JPH07106152A - 環状コアおよびその絶縁方法 - Google Patents
環状コアおよびその絶縁方法Info
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- JPH07106152A JPH07106152A JP5409491A JP5409491A JPH07106152A JP H07106152 A JPH07106152 A JP H07106152A JP 5409491 A JP5409491 A JP 5409491A JP 5409491 A JP5409491 A JP 5409491A JP H07106152 A JPH07106152 A JP H07106152A
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- Japan
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- annular core
- insulating
- insulating cover
- core
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コモンモードチョークコイルに使用する環状
コアの絶縁カバーには従来は樹脂成形品からなる本体と
蓋体とを組合せて用いていたが、環状コア表面に一体で
射出成形により絶縁カバーを形成し、品質の安定した取
扱い易い環状コアおよびその絶縁方法を提供する。 【構成】 巻線同士を絶縁する中央仕切板９および仕切
台１０を備えた絶縁カバーを、仕切台１０に沿う位置で
成形金型中にピンで環状コアを位置決めし、電気絶縁特
性を有する樹脂により環状コアを樹脂に埋設して成形し
た環状コアおよびその絶縁方法である。
コアの絶縁カバーには従来は樹脂成形品からなる本体と
蓋体とを組合せて用いていたが、環状コア表面に一体で
射出成形により絶縁カバーを形成し、品質の安定した取
扱い易い環状コアおよびその絶縁方法を提供する。 【構成】 巻線同士を絶縁する中央仕切板９および仕切
台１０を備えた絶縁カバーを、仕切台１０に沿う位置で
成形金型中にピンで環状コアを位置決めし、電気絶縁特
性を有する樹脂により環状コアを樹脂に埋設して成形し
た環状コアおよびその絶縁方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子装置における電磁
雑音防止用のコモンモードチョークコイルに用いる環状
コアの絶縁方法に関するものである。
雑音防止用のコモンモードチョークコイルに用いる環状
コアの絶縁方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コモンモードチョークコイルを形成する
際の１個の環状コアに２個の巻線を分離して巻き回す場
合の従来の環状コアの絶縁方法は、図３に示すように本
体１と蓋板２に分割して作った絶縁樹脂製の絶縁カバー
の中に通常トロイダル型コアか枠型コアである環状コア
３を収納する方法であった。本体１は、２重筒の間に環
状の底を設けてコア収納空間を形成し、内筒空間を軸方
向と平行な２個の部分に等分割するための内筒の両端面
から所要長突出する中央仕切板４を内筒と一体に設け、
更に環状底に径方向に一体に設けた中央仕切板４よりも
幅広で、突出部と同じ高さの一対の下部仕切板５に中央
仕切板４の突出部を繋いだ構造である。蓋板２は、本体
１の２重筒の開口に嵌合する環状の板であり、その表面
に本体１の下部仕切台５に対応する一対の上部仕切台６
を一体に設けた構造である。絶縁カバーは内筒の分割空
間を通して巻き回した２個の巻線と環状コア３を絶縁
し、中央仕切台４および下部仕切板５、上部仕切台６が
巻線同士を絶縁していた。
際の１個の環状コアに２個の巻線を分離して巻き回す場
合の従来の環状コアの絶縁方法は、図３に示すように本
体１と蓋板２に分割して作った絶縁樹脂製の絶縁カバー
の中に通常トロイダル型コアか枠型コアである環状コア
３を収納する方法であった。本体１は、２重筒の間に環
状の底を設けてコア収納空間を形成し、内筒空間を軸方
向と平行な２個の部分に等分割するための内筒の両端面
から所要長突出する中央仕切板４を内筒と一体に設け、
更に環状底に径方向に一体に設けた中央仕切板４よりも
幅広で、突出部と同じ高さの一対の下部仕切板５に中央
仕切板４の突出部を繋いだ構造である。蓋板２は、本体
１の２重筒の開口に嵌合する環状の板であり、その表面
に本体１の下部仕切台５に対応する一対の上部仕切台６
を一体に設けた構造である。絶縁カバーは内筒の分割空
間を通して巻き回した２個の巻線と環状コア３を絶縁
し、中央仕切台４および下部仕切板５、上部仕切台６が
巻線同士を絶縁していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本体と蓋板に分割した
絶縁カバーの場合、基板と本体の間に環状コアを収納し
た空間の他の余分のコア収納空間の隙間が生じるので、
巻線と環状コア間に所要の絶縁距離を確保するために基
板の厚さ寸法を大きくする必要があり、本体の深さも大
きくする必要があるので外形寸法が大きくなるという欠
点があった。また、絶縁カバーは小さな寸法公差で作る
ことが出来るのに対して、環状コアの寸法は精度よく安
価に作ることは困難であり、寸法公差も大きなものとな
る。そのために、絶縁カバーの中で環状コアががたつく
ことがあり、又絶縁カバーに巻線により歪を生ずること
があるという欠点があった。本発明は、コモンモードチ
ョークコイルに使用する環状コアを樹脂により一体に成
形した樹脂モールドを施した環状コアおよびその絶縁方
法を得るにある。
絶縁カバーの場合、基板と本体の間に環状コアを収納し
た空間の他の余分のコア収納空間の隙間が生じるので、
巻線と環状コア間に所要の絶縁距離を確保するために基
板の厚さ寸法を大きくする必要があり、本体の深さも大
きくする必要があるので外形寸法が大きくなるという欠
点があった。また、絶縁カバーは小さな寸法公差で作る
ことが出来るのに対して、環状コアの寸法は精度よく安
価に作ることは困難であり、寸法公差も大きなものとな
る。そのために、絶縁カバーの中で環状コアががたつく
ことがあり、又絶縁カバーに巻線により歪を生ずること
があるという欠点があった。本発明は、コモンモードチ
ョークコイルに使用する環状コアを樹脂により一体に成
形した樹脂モールドを施した環状コアおよびその絶縁方
法を得るにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、コモンモード
チョークコイルに用いる環状コアの絶縁カバーには巻線
同士を絶縁するための中央仕切板および仕切台が設けら
れていることに着目してなされたものであり、環状コア
の仕切台に対応する外周面に、２本以上のピンの先端を
当接して環状コアを支持して、射出成形により環状コア
を樹脂に埋設して環状コア表面に直接絶縁カバーを成形
した環状コア及びその製造方法とすることを特徴とす
る。
チョークコイルに用いる環状コアの絶縁カバーには巻線
同士を絶縁するための中央仕切板および仕切台が設けら
れていることに着目してなされたものであり、環状コア
の仕切台に対応する外周面に、２本以上のピンの先端を
当接して環状コアを支持して、射出成形により環状コア
を樹脂に埋設して環状コア表面に直接絶縁カバーを成形
した環状コア及びその製造方法とすることを特徴とす
る。
【０００５】
【作用】ピンは、抜け跡が巻線と環状コア間の所要の絶
縁距離を損なわない箇所で環状コアを支持し、絶縁カバ
ーの環状コアに対する厚さを均一にして絶縁特性を保証
する。
縁距離を損なわない箇所で環状コアを支持し、絶縁カバ
ーの環状コアに対する厚さを均一にして絶縁特性を保証
する。
【０００６】
【実施例】本発明に係るコモンモードチョークコイル用
環状コアの絶縁方法を示す絶縁カバーの一実施例の外観
斜視図を図１に示す。図２は、図１のＡ−Ａ線横断面図
である。絶縁カバー７は、環状コア３を図示しない射出
成形用の金型の内側壁の対向する箇所の、射出成形用の
金型内で環状コアを位置決めするため出没自在に設けた
２本ずつ計４本のピンで環状コアを位置決めし、金型内
に環状コアを宙吊り状態に支持して、射出成形で環状コ
ア３を樹脂により埋め込んで作られたものである。図
１、図２において、絶縁カバー７の外周面の小孔８は、
前記のピンを抜いた跡である。従って、環状コア３の表
面は、小孔８の部分を除いて絶縁カバー７で密着して覆
われる。小孔８は、絶縁カバー７と一体的に成形されて
おり、内周部の中央仕切板９および上下面の仕切台１０
に対応する箇所にある。チョークコイルの２個の巻線
（図示しない）は、絶縁カバー７の上から中央仕切板９
の両側の空間にそれぞれ通して巻き回され、図２に矢印
で示す外周面には巻き回されない。小孔８は巻線が存在
しない部分の中央部にあるので、環状コア３と巻線間の
絶縁距離を所定寸法以上に確保できる。小孔８のため
に、外周部の肉厚寸法を増す必要はなく、成形可能な最
小の肉厚ですませることが出来る。なお本実施例の環状
コアは、軟磁性フェライトコア、又は非晶質材からなる
巻磁芯からなる環状コアでもよい。
環状コアの絶縁方法を示す絶縁カバーの一実施例の外観
斜視図を図１に示す。図２は、図１のＡ−Ａ線横断面図
である。絶縁カバー７は、環状コア３を図示しない射出
成形用の金型の内側壁の対向する箇所の、射出成形用の
金型内で環状コアを位置決めするため出没自在に設けた
２本ずつ計４本のピンで環状コアを位置決めし、金型内
に環状コアを宙吊り状態に支持して、射出成形で環状コ
ア３を樹脂により埋め込んで作られたものである。図
１、図２において、絶縁カバー７の外周面の小孔８は、
前記のピンを抜いた跡である。従って、環状コア３の表
面は、小孔８の部分を除いて絶縁カバー７で密着して覆
われる。小孔８は、絶縁カバー７と一体的に成形されて
おり、内周部の中央仕切板９および上下面の仕切台１０
に対応する箇所にある。チョークコイルの２個の巻線
（図示しない）は、絶縁カバー７の上から中央仕切板９
の両側の空間にそれぞれ通して巻き回され、図２に矢印
で示す外周面には巻き回されない。小孔８は巻線が存在
しない部分の中央部にあるので、環状コア３と巻線間の
絶縁距離を所定寸法以上に確保できる。小孔８のため
に、外周部の肉厚寸法を増す必要はなく、成形可能な最
小の肉厚ですませることが出来る。なお本実施例の環状
コアは、軟磁性フェライトコア、又は非晶質材からなる
巻磁芯からなる環状コアでもよい。
【０００７】
【発明の効果】本発明による環状コアの絶縁方法によれ
ば、絶縁カバーを小型に作ることが出来、樹脂の所要量
を低減できる効果がある。環状コアが絶縁カバーの中で
がたつかないので、使用中に異常音が発生することはな
く、また巻線により絶縁カバーに歪を生ずることがない
のでコイルの仕上がりが均等で良好であり、品質が安定
する効果がある。又絶縁カバーで包んだ環状コアは、取
扱い易いので巻回作業などの能率が向上する効果もあ
る。
ば、絶縁カバーを小型に作ることが出来、樹脂の所要量
を低減できる効果がある。環状コアが絶縁カバーの中で
がたつかないので、使用中に異常音が発生することはな
く、また巻線により絶縁カバーに歪を生ずることがない
のでコイルの仕上がりが均等で良好であり、品質が安定
する効果がある。又絶縁カバーで包んだ環状コアは、取
扱い易いので巻回作業などの能率が向上する効果もあ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す外観斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線横断面図。
【図３】従来の環状コアの絶縁方法の一例を、絶縁カバ
ーに環状コアを収納した状態で示す縦断面図。
ーに環状コアを収納した状態で示す縦断面図。
１ 本体 ２ 蓋板 ３ 環状コア ４，９ 中央仕切板 ５ 下部仕切板 ６ 上部仕切板 ７ 絶縁カバー ８ 小孔 １０ 仕切台
Claims (2)
- 【請求項１】 巻線同士を絶縁する中央仕切板と中央仕
切板から延びる仕切台を備えた電気絶縁特性を有する樹
脂からなる絶縁カバーにより均一に、一体に被覆してな
ることを特徴とする環状コア。 - 【請求項２】 巻線同士を絶縁する中央仕切板および仕
切台を備えた絶縁カバーを、前記仕切台に沿う位置で成
形金型中にピンで環状コアを位置決めし、電気絶縁特性
を有する樹脂中に埋設して成形することを特徴とする環
状コアの絶縁方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3054094A JP3030104B2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 環状コアの絶縁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3054094A JP3030104B2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 環状コアの絶縁方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07106152A true JPH07106152A (ja) | 1995-04-21 |
| JP3030104B2 JP3030104B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=12961039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3054094A Expired - Lifetime JP3030104B2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 環状コアの絶縁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3030104B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002260946A (ja) * | 2001-03-06 | 2002-09-13 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コイル装置とその製造方法 |
| JP2006518933A (ja) * | 2003-02-25 | 2006-08-17 | エプコス アクチエンゲゼルシャフト | 絶縁部材、環状コア、環状コアチョークおよび環状コアチョークを製作するための方法 |
| JP2019021918A (ja) * | 2017-07-11 | 2019-02-07 | プレモ・エセ・アPremo, S.A. | 中空トロイダル磁気パワーユニット |
| CN110211782A (zh) * | 2018-02-28 | 2019-09-06 | 翰昂汽车零部件有限公司 | 扼流装置和用于扼流装置的容纳部 |
| JP2023553541A (ja) * | 2021-11-03 | 2023-12-22 | チャン ソン カンパニー リミテッド | 低圧インサート射出を用いた磁性コアの封止方法と、これを用いて封止した磁性コア |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP3054094A patent/JP3030104B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002260946A (ja) * | 2001-03-06 | 2002-09-13 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コイル装置とその製造方法 |
| JP2006518933A (ja) * | 2003-02-25 | 2006-08-17 | エプコス アクチエンゲゼルシャフト | 絶縁部材、環状コア、環状コアチョークおよび環状コアチョークを製作するための方法 |
| JP2019021918A (ja) * | 2017-07-11 | 2019-02-07 | プレモ・エセ・アPremo, S.A. | 中空トロイダル磁気パワーユニット |
| CN110211782A (zh) * | 2018-02-28 | 2019-09-06 | 翰昂汽车零部件有限公司 | 扼流装置和用于扼流装置的容纳部 |
| JP2023553541A (ja) * | 2021-11-03 | 2023-12-22 | チャン ソン カンパニー リミテッド | 低圧インサート射出を用いた磁性コアの封止方法と、これを用いて封止した磁性コア |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3030104B2 (ja) | 2000-04-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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