JPH07276437A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
- Publication number
- JPH07276437A JPH07276437A JP9545394A JP9545394A JPH07276437A JP H07276437 A JPH07276437 A JP H07276437A JP 9545394 A JP9545394 A JP 9545394A JP 9545394 A JP9545394 A JP 9545394A JP H07276437 A JPH07276437 A JP H07276437A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- pin
- gate
- fixed
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2896—Closure devices therefor extending in or through the mould cavity, e.g. valves mounted opposite the sprue channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】中心軸穴のある成形品を成形する射出成形にス
プルー，並びにランナーをなくして成形品に対する成形
樹脂材料を節減し、後加工もなくして大巾なコストダウ
ンを図る。 【構成】前記ホットランナー１３内において、固定側金
型１１と可動側金型１２とにそれぞれ駆動部３，４に連
結された固定側ピン１と可動側ピン２とを接離自在で摺
動可能に対設し、該固定側ピン１の先端部に大径のフラ
ンジ部７を備えてキャビティ１０のゲートを開閉するよ
うにすると共に、両ピン１，２の先端面を錐面或いは球
面の凹凸面５，６で接離自在に嵌合当接配備したこと
で、ゲートを開閉する摺動ピンでスプルー、並びにラン
ナーを無くして成形品に対する成形樹脂材料のコストダ
ウンを図り、芯ずれもなく品質良好な成形品を生産性よ
く製造でき、成形金型の摩耗やカジリ等の発生もなく金
型維持コストも大巾に低減できる。
プルー，並びにランナーをなくして成形品に対する成形
樹脂材料を節減し、後加工もなくして大巾なコストダウ
ンを図る。 【構成】前記ホットランナー１３内において、固定側金
型１１と可動側金型１２とにそれぞれ駆動部３，４に連
結された固定側ピン１と可動側ピン２とを接離自在で摺
動可能に対設し、該固定側ピン１の先端部に大径のフラ
ンジ部７を備えてキャビティ１０のゲートを開閉するよ
うにすると共に、両ピン１，２の先端面を錐面或いは球
面の凹凸面５，６で接離自在に嵌合当接配備したこと
で、ゲートを開閉する摺動ピンでスプルー、並びにラン
ナーを無くして成形品に対する成形樹脂材料のコストダ
ウンを図り、芯ずれもなく品質良好な成形品を生産性よ
く製造でき、成形金型の摩耗やカジリ等の発生もなく金
型維持コストも大巾に低減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ディスク或いは光磁
気ディスクなどのディスク基板のような中心軸穴、その
他中央開口部のある成形品を成形するための射出成形装
置、特に成形時に発生するスプルー、並びにランナーを
なくした状態で製品化できるよう改良された射出成形装
置に関するものである。
気ディスクなどのディスク基板のような中心軸穴、その
他中央開口部のある成形品を成形するための射出成形装
置、特に成形時に発生するスプルー、並びにランナーを
なくした状態で製品化できるよう改良された射出成形装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、中心軸穴等の開口部のある成形品
は、金型も構造上キャビティに溶融樹脂を注入するゲー
トは、中心軸穴等開口部を避けて通常数点ゲートで設け
るか、ディスク基板のような場合、中心軸穴等開口部を
使用してディスクゲートを設け、後で軸穴等開口部を機
械加工で製作する方法が主流であって、この形態で生産
されていることが多い。
は、金型も構造上キャビティに溶融樹脂を注入するゲー
トは、中心軸穴等開口部を避けて通常数点ゲートで設け
るか、ディスク基板のような場合、中心軸穴等開口部を
使用してディスクゲートを設け、後で軸穴等開口部を機
械加工で製作する方法が主流であって、この形態で生産
されていることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この中心軸
穴等開口部を避けて数点ゲートを設けた場合では、その
成形品が、ギア，光学ディスクなど真円度等の寸法精度
を要求される場合、或いは樹脂の合流部であるウエルド
の存在が許されない場合は使用出来ない。このため、デ
ィスク基板の成形に多用されているディスクゲートで
は、寸法精度は数点ゲートより向上し、ウエルドも発生
しないが、機械加工の工程が増え加工コストが上昇する
欠点があった。また、ディスクゲートの代わりに中心軸
穴等開口部より樹脂を注入するホットランナーの事例、
例えば図５のように成形品Ｃのためのゲートを開閉の動
作をする摺動可能なピンＡが同時に中心軸を形成する構
造では、そのピンＡが金型の可動側の穴部Ｂに金型の開
閉動作毎に嵌合させなければならない。一方、金型でピ
ンのある固定側と嵌合穴Ｂのある可動側は、それぞれ成
形機の固定プラテン，可動プラテンに固定され、金型開
閉時にその芯が精度良く一致する事は非常に困難であ
る。よって、ピンＡ或いは嵌合穴Ｂの摩耗，カジリが発
生して問題があり、また図６のように成形品Ｃのための
ゲートを開閉する金型固定側の摺動可能なピンＡが、金
型可動側の嵌合穴Ｂと金型開閉動作毎に嵌合するように
しても、前例の不具合が発生するので問題があった。ま
た、スプルーをなくして製品に対する材料費のコストダ
ウンを図るスプルーレスの成形装置が提案されている
（特開平５−２１２７５７号公報）が、成形後に成形品
とランナーが取り出されランナーは、廃棄されることに
よりコストアップの要因となるし、摩耗やカジリによっ
てギャップ発生を修正するための金型部品加工コストや
製作期間の面で不利となるばかりか、金型の維持コスト
も高くなるなどの欠点がある。本発明は、これら従来の
諸欠点を解決しようとするもので、中心軸穴などのある
成形品を成形する際に、ゲートを開閉する摺動ピンでス
プルー、並びにランナーを無くして成形品に対する成形
樹脂材料のコストダウンを図り、芯ずれもなく品質良好
な成形品を生産性よく製造でき、成形金型の摩耗やカジ
リ等の発生もなく金型維持コストも大巾に低減できる射
出成形装置を構成簡単で安価に提供することを目的とし
たものである。
穴等開口部を避けて数点ゲートを設けた場合では、その
成形品が、ギア，光学ディスクなど真円度等の寸法精度
を要求される場合、或いは樹脂の合流部であるウエルド
の存在が許されない場合は使用出来ない。このため、デ
ィスク基板の成形に多用されているディスクゲートで
は、寸法精度は数点ゲートより向上し、ウエルドも発生
しないが、機械加工の工程が増え加工コストが上昇する
欠点があった。また、ディスクゲートの代わりに中心軸
穴等開口部より樹脂を注入するホットランナーの事例、
例えば図５のように成形品Ｃのためのゲートを開閉の動
作をする摺動可能なピンＡが同時に中心軸を形成する構
造では、そのピンＡが金型の可動側の穴部Ｂに金型の開
閉動作毎に嵌合させなければならない。一方、金型でピ
ンのある固定側と嵌合穴Ｂのある可動側は、それぞれ成
形機の固定プラテン，可動プラテンに固定され、金型開
閉時にその芯が精度良く一致する事は非常に困難であ
る。よって、ピンＡ或いは嵌合穴Ｂの摩耗，カジリが発
生して問題があり、また図６のように成形品Ｃのための
ゲートを開閉する金型固定側の摺動可能なピンＡが、金
型可動側の嵌合穴Ｂと金型開閉動作毎に嵌合するように
しても、前例の不具合が発生するので問題があった。ま
た、スプルーをなくして製品に対する材料費のコストダ
ウンを図るスプルーレスの成形装置が提案されている
（特開平５−２１２７５７号公報）が、成形後に成形品
とランナーが取り出されランナーは、廃棄されることに
よりコストアップの要因となるし、摩耗やカジリによっ
てギャップ発生を修正するための金型部品加工コストや
製作期間の面で不利となるばかりか、金型の維持コスト
も高くなるなどの欠点がある。本発明は、これら従来の
諸欠点を解決しようとするもので、中心軸穴などのある
成形品を成形する際に、ゲートを開閉する摺動ピンでス
プルー、並びにランナーを無くして成形品に対する成形
樹脂材料のコストダウンを図り、芯ずれもなく品質良好
な成形品を生産性よく製造でき、成形金型の摩耗やカジ
リ等の発生もなく金型維持コストも大巾に低減できる射
出成形装置を構成簡単で安価に提供することを目的とし
たものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定側金型と
可動側金型との間に形成されるキャビティに連通するホ
ットランナー内に摺動自在に設けられたピンでゲートを
開閉する射出成形装置において、固定側金型と可動側金
型とにそれぞれ駆動部に連結された固定側ピンと可動側
ピンとを接離自在で摺動可能に対設し、該固定側ピンの
先端部に大径のフランジ部を備えてキャビティのゲート
を開閉するようにすると共に、両ピンの先端面を錐面或
いは球面の凹凸面で接離自在に嵌合当接配備したもので
ある。
可動側金型との間に形成されるキャビティに連通するホ
ットランナー内に摺動自在に設けられたピンでゲートを
開閉する射出成形装置において、固定側金型と可動側金
型とにそれぞれ駆動部に連結された固定側ピンと可動側
ピンとを接離自在で摺動可能に対設し、該固定側ピンの
先端部に大径のフランジ部を備えてキャビティのゲート
を開閉するようにすると共に、両ピンの先端面を錐面或
いは球面の凹凸面で接離自在に嵌合当接配備したもので
ある。
【０００５】
【作用】光ディスク基板の成形の例で説明すると、溶融
樹脂材料が樹脂流路を経由してキャビティに対して注入
され、特に、金型の型締したのち、ノズルから溶融樹脂
を射出すると、射出された溶融樹脂は保温された金型内
に流過し、更に通電により加熱保温されたホットランナ
ーを通過してゲート開の時にキャビティの中心から半径
方向に広がるラジアルフローで均一に充填される。即
ち、ホットランナー内に摺動する固定側，可動側ピンに
よって、キャビティのゲートの開閉が行われるが、この
固定側，可動側ピンは、金型が閉じた状態では、各々の
先端で接しているか、或いは隙間がある状態で固定側，
可動側ピンの先端は接すると、テーパー等でお互いの芯
が合う構造となっていて、溶融樹脂の射出開始時に固定
側のピンが前進し、可動側のピンに接し、２本のピンの
芯が合った状態で固定側のピンが更に前進し、可動側の
ピンが後退する。前進した固定側のピンは後退した可動
側のピンの穴に嵌合される。同時に固定側のピンと金型
キャビティとの隙間で樹脂を注入するゲートが形成され
て、このゲートより溶融された樹脂が、金型キャビティ
に注入され、所定時間経過後、可動側のピンが前進し同
時に固定側のピンが後退し、固定側のピンによりゲート
を閉じる操作を繰り返し、スプルー並びにランナーをな
くした状態で品質良好な光ディスク基板の製品を低コス
トで生産することができる。
樹脂材料が樹脂流路を経由してキャビティに対して注入
され、特に、金型の型締したのち、ノズルから溶融樹脂
を射出すると、射出された溶融樹脂は保温された金型内
に流過し、更に通電により加熱保温されたホットランナ
ーを通過してゲート開の時にキャビティの中心から半径
方向に広がるラジアルフローで均一に充填される。即
ち、ホットランナー内に摺動する固定側，可動側ピンに
よって、キャビティのゲートの開閉が行われるが、この
固定側，可動側ピンは、金型が閉じた状態では、各々の
先端で接しているか、或いは隙間がある状態で固定側，
可動側ピンの先端は接すると、テーパー等でお互いの芯
が合う構造となっていて、溶融樹脂の射出開始時に固定
側のピンが前進し、可動側のピンに接し、２本のピンの
芯が合った状態で固定側のピンが更に前進し、可動側の
ピンが後退する。前進した固定側のピンは後退した可動
側のピンの穴に嵌合される。同時に固定側のピンと金型
キャビティとの隙間で樹脂を注入するゲートが形成され
て、このゲートより溶融された樹脂が、金型キャビティ
に注入され、所定時間経過後、可動側のピンが前進し同
時に固定側のピンが後退し、固定側のピンによりゲート
を閉じる操作を繰り返し、スプルー並びにランナーをな
くした状態で品質良好な光ディスク基板の製品を低コス
トで生産することができる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を、図１及び図２の例におけ
る光ディスク基板の成形金型で説明すると、固定側金型
１１と、これに対設される可動側金型１２とからなる成
形金型内に、光ディスク状キャビティ１０を形成し、こ
のキャビティ１０に連通する溶融樹脂注入用の中心軸穴
となるホットランナー１３を通電加熱手段、例えばヒー
ター１４を備えて設け、成形機ノズル１５により、ホッ
トランナー内の樹脂を加圧しつつ供給してキャビティ１
０に溶融樹脂を充填して、光ディスク基板を成形できる
ようにしてあって、前記ホットランナー１３内におい
て、固定側金型１１と可動側金型１２とにそれぞれ駆動
部３，４に連結された固定側ピン１と可動側ピン２とを
接離自在で摺動可能に対設し、該固定側ピン１の先端部
に大径のフランジ部７を備えてキャビティ１０のゲート
を開閉するようにすると共に、両ピン１，２の先端面を
錐面或いは球面の凹凸面５，６で接離自在に嵌合当接配
備して光ディスク基板用の射出成形装置としてある。
る光ディスク基板の成形金型で説明すると、固定側金型
１１と、これに対設される可動側金型１２とからなる成
形金型内に、光ディスク状キャビティ１０を形成し、こ
のキャビティ１０に連通する溶融樹脂注入用の中心軸穴
となるホットランナー１３を通電加熱手段、例えばヒー
ター１４を備えて設け、成形機ノズル１５により、ホッ
トランナー内の樹脂を加圧しつつ供給してキャビティ１
０に溶融樹脂を充填して、光ディスク基板を成形できる
ようにしてあって、前記ホットランナー１３内におい
て、固定側金型１１と可動側金型１２とにそれぞれ駆動
部３，４に連結された固定側ピン１と可動側ピン２とを
接離自在で摺動可能に対設し、該固定側ピン１の先端部
に大径のフランジ部７を備えてキャビティ１０のゲート
を開閉するようにすると共に、両ピン１，２の先端面を
錐面或いは球面の凹凸面５，６で接離自在に嵌合当接配
備して光ディスク基板用の射出成形装置としてある。
【０００７】前記固定側ピン１としては、溶融樹脂を注
入する前記ホットランナー１３の中心軸穴に同心に貫通
された中心軸であって、後端に駆動シリンダの駆動部３
を備え、キャビティ１０のゲートを開閉動作するもの
で、その先端に前記キャビティのゲートを開閉しうる大
径のフランジ部７を備え、該フランジ部７と等径の可動
側ピン２とに接離自在に当接してある。
入する前記ホットランナー１３の中心軸穴に同心に貫通
された中心軸であって、後端に駆動シリンダの駆動部３
を備え、キャビティ１０のゲートを開閉動作するもの
で、その先端に前記キャビティのゲートを開閉しうる大
径のフランジ部７を備え、該フランジ部７と等径の可動
側ピン２とに接離自在に当接してある。
【０００８】この固定側および，可動側のピン１，２
は、金型が閉じた状態では、各々の先端で接している
か、或いは隙間がある状態で、固定側，可動側ピン１，
２の先端は接すると、テーパー等でお互いの芯が合う凹
凸面５，６の嵌合構造をとなっていて、溶融樹脂の射出
開始時に固定側ピン１が前進し、可動側ピン２に接し、
２本のピン１，２の芯が合った状態で固定側ピン１が更
に前進し、可動側ピン２が後退する。前進した固定側ピ
ン１は後退した可動側ピン２の穴に嵌合されて、同時に
固定側ピン１とキャビティ１０との隙間で樹脂を注入す
るゲートが形成されて、このゲートより溶融された樹脂
が、キャビティ１０に注入され、所定時間経過後、可動
側ピン２が前進し同時に固定側ピン１が後退し、固定側
ピン１によりゲートを閉じる操作を繰り返し、スプルー
並びにランナーをなくした状態で品質良好な光ディスク
基板を生産することができる。
は、金型が閉じた状態では、各々の先端で接している
か、或いは隙間がある状態で、固定側，可動側ピン１，
２の先端は接すると、テーパー等でお互いの芯が合う凹
凸面５，６の嵌合構造をとなっていて、溶融樹脂の射出
開始時に固定側ピン１が前進し、可動側ピン２に接し、
２本のピン１，２の芯が合った状態で固定側ピン１が更
に前進し、可動側ピン２が後退する。前進した固定側ピ
ン１は後退した可動側ピン２の穴に嵌合されて、同時に
固定側ピン１とキャビティ１０との隙間で樹脂を注入す
るゲートが形成されて、このゲートより溶融された樹脂
が、キャビティ１０に注入され、所定時間経過後、可動
側ピン２が前進し同時に固定側ピン１が後退し、固定側
ピン１によりゲートを閉じる操作を繰り返し、スプルー
並びにランナーをなくした状態で品質良好な光ディスク
基板を生産することができる。
【０００９】なお、前記ホットランナー１３が、マニホ
ールドに形成された溶融樹脂流路９に連通され、ヒータ
ー１４などの加熱手段により加熱される中心軸穴を有し
て固定側金型１１に備えられるものであって、可動側金
型１２に備えられる可動側ピン２の中心軸穴に対設され
ていて、この可動側ピン２は、前記固定側ピン１の移動
に追随して移動しキャビティ１０のゲートを閉じるもの
であって、型開き時点まで固定側ピン１と当接状態に配
備されている。
ールドに形成された溶融樹脂流路９に連通され、ヒータ
ー１４などの加熱手段により加熱される中心軸穴を有し
て固定側金型１１に備えられるものであって、可動側金
型１２に備えられる可動側ピン２の中心軸穴に対設され
ていて、この可動側ピン２は、前記固定側ピン１の移動
に追随して移動しキャビティ１０のゲートを閉じるもの
であって、型開き時点まで固定側ピン１と当接状態に配
備されている。
【００１０】図３及び図４の例では、前記ホットランナ
ー１３の先端部に大径穴１６を形成して、該大径穴１６
に固定側ピン１の先端のフランジ部７が装入されて移動
できるようにしたもので、可動側ピン２の当接時に、溶
融樹脂の戻りが容易で、固定側ピン１と可動側ピン２と
の当接面間に樹脂残りがないようにする好適例である。
ー１３の先端部に大径穴１６を形成して、該大径穴１６
に固定側ピン１の先端のフランジ部７が装入されて移動
できるようにしたもので、可動側ピン２の当接時に、溶
融樹脂の戻りが容易で、固定側ピン１と可動側ピン２と
の当接面間に樹脂残りがないようにする好適例である。
【００１１】この場合、射出時に固定側ピン１のみが後
退し、射出後ゲートを閉じる時点で可動側ピン２が前進
しゲートを閉じ、同時に先端で芯を合わせ、金型が開く
時点までに固定側ピン１と可動側ピン２が同時に移動
し、射出前の状態にもどるようにしてスプルー並びにラ
ンナーをなくした状態で光ディスク基板を量産できる。
退し、射出後ゲートを閉じる時点で可動側ピン２が前進
しゲートを閉じ、同時に先端で芯を合わせ、金型が開く
時点までに固定側ピン１と可動側ピン２が同時に移動
し、射出前の状態にもどるようにしてスプルー並びにラ
ンナーをなくした状態で光ディスク基板を量産できる。
【発明の効果】本発明は、固定側金型と可動側金型との
間に形成されるキャビティに連通するホットランナー内
に摺動自在に設けられたピンでゲートを開閉する射出成
形装置において、固定側金型と可動側金型とにそれぞれ
駆動部に連結された固定側ピンと可動側ピンとを接離自
在で摺動可能に対設し、該固定側ピンの先端部に大径の
フランジ部を備えてキャビティのゲートを開閉するよう
にすると共に、両ピンの先端面を錐面或いは球面の凹凸
面で接離自在に嵌合当接配備したことにより、金型が閉
じた状態では固定側或いは可動側のピン共に嵌合穴に嵌
合されることはなく、摩耗，カジリ等の不具合は発生し
ないし、また射出時、ゲートを閉じる時の固定側，可動
側のピンの嵌合穴への移動は、お互いのピンの先端で芯
が合っているため、摩耗，カジリは発生しないので、金
型維持コストが大巾に低減でき、成形作業も安全、円滑
で生産性を高められ、しかもスプルーやランナーが発生
しないために、成形品に対する材料節減が容易で、加工
後の作業もなく、コスト面より有利であり、構成も簡単
で製作容易であるなどの効果がある。
間に形成されるキャビティに連通するホットランナー内
に摺動自在に設けられたピンでゲートを開閉する射出成
形装置において、固定側金型と可動側金型とにそれぞれ
駆動部に連結された固定側ピンと可動側ピンとを接離自
在で摺動可能に対設し、該固定側ピンの先端部に大径の
フランジ部を備えてキャビティのゲートを開閉するよう
にすると共に、両ピンの先端面を錐面或いは球面の凹凸
面で接離自在に嵌合当接配備したことにより、金型が閉
じた状態では固定側或いは可動側のピン共に嵌合穴に嵌
合されることはなく、摩耗，カジリ等の不具合は発生し
ないし、また射出時、ゲートを閉じる時の固定側，可動
側のピンの嵌合穴への移動は、お互いのピンの先端で芯
が合っているため、摩耗，カジリは発生しないので、金
型維持コストが大巾に低減でき、成形作業も安全、円滑
で生産性を高められ、しかもスプルーやランナーが発生
しないために、成形品に対する材料節減が容易で、加工
後の作業もなく、コスト面より有利であり、構成も簡単
で製作容易であるなどの効果がある。
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の例の作動状態を示す一部の縦断面図で、
（ａ）は型閉工程、（ｂ）は樹脂射出工程（ゲート
開）、（ｃ）は冷却工程（ゲートカット・ゲート閉）を
示す。
（ａ）は型閉工程、（ｂ）は樹脂射出工程（ゲート
開）、（ｃ）は冷却工程（ゲートカット・ゲート閉）を
示す。
【図３】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図４】図３の例の作動状態を示す一部の縦断面図で、
（ａ）は型閉工程、（ｂ）は射出工程（ゲート開）、
（ｃ）は冷却工程（ゲート閉）、（ｄ）は冷却工程（ゲ
ートカット）を示す。
（ａ）は型閉工程、（ｂ）は射出工程（ゲート開）、
（ｃ）は冷却工程（ゲート閉）、（ｄ）は冷却工程（ゲ
ートカット）を示す。
【図５】従来例の一部の拡大縦断面図である。
【図６】従来例の他例の一部の拡大縦断面図である。
【符号の説明】 １ 固定側ピン ２ 可動側ピン ３，４ 駆動部 ５，６ 凹凸面 ７ フランジ部 ８ マニホールド ９ 溶融樹脂流路 １０ キャビティ １１ 固定側金型 １２ 可動側金型 １３ ホットランナー １４ ヒーター １５ 成形機ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 固定側金型と可動側金型との間に形成さ
れるキャビティに連通するホットランナー内に摺動自在
に設けられたピンでゲートを開閉する射出成形装置にお
いて、固定側金型と可動側金型とにそれぞれ駆動部に連
結された固定側ピンと可動側ピンとを接離自在で摺動可
能に対設し、該固定側ピンの先端部に大径のフランジ部
を備えてキャビティのゲートを開閉するようにすると共
に、両ピンの先端面を錐面或いは球面の凹凸面で接離自
在に嵌合当接配備したことを特徴とする射出成形装置。 - 【請求項２】 前記可動側ピンが、前記固定側ピンの移
動に追随して移動するものであって、型開き時点まで固
定側ピンと当接状態に配備された請求項１記載の射出成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9545394A JPH07276437A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9545394A JPH07276437A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276437A true JPH07276437A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=14138117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9545394A Withdrawn JPH07276437A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07276437A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0896871A2 (en) * | 1997-08-14 | 1999-02-17 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Valve gate assembly and moulding process |
| US7147814B1 (en) | 1998-02-25 | 2006-12-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Injection molding method and injection mold |
| US7198740B2 (en) | 2002-12-20 | 2007-04-03 | Mold-Masters Limited | Lateral gating injection molding apparatus |
-
1994
- 1994-04-11 JP JP9545394A patent/JPH07276437A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0896871A2 (en) * | 1997-08-14 | 1999-02-17 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Valve gate assembly and moulding process |
| US7147814B1 (en) | 1998-02-25 | 2006-12-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Injection molding method and injection mold |
| US7198740B2 (en) | 2002-12-20 | 2007-04-03 | Mold-Masters Limited | Lateral gating injection molding apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010703 |