JPH0710540B2 - 低温溶射層付き樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
低温溶射層付き樹脂成形品の製造方法Info
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- JPH0710540B2 JPH0710540B2 JP1105587A JP1105587A JPH0710540B2 JP H0710540 B2 JPH0710540 B2 JP H0710540B2 JP 1105587 A JP1105587 A JP 1105587A JP 1105587 A JP1105587 A JP 1105587A JP H0710540 B2 JPH0710540 B2 JP H0710540B2
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- Japan
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- resin
- resin molded
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、低温溶射層付き樹脂成形品の製造方法に関す
る。
る。
従来、樹脂成形層や樹脂成形体等の樹脂部品２′の断熱
性，耐摩耗性および耐熱性を向上させ、また装飾性を付
与させるために、第２図に示すように、セラミック等の
低温溶射材を樹脂部品２′の一面２′ａに低温溶射して
低温溶射層１′を形成したり、金型に溶射し射出成形時
に転写する方法がある。
性，耐摩耗性および耐熱性を向上させ、また装飾性を付
与させるために、第２図に示すように、セラミック等の
低温溶射材を樹脂部品２′の一面２′ａに低温溶射して
低温溶射層１′を形成したり、金型に溶射し射出成形時
に転写する方法がある。
ここで、溶射とは、溶融金属やセラミックス等をスプレ
ーで物品に向けて噴射し、その表面に膜状のコーディン
グ層を形成する技術をいう。
ーで物品に向けて噴射し、その表面に膜状のコーディン
グ層を形成する技術をいう。
なお、図中の符号１′a,1′ｂはそれぞれ低温溶射層
１′の表面および裏面を示しており、２′ｂは樹脂部品
２′の他面、Ａは溶射方向を示している。
１′の表面および裏面を示しており、２′ｂは樹脂部品
２′の他面、Ａは溶射方向を示している。
しかしながら、このような従来の低温溶射層付き樹脂成
形品の製造方法では、いずれも、低温溶射層１′の表面
１′ａの平滑性が悪いという問題点があり、また、現場
施工等工数も多大で殆ど実用化に至っていない。
形品の製造方法では、いずれも、低温溶射層１′の表面
１′ａの平滑性が悪いという問題点があり、また、現場
施工等工数も多大で殆ど実用化に至っていない。
さらに、平滑性を改善しようとすると、樹脂部品２′の
寸法等の精度を低下させてしまう恐れがある。
寸法等の精度を低下させてしまう恐れがある。
本発明は、このような問題点を解決しようとするもの
で、樹脂成形層や樹脂成形体の一面に形成された低温溶
射層の表面を滑らかにできるようにした、低温溶射層付
き樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とするる 〔問題点を解決するための手段〕 このため本発明の低温溶射層付き樹脂成形品の製造方法
は、薄膜層の一面に低温溶射により低温溶射層を形成
し、上記低温溶射層における上記薄膜層とは反対の面に
樹脂成形により樹脂成形層または樹脂成形体を形成した
後、上記薄膜層を上記低温溶射層から剥離することを特
徴としている。
で、樹脂成形層や樹脂成形体の一面に形成された低温溶
射層の表面を滑らかにできるようにした、低温溶射層付
き樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とするる 〔問題点を解決するための手段〕 このため本発明の低温溶射層付き樹脂成形品の製造方法
は、薄膜層の一面に低温溶射により低温溶射層を形成
し、上記低温溶射層における上記薄膜層とは反対の面に
樹脂成形により樹脂成形層または樹脂成形体を形成した
後、上記薄膜層を上記低温溶射層から剥離することを特
徴としている。
上述の本発明の低温溶射層付き樹脂成形品の製造方法で
は、樹脂フィルム製等の薄膜層の一面に、セラミック等
を低温溶射することにより、低温溶射層を形成し、樹脂
低温溶射層における薄膜層とは反対の面に射出成形等の
樹脂成形により樹脂成形層や樹脂成形体を形成した後、
上記薄膜層を低温溶射層から剥離し、滑らかな表面をも
った低温溶射層を表層部とする樹脂部品が形成される。
は、樹脂フィルム製等の薄膜層の一面に、セラミック等
を低温溶射することにより、低温溶射層を形成し、樹脂
低温溶射層における薄膜層とは反対の面に射出成形等の
樹脂成形により樹脂成形層や樹脂成形体を形成した後、
上記薄膜層を低温溶射層から剥離し、滑らかな表面をも
った低温溶射層を表層部とする樹脂部品が形成される。
以下、図面により本発明の実施例について説明すると、
第１図は本発明の一実施例としての低温溶射層付き樹脂
成形品の製造方法を示すものであり、第１図中、第２図
と同じ符号はほぼ同様のものを示す。
第１図は本発明の一実施例としての低温溶射層付き樹脂
成形品の製造方法を示すものであり、第１図中、第２図
と同じ符号はほぼ同様のものを示す。
第１図（ａ）に示すように、薄膜層としての樹脂製フィ
ルム１の一面1bに、第１図（ｂ）に示すように、矢印Ａ
で示す方向からセラミック等を低温溶射することによ
り、低温溶射層としてのセラミック層２を樹脂製フィル
ム１に形成して、積層構造とする。このとき、樹脂製フ
ィルム１の他面1aは適宜型材に支持させるようにしても
よい。
ルム１の一面1bに、第１図（ｂ）に示すように、矢印Ａ
で示す方向からセラミック等を低温溶射することによ
り、低温溶射層としてのセラミック層２を樹脂製フィル
ム１に形成して、積層構造とする。このとき、樹脂製フ
ィルム１の他面1aは適宜型材に支持させるようにしても
よい。
つぎに、第１図（ｃ）に示すように、このようにセラミ
ック層２を積層された樹脂製フィルム１を射出成形すべ
く、金型4,5内に収容し、雌型４の底面に密着させるべ
く、第１図（ｃ）中の符号Ｂに示すように、孔部８を通
じて真空引き等を行なう。
ック層２を積層された樹脂製フィルム１を射出成形すべ
く、金型4,5内に収容し、雌型４の底面に密着させるべ
く、第１図（ｃ）中の符号Ｂに示すように、孔部８を通
じて真空引き等を行なう。
そして、第１図（ｃ）中の符号Ｃで示すように、金型4,
5を閉じることにより、射出成形用シリンダ６から孔部
７を通じて型内の隙間へ溶融した樹脂材を射出し、セラ
ミック層２の溶射面2bに射出成形により樹脂成形層３を
積層して、第１図（ｄ）で示すような３層構造の樹脂部
品９を作る。
5を閉じることにより、射出成形用シリンダ６から孔部
７を通じて型内の隙間へ溶融した樹脂材を射出し、セラ
ミック層２の溶射面2bに射出成形により樹脂成形層３を
積層して、第１図（ｄ）で示すような３層構造の樹脂部
品９を作る。
つぎに、第１図（ｅ）に示すように、樹脂製フィルム１
をその樹脂部品９から剥離させ、第１図（ｆ）に示すよ
うに、セラミック層２の表面2aを露出させる。
をその樹脂部品９から剥離させ、第１図（ｆ）に示すよ
うに、セラミック層２の表面2aを露出させる。
この表面2aは、第１図（ｂ）に示すように、樹脂製フィ
ルム１の一面1bの形状に沿って形成されたもので、滑ら
かな面を有している。
ルム１の一面1bの形状に沿って形成されたもので、滑ら
かな面を有している。
上述の構成により、セラミック層２と射出溶融樹脂であ
る樹脂成形層３とのアンカー効果で、これらの層2,3の
強固な密着力が確保され、セラミック層２の表面2aは、
低温溶射時のフィルムの種類や条件に応じて、数μｍ〜
10μｍ程度の平滑性を確保でき、従来法と比較して、高
い平滑性を得ることができる。
る樹脂成形層３とのアンカー効果で、これらの層2,3の
強固な密着力が確保され、セラミック層２の表面2aは、
低温溶射時のフィルムの種類や条件に応じて、数μｍ〜
10μｍ程度の平滑性を確保でき、従来法と比較して、高
い平滑性を得ることができる。
なお、樹脂製フィルム１の一面1bに印刷を施し、樹脂製
フィルム１と印刷との間に離隔層を形成することによ
り、セラミック層２の表面2aに印刷を転写できるように
してもよい。
フィルム１と印刷との間に離隔層を形成することによ
り、セラミック層２の表面2aに印刷を転写できるように
してもよい。
また、薄膜層として、PET,PC,PA等で代表される樹脂製
フィルムのほか、適宜200℃程度の融点を有する部材の
ものを用いることができる。
フィルムのほか、適宜200℃程度の融点を有する部材の
ものを用いることができる。
低温溶射層としては、セラミックに代えて、種々の金属
やその合金，さらにはサーメット等によるものを用いる
こともでき、酸化金属による色彩を適宜形成できる。
やその合金，さらにはサーメット等によるものを用いる
こともでき、酸化金属による色彩を適宜形成できる。
また、樹脂成形層として、ABS,PC,ノリル,PA,PPS,PMMA
で代表される樹脂材を用いることができ、厚肉の樹脂成
形体としてもよい。
で代表される樹脂材を用いることができ、厚肉の樹脂成
形体としてもよい。
また、樹脂成形法としては、加圧成形やブロー成形や真
空成形を用いてもよい。
空成形を用いてもよい。
なお、樹脂成形体として、耐熱性や耐摩耗性を必要とす
る、ギアや摺動部材やプーリーにも適用できる。さら
に、マークや装飾品に用いることもできる。
る、ギアや摺動部材やプーリーにも適用できる。さら
に、マークや装飾品に用いることもできる。
以上詳述したように、本発明の低温溶射層付き樹脂成形
品の製造方法によれば、樹脂成形層や樹脂成形体の寸法
の精度を低下させることなく、樹脂成形層の一面に積層
された低温溶射層の表面を滑らかにできる利点がある。
品の製造方法によれば、樹脂成形層や樹脂成形体の寸法
の精度を低下させることなく、樹脂成形層の一面に積層
された低温溶射層の表面を滑らかにできる利点がある。
第１図は本発明の一実施例としての低温溶射層付き樹脂
成形品の製造方法を示すもので、第１図（ａ）〜（ｅ）
はいずれもその製造手順を示す模式図、第１図（ｆ）は
本方法により製造された低温溶射層付き樹脂成形品を示
す縦断面図であり、第２図は従来の製造方法により製造
された低温溶射層付き樹脂成形品を示す縦断面図であ
る。 １……薄膜層としての樹脂製フィルム、1a……他面、1b
……一面、２……低温溶射層としてのセラミック層、2a
……表面、2b……溶射面、３……樹脂成形層、４……金
型としての雌型、５……金型としての雄型、６……射出
成形用シリンダ、７……孔部、８……真空引き用孔部、
９……樹脂部品、Ａ……低温溶射方向、Ｂ……真空引き
の方向、Ｃ……型合わせ方向。
成形品の製造方法を示すもので、第１図（ａ）〜（ｅ）
はいずれもその製造手順を示す模式図、第１図（ｆ）は
本方法により製造された低温溶射層付き樹脂成形品を示
す縦断面図であり、第２図は従来の製造方法により製造
された低温溶射層付き樹脂成形品を示す縦断面図であ
る。 １……薄膜層としての樹脂製フィルム、1a……他面、1b
……一面、２……低温溶射層としてのセラミック層、2a
……表面、2b……溶射面、３……樹脂成形層、４……金
型としての雌型、５……金型としての雄型、６……射出
成形用シリンダ、７……孔部、８……真空引き用孔部、
９……樹脂部品、Ａ……低温溶射方向、Ｂ……真空引き
の方向、Ｃ……型合わせ方向。
Claims (1)
- 【請求項１】薄膜層の一面に低温溶射により低温溶射層
を形成し、上記低温溶射層における上記薄膜層の一面と
は反対の面に樹脂成形により樹脂成形層または樹脂成形
体を形成した後、上記薄膜層を上記低温溶射層から剥離
することを特徴とする、低温溶射層付き樹脂成形品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1105587A JPH0710540B2 (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | 低温溶射層付き樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1105587A JPH0710540B2 (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | 低温溶射層付き樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63178017A JPS63178017A (ja) | 1988-07-22 |
| JPH0710540B2 true JPH0710540B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=11767332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1105587A Expired - Lifetime JPH0710540B2 (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | 低温溶射層付き樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710540B2 (ja) |
-
1987
- 1987-01-20 JP JP1105587A patent/JPH0710540B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63178017A (ja) | 1988-07-22 |
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