JPH07104441B2 - 制電性反射防止板 - Google Patents
制電性反射防止板Info
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- JPH07104441B2 JPH07104441B2 JP61134001A JP13400186A JPH07104441B2 JP H07104441 B2 JPH07104441 B2 JP H07104441B2 JP 61134001 A JP61134001 A JP 61134001A JP 13400186 A JP13400186 A JP 13400186A JP H07104441 B2 JPH07104441 B2 JP H07104441B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は帯電を防止し、外部光を表面反射による眩しさ
を抑え、かつ表面の傷つき防止に優れた性能を有する制
電性反射防止成形体に関する。とくに基材として透明合
成樹脂板を用いることにより、陰極線管、発光ダイオー
ド、液晶などの各種表示装置の前面に装着し用いること
ができる。
を抑え、かつ表面の傷つき防止に優れた性能を有する制
電性反射防止成形体に関する。とくに基材として透明合
成樹脂板を用いることにより、陰極線管、発光ダイオー
ド、液晶などの各種表示装置の前面に装着し用いること
ができる。
従来、陰極線管、発光ダイオード、液晶表示装置などの
表示装置(例えば、TV、時計、電卓などを、昼光あるい
は照射光の下で用いる場合には、表示装置の表面及び前
面を覆う透明な板の表面で、外部光(上記太陽光、ある
いは照明光など)が反射されて、眩しく光り、表示画面
のコントラストが悪くなり、表示内容が読み取りにくく
なると云う問題があった。あた、表示装置の表面の帯電
により、表示装置の前面に装着する透明合成樹脂板の表
面も帯電し、電荷が減衰せず、使用中の人体への放電等
の障害や埃りが付着しやすい問題があった。
表示装置(例えば、TV、時計、電卓などを、昼光あるい
は照射光の下で用いる場合には、表示装置の表面及び前
面を覆う透明な板の表面で、外部光(上記太陽光、ある
いは照明光など)が反射されて、眩しく光り、表示画面
のコントラストが悪くなり、表示内容が読み取りにくく
なると云う問題があった。あた、表示装置の表面の帯電
により、表示装置の前面に装着する透明合成樹脂板の表
面も帯電し、電荷が減衰せず、使用中の人体への放電等
の障害や埃りが付着しやすい問題があった。
上記の問題のうち、前者の外部光の表面反射による眩し
さについて、既に、表示装置の前面を覆う反射防止板と
して、次のような種々のものが提案されている。
さについて、既に、表示装置の前面を覆う反射防止板と
して、次のような種々のものが提案されている。
(1) メタクリル樹脂板あるいはガラス板などの透明
板の表面を物理的もしくは化学的に荒らすことにより粗
面化する方法 (2) 物理的もしくは化学的に粗面化したガラス板あ
るいは粗面化したロールなどにより、表面形状を転写さ
せた透明合成樹脂板を用いる方法 (3) 物理的に粗面化した透明板の表面を、透明被覆
物質を塗布し、微細な凹凸を形成させる方法 (4) 艶消剤を分散混合した透明被覆物質(塗料)を
塗布し、表面に凹凸を有する皮膜を形成させる方法 さらに、帯電しやすく、電荷が減衰しない問題について
は、従来公知の方法として次のような方法が提案されて
いる。
板の表面を物理的もしくは化学的に荒らすことにより粗
面化する方法 (2) 物理的もしくは化学的に粗面化したガラス板あ
るいは粗面化したロールなどにより、表面形状を転写さ
せた透明合成樹脂板を用いる方法 (3) 物理的に粗面化した透明板の表面を、透明被覆
物質を塗布し、微細な凹凸を形成させる方法 (4) 艶消剤を分散混合した透明被覆物質(塗料)を
塗布し、表面に凹凸を有する皮膜を形成させる方法 さらに、帯電しやすく、電荷が減衰しない問題について
は、従来公知の方法として次のような方法が提案されて
いる。
(1) 界面活性剤(帯電防止剤)を塗膜表面に塗布す
る方法 (2) 界面活性剤(帯電防止剤)を塗料に添加、混合
する方法 (3) 導電性粉末を塗料に添加混合する方法 〔発明が解決しようとする問題点〕 前記(1)、(2)の方法による粗面化では、表面の凹
凸が深く、もしくはするどい形の凹凸しか得られず、光
線透過率が著しく低くなり、また光の拡散が多すぎるた
め、表示装置の画面が暗くかつ表示内容がボケて読みと
りにくいと云う問題がある。また、外部光を粗面でラン
ダムに拡散するため、いわゆるギラギラした眩しさを抑
える効果はあるが、反射光量を減衰させる効果はなく、
帯電を防ぐ効果もないと云う問題がある。透明合成樹脂
板の場合においては、さらに傷つきやく、耐薬品性にも
問題がある。
る方法 (2) 界面活性剤(帯電防止剤)を塗料に添加、混合
する方法 (3) 導電性粉末を塗料に添加混合する方法 〔発明が解決しようとする問題点〕 前記(1)、(2)の方法による粗面化では、表面の凹
凸が深く、もしくはするどい形の凹凸しか得られず、光
線透過率が著しく低くなり、また光の拡散が多すぎるた
め、表示装置の画面が暗くかつ表示内容がボケて読みと
りにくいと云う問題がある。また、外部光を粗面でラン
ダムに拡散するため、いわゆるギラギラした眩しさを抑
える効果はあるが、反射光量を減衰させる効果はなく、
帯電を防ぐ効果もないと云う問題がある。透明合成樹脂
板の場合においては、さらに傷つきやく、耐薬品性にも
問題がある。
(3)の方法による粗面化では前記(1)の他物理的に
粗面化して得られる表面の凹凸が前記(1)の如く、深
くもしくはするどい形の凹凸であるため該表面を透明被
覆物質で塗布する場合に該透明被覆物質の微妙な膜厚の
違いにより、得られる凹凸表面の形状、性能が相当変化
するという製造上の問題がある。
粗面化して得られる表面の凹凸が前記(1)の如く、深
くもしくはするどい形の凹凸であるため該表面を透明被
覆物質で塗布する場合に該透明被覆物質の微妙な膜厚の
違いにより、得られる凹凸表面の形状、性能が相当変化
するという製造上の問題がある。
(4)の方法では前記(1)の他、艶消剤の屈折率と塗
料バインダーの屈折率のわずかな差による白濁及び艶消
剤の沈降、凝集による凹凸のムラ、バラツキが起きやす
いという問題がある。
料バインダーの屈折率のわずかな差による白濁及び艶消
剤の沈降、凝集による凹凸のムラ、バラツキが起きやす
いという問題がある。
また、帯電を防止する方法については以下のような問題
点がある。
点がある。
(1)の方法では、帯電防止効果は一時的であり、流水
等で洗うことなどで効果が消失するという問題がある。
等で洗うことなどで効果が消失するという問題がある。
(2)の方法では、塗膜の表面にブリードした界面活性
剤により帯電防止効果を発現するものが多く、塗膜中の
界面活性剤の塗膜表面へのブリードが起きにくいものが
多いため、前記(1)の同様一時的な効果のものが多
く、さらに塗膜の付着性に悪影響を及ぼすという問題が
ある。
剤により帯電防止効果を発現するものが多く、塗膜中の
界面活性剤の塗膜表面へのブリードが起きにくいものが
多いため、前記(1)の同様一時的な効果のものが多
く、さらに塗膜の付着性に悪影響を及ぼすという問題が
ある。
(3)の方法では、効果は恒久的であるが、導電性粉末
の添加量が少ないと効果がないため、多量の添加を必要
とし、そのため、必然的に拡散光線が増加し、光線透過
率が低下する。さらに表面が導電性粉末により微細な凹
凸化が起きやすいため、拡散光線がさらに増加し、透過
して読み取る用途には問題がある。
の添加量が少ないと効果がないため、多量の添加を必要
とし、そのため、必然的に拡散光線が増加し、光線透過
率が低下する。さらに表面が導電性粉末により微細な凹
凸化が起きやすいため、拡散光線がさらに増加し、透過
して読み取る用途には問題がある。
本発明は、透明合成樹脂板表面に、塗料固形分中に酸化
錫を主成分とする導電性粉末を60〜80重量%含む塗料を
0.2〜1.0μmの膜厚に均一に塗布し、その上に有機ケイ
素系架橋性樹脂塗料をスプレー塗装により微細な凹凸状
に塗布し、硬化させてなる該塗膜の凸部が中心線平均あ
らさ0.01〜5μ、最大高さ0.1〜2.0μm、平均径10〜10
0μmであり、かつ該高さ/該径の比が1/30〜1/500であ
る制電性反射防止板である。
錫を主成分とする導電性粉末を60〜80重量%含む塗料を
0.2〜1.0μmの膜厚に均一に塗布し、その上に有機ケイ
素系架橋性樹脂塗料をスプレー塗装により微細な凹凸状
に塗布し、硬化させてなる該塗膜の凸部が中心線平均あ
らさ0.01〜5μ、最大高さ0.1〜2.0μm、平均径10〜10
0μmであり、かつ該高さ/該径の比が1/30〜1/500であ
る制電性反射防止板である。
本発明の導電性粉末としては粒子径0.2μm以下の酸化
錫を主成分とするものが好適に用いられる。第1層に使
用される塗料は60重量%〜80重量%の導電性微粉末を含
有している必要がある。60重量%より少いと制電性能を
充分に確保できず、80重量%より多いと塗膜にクラック
が入り易すくなり、また透明基材に対しては透明性を確
保できなくなる。また導電性粉末以外の塗料固形分は特
には限定されないがアクリル系、ウレタン系、エポキシ
系、ポリエステル系、シリコン系の樹脂が使用される。
塗布方法はディップコート、スプレー、ロールコートエ
アーナイフ等で行われる。膜厚は0.2〜1.0μmにする必
要がある。膜厚が1.0μmを越えると透明性が著しく低
下する。
錫を主成分とするものが好適に用いられる。第1層に使
用される塗料は60重量%〜80重量%の導電性微粉末を含
有している必要がある。60重量%より少いと制電性能を
充分に確保できず、80重量%より多いと塗膜にクラック
が入り易すくなり、また透明基材に対しては透明性を確
保できなくなる。また導電性粉末以外の塗料固形分は特
には限定されないがアクリル系、ウレタン系、エポキシ
系、ポリエステル系、シリコン系の樹脂が使用される。
塗布方法はディップコート、スプレー、ロールコートエ
アーナイフ等で行われる。膜厚は0.2〜1.0μmにする必
要がある。膜厚が1.0μmを越えると透明性が著しく低
下する。
本発明において、表面凹凸層として用いられる架橋性樹
脂塗料は、有機ケイ素系化合物を主成分とするものが硬
度、制電性の点から特に好ましい。さらに有機ケイ素系
化合物を主成分とする架橋性樹脂塗料とは、コロイダル
シリカまたは/及びアルコキシシラン主成分とする有機
ケイ素化合物から成り、加熱により架橋硬化する塗料で
ありコロイダルシリカまたは/及び一種またはそれ以上
のアルコキシシランの部分加水分解物を主成分とする有
機ケイ素系化合物からなる架橋性樹脂塗料である事が好
ましい。
脂塗料は、有機ケイ素系化合物を主成分とするものが硬
度、制電性の点から特に好ましい。さらに有機ケイ素系
化合物を主成分とする架橋性樹脂塗料とは、コロイダル
シリカまたは/及びアルコキシシラン主成分とする有機
ケイ素化合物から成り、加熱により架橋硬化する塗料で
ありコロイダルシリカまたは/及び一種またはそれ以上
のアルコキシシランの部分加水分解物を主成分とする有
機ケイ素系化合物からなる架橋性樹脂塗料である事が好
ましい。
このような有機ケイ素系化合物からなる架橋性樹脂塗料
としては各種のものが提案されており、米国特許845183
8、特開昭48−56280、特開昭50−143822、特公昭47−82
416、特公昭47−3709、特開昭48−26221、特開昭50−40
674、特開昭50−69184、特開昭50−78689、特開昭48−8
4878、特開昭52−52931などに記載されたような塗料を
挙げることができる。
としては各種のものが提案されており、米国特許845183
8、特開昭48−56280、特開昭50−143822、特公昭47−82
416、特公昭47−3709、特開昭48−26221、特開昭50−40
674、特開昭50−69184、特開昭50−78689、特開昭48−8
4878、特開昭52−52931などに記載されたような塗料を
挙げることができる。
架橋性樹脂塗料は溶剤で希釈することも可能であり、希
釈に用いられる溶剤としては、アルコール類、ケトン
類、エステル類、エーテル類、セロソルブ類、ハロゲン
化物、カルボン酸類、芳香族化合物等が挙げられる。有
機ケイ素系架橋性樹脂塗料はコーティング後70℃以上の
温度に焼付けすることにより硬化した塗膜を得ることが
できるが、更に硬化温度の低下や硬化時間の短縮を計る
ためには、塩酸、トルエンスルホン酸等の酸類、あるい
は有機アミン、有機カルボン酸金属塩、チオシアン酸金
属塩、亜硝酸金属塩、有機すず化合物等の硬化促進触媒
を使用することが有用である。
釈に用いられる溶剤としては、アルコール類、ケトン
類、エステル類、エーテル類、セロソルブ類、ハロゲン
化物、カルボン酸類、芳香族化合物等が挙げられる。有
機ケイ素系架橋性樹脂塗料はコーティング後70℃以上の
温度に焼付けすることにより硬化した塗膜を得ることが
できるが、更に硬化温度の低下や硬化時間の短縮を計る
ためには、塩酸、トルエンスルホン酸等の酸類、あるい
は有機アミン、有機カルボン酸金属塩、チオシアン酸金
属塩、亜硝酸金属塩、有機すず化合物等の硬化促進触媒
を使用することが有用である。
表面凹凸層はスプレー塗装法によって、架橋性樹脂塗料
を凹凸になるように塗布、硬化することによって得られ
る。
を凹凸になるように塗布、硬化することによって得られ
る。
本発明で云う微細な表面凹凸で且つ艶消し能を有すると
いうのは、JIS B−0601で規定された中心線平均表面
あらさ(Raと略す)が0.01〜5μの凹凸を云い、更に、
表面光沢がJIS Z−8741で規定された60゜鏡面光沢度
で、標準黒色ガラスを93.0%とし、透明メタアクリル樹
脂キャスト板(3mm厚)に塗布した場合の値が10〜140%
となり、更には、中心線平均表面あらさが0.01μ未満の
場合、艶消し能が殆んどなく、平滑面に近い光沢度(前
述の光沢度測定方法で140%を越える)となり、凹凸状
に塗布加工する意味がなく、又、中心線平均表面あらさ
が5μを超える場合には、表面凹凸が粗くなり、表面光
沢は実質的に殆んど変らないため、技術的には可能であ
るが、艶消し能の点からは意味がない。
いうのは、JIS B−0601で規定された中心線平均表面
あらさ(Raと略す)が0.01〜5μの凹凸を云い、更に、
表面光沢がJIS Z−8741で規定された60゜鏡面光沢度
で、標準黒色ガラスを93.0%とし、透明メタアクリル樹
脂キャスト板(3mm厚)に塗布した場合の値が10〜140%
となり、更には、中心線平均表面あらさが0.01μ未満の
場合、艶消し能が殆んどなく、平滑面に近い光沢度(前
述の光沢度測定方法で140%を越える)となり、凹凸状
に塗布加工する意味がなく、又、中心線平均表面あらさ
が5μを超える場合には、表面凹凸が粗くなり、表面光
沢は実質的に殆んど変らないため、技術的には可能であ
るが、艶消し能の点からは意味がない。
微細な凹凸の凸部が最大高さが0.1〜2.0μmであり、平
均径が10〜100μmでありかつ該高さ/該径の比が1/30
〜1/500である必要がある。凸部の該高さが0.1μmより
小さい時は反射防止成形体としての効果が低下する。2.
0μmより大きくなると透過した像の解像度が低下す
る。凸部の該径が10μより小さいと透過した像の解像度
が低下する。該径が100μmより大きいと反射防止効果
が低下する。また透過した像の解像度を主として成る凸
部の該高さ/該径の比によって大きく影響され、該高さ
/該径の比が1/30より大きいと解像度が低下してくる。
また1/500より小さくなると反射防止効果が低下する。
均径が10〜100μmでありかつ該高さ/該径の比が1/30
〜1/500である必要がある。凸部の該高さが0.1μmより
小さい時は反射防止成形体としての効果が低下する。2.
0μmより大きくなると透過した像の解像度が低下す
る。凸部の該径が10μより小さいと透過した像の解像度
が低下する。該径が100μmより大きいと反射防止効果
が低下する。また透過した像の解像度を主として成る凸
部の該高さ/該径の比によって大きく影響され、該高さ
/該径の比が1/30より大きいと解像度が低下してくる。
また1/500より小さくなると反射防止効果が低下する。
本発明において第1層と表面凹凸層の間に必要に応じて
中間層を設けることができる。中間層は導電性微粉末を
含まないかまたは50重量%以下含む第1層、または表面
凹凸層に使用されるものと同じ塗料が使用される。
中間層を設けることができる。中間層は導電性微粉末を
含まないかまたは50重量%以下含む第1層、または表面
凹凸層に使用されるものと同じ塗料が使用される。
本発明の制電性反射防止成形体の基材としては合成樹脂
が好適に用いられる。なかでもガラス以外の透明基材と
してはとくに限定はされないが、例えば、メタアクリル
酸メチルを主成分とするメタアクリル系樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、アクリロニトリル−スチレン系樹脂、メ
タアクリル酸メチル−スチレン系樹脂、塩化ビニル樹脂
等が挙げられる。
が好適に用いられる。なかでもガラス以外の透明基材と
してはとくに限定はされないが、例えば、メタアクリル
酸メチルを主成分とするメタアクリル系樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、アクリロニトリル−スチレン系樹脂、メ
タアクリル酸メチル−スチレン系樹脂、塩化ビニル樹脂
等が挙げられる。
本発明の制電性反射防止板は透明なものは陰極線管(ブ
ラウン管)を有するテレビ、コンピューター端末機や液
晶表示装置、プラズマ表示装置、発光ダイオード表示装
置、エレクトロ・ルミネッセンス表示装置などの発光表
示装置のカバーとして、表示内容を判別しにくくするこ
となく、外光の反射を抑え見やすくする効果があり、人
体への悪影響を未然に防ぐ効果がある。
ラウン管)を有するテレビ、コンピューター端末機や液
晶表示装置、プラズマ表示装置、発光ダイオード表示装
置、エレクトロ・ルミネッセンス表示装置などの発光表
示装置のカバーとして、表示内容を判別しにくくするこ
となく、外光の反射を抑え見やすくする効果があり、人
体への悪影響を未然に防ぐ効果がある。
以下実施例により、本発明を詳細に説明するが、本発明
は、これら実施例によって限定されるものではない。
は、これら実施例によって限定されるものではない。
塗布剤の調製 塗布剤A イソプロピルアルコール68g、四エトキシ珪素38g、メチ
ルトリエトキシ珪素72g、及び0.05N−塩素水溶液86gを
還流加熱して得られたオルガノシロキサン共部分加水分
解物100部及びブチルアクリレート40g、2−ヒドロキシ
エチルメタクリレート10g、アゾビスイソブチロニトリ
ル0.5g、エチルアルコール300gを加熱重合し、石油エー
テル中に注いで得られた共重合体20部、酢酸ソーダ0.4
部、酢酸20部、n−ブチルアルコール40部とからなる塗
布剤、粘度10センチポイズ(20℃) 塗布剤B 塗布剤A100部に対し、トルエン25部、MIBK75部、ブチル
セロソルブ100部の加えた塗布剤、粘度2.5センチポイズ
(20℃) 導電性塗布剤(C、D、E)の調製 アクリル系透明塗料(固形分50%)、酸化錫微粉末(粒
径0.1μm以下)、酢酸エチル、オレイン酸を所定量加
え、ボールミルに仕込んで24時間分散させ導電性塗布剤
を得た。(第1表に記す) 導電性塗料(F)の調整 アクリル系塗料(固形分50重量%) 320g、酸化錫微粉末(粒径0.1μ以下)240g、酢酸エチ
ル140g、オレイン酸5gをボールミルに仕込み24時間分散
させ、固形分中の導電性粉末量60重量%の導電性塗料
(F)を得た。
ルトリエトキシ珪素72g、及び0.05N−塩素水溶液86gを
還流加熱して得られたオルガノシロキサン共部分加水分
解物100部及びブチルアクリレート40g、2−ヒドロキシ
エチルメタクリレート10g、アゾビスイソブチロニトリ
ル0.5g、エチルアルコール300gを加熱重合し、石油エー
テル中に注いで得られた共重合体20部、酢酸ソーダ0.4
部、酢酸20部、n−ブチルアルコール40部とからなる塗
布剤、粘度10センチポイズ(20℃) 塗布剤B 塗布剤A100部に対し、トルエン25部、MIBK75部、ブチル
セロソルブ100部の加えた塗布剤、粘度2.5センチポイズ
(20℃) 導電性塗布剤(C、D、E)の調製 アクリル系透明塗料(固形分50%)、酸化錫微粉末(粒
径0.1μm以下)、酢酸エチル、オレイン酸を所定量加
え、ボールミルに仕込んで24時間分散させ導電性塗布剤
を得た。(第1表に記す) 導電性塗料(F)の調整 アクリル系塗料(固形分50重量%) 320g、酸化錫微粉末(粒径0.1μ以下)240g、酢酸エチ
ル140g、オレイン酸5gをボールミルに仕込み24時間分散
させ、固形分中の導電性粉末量60重量%の導電性塗料
(F)を得た。
実施例1〜6、比較例1〜3 メタクリル樹脂板(住友化学工業(株)製スミペックス
−000)に比較例1を除いて導電性塗料(F)をバー
コーターで膜厚0.8μに塗布し、乾燥させた。
−000)に比較例1を除いて導電性塗料(F)をバー
コーターで膜厚0.8μに塗布し、乾燥させた。
中間層として塗布剤Aを1.5mmφのノズルを有するエア
ースプレーガンにより、距離30cm、吐出量100ml/分の条
件で平滑に塗布し、次いで第2表に示すように表面凹凸
層として塗布剤A及びBにより、1.5mmφのノズルを有
するエアー・スプレーガンにより距離30cmで各種の条件
で、スプレー塗装を行なった。オーブンで80℃、2時間
加熱し、架橋硬化した被膜を有する樹脂板に得た。
ースプレーガンにより、距離30cm、吐出量100ml/分の条
件で平滑に塗布し、次いで第2表に示すように表面凹凸
層として塗布剤A及びBにより、1.5mmφのノズルを有
するエアー・スプレーガンにより距離30cmで各種の条件
で、スプレー塗装を行なった。オーブンで80℃、2時間
加熱し、架橋硬化した被膜を有する樹脂板に得た。
こうして得られた硬化被膜について、以下の試験を行な
った。
った。
(1) 光沢度 JIS Z8741に従って、20度の光沢度を測定した。
(2) 最大高さ JIS−B0601に従って基準長さ0.8mmで最大高さを測定し
た。
た。
(3) 中心線平均あらさ JIS−B0601に従ってカットオフ値0.8mmで測定した。
(4) 凸部の平均径 表面あらき計サーフコム30C型(東京精密(株)製)を
用いて表面状態を測定して凸部の径を測定した。
用いて表面状態を測定して凸部の径を測定した。
(5) 平行光線透過率 JIS K7105に従って平行光線透過率を測定した。
(6) 透明性(曇価) 曇価はASTMD1008に準拠して測定した。
(7) 導電性(帯電防止性) 表面固有抵抗は超絶縁抵抗計(東亜電波製)にて測
定した。
定した。
半減期及び帯電圧はスタティックネオストメーター
(宍戸商会製)にて測定した。
(宍戸商会製)にて測定した。
実施例1〜6は光沢が低く、平行光線透過率が高く、防
眩性、解像度にすぐれ、制電効果も良好であった。他
方、比較例1は製電性が不良であり、比較例2は平行光
線透過率は優れているが光沢が高く、防眩効果は全くな
かった。
眩性、解像度にすぐれ、制電効果も良好であった。他
方、比較例1は製電性が不良であり、比較例2は平行光
線透過率は優れているが光沢が高く、防眩効果は全くな
かった。
比較例8は、平行光線透過率が低く、透過像の解像度が
劣っていた。
劣っていた。
実施例7、比較例4、5 メタクリル樹脂板(住友化学工業製スミペックス000)
に導電性塗布剤C、D、Eをバーコーターで膜厚0.8μ
に塗布し室温下10分間乾燥した。その上塗布剤Bを1.5m
mφのノズルを有するエアースプレーガンにより距離80c
mでエア圧3Kg/cm2、吐出量25ml/mm、ガン移動速度80cm/
secで第2層の塗装を行った。得られたサンプルの物性
を第3表に示した。
に導電性塗布剤C、D、Eをバーコーターで膜厚0.8μ
に塗布し室温下10分間乾燥した。その上塗布剤Bを1.5m
mφのノズルを有するエアースプレーガンにより距離80c
mでエア圧3Kg/cm2、吐出量25ml/mm、ガン移動速度80cm/
secで第2層の塗装を行った。得られたサンプルの物性
を第3表に示した。
比較例6 導電性塗料膜厚を2μmにして他の条件を実施例1と同
様にしたが得られたものは曇価12.0%と透明性が非常に
悪くなった。
様にしたが得られたものは曇価12.0%と透明性が非常に
悪くなった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−51101(JP,A) 特開 昭61−7805(JP,A) 特開 昭61−104535(JP,A) 実開 昭61−101950(JP,U)
Claims (1)
- 【請求項1】透明合成樹脂板表面に、塗料固形分中に酸
化錫を主成分とする導電性粉末を60〜80重量%含む塗料
を0.2〜1.0μmの膜厚に均一に塗布し、その上に有機ケ
イ素系架橋性樹脂塗料をスプレー塗装により微細な凹凸
状に塗布し、硬化させてなる該塗膜の凸部が中心線平均
あらさ0.01〜5μ、最大高さ0.1〜2.0μm、平均径10〜
100μmであり、かつ該高さ/該径の比が1/30〜1/500で
ある制電性反射防止板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134001A JPH07104441B2 (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 制電性反射防止板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134001A JPH07104441B2 (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 制電性反射防止板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62289801A JPS62289801A (ja) | 1987-12-16 |
| JPH07104441B2 true JPH07104441B2 (ja) | 1995-11-13 |
Family
ID=15118060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61134001A Expired - Lifetime JPH07104441B2 (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 制電性反射防止板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07104441B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4945282A (en) | 1987-12-10 | 1990-07-31 | Hitachi, Ltd. | Image display panel having antistatic film with transparent and electroconductive properties and process for processing same |
| JPH02173601A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-05 | Kuraray Co Ltd | 防眩フイルター |
| JPH05333202A (ja) * | 1992-06-03 | 1993-12-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光拡散板 |
| JP4681165B2 (ja) * | 2001-07-17 | 2011-05-11 | リンテック株式会社 | 防眩性ハードコートフィルムの製造方法 |
| JP4759955B2 (ja) * | 2003-08-28 | 2011-08-31 | 住友化学株式会社 | 防眩性を有する帯電防止板の製造方法及びこれにより得られる帯電防止板 |
| US10059622B2 (en) | 2012-05-07 | 2018-08-28 | Guardian Glass, LLC | Anti-reflection glass with tin oxide nanoparticles |
| JP2019038663A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | 東芝テック株式会社 | プリンタ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS617805A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 帯電防止偏光板 |
| JPS6151101A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-13 | Toray Ind Inc | 被覆透明導電パネル |
| JPS61104535A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-22 | Hitachi Ltd | 陰極線管パネル表面の反射防止膜形成方法 |
-
1986
- 1986-06-10 JP JP61134001A patent/JPH07104441B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62289801A (ja) | 1987-12-16 |
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