JPH07106363B2 - パツク圧延材のパツキング方法 - Google Patents
パツク圧延材のパツキング方法Info
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- JPH07106363B2 JPH07106363B2 JP21600086A JP21600086A JPH07106363B2 JP H07106363 B2 JPH07106363 B2 JP H07106363B2 JP 21600086 A JP21600086 A JP 21600086A JP 21600086 A JP21600086 A JP 21600086A JP H07106363 B2 JPH07106363 B2 JP H07106363B2
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- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、純Ti,合金Ti等の非鉄金属及び高合金鋼の薄
物材（5mm以下）を熱間圧延にて製造する際のパック圧
延素材のパッキング方法に関するものである。
物材（5mm以下）を熱間圧延にて製造する際のパック圧
延素材のパッキング方法に関するものである。
純Ti,合金Ti等の非鉄金属及び高合金鋼等の難加工材の
広幅薄物材を製造するに当って、通常積層圧延法（パッ
クローリング法）が用いられる。Ti材を例に記すと、こ
れは、Tiの原板を数枚重ね、全体を軟鋼又は純鉄でくる
み構成した圧延素材を熱間にて圧延し、その後冷却した
のち、素材を分解して中のTi板を１枚づつはがし、Tiの
薄板を得る方法である。
広幅薄物材を製造するに当って、通常積層圧延法（パッ
クローリング法）が用いられる。Ti材を例に記すと、こ
れは、Tiの原板を数枚重ね、全体を軟鋼又は純鉄でくる
み構成した圧延素材を熱間にて圧延し、その後冷却した
のち、素材を分解して中のTi板を１枚づつはがし、Tiの
薄板を得る方法である。
ここで圧延中にTiどうし又はTiと軟鋼が溶着すると後で
はがれなくなるため、それを防止するため板の間に剥離
剤、例えばアルミナ粉等を塗布する。さらに積層した圧
延素材の酸化をなるべく減らすため素材中を排気し真空
に保ったまま圧延するのが普通である。
はがれなくなるため、それを防止するため板の間に剥離
剤、例えばアルミナ粉等を塗布する。さらに積層した圧
延素材の酸化をなるべく減らすため素材中を排気し真空
に保ったまま圧延するのが普通である。
ところが実際には、剥離剤を塗布したTi板を重ねる時、
ハンドリングの衝撃により部分的に剥離剤がはがれるこ
とが避けられない。素材中は真空のため、剥離剤がはが
れ金属どうし接触することにより、熱間圧延中溶着が生
じる。この部分が素材を分解した時溶着疵として残り、
変色，表面あれ，ゆがみの原因となる。この疵を除くた
め仕上手入として表面研削が必要になり、歩留まり低
下，工程の増加，効率低下など好ましくない結果をもた
らす。更に、溶着がひどい場合には、剥離不良にもつな
がる。
ハンドリングの衝撃により部分的に剥離剤がはがれるこ
とが避けられない。素材中は真空のため、剥離剤がはが
れ金属どうし接触することにより、熱間圧延中溶着が生
じる。この部分が素材を分解した時溶着疵として残り、
変色，表面あれ，ゆがみの原因となる。この疵を除くた
め仕上手入として表面研削が必要になり、歩留まり低
下，工程の増加，効率低下など好ましくない結果をもた
らす。更に、溶着がひどい場合には、剥離不良にもつな
がる。
本発明は、純Ti又は合金Ti等の非鉄金属及び高合金鋼の
薄物材（5mm以下）を熱間にて、パック圧延にて製造す
るに当って、コア材の表面の熱付疵を防止し歩留りを向
上させるパック圧延素材のパッキング方法を提供するこ
とを目的とする。
薄物材（5mm以下）を熱間にて、パック圧延にて製造す
るに当って、コア材の表面の熱付疵を防止し歩留りを向
上させるパック圧延素材のパッキング方法を提供するこ
とを目的とする。
本発明は、表面に剥離剤としてアルミナ等を塗った純T
i,合金Ti等の非鉄金属及び高合金鋼をコア材として一枚
以上積層し、その上下をカバー材で覆い、周りをスペー
サで囲み、溶接して組み立てた積層圧延素材を熱間にて
圧延し、純Ti,合金Ti等の非鉄金属及び高合金鋼の薄物
材を製造する積層圧延において、 該積層圧延素材を組立てた後に、前記積層圧延素材中を
排気して、替わりにコア材に対して不活性なガスを置換
することを特徴とするパック圧延材のパッキング方法で
ある。
i,合金Ti等の非鉄金属及び高合金鋼をコア材として一枚
以上積層し、その上下をカバー材で覆い、周りをスペー
サで囲み、溶接して組み立てた積層圧延素材を熱間にて
圧延し、純Ti,合金Ti等の非鉄金属及び高合金鋼の薄物
材を製造する積層圧延において、 該積層圧延素材を組立てた後に、前記積層圧延素材中を
排気して、替わりにコア材に対して不活性なガスを置換
することを特徴とするパック圧延材のパッキング方法で
ある。
第１図に積層圧延素材の構成を断面にて示す。
図において、1:コア材、2:カバー材、3:スペーサ、4:溶
接部、5:すきま、6:排気孔である。
接部、5:すきま、6:排気孔である。
以上本文ではコア材としてTiを用いた場合について記
す。又以下に用いる積層圧延素材の部品名については第
１図の通りである。
す。又以下に用いる積層圧延素材の部品名については第
１図の通りである。
ここでコア材１は一枚以上のTiであり、各Ti板の表面に
は剥離剤例えばAl2O3＋カゼインを塗布し、圧延によるT
iどうし及びTiとカバー材として用いた鋼板との付着を
防止している。
は剥離剤例えばAl2O3＋カゼインを塗布し、圧延によるT
iどうし及びTiとカバー材として用いた鋼板との付着を
防止している。
そこで積層圧延素材中を排気孔６より排気して真空にし
た後、アルゴンガス等Tiに対し不活性なガスを注入し，
置換し排気穴を塞ぎ熱間圧延することによりコア材のTi
表面の酸化，水素の吸収，溶着を防ぎ、表面の美しいコ
ア材ができる。
た後、アルゴンガス等Tiに対し不活性なガスを注入し，
置換し排気穴を塞ぎ熱間圧延することによりコア材のTi
表面の酸化，水素の吸収，溶着を防ぎ、表面の美しいコ
ア材ができる。
尚、置換ガスの圧力は特に高める必要はなく、大気圧程
度で充分である。
度で充分である。
次に本発明の実施例について述べる。
第１図に示す如く積層圧延素材を組み立てた。
（１）これら積層圧延素材として用いられたコア材1,カ
バー材2,及びスペーサー３は次の如し。
バー材2,及びスペーサー３は次の如し。
コア材1: 8.9t×1310w×18101mm Ti-6Al-4V ３枚 成分 Al Ｖ Fe Ｏ Ｎ Ｃ Res 5.99 3.98 0.15 0.13 0.015 0.016 Ti カバー材2: 22.4t×1476w×19751mm 軟鋼 （上下） Ｃ当量 0.036％ スペーサー3:厚さ 30.6, 巾 70.2 軟鋼 Ｃ当量 0.036％ 尚、コア材，カバー材，スペーサ共全面手入（#100）を
行った。
行った。
（２）剥離材の塗布 塗布量 塗布範囲 （ａ）上下カバー材：上面に塗布。但し端40mmは塗布せ
ず。
ず。
（ｂ）コアTi ：上面全面に塗布。
（ｃ）スペーサー ：上面エッジ部30mmの範囲を塗布。
乾燥 （ａ）赤外線乾燥機により、3H乾燥後、1H空冷。
（ｂ）空冷後、ハクリ剤塗布面をエアーブローし、ハク
リ剤が飛散しないことを確認。
リ剤が飛散しないことを確認。
※次にスラブの仮組立を次の第１表に示す要領で実施し
た。
た。
（３）溶接 溶接方法 ：手動MIG 溶接フイヤ :MG-50（神鋼） ワイヤ径 ：φ1.6mm 溶接電流 :400A 層数及びパス数:4層10パス （４）真空処理 以上示した素材を２組組立て、真空引きの真空処理を行
なった。
なった。
そのうちの１組はアルゴンガスにて置換。
気圧を大気圧にしたところで排気孔，注入孔を塞いだ。
真空引き時間５時間、真空度ポンプ側:0.01Torr、スラ
ブ側:0.03〜0.04 Torr （５）加熱条件 炉温 600℃ 昇温速度 50℃/H（850℃まで昇温、その後一定） 在炉時間 9H 抽出温度 850℃ （６）圧延条件 圧延方法 ：ストレートタテ圧（仕上ミル１
基圧延） デスケーリング ：デスケデバイスのみ使用。（そ
の他は全て閉止） パススケジュール：第２表参照…圧下設定は手動 （７）パック解体 切断位置：両端共、エッジ部から60mmの位置を切断
線とした。（尚、Ｔ・Ｂ端は、熱処理前の切断ままとし
た。） 解体作業：バキュームリフタで上カバー材から順次
解体を行なう。
ブ側:0.03〜0.04 Torr （５）加熱条件 炉温 600℃ 昇温速度 50℃/H（850℃まで昇温、その後一定） 在炉時間 9H 抽出温度 850℃ （６）圧延条件 圧延方法 ：ストレートタテ圧（仕上ミル１
基圧延） デスケーリング ：デスケデバイスのみ使用。（そ
の他は全て閉止） パススケジュール：第２表参照…圧下設定は手動 （７）パック解体 切断位置：両端共、エッジ部から60mmの位置を切断
線とした。（尚、Ｔ・Ｂ端は、熱処理前の切断ままとし
た。） 解体作業：バキュームリフタで上カバー材から順次
解体を行なう。
パック解体直後のTi板の寸法を第３表に示す。
このように（１）〜（７）の処理により得られたTi材の
製品は微小な波を生じたもののほぼ平坦な板となった。
製品は微小な波を生じたもののほぼ平坦な板となった。
一方、真空引きのみのパック品は、 Ti-Tiの界面、Ti-Steelの界面にところどころ焼付が生
じ、表面粗く、変色が生じた。
じ、表面粗く、変色が生じた。
本発明のArガスを封入したパック品は、 焼付疵が減少しておりほとんど見当らなかった。また焼
付程度も非常に軽く、以降の手入に支障をきたさない程
度であった。
付程度も非常に軽く、以降の手入に支障をきたさない程
度であった。
本発明のパック圧延材のパッキング方法によると次のよ
うな効果を奏するものである。
うな効果を奏するものである。
（１）コア材どうし、コア材とカバー材の溶着疵がなく
なる。
なる。
（２）圧延中の溶着防止については、Tiに限らずどのよ
うな金属についても同じ方法が適用できる。
うな金属についても同じ方法が適用できる。
第１図は本発明の積層圧延素材構成を示す断面説明図で
ある。 図において、1:コア材、2:カバー材、3:スペーサ、4:溶
接部、5:すきま、6:排気孔。
ある。 図において、1:コア材、2:カバー材、3:スペーサ、4:溶
接部、5:すきま、6:排気孔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 有泉 孝 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 松尾 敏憲 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 玉井 淳三 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 昭55−128390（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−86762（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−42102（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】表面に剥離剤を塗ったコア材を一枚以上積
層し、その上下をカバー材で覆い、周りをスペーサで囲
み、溶接して組み立てた積層圧延素材を熱間にて圧延
し、コア材の薄物材を製造する積層圧延において、 該積層圧延素材を組立てた後に、前記積層圧延素材中を
排気して、替わりに不活性ガスに置換することを特徴と
するパック圧延材のパッキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21600086A JPH07106363B2 (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | パツク圧延材のパツキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21600086A JPH07106363B2 (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | パツク圧延材のパツキング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372404A JPS6372404A (ja) | 1988-04-02 |
| JPH07106363B2 true JPH07106363B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=16681733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21600086A Expired - Fee Related JPH07106363B2 (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | パツク圧延材のパツキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106363B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102274851A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-12-14 | 宝钛集团有限公司 | 一种钢板包覆叠轧制备钛合金薄板的方法 |
| CN103447296B (zh) * | 2013-08-21 | 2016-03-02 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种Ti60合金薄板的制备方法 |
| CN103817149A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-05-28 | 沈阳和世泰通用钛业有限公司 | 钛钢复合板的叠轧生产方法 |
| CN103978032B (zh) * | 2014-05-29 | 2015-11-18 | 西北有色金属研究院 | 一种细晶超塑性ta15钛合金薄板的加工方法 |
| CN110561854A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-12-13 | 刘国林 | 一种生产双面不锈钢复合板用组合坯及其组坯方法 |
-
1986
- 1986-09-16 JP JP21600086A patent/JPH07106363B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6372404A (ja) | 1988-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |