JPH0710545B2 - 射出成形装置のバルブゲート装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、射出成形装置のバルブゲート装置、さらに詳
しく言えば、成形品とホットランナを切り離すためのバ
ルブニードルを支持するセンタリングガイドに改良を加
えてた射出成形装置のバルブゲート装置に関する。

（従来の技術） 射出成形機の金型に用いられるホットランナ装置で成形
品とランナをバルブニードルを作動させて機械的に切離
す方法は知られている。

成形品とランナを切離すためにバルブニードルを、ラン
ナから成形品に移行する金型部分（ゲート）に押しつ
け、ゲートとバルブニードル間の樹脂を排除することに
よりランナと成形品を切離す。その際にニードルがゲー
トの中央に位置するようにニードル先端およびそれを受
けるゲートはテーパ状となっている。

ゲートのテーパ部分にニードルのテーパ部分を強く押し
つけて切り離すため、その都度摩擦による摩滅が予想さ
れる。

とくに僅かでも心ずれがあれば摩耗も著しく、ゲート部
分の寿命が短くなる。

さらに，ニードルがゲートに接触した時点でストローク
エンドとなるようバルブニードルのストロークを精密に
調節する必要があった。

本発明の目的は、金型にニードルを押しつけることなく
確実にゲートをカットすることができる射出成形装置の
バルブゲート装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するために本発明による射出成形装置の
バルブゲート装置は、ホットランナ装置で金型に樹脂を
射出し射出終了後に金型に成形品とランナを駆動機構に
よりバルブニードルを一定量移動させて前記ホットラン
ナ装置のゲートを遮断することにより切り離す形式の射
出成形装置のバルブゲート装置において、 ランナゲートの中心と同心の内周をもつジャケットと、 前記ジャケットに冷間で嵌入され前記ゲートの近傍に位
置させられているトーピードと、 前記トーピードの中心に摺動自在に案内され前記駆動機
構により駆動されて下端部が前記ランナゲートに挿入さ
れるニードルバルブと、 前記ジャケットよりも熱膨張率が大きく前記ジャケット
内でトーピードの上側に挿入され、昇温時には膨張させ
られて、前記ジャケットに圧着されて前記トーピードの
移動を制限するパイプとから構成されている。

（作用） 前記構成によれば、トーピードを前記ジャケットに冷間
で嵌入し、前記トーピードの中心孔に摺動自在にニード
ルバルブを挿入しニードルバルブの下端部を前記ランナ
ゲートに挿入すると、トーピードは当初ニードルバルブ
に案内されてジャケット内の適正位置に配置される。

この状態でパイプを前記ジャケット内でトーピードの上
側に挿入し、型装置を動作温度に昇温させると前記パイ
プが膨張しジャケットに圧着されるとともに下端がトー
ピードを押してトーピードを正しい位置に固定する。

射出終了後駆動装置よりバルブニードルを駆動してゲー
トをふさぎ、型を冷却して成形品を取り出す。

次に型を前記ゲートに結合して、前記バルブニードルを
駆動してゲートを開くことにより、次の成形をすること
ができる。

このとき、パイプは加熱されており、トーピードは押さ
えつけられているから、ニードルがゲート孔より引き上
げられてもトーピードのセンタとゲートのセンタ位置が
ずれることがない。

（実施例） 本発明は図面等を参照して、さらに詳しく説明する。

第１図は本発明によるバルブニードルセンタリングガイ
ドを有するバルブゲート装置の実施例を示す断面図であ
る。

樹脂は矢印の示す右方向から供給され、ジャケット６に
より下方に導かれゲート１からプラスチック成形型装置
に注入される。

なお、このジャケットの回りにはヒータ９が配置されて
おり、使用時の温度調節を行っている。

第２図は前記実施例装置でバルブニードルの先端をゲー
ト位置まで下降させた状態を示す断面図である。

第３図はトーピードとバルブニードルを取り出して示し
た拡大平面図である。

先端がシリンダ状となっているバルブニードル４の上端
側は上側のガイド７により摺動可能に案内支持され上端
はアクチュエータ８に連結されておりこれにより駆動さ
れる。

バルブニードル４はジャケット６の中心にトーピード３
によりジャケットの下端２により形成されるゲート１と
同心軸上に保持されている。

トーピード３はジャケット６に嵌入され同様にジャケッ
ト６に嵌入されているパイプ５で押さえられている。パ
イプ５の材料は銅またはそれに類するものである。

このトーピード３は第３図に示されているように、中心
にバルブニードル４を受け入れるとともに、その回りに
樹脂を通過させる複数の貫通孔を有している。

アクチュエータ８のシリンダのストロークはトーピード
８と対を成すもう一方のガイド７により（第１図のδ）
に規制される。

トーピード３は冷間時、それを押さえるパイプ５とそれ
らが内蔵されているチューブ状ジャケット６の材質の違
いによる熱膨張の差により、パイプ５の押さえ力が減少
する。

このため、組立の際（冷間時）にはトーピード３は、ジ
ャケット６とトーピード３の間の隙間の間で、ある程度
自由に移動できる。

この状態において、バルブニードル４の先端部4aがゲー
ト孔１に挿入（あるいは貫通する状態）にしてゲート１
ともう一方のガイド７とで形成される軸上にトーピード
を位置させる。

この状態でパイプで押さえておき、成形温度まで加熱す
るとジャケット６の熱膨張率よりトーピードを押さえる
パイプ５の熱膨張率が大きいため、トーピード３にパイ
プ５により押さえつけ力が働き、トーピード３は常にゲ
ート１の同心軸上に位置するように固定され、確実にバ
ルブニードル４をゲート１のシリンダ状孔にガイドす
る。

成形するため樹脂が射出される際は、バルブニードル４
はアクチュエータ８によりゲート１より離れた第１図の
位置にある。

射出が終了し、ランナ部と成形品を切り離す際には、バ
ルブニードル４は、アクチュエータ８により駆動され、
トーピード３によりゲート１の中心と同心軸上に保持さ
れながら先端シリンダ部1aがゲート１のシリンダ状孔に
挿入されわずかに型方向に突出した状態で停止させられ
る。

（変形例） 以上詳しく説明した実施例について、本発明の範囲内で
種々の変形を施すことができる。

この実施例ではゲート１をジャケット６側に形成した一
体型の例を示したがゲート１が金型キャビティにある分
割型としても良く、その機能は同一である。

射出時に射出する際の高温樹脂の圧力によりパイプ５が
膨らまされ、結果としてパイプ５の見掛けの膨張率が増
大させられたことになる。

本発明においては当然そのような効果も予期しているも
のである。

（効果） 以上詳しく説明したように、本発明によるホットランナ
装置で金型に樹脂を射出し射出終了後に金型に成形品と
ランナを駆動機構によりバルブニードルを一定量移動さ
せて前記ホットランナ装置のゲートを遮断することによ
り切り離す形式の射出成形装置のバルブゲート装置は、 ランナゲートの中心と同心の内周をもつジャケットのゲ
ートの近傍に前記ゲート方向の移動を制限されて嵌入さ
れているトーピードを設けてある。ニードルバルブは前
記トーピードの中心に摺動自在に案内されているのでこ
の状態を利用してトーピードの位置設定ができる。

パイプは、前記ジャケットに前記トーピードの上側に挿
入され，射出成形時には膨張させられて，前記ジャケッ
トに圧着されて前記トーピードの移動を制限し正しい位
置を保たせることができる。したがって、簡単な構成で
確実な切り離しが可能となる。

また従来問題になっていた、ニードルバルブやゲートと
の接触による損傷を完全に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるバルブニードルセンタリングガイ
ドを有するバルブゲート装置の実施例を示す断面図であ
る。 第２図は前記実施例装置でバルブニードルの先端をゲー
ト位置まで加工させた状態を示す断面図である。 第３図はトーピードとバルブニードルを取り出して示し
た拡大平面図である。 １……ゲート ２……ジャケット下端部 ３……トーピード ４……バルブニードル ５……パイプ ６……ジャケット ７……ガイド ８……アクチュエータ ９……ヒータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ホットランナ装置で金型に樹脂を射出し射
   出終了後に金型に成形品とランナを駆動機構によりバル
   ブニードルを一定量移動させて前記ホットランナ装置の
   ゲートを遮断することにより切り離す形式の射出成形装
   置のバルブゲート装置において、 ランナゲートの中心と同心の内周をもつジャケットと、 前記ジャケットに冷間で嵌入され前記ゲートの近傍に位
   置させられているトーピードと、 前記トーピードの中心に摺動自在に案内され前記駆動機
   構により駆動されて下端部が前記ランナゲートに挿入さ
   れるニードルバルブと、 前記ジャケットよりも熱膨張率が大きく前記ジャケット
   内でトーピードの上側に挿入され、昇温時には膨張させ
   られて、前記ジャケットに圧着されて前記トーピードの
   移動を制限するパイプと、 から構成した射出成形装置のバルブゲート装置。