JPH0710420U

JPH0710420U - 金属触媒コンバータ

Info

Publication number: JPH0710420U
Application number: JP3767093U
Authority: JP
Inventors: 光幸岩下
Original assignee: カルソニック株式会社
Priority date: 1993-07-09
Filing date: 1993-07-09
Publication date: 1995-02-14

Abstract

(57)【要約】【目的】本考案は、自動車，産業用車両等に、排気ガ
スを浄化するために搭載される金属触媒コンバータに関
し、簡易な構造により、排気ガスのバイパスを確実に防
止することを目的とする。【構成】金属触媒担体５９の外周に、平板５７を複数
回巻回して外周部６１を形成するとともに、この外周部
６１の少なくとも排気ガス流入側を排気ガス流入側絞り
管４５側に向けて突出させ、この突出部６５を排気ガス
流入側絞り管４５と外筒４１との間に挟持し、突出部６
５を、排気ガス流入側絞り管４５および外筒４１に溶接
６７して構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車，産業用車両等に、排気ガスを浄化するために搭載される金属触媒コンバータに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、自動車の排気系には、排気ガスを浄化するため、例えば、実開平４− ６９６１９号公報に開示されるような金属触媒コンバータが配置されている。

【０００３】図５は、この種の金属触媒コンバータを示すもので、図において符号１１は、軸長方向に２分割された筒状容器を示している。この筒状容器１１は、筒状部１３の両側に、絞り管部１５，１７を一体に形成して構成され、一方の絞り管部１５には排気ガス流入口１９が、他方の絞り管部１７には、排気ガス流出口２１が形成されている。

【０００４】そして、筒状部１３の両側には、断面Ｌ字状のキャップ２３が溶接等により固定され、これ等のキャップ２３の間に金属触媒担体２５が収容されている。この金属触媒担体２５は、図６に示すように、金属製の波板２７と平板２９とを交互に重ね、これ等を円形形状に多重に巻回して形成されている。

【０００５】筒状部１３には、軸長方向に所定間隔を置いて環状の凸部３１が形成され、この凸部３１を、金属触媒担体２５の外周に押圧することにより、金属触媒担体２５が保持され、また、筒状部１３と金属触媒担体２５との間から排気ガスがバイパスすることが防止されている。

【０００６】上述した金属触媒コンバータでは、図示しない排気管からの排気ガスは、排気ガス流入口１９から筒状容器１１内に流入した後、金属触媒担体２５を通過する間に浄化され、排気ガス流出口２１を通って流出し、この後、例えば、消音器等に導かれ、消音された後、外部に排出される。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の金属触媒コンバータでは、筒状部１３に形成される凸部３１を、金属触媒担体２５の外周に押圧することにより、金属触媒担体２５を保持し、かつ、筒状部１３と金属触媒担体２５との間から排気ガスがバイパスすることを防止しているため、筒状部１３と金属触媒担体２５との間のクリアランスをマイナスのクリアランスに設定する必要があり、寸法管理が難しいという問題があった。

【０００８】また、近時、波板２７と平板２９とを拡散接合した金属触媒担体２５が開発されているが、このような金属触媒担体２５では、その剛性が比較的大きくなるために、筒状部１３の凸部３１を金属触媒担体２５の外周に確実に密着させることが困難になり、排気ガスのバイパスを確実に防止することが困難になるという問題があった。

【０００９】本考案は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、簡易な構造により、排気ガスのバイパスを確実に防止することができる金属触媒コンバータを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案に係わる金属触媒コンバータは、外筒の前後に、排気ガス流入側絞り管および排気ガス流出側絞り管の接続開口部を溶接固定し、前記外筒内に、波板と平板とを重ねて巻回してなる金属触媒担体を収容してなる金属触媒コンバータにおいて、前記金属触媒担体の外周に、前記平板を複数回巻回して外周部を形成するとともに、この外周部の少なくとも排気ガス流入側を前記排気ガス流入側絞り管側に向けて突出させ、この突出部を前記排気ガス流入側絞り管と前記外筒との間に挟持し、前記突出部を、前記排気ガス流入側絞り管および前記外筒に溶接してなるものである。

【００１１】

【作用】

本考案の金属触媒コンバータでは、金属触媒担体の外周に形成される突出部により、外筒と金属触媒担体との間に、排気ガスが流入することが阻止される。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の詳細を図面に示す実施例について説明する。図１および図２は、本考案の金属触媒コンバータの一実施例を示しており、図において、符号４１は、金属からなる円筒状の外筒を示している。

【００１３】この外筒４１の前側には、排気ガス流入口４３が形成される排気ガス流入側絞り管４５が配置され、排気ガス流入口４３の外側にフランジ部材４７が固定されている。

【００１４】また、外筒４１の後側には、排気ガス流出口４９が形成される排気ガス流出側絞り管５１が配置され、排気ガス流出口４９の外側にフランジ部材５３が固定されている。

【００１５】そして、外筒４１内には、波板５５と平板５７とを重ねて巻回してなる金属触媒担体５９が収容されている。しかして、この実施例では、金属触媒担体５９の外周には、平板５７を複数回、例えば、３回巻回することにより外周部６１が形成されている。

【００１６】この外周部６１の両側は、金属触媒担体５９のコア部６３から外側に向けて突出され、この部が突出部６５とされている。なお、外周部６１は、予め平板５７の全長を、波板５５の全長より長く形成しておき、所定の形状に波板５５と平板５７とを重ねて巻回しコア部６３を形成した後、平板５７を複数回巻回することにより形成される。

【００１７】また、突出部６５は、図３に示すように、コア部６３の外側に巻回される平板５７の部分に、予め幅広部５７ａを形成しておき、この幅広部５７ａを、コア部６３の外側に巻回することにより形成される。

【００１８】そして、この実施例では、図４に示すように、金属触媒担体５９の排気ガス流入側に形成される突出部６５が、排気ガス流入側絞り管４５の接続開口部４５ａと外筒４１との間に挟持されており、突出部６５が、排気ガス流入側絞り管４５および外筒４１に溶接６７されている。

【００１９】なお、この実施例では、排気ガス流入側絞り管４５の接続開口部４５ａが外筒４１の端部に挿入され、接続開口部４５ａと外筒４１との間に形成される空間に突出部６５が介挿されている。

【００２０】また、金属触媒担体５９の排気ガス流出側に形成される突出部６５が、排気ガス流出側絞り管５１の接続開口部５１ａと外筒４１との間に挟持されており、突出部６５が、排気ガス流出側絞り管５１および外筒４１に溶接されている。

【００２１】上述した金属触媒コンバータは、外筒４１内に金属触媒担体５９を嵌挿した後、金属触媒担体５９の突出部６５の内側に、絞り管４５，５１の接続開口部４５ａ，５１ａを嵌挿し、突出部６５を、絞り管４５，５１および外筒４１に溶接することにより製造される。

【００２２】しかして、以上のように構成された金属触媒コンバータでは、金属触媒担体５９の外周に、平板５７を複数回巻回して外周部６１を形成するとともに、この外周部６１を両側に向けて突出させ、この突出部６５を絞り管４５，５１と外筒４１との間に挟持し、突出部６５を、絞り管４５，５１および外筒４１に溶接したので、金属触媒担体５９の外周に形成される突出部６５により、外筒４１と金属触媒担体５９との間に、排気ガスが流入することが阻止されるため、簡易な構造により、排気ガスのバイパスを確実に防止することができる。

【００２３】また、上述した金属触媒コンバータでは、金属触媒担体５９の突出部６５が、絞り管４５，５１および外筒４１に溶接６７されるため、金属触媒担体５９を確実に保持することが可能になる。

【００２４】なお、以上述べた実施例では、金属触媒担体５９の外周部６１の両側に突出部６５を形成した例について述べたが、本考案は、かかる実施例に限定されるものではなく、例えば、排気ガス流入側にのみ突出部６５を形成しても良いことは勿論である。

【００２５】また、以上述べた実施例では、断面円形形状の金属触媒担体５９に本考案を適用した例について述べたが、本考案は、かかる実施例に限定されるものではなく、例えば、断面楕円形状等の金属触媒担体にも適用できることは勿論である。

【００２６】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案の金属触媒コンバータでは、金属触媒担体の外周に、平板を複数回巻回して外周部を形成するとともに、この外周部の少なくとも排気ガス流入側を排気ガス流入側絞り管側に向けて突出させ、この突出部を排気ガス流入側絞り管と外筒との間に挟持し、突出部を、排気ガス流入側絞り管および外筒に溶接したので、簡易な構造により、排気ガスのバイパスを確実に防止することができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の金属触媒コンバータの一実施例を示す
縦断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】図１の金属触媒担体の形成に使用される平板を
示す説明図である。

【図４】図１の溶接部の詳細を示す断面図である。

【図５】従来の金属触媒コンバータの一例を示す縦断面
図である。

【図６】波板と平板とを巻回している状態を示す斜視図
である。

【符号の説明】

４１外筒４５排気ガス流入側絞り管４５ａ，５１ａ接続開口部５１排気ガス流出側絞り管５５波板５７平板６１外周部６５突出部６７溶接

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０１Ｊ 35/04 ＺＡＢ 8017−4Ｇ３２１Ａ 8017−4Ｇ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】外筒（４１）の前後に、排気ガス流入側
絞り管（４５）および排気ガス流出側絞り管（５１）の
接続開口部（４５ａ，５１ａ）を溶接固定し、前記外筒
（４１）内に、波板（５５）と平板（５７）とを重ねて
巻回してなる金属触媒担体（５９）を収容してなる金属
触媒コンバータにおいて、前記金属触媒担体（５９）の外周に、前記平板（５７）
を複数回巻回して外周部（６１）を形成するとともに、
この外周部（６１）の少なくとも排気ガス流入側を前記
排気ガス流入側絞り管（４５）側に向けて突出させ、こ
の突出部（６５）を前記排気ガス流入側絞り管（４５）
と前記外筒（４１）との間に挟持し、前記突出部（６
５）を、前記排気ガス流入側絞り管（４５）および前記
外筒（４１）に溶接してなることを特徴とする金属触媒
コンバータ。