JPH07105774A - エアグロメット - Google Patents
エアグロメットInfo
- Publication number
- JPH07105774A JPH07105774A JP5267764A JP26776493A JPH07105774A JP H07105774 A JPH07105774 A JP H07105774A JP 5267764 A JP5267764 A JP 5267764A JP 26776493 A JP26776493 A JP 26776493A JP H07105774 A JPH07105774 A JP H07105774A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- grommet
- air
- panel fitting
- insertion portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パネルへの装着を容易にするとともに、剛性
を高めるための厚肉化を不要とし、装着時の作業性向
上、及び軽量化を図る。 【構成】 漏斗状の弾性体の大径側と小径側とに、パネ
ル嵌合部２３とワイヤーハーネス挿通部２５とを形成
し、パネル嵌合溝２９をパネル嵌合部２３の外周に形成
したグロメットにおいて、パネル嵌合溝２９を挟んで対
峙する挿入部２３ａと当接部２３ｂとでパネル嵌合部２
３を構成し、中空部３１を挿入部２３ａの内部に形成す
る。針状の送気管が気密保持状態で刺し抜き自在な弁体
３３を中空部３１の内壁に接着する。
を高めるための厚肉化を不要とし、装着時の作業性向
上、及び軽量化を図る。 【構成】 漏斗状の弾性体の大径側と小径側とに、パネ
ル嵌合部２３とワイヤーハーネス挿通部２５とを形成
し、パネル嵌合溝２９をパネル嵌合部２３の外周に形成
したグロメットにおいて、パネル嵌合溝２９を挟んで対
峙する挿入部２３ａと当接部２３ｂとでパネル嵌合部２
３を構成し、中空部３１を挿入部２３ａの内部に形成す
る。針状の送気管が気密保持状態で刺し抜き自在な弁体
３３を中空部３１の内壁に接着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両パネルの開口部に
装着して開口部とワイヤーハーネスの接触、水の浸入等
を防止するグロメットに関し、更に詳しくは、開口部へ
の装着を容易にする構造に関する。
装着して開口部とワイヤーハーネスの接触、水の浸入等
を防止するグロメットに関し、更に詳しくは、開口部へ
の装着を容易にする構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両パネルの開口部（パネル孔）には、
これに挿通されるワイヤーハーネスとの間をシール、遮
音、電気絶縁するため、弾性材から成るグロメットが装
着される。図７は従来のグロメットの半断面図である。
この種のグロメット１は、大径側のパネル嵌合部３と小
径側のワイヤーハーネス挿通部５とを有する漏斗状の弾
性ゴム体であり、このパネル嵌合部３の外周には、車両
側のパネル孔７ａに嵌合する環状のパネル嵌合溝９が形
成されている。パネル嵌合部３は剛性が高まるように肉
厚が厚く形成され、パネル７に対する固定力が向上され
るようになっている。
これに挿通されるワイヤーハーネスとの間をシール、遮
音、電気絶縁するため、弾性材から成るグロメットが装
着される。図７は従来のグロメットの半断面図である。
この種のグロメット１は、大径側のパネル嵌合部３と小
径側のワイヤーハーネス挿通部５とを有する漏斗状の弾
性ゴム体であり、このパネル嵌合部３の外周には、車両
側のパネル孔７ａに嵌合する環状のパネル嵌合溝９が形
成されている。パネル嵌合部３は剛性が高まるように肉
厚が厚く形成され、パネル７に対する固定力が向上され
るようになっている。
【０００３】このように構成されたグロメット１をパネ
ル７に装着するには、先ず、小径側のワイヤーハーネス
挿通部５をパネル孔７ａに挿入し、このワイヤーハーネ
ス挿通部５を挿入側と反対側から引っ張る。ワイヤーハ
ーネス挿通部５が引っ張られると、パネル嵌合部３の挿
通部３ａが弾性変形により縮径され、この部分がパネル
孔７ａを通過することで、パネル嵌合溝９がパネル孔７
ａに嵌合する。このようにして装着されたグロメット１
は、剛性を有するパネル嵌合部３でパネル孔７ａの縁部
を挟持し、パネル７に固定されることで、内周に挿通さ
れる図示しないワイヤーハーネスとパネル孔７ａとの間
をシール、遮音、電気絶縁するようになっているのであ
る。
ル７に装着するには、先ず、小径側のワイヤーハーネス
挿通部５をパネル孔７ａに挿入し、このワイヤーハーネ
ス挿通部５を挿入側と反対側から引っ張る。ワイヤーハ
ーネス挿通部５が引っ張られると、パネル嵌合部３の挿
通部３ａが弾性変形により縮径され、この部分がパネル
孔７ａを通過することで、パネル嵌合溝９がパネル孔７
ａに嵌合する。このようにして装着されたグロメット１
は、剛性を有するパネル嵌合部３でパネル孔７ａの縁部
を挟持し、パネル７に固定されることで、内周に挿通さ
れる図示しないワイヤーハーネスとパネル孔７ａとの間
をシール、遮音、電気絶縁するようになっているのであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のグロメット１
は、パネル７に装着する際、挿入側と反対側からワイヤ
ーハーネス挿通部５を引っ張り、パネル嵌合部３の挿通
部３ａを弾性変形により縮径して、パネル嵌合溝９をパ
ネル孔７ａに嵌合させていた。しかしながら、挿通部３
ａは、パネル孔７ａより大きいとともに、パネル７に対
する固定力を持たせるために肉厚を厚くして剛性を高め
ている関係で、引っ張ることによっても容易にパネル孔
７ａに入りにくく、作業性が極めて悪いものであった。
また、パネル嵌合部３は、中実且つ肉厚とすることで剛
性を高めているため、重量が重くなる欠点もあった。本
発明は上記状況に鑑みてなされたもので、パネルへの装
着が容易に行えるとともに、剛性を高めるために肉厚を
厚くする必要がないエアグロメットを提供し、もって、
装着時の作業性向上、及び軽量化を図ることを目的とす
る。
は、パネル７に装着する際、挿入側と反対側からワイヤ
ーハーネス挿通部５を引っ張り、パネル嵌合部３の挿通
部３ａを弾性変形により縮径して、パネル嵌合溝９をパ
ネル孔７ａに嵌合させていた。しかしながら、挿通部３
ａは、パネル孔７ａより大きいとともに、パネル７に対
する固定力を持たせるために肉厚を厚くして剛性を高め
ている関係で、引っ張ることによっても容易にパネル孔
７ａに入りにくく、作業性が極めて悪いものであった。
また、パネル嵌合部３は、中実且つ肉厚とすることで剛
性を高めているため、重量が重くなる欠点もあった。本
発明は上記状況に鑑みてなされたもので、パネルへの装
着が容易に行えるとともに、剛性を高めるために肉厚を
厚くする必要がないエアグロメットを提供し、もって、
装着時の作業性向上、及び軽量化を図ることを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るエアグロメットの構成は、漏斗状の弾性
体の大径側にパネル嵌合部が形成されるとともに小径側
にワイヤーハーネス挿通部が形成され、パネル孔に嵌合
する環状のパネル嵌合溝がパネル嵌合部の外周に形成さ
れたグロメットにおいて、パネル嵌合溝を挟んで対峙す
る挿入部と当接部とでパネル嵌合部を構成し、気密とな
った中空部を挿入部の内部に形成し、粘着力を有する弾
性材から成ることで針状の送気管が気密保持状態で刺し
抜き自在な弁体を中空部の内壁に接着したことを特徴と
するものである。また、上記目的を達成するための本発
明に係るエアグロメットの構成は、漏斗状の弾性体の大
径側にパネル嵌合部が形成されるとともに小径側にワイ
ヤーハーネス挿通部が形成され、パネル孔に嵌合する環
状のパネル嵌合溝がパネル嵌合部の外周に形成されたグ
ロメットにおいて、前記パネル嵌合溝を挟んで対峙する
挿入部と当接部とで前記パネル嵌合部を構成し、気密可
能な中空部を前記挿入部の内部に形成し、前記中空部と
連通しかつゴム材又は熱交可塑性材料から成ることで接
着又は熱融着して封止可能な空気注入路を有する弁体を
該中空部に設けたことを特徴とするものである。さら
に、エアグロメットの構成は、中空部を挿入部、パネル
嵌合溝、当接部の内部に亘って形成したことを特徴とす
るものであってもよい。
の本発明に係るエアグロメットの構成は、漏斗状の弾性
体の大径側にパネル嵌合部が形成されるとともに小径側
にワイヤーハーネス挿通部が形成され、パネル孔に嵌合
する環状のパネル嵌合溝がパネル嵌合部の外周に形成さ
れたグロメットにおいて、パネル嵌合溝を挟んで対峙す
る挿入部と当接部とでパネル嵌合部を構成し、気密とな
った中空部を挿入部の内部に形成し、粘着力を有する弾
性材から成ることで針状の送気管が気密保持状態で刺し
抜き自在な弁体を中空部の内壁に接着したことを特徴と
するものである。また、上記目的を達成するための本発
明に係るエアグロメットの構成は、漏斗状の弾性体の大
径側にパネル嵌合部が形成されるとともに小径側にワイ
ヤーハーネス挿通部が形成され、パネル孔に嵌合する環
状のパネル嵌合溝がパネル嵌合部の外周に形成されたグ
ロメットにおいて、前記パネル嵌合溝を挟んで対峙する
挿入部と当接部とで前記パネル嵌合部を構成し、気密可
能な中空部を前記挿入部の内部に形成し、前記中空部と
連通しかつゴム材又は熱交可塑性材料から成ることで接
着又は熱融着して封止可能な空気注入路を有する弁体を
該中空部に設けたことを特徴とするものである。さら
に、エアグロメットの構成は、中空部を挿入部、パネル
嵌合溝、当接部の内部に亘って形成したことを特徴とす
るものであってもよい。
【０００６】
【作用】装着時、中空部には内圧が加わっていないた
め、挿入部は柔らかく、ワイヤーハーネス挿通部が引っ
張られると、中空部が凹むことにより挿入部が縮径し、
容易にパネル孔を通過する。パネル孔通過後、挿入部は
弾性力により復元し、当接部とでパネルを挟んだ状態と
なる。この状態で、本発明の一態様は、弁体に送気管が
刺し込まれて中空部に空気が注入されると、中空部の内
圧が上昇し、挿入部は膨張するとともに、外殻が硬くな
り、パネル孔への密着性が向上するとともに、剛性が高
まってパネルへの固定力が高められる。空気注入後、送
気管が抜かれると、粘着力により貫通部分は閉塞され、
中空部は高い内圧のまま気密が保持され、固定力が持続
される。また、挿入部の内部が空洞となるため、中実の
場合に比べて同等部分の重量が軽くなる。また、パネル
嵌合部の内部全体に中空部を形成した構造では、空気が
注入されると、挿入部、パネル嵌合溝、当接部の全てが
膨張し、三方向からパネルに密接することから、パネル
孔への密着性が更に高くなる。また、空洞部の容積が大
きくなり、その分の重量が更に軽くなる。
め、挿入部は柔らかく、ワイヤーハーネス挿通部が引っ
張られると、中空部が凹むことにより挿入部が縮径し、
容易にパネル孔を通過する。パネル孔通過後、挿入部は
弾性力により復元し、当接部とでパネルを挟んだ状態と
なる。この状態で、本発明の一態様は、弁体に送気管が
刺し込まれて中空部に空気が注入されると、中空部の内
圧が上昇し、挿入部は膨張するとともに、外殻が硬くな
り、パネル孔への密着性が向上するとともに、剛性が高
まってパネルへの固定力が高められる。空気注入後、送
気管が抜かれると、粘着力により貫通部分は閉塞され、
中空部は高い内圧のまま気密が保持され、固定力が持続
される。また、挿入部の内部が空洞となるため、中実の
場合に比べて同等部分の重量が軽くなる。また、パネル
嵌合部の内部全体に中空部を形成した構造では、空気が
注入されると、挿入部、パネル嵌合溝、当接部の全てが
膨張し、三方向からパネルに密接することから、パネル
孔への密着性が更に高くなる。また、空洞部の容積が大
きくなり、その分の重量が更に軽くなる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係るエアグロメットの好適な
実施例を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明
エアグロメットの断面図、図２は空気注入時の要部拡大
図、図３は空気注入後の要部拡大図である。グロメット
本体２１は、大径側のパネル嵌合部２３と小径側のワイ
ヤーハーネス挿通部２５とを有する漏斗状の弾性ゴム体
であり、このパネル嵌合部２３の外周には、車両側のパ
ネル孔７ａに嵌合する環状のパネル嵌合溝２９が形成さ
れている。
実施例を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明
エアグロメットの断面図、図２は空気注入時の要部拡大
図、図３は空気注入後の要部拡大図である。グロメット
本体２１は、大径側のパネル嵌合部２３と小径側のワイ
ヤーハーネス挿通部２５とを有する漏斗状の弾性ゴム体
であり、このパネル嵌合部２３の外周には、車両側のパ
ネル孔７ａに嵌合する環状のパネル嵌合溝２９が形成さ
れている。
【０００８】パネル嵌合部２３は、パネル嵌合溝２９を
挟んで対峙する挿入部２３ａと当接部２３ｂとから構成
されている。挿入部２３ａは鍔状に突出した膨出部とな
り、パネル孔７ａに挿入される側となる。当接部２３ｂ
は挿入部２３ａより大径の鍔状で、挿入側からパネル７
に当接するようになっている。この挿入部２３ａの内部
には円環状の中空部３１が形成され、中空部３１は閉塞
されることで気密が保持されている。挿入部２３ａは、
内部に中空部３１が形成されることで柔らかく、外力が
作用した場合、容易に凹むようになっている。また、中
空部３１が形成されることで、その部分の重量は、中実
肉厚の従来部分に比べ軽くなっている。
挟んで対峙する挿入部２３ａと当接部２３ｂとから構成
されている。挿入部２３ａは鍔状に突出した膨出部とな
り、パネル孔７ａに挿入される側となる。当接部２３ｂ
は挿入部２３ａより大径の鍔状で、挿入側からパネル７
に当接するようになっている。この挿入部２３ａの内部
には円環状の中空部３１が形成され、中空部３１は閉塞
されることで気密が保持されている。挿入部２３ａは、
内部に中空部３１が形成されることで柔らかく、外力が
作用した場合、容易に凹むようになっている。また、中
空部３１が形成されることで、その部分の重量は、中実
肉厚の従来部分に比べ軽くなっている。
【０００９】中空部３１の内壁には円柱状の弁体３３が
接着され、弁体３３は粘着力を有するゴム材から成って
いる。この弁体３３は、針状の送気管３５（図２参照）
を刺し抜き自在とし、刺し込み時には送気管３５に密着
して間隙が生じないようになっている。また、この弁体
３３は、刺し込まれた送気管３５が引き抜かれた場合、
その弾性力及び粘着力により貫通部分を閉塞し、中空部
３１内の気密を保持するようになっている。パネル嵌合
部２３、挿入部２３ａ、中空部３１、弁体３３を主な部
材及び部位として、本実施例に係るエアグロメット３７
が構成されている。
接着され、弁体３３は粘着力を有するゴム材から成って
いる。この弁体３３は、針状の送気管３５（図２参照）
を刺し抜き自在とし、刺し込み時には送気管３５に密着
して間隙が生じないようになっている。また、この弁体
３３は、刺し込まれた送気管３５が引き抜かれた場合、
その弾性力及び粘着力により貫通部分を閉塞し、中空部
３１内の気密を保持するようになっている。パネル嵌合
部２３、挿入部２３ａ、中空部３１、弁体３３を主な部
材及び部位として、本実施例に係るエアグロメット３７
が構成されている。
【００１０】このように構成されたエアグロメット３７
の作用を説明する。エアグロメット３７をパネル７に装
着する際、中空部３１には内圧が加わっていない状態に
して、挿入部２３ａは柔らかいものとなっている。ワイ
ヤーハーネス挿通部２５が引っ張られると、挿入部２３
ａがパネル７からの反力を受け、中空部３１が凹むこと
により挿入部２３ａが縮径し、極めて容易にパネル孔７
ａを通過する。パネル孔７ａを通過した挿入部２３ａ
は、弾性力により元の形状に復元し、パネル嵌合溝２９
にパネル７を嵌合して、当接部２３ｂとでパネル７を挟
んだ状態となる（図１の状態参照）。
の作用を説明する。エアグロメット３７をパネル７に装
着する際、中空部３１には内圧が加わっていない状態に
して、挿入部２３ａは柔らかいものとなっている。ワイ
ヤーハーネス挿通部２５が引っ張られると、挿入部２３
ａがパネル７からの反力を受け、中空部３１が凹むこと
により挿入部２３ａが縮径し、極めて容易にパネル孔７
ａを通過する。パネル孔７ａを通過した挿入部２３ａ
は、弾性力により元の形状に復元し、パネル嵌合溝２９
にパネル７を嵌合して、当接部２３ｂとでパネル７を挟
んだ状態となる（図１の状態参照）。
【００１１】このよにして、パネル嵌合部２３がパネル
７を挟んだ状態で、弁体３３に送気管３５が刺し込ま
れ、中空部３１に所定量の空気が注入されると、中空部
３１の内圧が上昇し、この内圧が中空部３１の内壁を押
圧する。中空部３１の内壁が押圧されることにより、挿
入部２３ａは僅かに膨張するとともに、外殻が硬くな
り、パネル孔７ａへの密着性が向上し、且つ、剛性が高
まってパネル７への固定力が高められることになる。空
気の注入後、送気管３５が抜かれると、弁体３３の弾性
力及び粘着力により貫通部分は閉塞され、中空部３１は
高い内圧の状態で気密が保持され（図３の状態参照）、
パネル孔７ａへの固定力が持続されることになるのであ
る。
７を挟んだ状態で、弁体３３に送気管３５が刺し込ま
れ、中空部３１に所定量の空気が注入されると、中空部
３１の内圧が上昇し、この内圧が中空部３１の内壁を押
圧する。中空部３１の内壁が押圧されることにより、挿
入部２３ａは僅かに膨張するとともに、外殻が硬くな
り、パネル孔７ａへの密着性が向上し、且つ、剛性が高
まってパネル７への固定力が高められることになる。空
気の注入後、送気管３５が抜かれると、弁体３３の弾性
力及び粘着力により貫通部分は閉塞され、中空部３１は
高い内圧の状態で気密が保持され（図３の状態参照）、
パネル孔７ａへの固定力が持続されることになるのであ
る。
【００１２】上述のエアグロメット３７によれば、パネ
ル嵌合部２３の挿入部２３ａに中空部３１を形成したの
で、挿入部２３ａをパネル孔７ａへ装着する際、中空部
３１を凹ますことにより極めて容易にパネル孔７ａに挿
通することができ、パネル７への装着性を著しく向上さ
せることができる。また、中空部３１に空気が注入され
ると、中空部３１の内圧が上昇し、挿入部２３ａが膨張
して剛性が高まり、パネル孔７ａへの密着性が向上する
とともに、固定力も高くなり、エアグロメット３７をパ
ネル７に確実にシールすることができる。更に、挿入部
２３ａの内部が空洞となるため、重量が軽くなり、防音
効果も期待することができる。
ル嵌合部２３の挿入部２３ａに中空部３１を形成したの
で、挿入部２３ａをパネル孔７ａへ装着する際、中空部
３１を凹ますことにより極めて容易にパネル孔７ａに挿
通することができ、パネル７への装着性を著しく向上さ
せることができる。また、中空部３１に空気が注入され
ると、中空部３１の内圧が上昇し、挿入部２３ａが膨張
して剛性が高まり、パネル孔７ａへの密着性が向上する
とともに、固定力も高くなり、エアグロメット３７をパ
ネル７に確実にシールすることができる。更に、挿入部
２３ａの内部が空洞となるため、重量が軽くなり、防音
効果も期待することができる。
【００１３】図４は本発明エアグロメットの他の実施例
の断面図である。この実施例に係るエアグロメット４１
は、基本的な形状は上述のエアグロメット３７と同様で
あるが、パネル嵌合部２３の内部全体に中空部を形成し
ている。即ち、挿入部２３ａには中空部３１ａ、パネル
嵌合溝２９には中空部３１ｂ、当接部２３ｂには中空部
３１ｃが形成され、それぞれの中空部３１ａ、３１ｂ、
３１ｃは連通している。中空部３１ａの内壁には、上述
のエアグロメット３７と同様、円柱状の弁体３３が接着
されている。従って、弁体３３に送気管３５が刺し込ま
れ、空気が注入されると、中空部３１ａ、３１ｂ、３１
ｃの全ての内圧が上昇することになる。この実施例に係
るエアグロメット４１によれば、空気が注入されると、
中空部３１ａ、３１ｂ、３１ｃの全ての内圧が上昇する
ので、挿入部２３ａ、パネル嵌合溝２９、当接部２３ｂ
の全てが膨張し、三方向からパネル７に密接することに
なり、パネル孔７ａへの密着性を更に向上させることが
できる。また、空洞部の容積が大きくなるため、重量も
更に低減させることができる。
の断面図である。この実施例に係るエアグロメット４１
は、基本的な形状は上述のエアグロメット３７と同様で
あるが、パネル嵌合部２３の内部全体に中空部を形成し
ている。即ち、挿入部２３ａには中空部３１ａ、パネル
嵌合溝２９には中空部３１ｂ、当接部２３ｂには中空部
３１ｃが形成され、それぞれの中空部３１ａ、３１ｂ、
３１ｃは連通している。中空部３１ａの内壁には、上述
のエアグロメット３７と同様、円柱状の弁体３３が接着
されている。従って、弁体３３に送気管３５が刺し込ま
れ、空気が注入されると、中空部３１ａ、３１ｂ、３１
ｃの全ての内圧が上昇することになる。この実施例に係
るエアグロメット４１によれば、空気が注入されると、
中空部３１ａ、３１ｂ、３１ｃの全ての内圧が上昇する
ので、挿入部２３ａ、パネル嵌合溝２９、当接部２３ｂ
の全てが膨張し、三方向からパネル７に密接することに
なり、パネル孔７ａへの密着性を更に向上させることが
できる。また、空洞部の容積が大きくなるため、重量も
更に低減させることができる。
【００１４】図５は別形状の弁体が設けられた他の実施
例の要部拡大図、図６は弁体閉塞時の要部拡大図であ
る。この実施例に係るエアグロメット５１では、エアグ
ロメット３７（又は、エアグロメット４１）と同様の中
空部３１（又は、中空部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ）を有
するが、円柱状の弁体５３が挿入部２３ａの外壁に突出
して形成されている。この弁体５３には空気注入路５５
が形成され、空気注入路５５は中空部３１と連通してい
る。弁体５３はゴム材又は熱可塑性材料（エラストマー
材等）からなり、接着又は熱による融着が可能となって
いる。このエアグロメット５１では、空気注入路５５か
ら中空部３１に空気が注入された後、弁体５３の先端が
閉塞される。即ち、弁体５３がゴム材からなる場合には
先端が接着され、熱可塑性材料からなる場合には先端が
熱融着されてへら状になり、空気注入路５５が閉塞され
ることになるのである（図６の状態参照）。このエアグ
ロメット５１によれば、弁体５３を容易に形成すること
ができ、製造コストの低減が図れる。
例の要部拡大図、図６は弁体閉塞時の要部拡大図であ
る。この実施例に係るエアグロメット５１では、エアグ
ロメット３７（又は、エアグロメット４１）と同様の中
空部３１（又は、中空部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ）を有
するが、円柱状の弁体５３が挿入部２３ａの外壁に突出
して形成されている。この弁体５３には空気注入路５５
が形成され、空気注入路５５は中空部３１と連通してい
る。弁体５３はゴム材又は熱可塑性材料（エラストマー
材等）からなり、接着又は熱による融着が可能となって
いる。このエアグロメット５１では、空気注入路５５か
ら中空部３１に空気が注入された後、弁体５３の先端が
閉塞される。即ち、弁体５３がゴム材からなる場合には
先端が接着され、熱可塑性材料からなる場合には先端が
熱融着されてへら状になり、空気注入路５５が閉塞され
ることになるのである（図６の状態参照）。このエアグ
ロメット５１によれば、弁体５３を容易に形成すること
ができ、製造コストの低減が図れる。
【００１５】なお、上述の実施例では、中空部３１に空
気を注入する場合を例に説明したが、中空部３１には空
気の他に、例えば水、油等の液体が注入されてもよい。
また、中空部３１は、円環形状で形成されるものとした
が、隔壁により二つ以上の空洞部に分割されて形成され
るものであってもよい。このような構造とすることで、
弁体３３（５３）の数は増えるが、一箇所の亀裂等によ
り中空部全ての内圧が低下し、固定力が低下するのを防
止できる。
気を注入する場合を例に説明したが、中空部３１には空
気の他に、例えば水、油等の液体が注入されてもよい。
また、中空部３１は、円環形状で形成されるものとした
が、隔壁により二つ以上の空洞部に分割されて形成され
るものであってもよい。このような構造とすることで、
弁体３３（５３）の数は増えるが、一箇所の亀裂等によ
り中空部全ての内圧が低下し、固定力が低下するのを防
止できる。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るエアグロメットによれば、パネル嵌合部の挿入部に中
空部を形成したので、パネル孔への装着の際、中空部を
凹ますことにより極めて容易にパネル孔へ挿通すること
ができ、パネルへの装着性を著しく向上させることがで
きる。また、挿入部の内部が空洞となるため、重量を軽
くすることができる。この結果、装着時の作業性を著し
く向上させることができるとともに、軽量化を図ること
もできる。また、パネル嵌合部の内部全体に亘って中空
部を形成したエアグロメットによれば、空気が注入され
ると、挿入部、パネル嵌合溝、当接部の全てが膨張し、
パネル孔への密着性が更に高くなるとともに、空洞部の
容積が大きくなり、重量も更に軽くすることができる。
るエアグロメットによれば、パネル嵌合部の挿入部に中
空部を形成したので、パネル孔への装着の際、中空部を
凹ますことにより極めて容易にパネル孔へ挿通すること
ができ、パネルへの装着性を著しく向上させることがで
きる。また、挿入部の内部が空洞となるため、重量を軽
くすることができる。この結果、装着時の作業性を著し
く向上させることができるとともに、軽量化を図ること
もできる。また、パネル嵌合部の内部全体に亘って中空
部を形成したエアグロメットによれば、空気が注入され
ると、挿入部、パネル嵌合溝、当接部の全てが膨張し、
パネル孔への密着性が更に高くなるとともに、空洞部の
容積が大きくなり、重量も更に軽くすることができる。
【図１】本発明エアグロメットの断面図である。
【図２】図１のエアグロメットの空気注入時の要部拡大
図である。
図である。
【図３】図１のエアグロメットの空気注入後の要部拡大
図である。
図である。
【図４】本発明エアグロメットの他の実施例の断面図で
ある。
ある。
【図５】別形状の弁体が設けられた他の実施例の要部拡
大図である。
大図である。
【図６】図５のエアグロメットの弁体閉塞時の要部拡大
図である。
図である。
【図７】従来のグロメットの半断面図である。
７ａ パネル孔 ２３ パネル嵌合部 ２３ａ 挿入部 ２３ｂ 当接部 ２５ ワイヤーハーネス挿通部 ２９ パネル嵌合溝 ３１ 中空部 ３３ 弁体 ３５ 送気管 ３７ エアグロメット
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るエアグロメットの構成は、漏斗状の弾性
体の大径側にパネル嵌合部が形成されるとともに小径側
にワイヤーハーネス挿通部が形成され、パネル孔に嵌合
する環状のパネル嵌合溝がパネル嵌合部の外周に形成さ
れたグロメットにおいて、パネル嵌合溝を挟んで対峙す
る挿入部と当接部とでパネル嵌合部を構成し、気密とな
った中空部を挿入部の内部に形成し、粘着力を有する弾
性材から成ることで針状の送気管が気密保持状態で刺し
抜き自在な弁体を中空部の内壁に接着したことを特徴と
するものである。また、上記目的を達成するための本発
明に係るエアグロメットの構成は、漏斗状の弾性体の大
径側にパネル嵌合部が形成されるとともに小径側にワイ
ヤーハーネス挿通部が形成され、パネル孔に嵌合する環
状のパネル嵌合溝がパネル嵌合部の外周に形成されたグ
ロメットにおいて、前記パネル嵌合溝を挟んで対峙する
挿入部と当接部とで前記パネル嵌合部を構成し、気密可
能な中空部を前記挿入部の内部に形成し、前記中空部と
連通しかつゴム材又は熱可塑性材料から成ることで接着
又は熱融着して封止可能な空気注入路を有する弁体を該
中空部に設けたことを特徴とするものである。さらに、
エアグロメットの構成は、中空部を挿入部、パネル嵌合
溝、当接部の内部に亘って形成したことを特徴とするも
のであってもよい。
の本発明に係るエアグロメットの構成は、漏斗状の弾性
体の大径側にパネル嵌合部が形成されるとともに小径側
にワイヤーハーネス挿通部が形成され、パネル孔に嵌合
する環状のパネル嵌合溝がパネル嵌合部の外周に形成さ
れたグロメットにおいて、パネル嵌合溝を挟んで対峙す
る挿入部と当接部とでパネル嵌合部を構成し、気密とな
った中空部を挿入部の内部に形成し、粘着力を有する弾
性材から成ることで針状の送気管が気密保持状態で刺し
抜き自在な弁体を中空部の内壁に接着したことを特徴と
するものである。また、上記目的を達成するための本発
明に係るエアグロメットの構成は、漏斗状の弾性体の大
径側にパネル嵌合部が形成されるとともに小径側にワイ
ヤーハーネス挿通部が形成され、パネル孔に嵌合する環
状のパネル嵌合溝がパネル嵌合部の外周に形成されたグ
ロメットにおいて、前記パネル嵌合溝を挟んで対峙する
挿入部と当接部とで前記パネル嵌合部を構成し、気密可
能な中空部を前記挿入部の内部に形成し、前記中空部と
連通しかつゴム材又は熱可塑性材料から成ることで接着
又は熱融着して封止可能な空気注入路を有する弁体を該
中空部に設けたことを特徴とするものである。さらに、
エアグロメットの構成は、中空部を挿入部、パネル嵌合
溝、当接部の内部に亘って形成したことを特徴とするも
のであってもよい。
Claims (3)
- 【請求項１】 漏斗状の弾性体の大径側にパネル嵌合部
が形成されるとともに小径側にワイヤーハーネス挿通部
が形成され、パネル孔に嵌合する環状のパネル嵌合溝が
前記パネル嵌合部の外周に形成されたグロメットにおい
て、前記パネル嵌合溝を挟んで対峙する挿入部と当接部
とで前記パネル嵌合部を構成し、気密となった中空部を
前記挿入部の内部に形成し、粘着力を有する弾性材から
成ることで針状の送気管が気密保持状態で刺し抜き自在
な弁体を前記中空部の内壁に接着したことを特徴とする
エアグロメット。 - 【請求項２】 漏斗状の弾性体の大径側にパネル嵌合部
が形成されるとともに小径側にワイヤーハーネス挿通部
が形成され、パネル孔に嵌合する環状のパネル嵌合溝が
前記パネル嵌合部の外周に形成されたグロメットにおい
て、前記パネル嵌合溝を挟んで対峙する挿入部と当接部
とで前記パネル嵌合部を構成し、気密可能な中空部を前
記挿入部の内部に形成し、前記中空部と連通しかつゴム
材又は熱交可塑性材料から成ることで接着又は熱融着し
て封止可能な空気注入路を有する弁体を該中空部に設け
たことを特徴とするエアグロメット。 - 【請求項３】 前記中空部を前記挿入部、前記パネル嵌
合溝、前記当接部の内部に亘って形成したことを特徴と
する請求項１又は２記載のエアグロメット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26776493A JP3226191B2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | エアグロメット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26776493A JP3226191B2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | エアグロメット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07105774A true JPH07105774A (ja) | 1995-04-21 |
| JP3226191B2 JP3226191B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=17449266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26776493A Expired - Fee Related JP3226191B2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | エアグロメット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3226191B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5981877A (en) * | 1996-08-01 | 1999-11-09 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Noise-prevention grommet and process for manufacturing the same |
| JP2009189100A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-20 | Yazaki Corp | グロメット |
| JP2013038938A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | グロメット及びシール性が回復したグロメットの製造方法 |
-
1993
- 1993-10-01 JP JP26776493A patent/JP3226191B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5981877A (en) * | 1996-08-01 | 1999-11-09 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Noise-prevention grommet and process for manufacturing the same |
| JP2009189100A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-20 | Yazaki Corp | グロメット |
| JP2013038938A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | グロメット及びシール性が回復したグロメットの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3226191B2 (ja) | 2001-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3697565B2 (ja) | 液封入式防振装置 | |
| CN117616626A (zh) | 排气单元和电池壳体 | |
| JP4358891B1 (ja) | 液封入式防振装置 | |
| JPH07105774A (ja) | エアグロメット | |
| JP2001521453A (ja) | プラスチック・中空構造体 | |
| JP3645244B2 (ja) | 液封入式防振装置 | |
| JP2019015358A (ja) | 流体封入式防振装置 | |
| JP2002274291A (ja) | 車両用空調装置 | |
| JP2005335565A (ja) | インレットフィラーパイプの取付構造 | |
| JP2004251438A (ja) | 液封入式防振装置 | |
| JP2004251431A (ja) | 液封入式防振装置 | |
| JP7476086B2 (ja) | シール材 | |
| JPH07280108A (ja) | ピンチバルブ | |
| JPH08277876A (ja) | 防振装置 | |
| JPH0582151A (ja) | 燃料電池のマニホールドのシール構造 | |
| JPH0849748A (ja) | 液封防振装置 | |
| JPS631073Y2 (ja) | ||
| JP2002195098A (ja) | シリンダヘッドカバー用ガスケット | |
| JP3585078B2 (ja) | 液体封入式マウント装置 | |
| JPH09177866A (ja) | 防振装置の製造方法及び防振装置 | |
| JP2001295880A (ja) | 液体封入式マウント及びその製造方法 | |
| JPS6249090A (ja) | ホ−スの締結構造 | |
| JPH0138177Y2 (ja) | ||
| JP3136314B2 (ja) | ベアリングシール | |
| JP2004237783A (ja) | ブロック形の継手のシール装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080831 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090831 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090831 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100831 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |