JPH07104701B2 - Ｃａｄ／ｃａｍ装置 - Google Patents
Ｃａｄ／ｃａｍ装置Info
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- JPH07104701B2 JPH07104701B2 JP1114645A JP11464589A JPH07104701B2 JP H07104701 B2 JPH07104701 B2 JP H07104701B2 JP 1114645 A JP1114645 A JP 1114645A JP 11464589 A JP11464589 A JP 11464589A JP H07104701 B2 JPH07104701 B2 JP H07104701B2
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、加工形状を画面上で対話形式で作成し、該
加工形状を加工するNCデータを作成するCAD/CAM装置に
関するものである。
加工形状を加工するNCデータを作成するCAD/CAM装置に
関するものである。
第９図は、例えば特開昭62−214405号公報に示された従
来の方法によるCAD/CAM装置を示す構成図であり、図に
おいて、（１）はキーボード、マウス、タブレット等の
入力装置、（２）は各種処理を司るCPU、（３）はCRT、
プリンタ、プロッタ、パンチャー、ディスク等の出力装
置、（４）は線・円、あるいは曲線などの図形要素を画
面上で対話的に定義編集などを行なって、加工目的とす
る加工形状を作成する形状生成部、（53）は加工開始点
を入力する加工開始点入力部、（54）は加工開始点から
どの方向に向って加工するかを入力する加工方向入力
部、（９）は形状生成部（４）で作成された形状データ
を格納す形状メモリ、（55）は形状データや加工開始情
報及び加工方向情報からNCデータを作成するNCデータ作
成部である。
来の方法によるCAD/CAM装置を示す構成図であり、図に
おいて、（１）はキーボード、マウス、タブレット等の
入力装置、（２）は各種処理を司るCPU、（３）はCRT、
プリンタ、プロッタ、パンチャー、ディスク等の出力装
置、（４）は線・円、あるいは曲線などの図形要素を画
面上で対話的に定義編集などを行なって、加工目的とす
る加工形状を作成する形状生成部、（53）は加工開始点
を入力する加工開始点入力部、（54）は加工開始点から
どの方向に向って加工するかを入力する加工方向入力
部、（９）は形状生成部（４）で作成された形状データ
を格納す形状メモリ、（55）は形状データや加工開始情
報及び加工方向情報からNCデータを作成するNCデータ作
成部である。
次に動作について説明する。第10図（ａ）は加工目的形
状の例であり、形状生成部（４）によって作成されたも
のである。これに対し、第11図（ａ）に示すように加工
目的形状に対し加工開始点ａを加工開始点入力部（53）
にて入力する。次に、加工開始点から加工を行なう方向
として、例えば「上方」と入力することにより、加工方
向を入力する。このあと、NCデータ作成部（55）によっ
て、加工開始点から上方の形状までの経路を作成し、形
状をたどってNCデータとして出力する（第11図
（ｂ））。
状の例であり、形状生成部（４）によって作成されたも
のである。これに対し、第11図（ａ）に示すように加工
目的形状に対し加工開始点ａを加工開始点入力部（53）
にて入力する。次に、加工開始点から加工を行なう方向
として、例えば「上方」と入力することにより、加工方
向を入力する。このあと、NCデータ作成部（55）によっ
て、加工開始点から上方の形状までの経路を作成し、形
状をたどってNCデータとして出力する（第11図
（ｂ））。
第12図（ａ），（ｂ）の様に異なる複数の形状を、異な
る加工条件で加工するため場合を考える。個々の形状に
対して加工速度などの加工条件を指定することはできな
いので、形状生成後まず形状ａについて上記の様に加工
開始点や加工方向を指定し、更に加工条件を指定した後
NCデータ作成を行なう。次に形状ｂに適する加工条件を
指定した後、形状ｂに対して上記の様に加工の指定およ
びNCデータ生成を行なう。
る加工条件で加工するため場合を考える。個々の形状に
対して加工速度などの加工条件を指定することはできな
いので、形状生成後まず形状ａについて上記の様に加工
開始点や加工方向を指定し、更に加工条件を指定した後
NCデータ作成を行なう。次に形状ｂに適する加工条件を
指定した後、形状ｂに対して上記の様に加工の指定およ
びNCデータ生成を行なう。
又、この種のCAD/CAM装置の従来技術として第13図に示
すものがある。図において、（1a）はキーボード、（2
a）はマウス、（3a）はタブレットで、それぞれ図形情
報及び文字データを入力するための入力装置である。
（4a）は図形情報を内部の記憶形式に変換する形状生成
部、（41a）は加工情報を入力するための加工方法入力
手段、（6a）は図形情報を記憶する形状メモリ、（9a）
は形状解析部である。（11a）はNCデータ生成部、（12
a）は加工パスの表示部、このNCデータ生成部（11a）と
加工パスの表示部（12a）が最終的にNCプログラムと加
工パスの図を出力する部分である。
すものがある。図において、（1a）はキーボード、（2
a）はマウス、（3a）はタブレットで、それぞれ図形情
報及び文字データを入力するための入力装置である。
（4a）は図形情報を内部の記憶形式に変換する形状生成
部、（41a）は加工情報を入力するための加工方法入力
手段、（6a）は図形情報を記憶する形状メモリ、（9a）
は形状解析部である。（11a）はNCデータ生成部、（12
a）は加工パスの表示部、このNCデータ生成部（11a）と
加工パスの表示部（12a）が最終的にNCプログラムと加
工パスの図を出力する部分である。
次に上記構成に基づき動作を説明する。まず図形情報が
キーボード（1a）、マウス（2a）、タブレット（3a）な
どの入力装置から入力される。形状生成部（4a）は図形
情報を内部の記憶形式に合わせた情報にする。この情報
が形状メモリ（6a）に記憶される。また加工方法入力手
段（41a）により、オペレータから入力された文字が加
工情報に変換されて、図形情報と並列に形状メモリ（6
a）の中に記憶される。形状解析部（9a）は、形状メモ
リ（6a）に記憶されている情報から、NCプログラム生成
のための加工パスの情報を生成する。NCデータ生成部
（11a）は加工パスの情報に、その他のNCデータを付加
してNCプログラムを出力する。また、加工パス表示部
は、加工パスの情報えおグラフィックの情報に変換し
て、表示部であるCRT上に表示する。
キーボード（1a）、マウス（2a）、タブレット（3a）な
どの入力装置から入力される。形状生成部（4a）は図形
情報を内部の記憶形式に合わせた情報にする。この情報
が形状メモリ（6a）に記憶される。また加工方法入力手
段（41a）により、オペレータから入力された文字が加
工情報に変換されて、図形情報と並列に形状メモリ（6
a）の中に記憶される。形状解析部（9a）は、形状メモ
リ（6a）に記憶されている情報から、NCプログラム生成
のための加工パスの情報を生成する。NCデータ生成部
（11a）は加工パスの情報に、その他のNCデータを付加
してNCプログラムを出力する。また、加工パス表示部
は、加工パスの情報えおグラフィックの情報に変換し
て、表示部であるCRT上に表示する。
従来の各CAD/CAM装置は以上のように構成されているた
め、例えば１番目の従来装置であれば、被加工物が複数
の種類の加工形状を有している場合、加工形状毎に加工
条件等を指定したり、格納したりすることができなかっ
たりすると、形状によって加工条件を変える場合は、そ
の度に加工条件を指定する必要があり、加工条件設定、
NCデータ作成の操作を形状毎に繰返す必要があり、効率
が悪いという問題があった。また、テーパー加工などの
形状のある部分に対して指定すべき加工方法を画面と対
話的に形状に対して指示することがきできなかった。
め、例えば１番目の従来装置であれば、被加工物が複数
の種類の加工形状を有している場合、加工形状毎に加工
条件等を指定したり、格納したりすることができなかっ
たりすると、形状によって加工条件を変える場合は、そ
の度に加工条件を指定する必要があり、加工条件設定、
NCデータ作成の操作を形状毎に繰返す必要があり、効率
が悪いという問題があった。また、テーパー加工などの
形状のある部分に対して指定すべき加工方法を画面と対
話的に形状に対して指示することがきできなかった。
又、２番目の従来装置であれば、加工の情報を作成され
た図形情報全体に対してのみ指定可能であった。そのた
め、図形情報のある部分に対して、他の部分とは条件に
変えて加工するようなNCプログラムが必要な場合、２つ
の別々な形状に分けて図形定義しなければならないとい
う問題点があり、そのため、形状の数、加工のタイプの
数が増えるほどNCプログラミングの効率を著しく低下さ
せていた。
た図形情報全体に対してのみ指定可能であった。そのた
め、図形情報のある部分に対して、他の部分とは条件に
変えて加工するようなNCプログラムが必要な場合、２つ
の別々な形状に分けて図形定義しなければならないとい
う問題点があり、そのため、形状の数、加工のタイプの
数が増えるほどNCプログラミングの効率を著しく低下さ
せていた。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、形状の一部分に対する加工方法の指定と形状
全体に対する加工方法が各々指定可能とし、更にこれら
加工方法の指定に関する条件を形状の一部分及び形状全
体の各々に結び付けて記憶可能とすることで、これら加
工方法の指定に関する情報を画面上で形状と対応付けて
表示できるとともにこれら加工方法に関する情報を画面
上で指示することにより編集対象として特定可能とする
他、複数の異なる加工形状を一括して加工することがで
きるNCデータを作成するCAD/CAM装置を得ることを目的
とする。また、加工方法の指定に関する情報を編集可能
とすることで、加工形状において、加工工程が異なって
も、新たに加工形状を定義し直さずとも、異なる加工タ
イプのNCプログラムを生成し得るCAD/CAM装置を得るこ
とを目的とする。
たもので、形状の一部分に対する加工方法の指定と形状
全体に対する加工方法が各々指定可能とし、更にこれら
加工方法の指定に関する条件を形状の一部分及び形状全
体の各々に結び付けて記憶可能とすることで、これら加
工方法の指定に関する情報を画面上で形状と対応付けて
表示できるとともにこれら加工方法に関する情報を画面
上で指示することにより編集対象として特定可能とする
他、複数の異なる加工形状を一括して加工することがで
きるNCデータを作成するCAD/CAM装置を得ることを目的
とする。また、加工方法の指定に関する情報を編集可能
とすることで、加工形状において、加工工程が異なって
も、新たに加工形状を定義し直さずとも、異なる加工タ
イプのNCプログラムを生成し得るCAD/CAM装置を得るこ
とを目的とする。
この発明に係るCAD/CAM装置は、加工形状を画面との対
話形式で作成する形状生成手段と、加工形状中、加工す
る図形要素を選択するとともに、該図形要素に対する加
工工程を特定する各種加工情報である工程情報を生成
し、該工程情報を当該図形要素と対応づけて記憶部へ格
納する加工宣言手段と、上記工程情報と各工程情報に対
応する図形要素に基づき加工経路を決定しNCデータを生
成するNCデータ生成手段と、上記記憶部より、既に加工
宣言されている形状の図形要素を選択するか、又は加工
宣言された工程情報の識別名又は番号を選択する等によ
って工程情報を選択する工程情報選択手段と、選択され
た工程情報を表示する工程表表示手段と、工程中の任意
の入力項目位置を選択する入力項目位置指定手段と、選
択された入力項目位置に値を入力する項目入力手段と入
力された値を工程情報として格納する工程情報格納手段
からなる工程編集手段とを備えたものである。
話形式で作成する形状生成手段と、加工形状中、加工す
る図形要素を選択するとともに、該図形要素に対する加
工工程を特定する各種加工情報である工程情報を生成
し、該工程情報を当該図形要素と対応づけて記憶部へ格
納する加工宣言手段と、上記工程情報と各工程情報に対
応する図形要素に基づき加工経路を決定しNCデータを生
成するNCデータ生成手段と、上記記憶部より、既に加工
宣言されている形状の図形要素を選択するか、又は加工
宣言された工程情報の識別名又は番号を選択する等によ
って工程情報を選択する工程情報選択手段と、選択され
た工程情報を表示する工程表表示手段と、工程中の任意
の入力項目位置を選択する入力項目位置指定手段と、選
択された入力項目位置に値を入力する項目入力手段と入
力された値を工程情報として格納する工程情報格納手段
からなる工程編集手段とを備えたものである。
この発明によれば、図形要素と対応づけて記憶部へ格納
した工程情報を、加工形状の加工変更に伴って工程編集
手段にて変更し、変更後の工程情報をもとにNCデータを
作成するようにしたので、NCデータ作成時に加工形状を
新たに定義せずとも、工程情報変更内容を盛り込んだNC
データを作成することができる。
した工程情報を、加工形状の加工変更に伴って工程編集
手段にて変更し、変更後の工程情報をもとにNCデータを
作成するようにしたので、NCデータ作成時に加工形状を
新たに定義せずとも、工程情報変更内容を盛り込んだNC
データを作成することができる。
以下、この発明の一実施例を図によって説明する。第１
図は本実施例のCAD/CAM装置の構成を表す図であり、（1
a）〜（4a）は従来の装置と同様である。（5a）は工程
情報を生成するるための加工宣言部である。（6a）は図
形情報を記憶する形状メモリ、（7a）は工程情報を記憶
する工程メモリである。（8a）は生成された工程情報を
編集する場合に用いる工程編集部であり、（9a），（10
a）はそれぞれ図形情報、工程情報の解析部である。（1
1a）はNCデータ生成部、（12a）は加工パスの表示部で
あり、このふたつが最終的にNCプログラムと加工パスの
図を出力する部分である。（13a）は生成されたNCプロ
グラム、（14）は表示装置としてのCRTである。
図は本実施例のCAD/CAM装置の構成を表す図であり、（1
a）〜（4a）は従来の装置と同様である。（5a）は工程
情報を生成するるための加工宣言部である。（6a）は図
形情報を記憶する形状メモリ、（7a）は工程情報を記憶
する工程メモリである。（8a）は生成された工程情報を
編集する場合に用いる工程編集部であり、（9a），（10
a）はそれぞれ図形情報、工程情報の解析部である。（1
1a）はNCデータ生成部、（12a）は加工パスの表示部で
あり、このふたつが最終的にNCプログラムと加工パスの
図を出力する部分である。（13a）は生成されたNCプロ
グラム、（14）は表示装置としてのCRTである。
また、第２図は第１図中の工程編集部についての構成を
示す図であり、工程編集部は、（15）の項目入力部、
（16a）のデータ格納部、（17a）の位置指定部、（17）
の表示部、（19a）の工程選択部から構成されているこ
とを示している。
示す図であり、工程編集部は、（15）の項目入力部、
（16a）のデータ格納部、（17a）の位置指定部、（17）
の表示部、（19a）の工程選択部から構成されているこ
とを示している。
次にこのCAD/CAM装置の動作について、フローチャート
第８図に沿って説明していく。
第８図に沿って説明していく。
まず図形情報がキーボード（1a）、マウス（2a）、タブ
レット（3a）などの入力装置から入力される（ステップ
（26a））。形状生成部（4a）は図形情報を内部の記憶
形式に合わせた情報にし（ステップ（27a））、形状メ
モリ（6a）に記憶される（ステップ（27））。ここで第
３図はここまでの動作が終ったとき、CRTに表示される
図形の例を示している。ここでは図形情報として３種類
の形状（ａ）〜（ｃ）を定義した状態を示している。
レット（3a）などの入力装置から入力される（ステップ
（26a））。形状生成部（4a）は図形情報を内部の記憶
形式に合わせた情報にし（ステップ（27a））、形状メ
モリ（6a）に記憶される（ステップ（27））。ここで第
３図はここまでの動作が終ったとき、CRTに表示される
図形の例を示している。ここでは図形情報として３種類
の形状（ａ）〜（ｃ）を定義した状態を示している。
この形状を加工するという宣言は、先ず形状ａに対し、
オペレータが加工開始点ｄをマウス等によって指示し
（ステップ（29a））、この加工開始点から形状に向っ
て加工するときの最初に加工する形状要素ｇを指示する
（ステップ（30a））。この処理を加工宣言部（5a）が
制御する（ステップ（31a））。このとき工程メモリ（7
a）内に記憶されている、前回この装置を使用した時の
入力情報を読み出して、この情報をもとに工程情報を自
動生成する。CRT上には、工程情報が生成されたことを
示すマークを表示する（ステップ（32a））。
オペレータが加工開始点ｄをマウス等によって指示し
（ステップ（29a））、この加工開始点から形状に向っ
て加工するときの最初に加工する形状要素ｇを指示する
（ステップ（30a））。この処理を加工宣言部（5a）が
制御する（ステップ（31a））。このとき工程メモリ（7
a）内に記憶されている、前回この装置を使用した時の
入力情報を読み出して、この情報をもとに工程情報を自
動生成する。CRT上には、工程情報が生成されたことを
示すマークを表示する（ステップ（32a））。
次に、同様な宣言を形状ｂに対し、e,hを指示して行な
い、形状ｃに対し、i,f指示して行なう。これらの形状
に対する加工宣言の順序が加工の順序となる。第４図は
第３図の図形に加工宣言を行なったときのCRTの表示状
態を示す。（20a）〜（22a）が加工開始点を示すマーク
であり、（23a）〜（25）が工程情報のマークである。
マークに付随する番号は、各々の形状の加工順序を示し
ている。
い、形状ｃに対し、i,f指示して行なう。これらの形状
に対する加工宣言の順序が加工の順序となる。第４図は
第３図の図形に加工宣言を行なったときのCRTの表示状
態を示す。（20a）〜（22a）が加工開始点を示すマーク
であり、（23a）〜（25）が工程情報のマークである。
マークに付随する番号は、各々の形状の加工順序を示し
ている。
すでに宣言されている工程情報を編集する場合は、工程
を示すマーク（または第１加工形状要素を）指示する
（ステップ（33a））。この操作は第２図に示した工程
編集部のうち、工程選択部（19a）によって選択され
（ステップ（34））、第５図に示されるようにその形状
を加工するための各種情報を対話的に入力、編集するた
めの表が表示される（ステップ（35））。この表を用い
て必要な情報を設定し（ステップ（36a））、この情報
はそれぞれの形状に対応した工程情報に記憶される（ス
テップ（37a））。
を示すマーク（または第１加工形状要素を）指示する
（ステップ（33a））。この操作は第２図に示した工程
編集部のうち、工程選択部（19a）によって選択され
（ステップ（34））、第５図に示されるようにその形状
を加工するための各種情報を対話的に入力、編集するた
めの表が表示される（ステップ（35））。この表を用い
て必要な情報を設定し（ステップ（36a））、この情報
はそれぞれの形状に対応した工程情報に記憶される（ス
テップ（37a））。
第６図は第４図の様に加工宣言した場合の形状メモリ
（6a）、工程メモリ（7a）の記憶の状態を示す図であ
る。形状メモリ（6a）の３つの情報は、第３図の３つの
形状にそれぞれ対応している。工程メモリ（7a）には図
形情報それぞれに対して工程情報が記憶されている。
（6a）、工程メモリ（7a）の記憶の状態を示す図であ
る。形状メモリ（6a）の３つの情報は、第３図の３つの
形状にそれぞれ対応している。工程メモリ（7a）には図
形情報それぞれに対して工程情報が記憶されている。
第５図の工程表の詳細を第７図を用いて説明する。な
お、この工程表はワイヤ放電加工機のNCデータを出力す
るための工程表の例を示したものである。工程表は、第
２図に示される工程編集部によって管理される。表の横
軸は加工のパターンを表していて、この横軸方向にデー
タを入力して増やすと、一つの形状に対して複数の加工
パターンを持つこともできるようになる。工程表の縦軸
は加工に用いる種々の情報を表している。この工程表
は、キーボード等を使ってオペレータが内容を簡単に変
更、設定できる。表中の終了の文字は、実行の文字をマ
ウス等で選ぶことにより、表入力のデータを工程メモリ
に格納し、表を閉じるためのものである。中断の文字
は、この文字を選ぶことにより今回表入力した結果は破
棄して、初めに設定されていた情報を有効にして表を閉
じるためのものである。もちろん一度表を閉じた後も、
もう一度工程マークの選択（ステップ（33a））を行な
えば、繰り返し再設定が可能である。
お、この工程表はワイヤ放電加工機のNCデータを出力す
るための工程表の例を示したものである。工程表は、第
２図に示される工程編集部によって管理される。表の横
軸は加工のパターンを表していて、この横軸方向にデー
タを入力して増やすと、一つの形状に対して複数の加工
パターンを持つこともできるようになる。工程表の縦軸
は加工に用いる種々の情報を表している。この工程表
は、キーボード等を使ってオペレータが内容を簡単に変
更、設定できる。表中の終了の文字は、実行の文字をマ
ウス等で選ぶことにより、表入力のデータを工程メモリ
に格納し、表を閉じるためのものである。中断の文字
は、この文字を選ぶことにより今回表入力した結果は破
棄して、初めに設定されていた情報を有効にして表を閉
じるためのものである。もちろん一度表を閉じた後も、
もう一度工程マークの選択（ステップ（33a））を行な
えば、繰り返し再設定が可能である。
第２図の位置指定部は入力する項目の位置を監視し、項
目入力部にデータを渡し、データ格納部が工程メモリ
（7a）に記憶させる。工程表の表示は常に表示部によっ
て行なわれている。この工程表は一つの工程情報に対し
て独立に、内容の異なったものを記憶することが可能な
ため、図形情報の部分毎に加工宣言を行なえばそれぞれ
別の加工情報を定義することができる。
目入力部にデータを渡し、データ格納部が工程メモリ
（7a）に記憶させる。工程表の表示は常に表示部によっ
て行なわれている。この工程表は一つの工程情報に対し
て独立に、内容の異なったものを記憶することが可能な
ため、図形情報の部分毎に加工宣言を行なえばそれぞれ
別の加工情報を定義することができる。
上記形状、工程情報からNCプログラムを生成するには、
先ず工程解析部（10a）が先頭の工程情報を参照する。
ここで工作機械の準備などの情報を生成する（ステップ
（37））。次に対応図形情報を形状解析部（9a）が解析
し、工具の移動経路である加工パスを生成する（ステッ
プ（39a））。一つの工程情報についてこれが終った
ら、次の工程情報に対して同じことを行なう（ステップ
（40a））。これらの情報が、NCデータ生成部（11a）に
送られ、すべての工程情報の解析が終了するとNCプログ
ラムが生成される。また、加工パス表示部（12a）は、
加工パスの情報をグラフィックの情報に変換して、CRT
（14）上に表示する。上記実施例では、テーパー加工・
上下異形状加工などワイヤカット放電加工機による加工
を想定したものであったが、マシニングセンタ、フライ
ス、旋盤、レーザー加工機、形彫り放電加工機等の各種
加工機械による加工に対応するNCデータ生成にも同様に
適用できる。
先ず工程解析部（10a）が先頭の工程情報を参照する。
ここで工作機械の準備などの情報を生成する（ステップ
（37））。次に対応図形情報を形状解析部（9a）が解析
し、工具の移動経路である加工パスを生成する（ステッ
プ（39a））。一つの工程情報についてこれが終った
ら、次の工程情報に対して同じことを行なう（ステップ
（40a））。これらの情報が、NCデータ生成部（11a）に
送られ、すべての工程情報の解析が終了するとNCプログ
ラムが生成される。また、加工パス表示部（12a）は、
加工パスの情報をグラフィックの情報に変換して、CRT
（14）上に表示する。上記実施例では、テーパー加工・
上下異形状加工などワイヤカット放電加工機による加工
を想定したものであったが、マシニングセンタ、フライ
ス、旋盤、レーザー加工機、形彫り放電加工機等の各種
加工機械による加工に対応するNCデータ生成にも同様に
適用できる。
また、上記実施例では、CAD/CAM装置の場合について説
明したが、自動プログラミング装置等あるいはNC装置組
込みの自動プログラミング機能等についても、同様に適
用可能である。
明したが、自動プログラミング装置等あるいはNC装置組
込みの自動プログラミング機能等についても、同様に適
用可能である。
この発明によれば、加工宣言された工程情報の識別名又
は番号を選択することにより選択された工程情報を工程
表として画面表示し、この工程表の加工条件を入力編集
することで、図形と同時に加工条件を認識できるという
極めて操作性に優れ、更に、図形情報のそれぞれの部分
に対して、他の部分と加工条件を変えて加工するような
NCプログラムが必要な場合、２つの別々な形状に分けて
図形定義する必要はなくなり、NCプログラミングの効率
を向上する効果があり、その効果は形状の数が増え、加
工パターンが増えるほど大きくなる。
は番号を選択することにより選択された工程情報を工程
表として画面表示し、この工程表の加工条件を入力編集
することで、図形と同時に加工条件を認識できるという
極めて操作性に優れ、更に、図形情報のそれぞれの部分
に対して、他の部分と加工条件を変えて加工するような
NCプログラムが必要な場合、２つの別々な形状に分けて
図形定義する必要はなくなり、NCプログラミングの効率
を向上する効果があり、その効果は形状の数が増え、加
工パターンが増えるほど大きくなる。
第１図はこの発明の一実施例によるCAD/CAM装置の構成
を示す構成図、第２図は第15図の工程編集部の詳細な構
成を示す構成図、第３図、第４図、第５図は本実施例の
装置を用いてNCプログラムを生成する過程でGRTに表示
される図、第６図は記憶装置のなかでのデータの格納方
法を示した図、第７図は工程編集の際に用いる工程表の
内容について説明するための説明図、第８図はNCデータ
生成のアルゴリズムを示す 第９図、第13図は従来のCAD/CAM装置を構成するための
説明図、第10図（ａ）〜（ｅ）は画面上の表示状態を示
す画面図、第11図は従来装置の動作を説明する画面図、
第12図（ａ），（ｂ）は複数形状の図である。 （４）は形状生成部、、（５）は加工属性定義部、
（６）は加工宣言部、（７）は工程編集部、（８）はNC
データ出力部、（9a）は形状解析部、（10a）は工程解
析部、（11a）はNCデータ生成部、（15）は入力部、（1
6a）は格納部、（17a）は位置指定部、（17）は表示
部、（19a）は工程選択部である。 なお、各図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。
を示す構成図、第２図は第15図の工程編集部の詳細な構
成を示す構成図、第３図、第４図、第５図は本実施例の
装置を用いてNCプログラムを生成する過程でGRTに表示
される図、第６図は記憶装置のなかでのデータの格納方
法を示した図、第７図は工程編集の際に用いる工程表の
内容について説明するための説明図、第８図はNCデータ
生成のアルゴリズムを示す 第９図、第13図は従来のCAD/CAM装置を構成するための
説明図、第10図（ａ）〜（ｅ）は画面上の表示状態を示
す画面図、第11図は従来装置の動作を説明する画面図、
第12図（ａ），（ｂ）は複数形状の図である。 （４）は形状生成部、、（５）は加工属性定義部、
（６）は加工宣言部、（７）は工程編集部、（８）はNC
データ出力部、（9a）は形状解析部、（10a）は工程解
析部、（11a）はNCデータ生成部、（15）は入力部、（1
6a）は格納部、（17a）は位置指定部、（17）は表示
部、（19a）は工程選択部である。 なお、各図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】加工形状を画面との対話形式で作成する形
状生成手段と、加工形状中、加工する図形要素を選択す
るとともに、該図形要素に対する加工工程を特定する各
種加工情報である工程情報を生成し、該工程情報を当該
図形要素と対応づけて記憶部へ格納する加工宣言手段
と、上記工程情報と各工程情報に対応する図形要素に基
づき加工経路を決定しNCデータを生成するNCデータ生成
手段と、上記記憶部より、既に加工宣言されている形状
の図形要素を選択するか、又は加工宣言された工程情報
の識別名又は番号を選択する等によって工程情報を選択
する工程情報選択手段と、選択された工程情報を表示す
る工程表表示手段と、工程中の任意の入力項目位置を選
択する入力項目位置指定手段と、選択された入力項目位
置に値を入力する項目入力手段と入力された値を工程情
報として格納する工程情報格納手段からなる工程編集手
段とを備えたことを特徴とするCAD/CAM装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1114645A JPH07104701B2 (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
| KR1019900000993A KR900018860A (ko) | 1989-05-08 | 1990-01-30 | Cad/cam장치 |
| US07/501,821 US5115400A (en) | 1989-05-08 | 1990-03-30 | Cad/cam apparatus |
| FR909005662A FR2646725B1 (fr) | 1989-05-08 | 1990-05-04 | Appareil de conception et de fabrication assistees par ordinateur |
| DE4014595A DE4014595A1 (de) | 1989-05-08 | 1990-05-07 | Cad/cam-einrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1114645A JPH07104701B2 (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02293903A JPH02293903A (ja) | 1990-12-05 |
| JPH07104701B2 true JPH07104701B2 (ja) | 1995-11-13 |
Family
ID=14642988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1114645A Expired - Lifetime JPH07104701B2 (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5115400A (ja) |
| JP (1) | JPH07104701B2 (ja) |
| KR (1) | KR900018860A (ja) |
| DE (1) | DE4014595A1 (ja) |
| FR (1) | FR2646725B1 (ja) |
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| JP2849168B2 (ja) * | 1990-06-29 | 1999-01-20 | オ−クマ株式会社 | 数値制御情報作成装置 |
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