JPH0710587A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH0710587A JPH0710587A JP17271993A JP17271993A JPH0710587A JP H0710587 A JPH0710587 A JP H0710587A JP 17271993 A JP17271993 A JP 17271993A JP 17271993 A JP17271993 A JP 17271993A JP H0710587 A JPH0710587 A JP H0710587A
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- Japan
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- burner
- deposition chamber
- exhaust pipe
- soot
- exhaust
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/0144—Means for after-treatment or catching of worked reactant gases
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 排気の流れを良好に維持してバーナ炎の乱れ
を防止するようにした光ファイバ母材の製造方法を提供
する。 【構成】 デポジションチャンバ１１の開口部１１ａ側
に回転自在に支持された出発ロッド１４に対してバーナ
１２を対峙させ、バーナ１２からガラススートを吹き付
けて出発ロッド１４の外周に堆積させると共に、燃焼ガ
スなどをデポジションチャンバ１１の開口部とは反対側
に設けた排気管１３から排気するようにしたデポジショ
ンの際、バーナ１２のガラススートの吹き付け方向線Ｌ
B 上にデポジションチャンバ１１および排気管１３の各
センターラインＬC1，ＬC2を合わせると共に、デポジシ
ョンチャンバ１１および排気管１３の各内壁面を各セン
ターラインＬC1，ＬC2に平行に形成して、燃焼ガスなど
を排気させる。
を防止するようにした光ファイバ母材の製造方法を提供
する。 【構成】 デポジションチャンバ１１の開口部１１ａ側
に回転自在に支持された出発ロッド１４に対してバーナ
１２を対峙させ、バーナ１２からガラススートを吹き付
けて出発ロッド１４の外周に堆積させると共に、燃焼ガ
スなどをデポジションチャンバ１１の開口部とは反対側
に設けた排気管１３から排気するようにしたデポジショ
ンの際、バーナ１２のガラススートの吹き付け方向線Ｌ
B 上にデポジションチャンバ１１および排気管１３の各
センターラインＬC1，ＬC2を合わせると共に、デポジシ
ョンチャンバ１１および排気管１３の各内壁面を各セン
ターラインＬC1，ＬC2に平行に形成して、燃焼ガスなど
を排気させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、デポジションにおい
て、排気の流れを良好に維持してバーナ炎の乱れを防止
するようにした光ファイバ母材の製造方法に関するもの
である。
て、排気の流れを良好に維持してバーナ炎の乱れを防止
するようにした光ファイバ母材の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、外付け法による光ファイバ母材製
造のクラッド用ガラススートのデポジションの際には、
例えば図２に示した如き装置系を用いて行っていた。つ
まり、この装置系では、デポジションチャンバ１の開口
部１ａに向けてバーナ２を対峙させると共に、その反対
側には排気管３を接続させる一方、当該デポジションチ
ャンバ１の開口部１ａ側には出発ロッド４を回転させな
がら支持させ、この出発ロッド４の長手方向に上記バー
ナ２をトラバースさせながら、その外周にガラススート
（ガラス微粒子）５を吹き付けて堆積させると共に、ガ
ラススート５の成長に合わせて、当該出発ロッド４をデ
ポジションチャンバ１の奥部（排気側）に徐々に移動さ
せながら、上記バーナ２の炎との間隔を一定に保持する
ようにし、さらに、堆積されなかったガラススート５や
燃焼ガスなどを上記排気管３から排気している。なお、
ここで、出発ロッド４とは、コア用ロッド若しくはコア
の上にクラッドの一部を形成したロッドを言う。
造のクラッド用ガラススートのデポジションの際には、
例えば図２に示した如き装置系を用いて行っていた。つ
まり、この装置系では、デポジションチャンバ１の開口
部１ａに向けてバーナ２を対峙させると共に、その反対
側には排気管３を接続させる一方、当該デポジションチ
ャンバ１の開口部１ａ側には出発ロッド４を回転させな
がら支持させ、この出発ロッド４の長手方向に上記バー
ナ２をトラバースさせながら、その外周にガラススート
（ガラス微粒子）５を吹き付けて堆積させると共に、ガ
ラススート５の成長に合わせて、当該出発ロッド４をデ
ポジションチャンバ１の奥部（排気側）に徐々に移動さ
せながら、上記バーナ２の炎との間隔を一定に保持する
ようにし、さらに、堆積されなかったガラススート５や
燃焼ガスなどを上記排気管３から排気している。なお、
ここで、出発ロッド４とは、コア用ロッド若しくはコア
の上にクラッドの一部を形成したロッドを言う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記図２に
示のような、従来の上記装置系では、バーナ２側から見
ると、当該バーナ２、出発ロッド４、デポジションチャ
ンバ１、排気管３の順に並んでいるわけであるが、バー
ナ２のガラススートの吹き付け方向線ＬB 、デポジショ
ンチャンバ１のセンターライン（中心部のライン）ＬC1
および排気管３のセンターライン（中心部のライン）Ｌ
C2が必ずしも一致しているわけではなく、特に、デポジ
ションチャンバ１の内壁面１ｂの向き（壁面角度）が、
上記バーナ２のガラススートの吹き付け方向線ＬB や排
気管３のセンターラインＬC2と大きく相違していること
が多く、排気管３によって吸引されるデポジションチャ
ンバ１内の排気流に乱れが生じることあった。
示のような、従来の上記装置系では、バーナ２側から見
ると、当該バーナ２、出発ロッド４、デポジションチャ
ンバ１、排気管３の順に並んでいるわけであるが、バー
ナ２のガラススートの吹き付け方向線ＬB 、デポジショ
ンチャンバ１のセンターライン（中心部のライン）ＬC1
および排気管３のセンターライン（中心部のライン）Ｌ
C2が必ずしも一致しているわけではなく、特に、デポジ
ションチャンバ１の内壁面１ｂの向き（壁面角度）が、
上記バーナ２のガラススートの吹き付け方向線ＬB や排
気管３のセンターラインＬC2と大きく相違していること
が多く、排気管３によって吸引されるデポジションチャ
ンバ１内の排気流に乱れが生じることあった。
【０００４】特に、ガラススート５の端末部分５ａで
は、図３に示したように、ガラススート５を焼き締める
必要があるため、バーナ２からの炎は、原料ガスの供給
を停止させて酸水素火炎だけによる炎としてあって、こ
の位置では殆どガラススート５が堆積しないので、母材
径が細く、当該炎の気流が容易にデポジションチャンバ
１内の奥部に導かれ、排気管３による吸引に大きく影響
されるようになる。この場合、上述したように、バーナ
２のガラススートの吹き付け方向線ＬB 、デポジション
チャンバ１のセンターラインＬC1および排気管３のセン
ターラインＬC2が不一致で、さらに、デポジションチャ
ンバ１の内壁面１ｂの向きが、バーナ２のガラススート
の吹き付け方向線ＬB や排気管３のセンターラインＬC2
と大きく相違していると、排気流に乱れが生じ易く、そ
れがバーナ２の炎にも及ぶため、炎自体が揺らぐように
なる。
は、図３に示したように、ガラススート５を焼き締める
必要があるため、バーナ２からの炎は、原料ガスの供給
を停止させて酸水素火炎だけによる炎としてあって、こ
の位置では殆どガラススート５が堆積しないので、母材
径が細く、当該炎の気流が容易にデポジションチャンバ
１内の奥部に導かれ、排気管３による吸引に大きく影響
されるようになる。この場合、上述したように、バーナ
２のガラススートの吹き付け方向線ＬB 、デポジション
チャンバ１のセンターラインＬC1および排気管３のセン
ターラインＬC2が不一致で、さらに、デポジションチャ
ンバ１の内壁面１ｂの向きが、バーナ２のガラススート
の吹き付け方向線ＬB や排気管３のセンターラインＬC2
と大きく相違していると、排気流に乱れが生じ易く、そ
れがバーナ２の炎にも及ぶため、炎自体が揺らぐように
なる。
【０００５】このようにして、バーナ２の炎が揺らぐ
と、当該炎がガラススート５の端末部分５ａでは、所定
の位置に当たったり、あるいは当たらなかったりするた
め、その薄い堆積層からなるスート表面では温度差が激
しくなり、亀裂が入るなどして、時にはスート割れが生
じたり、スート割れまでは進行しなくとも、当該端末部
分５ａが破損し易くなるなどの問題も生じる。さらに、
この端末部分５ａのみならず、径の太いガラススート５
でも、温度差による熱ストレスが加えられると、品質の
低下が避けられない。
と、当該炎がガラススート５の端末部分５ａでは、所定
の位置に当たったり、あるいは当たらなかったりするた
め、その薄い堆積層からなるスート表面では温度差が激
しくなり、亀裂が入るなどして、時にはスート割れが生
じたり、スート割れまでは進行しなくとも、当該端末部
分５ａが破損し易くなるなどの問題も生じる。さらに、
この端末部分５ａのみならず、径の太いガラススート５
でも、温度差による熱ストレスが加えられると、品質の
低下が避けられない。
【０００６】本発明は、このような従来の実情に鑑みて
なされたもので、排気の流れを良好に維持してバーナ炎
の乱れを防止することにより、スート割れなどをなくす
るようにした光ファイバ母材の製造方法を提供せんとす
るものである。
なされたもので、排気の流れを良好に維持してバーナ炎
の乱れを防止することにより、スート割れなどをなくす
るようにした光ファイバ母材の製造方法を提供せんとす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かゝる本発明は、デポジ
ションチャンバの開口部側に回転自在に支持された出発
ロッドに対してバーナを対峙させ、当該バーナからガラ
ススートを吹き付けて前記出発ロッドの外周に堆積させ
ると共に、燃焼ガスなどを前記デポジションチャンバの
開口部とは反対側に設けた排気管から排気するようにし
たデポジションの際、前記バーナのガラススートの吹き
付け方向線上に前記デポジションチャンバおよび排気管
の各センターラインを合わせると共に、当該デポジショ
ンチャンバおよび排気管の各内壁面を前記各センターラ
インに平行に形成して、前記燃焼ガスなどを排気させる
光ファイバ母材の製造方法にある。
ションチャンバの開口部側に回転自在に支持された出発
ロッドに対してバーナを対峙させ、当該バーナからガラ
ススートを吹き付けて前記出発ロッドの外周に堆積させ
ると共に、燃焼ガスなどを前記デポジションチャンバの
開口部とは反対側に設けた排気管から排気するようにし
たデポジションの際、前記バーナのガラススートの吹き
付け方向線上に前記デポジションチャンバおよび排気管
の各センターラインを合わせると共に、当該デポジショ
ンチャンバおよび排気管の各内壁面を前記各センターラ
インに平行に形成して、前記燃焼ガスなどを排気させる
光ファイバ母材の製造方法にある。
【０００８】
【作用】このように本発明では、バーナのガラススート
の吹き付け方向線上にデポジションチャンバおよび排気
管の各センターラインを合わせると共に、デポジション
チャンバおよび排気管の各内壁面を各センターラインに
平行に形成してあるため、バーナからの燃焼ガスなどの
排気流に対して、極めて抵抗の少ない一連の排気通路が
形成され、デポジションチャンバ内で、バーナ炎の乱れ
となるような乱流が生じ難くなって、バーナ炎は常にロ
ッドやガラススートの所定位置に当たるようになる。
の吹き付け方向線上にデポジションチャンバおよび排気
管の各センターラインを合わせると共に、デポジション
チャンバおよび排気管の各内壁面を各センターラインに
平行に形成してあるため、バーナからの燃焼ガスなどの
排気流に対して、極めて抵抗の少ない一連の排気通路が
形成され、デポジションチャンバ内で、バーナ炎の乱れ
となるような乱流が生じ難くなって、バーナ炎は常にロ
ッドやガラススートの所定位置に当たるようになる。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明に係る光ファイバ母材の製造
方法を実施するための装置系の一例を示したものであ
る。同図において、１１はデポジションチャンバ、１２
はデポジションチャンバの開口部１１ａに向けて対峙さ
れ、当該開口部１１ａの長手方向にトラバースされるバ
ーナ、１３はデポジションチャンバ１１の上記開口部１
１ａとは反対側に接続された排気管、１４はデポジショ
ンチャンバ１１の開口部１１ａ側の内部に回転かつ奥部
（排気側）への移動が可能に支持された出発ロッド、１
５は出発ロッド１４の外周に堆積されたガラススートで
ある。
方法を実施するための装置系の一例を示したものであ
る。同図において、１１はデポジションチャンバ、１２
はデポジションチャンバの開口部１１ａに向けて対峙さ
れ、当該開口部１１ａの長手方向にトラバースされるバ
ーナ、１３はデポジションチャンバ１１の上記開口部１
１ａとは反対側に接続された排気管、１４はデポジショ
ンチャンバ１１の開口部１１ａ側の内部に回転かつ奥部
（排気側）への移動が可能に支持された出発ロッド、１
５は出発ロッド１４の外周に堆積されたガラススートで
ある。
【００１０】この装置系では、バーナ１２のガラススー
トの吹き付け方向線ＬB に、デポジションチャンバ１１
のセンターライン（中心部のライン）ＬC1および排気管
１３のセンターライン（中心部のライン）ＬC2がほぼ同
一線上に並ぶように合わせて（一致させて）、排気ルー
トの短縮化を図っている。さらにまた、デポジションチ
ャンバ１１および排気管１３の形状などは、特に問わな
いが、少なくとも上記デポジションチャンバ１１の上下
方向の内壁面１１ｂ，１１ｂはもちろんのこと、図示し
ない前後方向の内壁面の向き（壁面傾斜角度）、および
排気管１３の上下方向の内壁面１３ａ，１３ａはもちろ
んのこと、図示しない前後方向の内壁面の向き（壁面傾
斜角度）を、上記バーナ１２のガラススートの吹き付け
方向線ＬB や、デポジションチャンバ１１のセンターラ
インＬC1、排気管１３のセンターラインＬC2に平行に形
成してある。つまり、バーナ１２からの先端から、デポ
ジションチャンバ１１ないし排気管１３にかけて、バー
ナ１２の燃焼ガスなどの排気流に対して、極めて抵抗の
少ない一連の排気通路が形成されている。
トの吹き付け方向線ＬB に、デポジションチャンバ１１
のセンターライン（中心部のライン）ＬC1および排気管
１３のセンターライン（中心部のライン）ＬC2がほぼ同
一線上に並ぶように合わせて（一致させて）、排気ルー
トの短縮化を図っている。さらにまた、デポジションチ
ャンバ１１および排気管１３の形状などは、特に問わな
いが、少なくとも上記デポジションチャンバ１１の上下
方向の内壁面１１ｂ，１１ｂはもちろんのこと、図示し
ない前後方向の内壁面の向き（壁面傾斜角度）、および
排気管１３の上下方向の内壁面１３ａ，１３ａはもちろ
んのこと、図示しない前後方向の内壁面の向き（壁面傾
斜角度）を、上記バーナ１２のガラススートの吹き付け
方向線ＬB や、デポジションチャンバ１１のセンターラ
インＬC1、排気管１３のセンターラインＬC2に平行に形
成してある。つまり、バーナ１２からの先端から、デポ
ジションチャンバ１１ないし排気管１３にかけて、バー
ナ１２の燃焼ガスなどの排気流に対して、極めて抵抗の
少ない一連の排気通路が形成されている。
【００１１】この装置系においては、従来と同様、回転
する出発ロッド１４の外周にバーナ１２をトラバースさ
せつつガラススート１５を吹き付ければ、所定のガラス
スート１５が堆積され、当該ガラススート１５の成長に
合わせて、出発ロッド１４をデポジションチャンバ１１
の奥部（排気側）に徐々に移動させればよい。
する出発ロッド１４の外周にバーナ１２をトラバースさ
せつつガラススート１５を吹き付ければ、所定のガラス
スート１５が堆積され、当該ガラススート１５の成長に
合わせて、出発ロッド１４をデポジションチャンバ１１
の奥部（排気側）に徐々に移動させればよい。
【００１２】このとき、上述したように、バーナ１２か
らの先端から、デポジションチャンバ１１ないし排気管
１３にかけて、排気流に対して極めて抵抗の少ない一連
の排気通路が形成されるため、デポジションチャンバ１
１内において、排気管１３からの吸引力がバーナ１２か
ら吹き付けられたガラススート１５や燃焼ガスなどに対
して、ほぼ均等に作用するので、乱れのない良好な排気
が行われる。
らの先端から、デポジションチャンバ１１ないし排気管
１３にかけて、排気流に対して極めて抵抗の少ない一連
の排気通路が形成されるため、デポジションチャンバ１
１内において、排気管１３からの吸引力がバーナ１２か
ら吹き付けられたガラススート１５や燃焼ガスなどに対
して、ほぼ均等に作用するので、乱れのない良好な排気
が行われる。
【００１３】この良好な排気は、排気管１３からの吸引
力が相対的に弱められる、ガラススート１５の太い部分
ではもちろんのこと、ガラススート径が細いことから排
気管１３からの吸引力が相対的に強く作用する、ガラス
スート１５の端末部分１５ａにおいても、何等支障なく
維持される。
力が相対的に弱められる、ガラススート１５の太い部分
ではもちろんのこと、ガラススート径が細いことから排
気管１３からの吸引力が相対的に強く作用する、ガラス
スート１５の端末部分１５ａにおいても、何等支障なく
維持される。
【００１４】したがって、バーナ１２の炎の揺らぎが最
小限に抑えられ、当該炎が出発ロッド１４や成長中のガ
ラススート１５の所定位置に正確に当たるようになるた
め、ガラススート径の太い部分ではもちろんのこと、そ
の径が細く堆積層が薄い端末部分１５ａでも、温度差が
殆ど生じることがなくなるので、当該温度差の熱ストレ
スによる品質の低下はもちろんのこと、ガラススート端
末部分１５ａでのスート割れなども防止することができ
る。
小限に抑えられ、当該炎が出発ロッド１４や成長中のガ
ラススート１５の所定位置に正確に当たるようになるた
め、ガラススート径の太い部分ではもちろんのこと、そ
の径が細く堆積層が薄い端末部分１５ａでも、温度差が
殆ど生じることがなくなるので、当該温度差の熱ストレ
スによる品質の低下はもちろんのこと、ガラススート端
末部分１５ａでのスート割れなども防止することができ
る。
【００１５】なお、上記実施例では、好ましい場合とし
て、バーナ１２、デポジションチャンバ１１および排気
管１３にかけて、左上がりの傾斜角度を有する構成であ
ったが、本発明は、これに限定されず、傾斜角度がゼロ
となる水平方向に並べた構成とすることも可能である。
て、バーナ１２、デポジションチャンバ１１および排気
管１３にかけて、左上がりの傾斜角度を有する構成であ
ったが、本発明は、これに限定されず、傾斜角度がゼロ
となる水平方向に並べた構成とすることも可能である。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
係る光ファイバ母材の製造方法によると、バーナのガラ
ススートの吹き付け方向線上にデポジションチャンバお
よび排気管の各センターラインを合わせると共に、デポ
ジションチャンバおよび排気管の各内壁面を各センター
ラインに平行に形成してあるため、バーナからの燃焼ガ
スなどの排気流に対して、極めて抵抗の少ない一連の排
気通路が形成され、デポジションチャンバ内で、バーナ
炎の乱れとなるような乱流が生じ難くなって、バーナ炎
は常にロッドやガラススートの所定位置に当たるように
なる。このようなバーナ炎の適正な吹き付けの確保によ
って、温度差の熱ストレスによる母材の品質の低下や、
ガラススート端末部分におけるスート割れなどのない優
れた光ファイバ母材が得られるようになる。
係る光ファイバ母材の製造方法によると、バーナのガラ
ススートの吹き付け方向線上にデポジションチャンバお
よび排気管の各センターラインを合わせると共に、デポ
ジションチャンバおよび排気管の各内壁面を各センター
ラインに平行に形成してあるため、バーナからの燃焼ガ
スなどの排気流に対して、極めて抵抗の少ない一連の排
気通路が形成され、デポジションチャンバ内で、バーナ
炎の乱れとなるような乱流が生じ難くなって、バーナ炎
は常にロッドやガラススートの所定位置に当たるように
なる。このようなバーナ炎の適正な吹き付けの確保によ
って、温度差の熱ストレスによる母材の品質の低下や、
ガラススート端末部分におけるスート割れなどのない優
れた光ファイバ母材が得られるようになる。
【図１】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法を実施
するための装置系の一例を示した概略説明図である。
するための装置系の一例を示した概略説明図である。
【図２】従来の光ファイバ母材の製造方法を実施するた
めの装置系の一例を示した概略説明図である。
めの装置系の一例を示した概略説明図である。
【図３】出発ロッドに対するガラススートの堆積状態と
バーナの関係を示した概略説明図である。
バーナの関係を示した概略説明図である。
１１ デポジションチャンバ １２ バーナ １３ 排気管 １４ 出発ロッド １５ ガラススート ＬB バーナのガラススートの吹き
付け方向線 ＬC1 デポジションチャンバのセン
ターライン ＬC2 排気管のセンターライン
付け方向線 ＬC1 デポジションチャンバのセン
ターライン ＬC2 排気管のセンターライン
Claims (1)
- 【請求項１】 デポジションチャンバの開口部側に回転
自在に支持された出発ロッドに対してバーナを対峙さ
せ、当該バーナからガラススートを吹き付けて前記出発
ロッドの外周に堆積させると共に、燃焼ガスなどを前記
デポジションチャンバの開口部とは反対側に設けた排気
管から排気するようにしたデポジションの際、前記バー
ナのガラススートの吹き付け方向線上に前記デポジショ
ンチャンバおよび排気管の各センターラインを合わせる
と共に、当該デポジションチャンバおよび排気管の各内
壁面を前記各センターラインに平行に形成して、前記燃
焼ガスなどを排気させることを特徴とする光ファイバ母
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17271993A JPH0710587A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17271993A JPH0710587A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710587A true JPH0710587A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15947066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17271993A Pending JPH0710587A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710587A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120111308A (ko) * | 2011-03-31 | 2012-10-10 | 삼성테크윈 주식회사 | 스크린 프린터 |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP17271993A patent/JPH0710587A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120111308A (ko) * | 2011-03-31 | 2012-10-10 | 삼성테크윈 주식회사 | 스크린 프린터 |
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