JPH07106582B2 - 中空成形品の成形用型構造 - Google Patents
中空成形品の成形用型構造Info
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- JPH07106582B2 JPH07106582B2 JP2676092A JP2676092A JPH07106582B2 JP H07106582 B2 JPH07106582 B2 JP H07106582B2 JP 2676092 A JP2676092 A JP 2676092A JP 2676092 A JP2676092 A JP 2676092A JP H07106582 B2 JPH07106582 B2 JP H07106582B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C45/0062—Joined by injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空成形品の各分割体
を一次射出にて個々に成形した後、これらの分割体を二
次射出にて接合する中空成形品の成形用型構造に関する
ものである。
を一次射出にて個々に成形した後、これらの分割体を二
次射出にて接合する中空成形品の成形用型構造に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に、中空室を備えた中空成形
品は、この中空成形品を二分割してなる２つの分割体を
同一型内に一次成形し、その後、可動型の移動により各
分割体を重ね合わせ、この状態で、二次成形による相互
間での接合を行うことにより成形されるようになってい
る。
品は、この中空成形品を二分割してなる２つの分割体を
同一型内に一次成形し、その後、可動型の移動により各
分割体を重ね合わせ、この状態で、二次成形による相互
間での接合を行うことにより成形されるようになってい
る。
【０００３】また、上記のような中空成形品を成形する
金型としては、特開昭６２−８７３１５号公報に開示さ
れているように、溶融樹脂の供給路としてスプルーとラ
ンナとを備えたものや、特願平３−２０４２０８号公報
に開示されているように、溶融樹脂の供給路としてホッ
トランナを備えたものが提案されており、これらの金型
は、何れも各分割体の接合部位を型割面上に形成するこ
とで、二次射出時の各接合部位の衝合および接合を可能
にしている。
金型としては、特開昭６２−８７３１５号公報に開示さ
れているように、溶融樹脂の供給路としてスプルーとラ
ンナとを備えたものや、特願平３−２０４２０８号公報
に開示されているように、溶融樹脂の供給路としてホッ
トランナを備えたものが提案されており、これらの金型
は、何れも各分割体の接合部位を型割面上に形成するこ
とで、二次射出時の各接合部位の衝合および接合を可能
にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ようにスプルーおよびランナ、あるいはホットランナを
備え、各分割体の接合により中空成形品を成形する金型
では、二次成形での成形上の理由により、一次成形で成
形される各分割体の形状が箱型に限定されてしまう。こ
のため、最終的に成形される中空成形品の形状として
は、単に中空室を備えたものにのみ限定されてしまい、
例えば、バッフルプレートを備えたシリンダーヘッドカ
バーのように、上部側に中空室を備え、しかも下端外周
縁部に取付用の鍔状突起部を設けた全体形状として断面
ハット状をなすものを中空成形品として成形することが
できないという問題を有している。
ようにスプルーおよびランナ、あるいはホットランナを
備え、各分割体の接合により中空成形品を成形する金型
では、二次成形での成形上の理由により、一次成形で成
形される各分割体の形状が箱型に限定されてしまう。こ
のため、最終的に成形される中空成形品の形状として
は、単に中空室を備えたものにのみ限定されてしまい、
例えば、バッフルプレートを備えたシリンダーヘッドカ
バーのように、上部側に中空室を備え、しかも下端外周
縁部に取付用の鍔状突起部を設けた全体形状として断面
ハット状をなすものを中空成形品として成形することが
できないという問題を有している。
【０００５】尚、上記の金型により一次成形される分割
体の中、一方の分割体の形状を下端外周縁部に鍔状突起
部を設けた形状とした場合、接合部位が型割面上に形成
されているため、二次成形時、鍔状突起部の上方に中空
室が形成されてしまう。このため、二次成形用の溶融樹
脂が接合部位から上記の中空室内に流れ込んでしまい、
結果として、所望の形状に中空成形品を成形することが
できない。
体の中、一方の分割体の形状を下端外周縁部に鍔状突起
部を設けた形状とした場合、接合部位が型割面上に形成
されているため、二次成形時、鍔状突起部の上方に中空
室が形成されてしまう。このため、二次成形用の溶融樹
脂が接合部位から上記の中空室内に流れ込んでしまい、
結果として、所望の形状に中空成形品を成形することが
できない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
中空成形品の成形用型構造は、上記の課題を解決するた
めに、以下の手段を講じている。
中空成形品の成形用型構造は、上記の課題を解決するた
めに、以下の手段を講じている。
【０００７】即ち、一次射出により固定型と可動型との
間のキャビティで中空成形品の第１および第２分割体を
成形した後、第１および第２分割体の一方が固定型に保
持され、他方が可動型に保持された状態にて可動型を移
動することで両分割体を相互に重ね合わせた状態とし、
その後、二次射出により両分割体を接合して、両分割体
間に中空室を形成する中空成形品の成形用型構造であっ
て、上記の第１分割体は、第２分割体との接合部側が開
口された形状であり、第２分割体は、第１分割体との接
合部側端部とは反対側端部の外周縁部に鍔状突起部が成
形されて断面ハット状をなす形状であり、上記二次射出
による接合用キャビティは、固定型と可動型との型割面
から所定の距離を置いた固定型側に形成される。
間のキャビティで中空成形品の第１および第２分割体を
成形した後、第１および第２分割体の一方が固定型に保
持され、他方が可動型に保持された状態にて可動型を移
動することで両分割体を相互に重ね合わせた状態とし、
その後、二次射出により両分割体を接合して、両分割体
間に中空室を形成する中空成形品の成形用型構造であっ
て、上記の第１分割体は、第２分割体との接合部側が開
口された形状であり、第２分割体は、第１分割体との接
合部側端部とは反対側端部の外周縁部に鍔状突起部が成
形されて断面ハット状をなす形状であり、上記二次射出
による接合用キャビティは、固定型と可動型との型割面
から所定の距離を置いた固定型側に形成される。
【０００８】また、請求項２記載の中空成形品の成形用
型構造は、請求項１記載の中空成形品の成形用型構造に
おいて、以下の手段を講じている。
型構造は、請求項１記載の中空成形品の成形用型構造に
おいて、以下の手段を講じている。
【０００９】即ち、上記固定型には、一次射出にて分割
体の外面に溝条部を条設する凸部が形成されており、ま
た、上記分割体の溝条部は、二次射出時、上記接合用キ
ャビティに溶融樹脂を供給する供給路をなすと共に、こ
の溶融樹脂が固化されて所定の外面形状に埋められる。
体の外面に溝条部を条設する凸部が形成されており、ま
た、上記分割体の溝条部は、二次射出時、上記接合用キ
ャビティに溶融樹脂を供給する供給路をなすと共に、こ
の溶融樹脂が固化されて所定の外面形状に埋められる。
【００１０】
【作用】上記請求項１記載の中空成形品の成形用型構造
によれば、第１分割体と第２分割体とを、一次射出によ
り固定型と可動型との間のキャビティで成形する。その
後、第１および第２分割体の一方を固定型に、また他方
を可動型にそれぞれ保持させた状態で、可動型を移動さ
せ、第１および第２分割体を相互に重ね合わせる。そし
て、二次射出により、第１および第２分割体の接合用キ
ャビティ、即ち第１および第２分割体の接合部位に溶融
樹脂を供給して、両分割体間を接合する。
によれば、第１分割体と第２分割体とを、一次射出によ
り固定型と可動型との間のキャビティで成形する。その
後、第１および第２分割体の一方を固定型に、また他方
を可動型にそれぞれ保持させた状態で、可動型を移動さ
せ、第１および第２分割体を相互に重ね合わせる。そし
て、二次射出により、第１および第２分割体の接合用キ
ャビティ、即ち第１および第２分割体の接合部位に溶融
樹脂を供給して、両分割体間を接合する。
【００１１】ところで、上記二次射出による接合用キャ
ビティは、固定型と可動型との型割面から所定の距離を
置いた固定型側に形成されているため、両分割体を重ね
合わせた状態での接合部位と第２分割体側の鍔状突起部
とは、固定型により遮断された状態にある。このため、
二次成形用の溶融樹脂が接合用キャビティから第２分割
体側の鍔状突起部に流れ込む虞がない。この結果、中空
室を有し、かつ一端部の外周縁部に鍔状突起部を備えた
中空成形品の成形が可能になる。
ビティは、固定型と可動型との型割面から所定の距離を
置いた固定型側に形成されているため、両分割体を重ね
合わせた状態での接合部位と第２分割体側の鍔状突起部
とは、固定型により遮断された状態にある。このため、
二次成形用の溶融樹脂が接合用キャビティから第２分割
体側の鍔状突起部に流れ込む虞がない。この結果、中空
室を有し、かつ一端部の外周縁部に鍔状突起部を備えた
中空成形品の成形が可能になる。
【００１２】また、請求項２記載の中空成形品の成形用
型構造によれば、固定型に凸部を形成することで、一次
射出にて分割体の外面に溝条部を条設する。そして、こ
の溝条部は、二次射出時に、上記接合用キャビティに溶
融樹脂を供給し、その後、この溶融樹脂の固化により所
定の外面形状に埋められる。このため、一次射出時には
両分割体を成形するため二方向に溶融樹脂を供給する一
方、二次射出時には一方の供給を遮断する溶融樹脂の供
給路を簡単な構成にて形成することができる。
型構造によれば、固定型に凸部を形成することで、一次
射出にて分割体の外面に溝条部を条設する。そして、こ
の溝条部は、二次射出時に、上記接合用キャビティに溶
融樹脂を供給し、その後、この溶融樹脂の固化により所
定の外面形状に埋められる。このため、一次射出時には
両分割体を成形するため二方向に溶融樹脂を供給する一
方、二次射出時には一方の供給を遮断する溶融樹脂の供
給路を簡単な構成にて形成することができる。
【００１３】
【実施例】〔実施例１〕 本発明の一実施例について図１ないし図５に基づいて説
明すれば、以下の通りである。
明すれば、以下の通りである。
【００１４】本実施例に係る金型は、図１に示すよう
に、射出機１０の樹脂供給口１０ａが配された固定型１
と、左右方向への開閉および上下方向へのスライドが可
能な可動型２とを備え、ダイスライド方式の金型構造と
して構成されている。
に、射出機１０の樹脂供給口１０ａが配された固定型１
と、左右方向への開閉および上下方向へのスライドが可
能な可動型２とを備え、ダイスライド方式の金型構造と
して構成されている。
【００１５】上記固定型１には、外周にヒータ等の加熱
手段４が配設されてなるホットランナ３が形成されてい
る。このホットランナ３は、その一端側が射出機１０の
樹脂供給口１０ａに連通される一方、途中二股状に分割
されて各他端側が後述の第１・第２キャビティ７・９に
連通されることで、射出機１０から射出注入される溶融
樹脂を溶融状態にて各キャビティ７・９に供給するよう
になっている。また、上記ホットランナ３の第２キャビ
ティ９側の途中経路には開閉弁５が介設されており、こ
の開閉弁５は、その開閉動作により第２キャビティ９へ
の溶融樹脂の供給を制御するようになっている。
手段４が配設されてなるホットランナ３が形成されてい
る。このホットランナ３は、その一端側が射出機１０の
樹脂供給口１０ａに連通される一方、途中二股状に分割
されて各他端側が後述の第１・第２キャビティ７・９に
連通されることで、射出機１０から射出注入される溶融
樹脂を溶融状態にて各キャビティ７・９に供給するよう
になっている。また、上記ホットランナ３の第２キャビ
ティ９側の途中経路には開閉弁５が介設されており、こ
の開閉弁５は、その開閉動作により第２キャビティ９へ
の溶融樹脂の供給を制御するようになっている。
【００１６】また、上記固定型１と可動型２とは、各
々、型割面Ａを中心として相互に型合わせされるように
なっており、このような型合わせ状態での各型１・２の
上部側には、中空成形品を上下に二分割した一方である
第１分割体としての上分割体６を成形するための第１キ
ャビティ７が形成されている一方、下部側には、他方で
ある第２分割体としての下分割体８を成形するための第
２キャビティ９が形成されている。
々、型割面Ａを中心として相互に型合わせされるように
なっており、このような型合わせ状態での各型１・２の
上部側には、中空成形品を上下に二分割した一方である
第１分割体としての上分割体６を成形するための第１キ
ャビティ７が形成されている一方、下部側には、他方で
ある第２分割体としての下分割体８を成形するための第
２キャビティ９が形成されている。
【００１７】上記第１キャビティ７は、固定型１の型割
面Ａに凹状に形成されて上分割体６の外面形状を成形す
る第１雌型部１ａと、可動型２の型割面Ａに凸状に形成
されて上分割体６の内面形状を成形する第１雄型部２ａ
とから形成されており、これら第１雌型部１ａと第１雄
型部２ａとの間で溶融樹脂を冷却固化することにより、
下面が開口された箱型の上分割体６を成形するようにな
っている。また、上記の第１雄型部２ａは、箱型をなす
上分割体６の全周壁下縁部（下分割体８との接合部位）
を成形する部位が、型割面Ａから所定の距離を置いた位
置に形成されていると共に、その形状が階段状に形成さ
れることで、上分割体６の全周壁下縁部の外側に連続形
状で接合用溝条部６ａを成形するようになっている。
面Ａに凹状に形成されて上分割体６の外面形状を成形す
る第１雌型部１ａと、可動型２の型割面Ａに凸状に形成
されて上分割体６の内面形状を成形する第１雄型部２ａ
とから形成されており、これら第１雌型部１ａと第１雄
型部２ａとの間で溶融樹脂を冷却固化することにより、
下面が開口された箱型の上分割体６を成形するようにな
っている。また、上記の第１雄型部２ａは、箱型をなす
上分割体６の全周壁下縁部（下分割体８との接合部位）
を成形する部位が、型割面Ａから所定の距離を置いた位
置に形成されていると共に、その形状が階段状に形成さ
れることで、上分割体６の全周壁下縁部の外側に連続形
状で接合用溝条部６ａを成形するようになっている。
【００１８】一方、第２キャビティ９は、下分割体８の
外面形状を成形する第２雌型部１ｂと、下分割体８の内
面形状を成形する第２雄型部２ｂとから形成されてお
り、これら第２雌型部１ｂと第２雌型部２ｂとの間で溶
融樹脂を冷却固化することにより、下端外周縁部に鍔状
突起部８ａが設けられた断面ハット状の下分割体８を成
形するようになっている。
外面形状を成形する第２雌型部１ｂと、下分割体８の内
面形状を成形する第２雄型部２ｂとから形成されてお
り、これら第２雌型部１ｂと第２雌型部２ｂとの間で溶
融樹脂を冷却固化することにより、下端外周縁部に鍔状
突起部８ａが設けられた断面ハット状の下分割体８を成
形するようになっている。
【００１９】上記第２雌型部１ｂは、図２に示すよう
に、固定型１の型割面Ａに凸状に形成された凸領域
と、この凸領域から連続形状で固定型１の型割面Ａに
凹状に形成された凹領域とを備え、上記凸領域は下
分割体８の鍔状突起部８ａを含む下側外面を成形し、ま
た、凹領域は下分割体８の上面を含む上側外面を成形
するようになっている。一方、第２雄型部２ｂは、上記
の第２雌型部１ｂに対応して、可動型２の型割面Ａに凹
状に形成された凹領域と、この凹領域から連続形状
で可動型２の型割面Ａに凸状に形成された凸領域とを
備え、上記凹領域は下分割体８の鍔状突起部８ａを含
む下側外面を成形し、また、凸領域は下分割体８の上
面を含む上側外面を成形するようになっている。
に、固定型１の型割面Ａに凸状に形成された凸領域
と、この凸領域から連続形状で固定型１の型割面Ａに
凹状に形成された凹領域とを備え、上記凸領域は下
分割体８の鍔状突起部８ａを含む下側外面を成形し、ま
た、凹領域は下分割体８の上面を含む上側外面を成形
するようになっている。一方、第２雄型部２ｂは、上記
の第２雌型部１ｂに対応して、可動型２の型割面Ａに凹
状に形成された凹領域と、この凹領域から連続形状
で可動型２の型割面Ａに凸状に形成された凸領域とを
備え、上記凹領域は下分割体８の鍔状突起部８ａを含
む下側外面を成形し、また、凸領域は下分割体８の上
面を含む上側外面を成形するようになっている。
【００２０】尚、上記の第２雌型部１ｂは、断面ハット
状をなす下分割体８の上面外周縁部（上分割体６との接
合部位）を成形する部位が、型割面Ａから所定の距離を
置いた位置に形成されていると共に、その形状が階段状
に形成されることで、下分割体８の上面外周縁部に連続
形状で接合用溝条部８ｂを成形するようになっている。
状をなす下分割体８の上面外周縁部（上分割体６との接
合部位）を成形する部位が、型割面Ａから所定の距離を
置いた位置に形成されていると共に、その形状が階段状
に形成されることで、下分割体８の上面外周縁部に連続
形状で接合用溝条部８ｂを成形するようになっている。
【００２１】上記の構成において、本金型を構成する固
定型１と可動型２とによる中空成形品の成形プロセスを
以下に説明する。
定型１と可動型２とによる中空成形品の成形プロセスを
以下に説明する。
【００２２】先ず、図１に示すように、開閉弁５を開放
した状態で固定型１と可動型２との型合わせを行う。次
いで、射出機１０からの溶融樹脂の射出注入（一次射
出）により、上記の各型１・２間に形成される第１・第
２の両キャビティ７・９内に溶融樹脂を充填し、その
後、この溶融樹脂を冷却固化させて上下の各分割体６・
８を一次成形する。
した状態で固定型１と可動型２との型合わせを行う。次
いで、射出機１０からの溶融樹脂の射出注入（一次射
出）により、上記の各型１・２間に形成される第１・第
２の両キャビティ７・９内に溶融樹脂を充填し、その
後、この溶融樹脂を冷却固化させて上下の各分割体６・
８を一次成形する。
【００２３】次に、上記の第１キャビティ７内に成形さ
れた上分割体６を固定型１の第１雌型部１ａに、また、
第２キャビティ９内に成形された下分割体８を可動型２
の第２雄型部２ｂにそれぞれ保持させ、この状態にて、
図示しない型移動装置により可動型２を、型開き、上方
へのスライド、および型締めの各方向に順次移動させ
る。これにより、上分割体６の全周壁下縁部と下分割体
８の上面外周縁部とは、図３に示すような衝合状態とな
り、また、このような衝合部には、上分割体６の接合用
溝条部６ａと下分割体８の接合用溝条部８ｂとによりホ
ットランナ３に連通した一連なりの接合用溝条部が形成
される。
れた上分割体６を固定型１の第１雌型部１ａに、また、
第２キャビティ９内に成形された下分割体８を可動型２
の第２雄型部２ｂにそれぞれ保持させ、この状態にて、
図示しない型移動装置により可動型２を、型開き、上方
へのスライド、および型締めの各方向に順次移動させ
る。これにより、上分割体６の全周壁下縁部と下分割体
８の上面外周縁部とは、図３に示すような衝合状態とな
り、また、このような衝合部には、上分割体６の接合用
溝条部６ａと下分割体８の接合用溝条部８ｂとによりホ
ットランナ３に連通した一連なりの接合用溝条部が形成
される。
【００２４】次に、開閉弁５を閉塞した状態で射出機１
０による二次射出を行い、図４に示すように、上記の接
合用溝条部６ａと接合用溝条部８ｂとから形成される接
合用溝条部に溶融樹脂を充填する。そして、この接合用
溝条部内に充填された溶融樹脂を冷却固化して上分割体
６と下分割体８とを接合することにより、図５に示すよ
うな上部側に中空室Ｒを形成し、かつ下端外周縁部に鍔
状突起部８ａを設けた所望の中空成形品Ｐの（二次）成
形を完了する。
０による二次射出を行い、図４に示すように、上記の接
合用溝条部６ａと接合用溝条部８ｂとから形成される接
合用溝条部に溶融樹脂を充填する。そして、この接合用
溝条部内に充填された溶融樹脂を冷却固化して上分割体
６と下分割体８とを接合することにより、図５に示すよ
うな上部側に中空室Ｒを形成し、かつ下端外周縁部に鍔
状突起部８ａを設けた所望の中空成形品Ｐの（二次）成
形を完了する。
【００２５】以上のように、本実施例の金型をなす固定
型１と可動型２とは、一次射出にて中空成形品Ｐの上分
割体６と下分割体８とを同時成形し、その後、可動型２
の移動により上記の各分割体６・８を重ね合わせ、この
状態にて、各分割体６・８を接合することにより、所望
の中空成形品Ｐを成形するようになっている。
型１と可動型２とは、一次射出にて中空成形品Ｐの上分
割体６と下分割体８とを同時成形し、その後、可動型２
の移動により上記の各分割体６・８を重ね合わせ、この
状態にて、各分割体６・８を接合することにより、所望
の中空成形品Ｐを成形するようになっている。
【００２６】ところで、上記のような各分割体６・８の
接合部位は、各々、型割面Ａから所定の距離を置いた固
定型１側に形成されている。このため、上分割体６は、
従来の分割体と同様に下面が開口された箱型に成形する
一方で、下分割体８は、下端外周縁部に鍔状突起部８ａ
を設けた断面ハット状に成形することができ、結果とし
て、上部側に中空室Ｒを形成すると共に、下端外周縁部
に鍔状突起部８ａを設けた全体形状が断面ハット状をな
す中空成形品Ｐの成形を可能にしている。
接合部位は、各々、型割面Ａから所定の距離を置いた固
定型１側に形成されている。このため、上分割体６は、
従来の分割体と同様に下面が開口された箱型に成形する
一方で、下分割体８は、下端外周縁部に鍔状突起部８ａ
を設けた断面ハット状に成形することができ、結果とし
て、上部側に中空室Ｒを形成すると共に、下端外周縁部
に鍔状突起部８ａを設けた全体形状が断面ハット状をな
す中空成形品Ｐの成形を可能にしている。
【００２７】〔実施例２〕 本発明の他の実施例について図６ないし図８に基づいて
説明すれば、以下の通りである。尚、本第２実施例の金
型により成形される中空成形品は、第１実施例の金型に
より成形されるものと同様であるため、説明の便宜上、
中空成形品をなす各構成部材については、同一の符号を
付記すると共に、図５を再度使用するものである。
説明すれば、以下の通りである。尚、本第２実施例の金
型により成形される中空成形品は、第１実施例の金型に
より成形されるものと同様であるため、説明の便宜上、
中空成形品をなす各構成部材については、同一の符号を
付記すると共に、図５を再度使用するものである。
【００２８】本実施例に係る金型は、図６に示すよう
に、第１実施例と同様、射出機２０の樹脂供給口２０ａ
が配された固定型１１と、左右方向への開閉および上下
方向へのスライドが可能な可動型１２とを備え、ダイス
ライド方式の金型構造として構成されている。上記固定
型１１には、一端側が射出機２０の樹脂供給口２０ａに
連通される一方、他端側が後述のランナ１３に連通され
たスプルー１４が形成されている。
に、第１実施例と同様、射出機２０の樹脂供給口２０ａ
が配された固定型１１と、左右方向への開閉および上下
方向へのスライドが可能な可動型１２とを備え、ダイス
ライド方式の金型構造として構成されている。上記固定
型１１には、一端側が射出機２０の樹脂供給口２０ａに
連通される一方、他端側が後述のランナ１３に連通され
たスプルー１４が形成されている。
【００２９】また、上記固定型１１と可動型１２とは、
各々、型割面Ａを中心として相互に型合わせされるよう
になっており、このような型合わせ状態での各型１１・
１２の上部側には、中空成形品を上下に二分割した上分
割体６を成形するための第１キャビティ１７が形成され
ている一方、下部側には、下分割体８を成形するための
第２キャビティ１９が形成されている。尚、上記の可動
型１２には、その途中経路にて前述のスプルー１４が連
通されたランナ１３が形成されており、このランナ１３
は、その両端側が各キャビティ１７・１９に連通される
ことで、スプルー１４からの溶融樹脂を各キャビティ１
７・１９に供給するようになっている。
各々、型割面Ａを中心として相互に型合わせされるよう
になっており、このような型合わせ状態での各型１１・
１２の上部側には、中空成形品を上下に二分割した上分
割体６を成形するための第１キャビティ１７が形成され
ている一方、下部側には、下分割体８を成形するための
第２キャビティ１９が形成されている。尚、上記の可動
型１２には、その途中経路にて前述のスプルー１４が連
通されたランナ１３が形成されており、このランナ１３
は、その両端側が各キャビティ１７・１９に連通される
ことで、スプルー１４からの溶融樹脂を各キャビティ１
７・１９に供給するようになっている。
【００３０】上記第１キャビティ１７は、固定型１１の
型割面Ａに凹状に形成されて上分割体６の外面形状を成
形する第１雌型部１１ａと、可動型１２の型割面Ａに凸
状に形成されて上分割体６の内面形状を成形する第１雄
型部１２ａとから形成されており、これら第１雌型部１
１ａと第１雄型部１２ａとの間で溶融樹脂を冷却固化す
ることにより、下面が開口された箱型の上分割体６を成
形するようになっている。また、上記の第１雄型部１２
ａは、箱型をなす上分割体６の全周壁下縁部（下分割体
８との接合部位）を成形する部位が、型割面Ａから所定
の距離を置いた位置に形成されていると共に、その形状
が階段状に形成されることで、上分割体６の全周壁下縁
部の外側に連続形状で接合用溝条部６ａを成形するよう
になっている。
型割面Ａに凹状に形成されて上分割体６の外面形状を成
形する第１雌型部１１ａと、可動型１２の型割面Ａに凸
状に形成されて上分割体６の内面形状を成形する第１雄
型部１２ａとから形成されており、これら第１雌型部１
１ａと第１雄型部１２ａとの間で溶融樹脂を冷却固化す
ることにより、下面が開口された箱型の上分割体６を成
形するようになっている。また、上記の第１雄型部１２
ａは、箱型をなす上分割体６の全周壁下縁部（下分割体
８との接合部位）を成形する部位が、型割面Ａから所定
の距離を置いた位置に形成されていると共に、その形状
が階段状に形成されることで、上分割体６の全周壁下縁
部の外側に連続形状で接合用溝条部６ａを成形するよう
になっている。
【００３１】一方、第２キャビティ１９は、固定型１１
の型割面Ａに凹状に形成されて下分割体８の外面形状を
成形する第２雌型部１１ｂと、下分割体８の内面形状を
成形する第２雄型部１２ｂとから形成されており、これ
ら第２雌型部１１ｂと第２雄型部１２ｂとの間で溶融樹
脂を冷却固化することにより、下端外周縁部に鍔状突起
部８ａが設けられた断面ハット状の下分割体８を成形す
るようになっている。
の型割面Ａに凹状に形成されて下分割体８の外面形状を
成形する第２雌型部１１ｂと、下分割体８の内面形状を
成形する第２雄型部１２ｂとから形成されており、これ
ら第２雌型部１１ｂと第２雄型部１２ｂとの間で溶融樹
脂を冷却固化することにより、下端外周縁部に鍔状突起
部８ａが設けられた断面ハット状の下分割体８を成形す
るようになっている。
【００３２】上記第２雌型部１１ｂは、断面ハット状を
なす下分割体８の上面外周縁部（上分割体６との接合部
位）を成形する部位が、型割面Ａから所定の距離を置い
た位置に形成されていると共に、その形状が階段状に形
成されることで、下分割体８の上面外周縁部に連続形状
で接合用溝条部８ｂを成形するようになっている。
なす下分割体８の上面外周縁部（上分割体６との接合部
位）を成形する部位が、型割面Ａから所定の距離を置い
た位置に形成されていると共に、その形状が階段状に形
成されることで、下分割体８の上面外周縁部に連続形状
で接合用溝条部８ｂを成形するようになっている。
【００３３】上記第２雄型部１２ｂは、可動型２の型割
面Ａに凹状に形成された凹領域と、この凹領域から
連続形状で可動型２の型割面Ａに凸状に形成された凸領
域とを備え、上記凹領域は下分割体８の鍔状突起部
８ａを含む下側内面を成形し、また、凸領域は下分割
体８の上面を含む上側内面を成形するようになってい
る。
面Ａに凹状に形成された凹領域と、この凹領域から
連続形状で可動型２の型割面Ａに凸状に形成された凸領
域とを備え、上記凹領域は下分割体８の鍔状突起部
８ａを含む下側内面を成形し、また、凸領域は下分割
体８の上面を含む上側内面を成形するようになってい
る。
【００３４】さらに、本実施例の固定型１１には、第２
雌型部１１ｂの下端から型割面Ａにかけて一条の凸部１
１ｃが形成されており、また、可動型１２には、上記固
定型１１の型割面Ａに形成された凸部１１ｃの下端側と
嵌合する凹部１２ｃが形成されている。これにより、上
記第２雌型部１１ｂの凸部１１ｃは、下分割体８の成形
時、図７に示すように、下分割体８の接合用溝条部８ｂ
から鍔状突起部８ａにわたって一条の溝条部８ｃを条設
するようになっている。一方、第２雄型部１２ｂの凹部
１２ｃは、後述するような二次射出に伴う可動型１２の
移動により、スプルー１４の他端側に連通して配され、
溶融樹脂を供給するためのランナを構成するようになっ
ている。
雌型部１１ｂの下端から型割面Ａにかけて一条の凸部１
１ｃが形成されており、また、可動型１２には、上記固
定型１１の型割面Ａに形成された凸部１１ｃの下端側と
嵌合する凹部１２ｃが形成されている。これにより、上
記第２雌型部１１ｂの凸部１１ｃは、下分割体８の成形
時、図７に示すように、下分割体８の接合用溝条部８ｂ
から鍔状突起部８ａにわたって一条の溝条部８ｃを条設
するようになっている。一方、第２雄型部１２ｂの凹部
１２ｃは、後述するような二次射出に伴う可動型１２の
移動により、スプルー１４の他端側に連通して配され、
溶融樹脂を供給するためのランナを構成するようになっ
ている。
【００３５】上記の構成において、本金型を構成する固
定型１１と可動型１２とによる中空成形品の成形プロセ
スを以下に説明する。
定型１１と可動型１２とによる中空成形品の成形プロセ
スを以下に説明する。
【００３６】先ず、図６に示すような固定型１１と可動
型１２との型合わせの状態にて、射出機２０から溶融樹
脂を射出注入（一次射出）して、スプルー１４およびラ
ンナ１３を介して両キャビティ１７・１９内に溶融樹脂
を充填し、その後、この溶融樹脂を冷却固化させて上下
の各分割体６・８を一次成形する。
型１２との型合わせの状態にて、射出機２０から溶融樹
脂を射出注入（一次射出）して、スプルー１４およびラ
ンナ１３を介して両キャビティ１７・１９内に溶融樹脂
を充填し、その後、この溶融樹脂を冷却固化させて上下
の各分割体６・８を一次成形する。
【００３７】次に、上記の第１キャビティ１７内に成形
された上分割体６を固定型１１の第１雌型部１１ａに、
また、第２キャビティ１９内に成形された下分割体８を
可動型１２の第２雄型部１２ｂにそれぞれ保持させ、こ
の状態にて、図示しない型移動装置により可動型１２
を、型開き、上方へのスライド、および型締めの各方向
に順次移動させる。尚、このとき、スプルー１４および
ランナ１３内に冷却固化された不要な樹脂部分は、手動
あるいは装置により切断除去するものである。
された上分割体６を固定型１１の第１雌型部１１ａに、
また、第２キャビティ１９内に成形された下分割体８を
可動型１２の第２雄型部１２ｂにそれぞれ保持させ、こ
の状態にて、図示しない型移動装置により可動型１２
を、型開き、上方へのスライド、および型締めの各方向
に順次移動させる。尚、このとき、スプルー１４および
ランナ１３内に冷却固化された不要な樹脂部分は、手動
あるいは装置により切断除去するものである。
【００３８】これにより、上記の上分割体６の全周壁下
縁部と下分割体８の上面外周縁部とは、図８に示すよう
な衝合状態となる。また、このような衝合部には、上分
割体６の接合用溝条部６ａと下分割体８の接合用溝条部
８ｂとにより一連なりの接合用溝条部が形成されたこと
になり、この接合用溝条部は、下分割体８の溝条部８ｃ
と可動型１２の凹部１２ｃとを介してスプルー１４に連
通された状態となっている。
縁部と下分割体８の上面外周縁部とは、図８に示すよう
な衝合状態となる。また、このような衝合部には、上分
割体６の接合用溝条部６ａと下分割体８の接合用溝条部
８ｂとにより一連なりの接合用溝条部が形成されたこと
になり、この接合用溝条部は、下分割体８の溝条部８ｃ
と可動型１２の凹部１２ｃとを介してスプルー１４に連
通された状態となっている。
【００３９】次に、射出機１０による二次射出を行うこ
とで、スプルー１４、可動型１２の凹部１２ｃ、および
下分割体８の溝条部８ｃを通して溶融樹脂を上記の接合
用溝条部に充填する。そして、この接合用溝条部内に充
填された溶融樹脂を冷却固化して上分割体６と下分割体
８とを接合することにより、図５に示すような上部側に
中空室Ｒを形成し、かつ下端外周縁部に鍔状突起部８ａ
を成形した所望の中空成形品Ｐの（二次）成形を完了す
る。尚、上記のような上分割体６と下分割体８との接合
において、溶融樹脂の供給路をなす下分割体８の溝条部
８ｃは、その内部に溶融樹脂が冷却固化されることで、
所望の外面形状に埋められるものである。
とで、スプルー１４、可動型１２の凹部１２ｃ、および
下分割体８の溝条部８ｃを通して溶融樹脂を上記の接合
用溝条部に充填する。そして、この接合用溝条部内に充
填された溶融樹脂を冷却固化して上分割体６と下分割体
８とを接合することにより、図５に示すような上部側に
中空室Ｒを形成し、かつ下端外周縁部に鍔状突起部８ａ
を成形した所望の中空成形品Ｐの（二次）成形を完了す
る。尚、上記のような上分割体６と下分割体８との接合
において、溶融樹脂の供給路をなす下分割体８の溝条部
８ｃは、その内部に溶融樹脂が冷却固化されることで、
所望の外面形状に埋められるものである。
【００４０】以上のように、本実施例の金型をなす固定
型１１と可動型１２とは、第１実施例の各型１・２と同
様に、一次射出にて中空成形品Ｐの上分割体６と下分割
体８とを同時成形し、その後、可動型２の移動により上
記の各分割体６・８を重ね合わせ、この状態にて、各分
割体６・８を接合することにより、全体形状が断面ハッ
ト状をなす中空成形品Ｐの成形を可能にしている。
型１１と可動型１２とは、第１実施例の各型１・２と同
様に、一次射出にて中空成形品Ｐの上分割体６と下分割
体８とを同時成形し、その後、可動型２の移動により上
記の各分割体６・８を重ね合わせ、この状態にて、各分
割体６・８を接合することにより、全体形状が断面ハッ
ト状をなす中空成形品Ｐの成形を可能にしている。
【００４１】ところで、上記固定型１１の第２雌型部１
１ｂと、可動型１２の第２雄型部１２ｂとには、型締め
状態にて相互に嵌合する凸部１１ｃと凹部１２ｃとがそ
れぞれ形成されており、上記凸部１１ｃは、下分割体８
の成形時、下分割体８の接合用溝条部８ｂから鍔状突起
部８ａにわたって一条の溝条部８ｃを条設する一方、凹
部１２ｃは、二次射出に伴う溶融樹脂の供給路を構成す
るようになっている。
１ｂと、可動型１２の第２雄型部１２ｂとには、型締め
状態にて相互に嵌合する凸部１１ｃと凹部１２ｃとがそ
れぞれ形成されており、上記凸部１１ｃは、下分割体８
の成形時、下分割体８の接合用溝条部８ｂから鍔状突起
部８ａにわたって一条の溝条部８ｃを条設する一方、凹
部１２ｃは、二次射出に伴う溶融樹脂の供給路を構成す
るようになっている。
【００４２】このため、上記第１実施例では、二次射出
時、固定型１の第２雌型部１ｂ側に溶融樹脂を供給しな
いように、開閉弁５を介設したホットランナ３を設けて
いたが、本第２実施例においては、開閉弁５およびホッ
トランナ３を設けることなく、第２雌型部１ｂ側への溶
融樹脂の供給を遮断することができ、結果として、射出
機２０から各キャビティ１７・１９に溶融樹脂を供給す
る供給路（スプルー１４・ランナ１３）の構成を簡略化
することができる。
時、固定型１の第２雌型部１ｂ側に溶融樹脂を供給しな
いように、開閉弁５を介設したホットランナ３を設けて
いたが、本第２実施例においては、開閉弁５およびホッ
トランナ３を設けることなく、第２雌型部１ｂ側への溶
融樹脂の供給を遮断することができ、結果として、射出
機２０から各キャビティ１７・１９に溶融樹脂を供給す
る供給路（スプルー１４・ランナ１３）の構成を簡略化
することができる。
【００４３】尚、上記第１および第２実施例は、本発明
を限定するものではなく、本発明の範囲内で種々の変更
が可能である。例えば、上分割体６と下分割体８との接
合部位の形状は、特に限定するものではなく、図９に示
すように、上分割体６側に設けた接合用溝条部６ａと、
下分割体８側に設けた接合用突起部８ｄとを接合するこ
とや、図１０に示すように、下分割体８側に設けた接合
用溝条部８ｂと、上分割体６側に設けた接合用突起部６
ｂとを接合することも可能である。
を限定するものではなく、本発明の範囲内で種々の変更
が可能である。例えば、上分割体６と下分割体８との接
合部位の形状は、特に限定するものではなく、図９に示
すように、上分割体６側に設けた接合用溝条部６ａと、
下分割体８側に設けた接合用突起部８ｄとを接合するこ
とや、図１０に示すように、下分割体８側に設けた接合
用溝条部８ｂと、上分割体６側に設けた接合用突起部６
ｂとを接合することも可能である。
【００４４】
【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１記載の
中空成形品の成形用型構造は、一次射出により固定型と
可動型との間のキャビティで中空成形品の第１および第
２分割体を成形した後、第１および第２分割体の一方が
固定型に保持され、他方が可動型に保持された状態にて
可動型を移動することで両分割体を相互に重ね合わせた
状態とし、その後、二次射出により両分割体を接合し
て、両分割体間に中空室を形成する中空成形品の成形用
型構造であって、上記の第１分割体は、第２分割体との
接合部側が開口された形状であり、第２分割体は、第１
分割体との接合部側端部とは反対側端部の外周縁部に鍔
状突起部が成形されて断面ハット状をなす形状であり、
上記二次射出による接合用キャビティは、固定型と可動
型との型割面から所定の距離を置いた固定型側に形成さ
れる構成である。
中空成形品の成形用型構造は、一次射出により固定型と
可動型との間のキャビティで中空成形品の第１および第
２分割体を成形した後、第１および第２分割体の一方が
固定型に保持され、他方が可動型に保持された状態にて
可動型を移動することで両分割体を相互に重ね合わせた
状態とし、その後、二次射出により両分割体を接合し
て、両分割体間に中空室を形成する中空成形品の成形用
型構造であって、上記の第１分割体は、第２分割体との
接合部側が開口された形状であり、第２分割体は、第１
分割体との接合部側端部とは反対側端部の外周縁部に鍔
状突起部が成形されて断面ハット状をなす形状であり、
上記二次射出による接合用キャビティは、固定型と可動
型との型割面から所定の距離を置いた固定型側に形成さ
れる構成である。
【００４５】これにより、第２分割体との接合部側が開
口された第１分割体と、第１分割体との接合部側とは反
対側端部の外周縁部に鍔状突起部を設けた断面ハット状
の第２分割体とを二次成形する際、接合用キャビティか
ら第２分割体側の鍔状突起部への溶融樹脂の流れ込みを
防止することができるため、結果として、中空室を有
し、かつ一端外周縁部に鍔状突起部を備えた中空成形品
の成形が可能になる。
口された第１分割体と、第１分割体との接合部側とは反
対側端部の外周縁部に鍔状突起部を設けた断面ハット状
の第２分割体とを二次成形する際、接合用キャビティか
ら第２分割体側の鍔状突起部への溶融樹脂の流れ込みを
防止することができるため、結果として、中空室を有
し、かつ一端外周縁部に鍔状突起部を備えた中空成形品
の成形が可能になる。
【００４６】従って、バッフルプレートを備えるシリン
ダーヘッドカバーを成形するような場合であれば、バッ
フルプレートをカバーと一体成形することができるた
め、バッフルプレートの組付作業を廃止することがで
き、生産性の向上を招来することができるという効果を
奏する。
ダーヘッドカバーを成形するような場合であれば、バッ
フルプレートをカバーと一体成形することができるた
め、バッフルプレートの組付作業を廃止することがで
き、生産性の向上を招来することができるという効果を
奏する。
【００４７】また、請求項２記載の中空成形品の成形用
型構造は、上記請求項１記載の中空成形品の成形用型構
造において、固定型には、一次射出にて分割体の外面に
溝条部を条設する凸部が形成されており、また、上記分
割体の溝条部は、二次射出時、上記接合用キャビティに
溶融樹脂を供給する供給路をなすと共に、この溶融樹脂
が固化されて所定の外面形状に埋められる構成である。
型構造は、上記請求項１記載の中空成形品の成形用型構
造において、固定型には、一次射出にて分割体の外面に
溝条部を条設する凸部が形成されており、また、上記分
割体の溝条部は、二次射出時、上記接合用キャビティに
溶融樹脂を供給する供給路をなすと共に、この溶融樹脂
が固化されて所定の外面形状に埋められる構成である。
【００４８】これにより、中空室を有し、かつ一端外周
縁部に鍔状突起部を備えた中空成形品を成形する場合で
も、開閉弁やホットランナ等の特別の装置を設けること
なく、溶融樹脂の供給路の簡略化を招来することがで
き、大幅なコスト低減を招来することができるという効
果を奏する。
縁部に鍔状突起部を備えた中空成形品を成形する場合で
も、開閉弁やホットランナ等の特別の装置を設けること
なく、溶融樹脂の供給路の簡略化を招来することがで
き、大幅なコスト低減を招来することができるという効
果を奏する。
【図１】本発明の一実施例における固定型と可動型との
一次射出時での型合わせ状態を示す縦断面図である。
一次射出時での型合わせ状態を示す縦断面図である。
【図２】上記の固定型に形成された第２雌型部と、可動
型に形成された第２雄型部とを示す縦断面図である。
型に形成された第２雄型部とを示す縦断面図である。
【図３】上記固定型と可動型との二次射出時での型合わ
せ状態を示す縦断面図である。
せ状態を示す縦断面図である。
【図４】上記固定型と可動型とにより一次成形された各
分割体間に溶融樹脂が充填される状態を示す縦断面図で
ある。
分割体間に溶融樹脂が充填される状態を示す縦断面図で
ある。
【図５】上記の各分割体が接合されてなる中空成形品を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図６】本発明の他の実施例における固定型と可動型と
の一次射出時での型合わせ状態を示す縦断面図である。
の一次射出時での型合わせ状態を示す縦断面図である。
【図７】上記固定型の凸部により溝条部が条設された下
分割体を示す斜視図である。
分割体を示す斜視図である。
【図８】上記固定型と可動型との二次射出時での型合わ
せ状態を示す縦断面図である。
せ状態を示す縦断面図である。
【図９】上分割体寄りに接合部位を設けた中空成形品を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図１０】下分割体寄りに接合部位を設けた中空成形品
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
１・１１ 固定型 ２・１２ 可動型 ６ 上分割体（第１分割体） ６ａ・８ｂ 接合用溝条部 ８ 下分割体（第２分割体） ８ａ 鍔状突起部 ８ｃ 溝条部 Ｐ 中空成形品 Ｒ 中空室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−87315（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−230924（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】一次射出により固定型と可動型との間のキ
ャビティで中空成形品の第１および第２分割体を成形し
た後、第１および第２分割体の一方が固定型に保持さ
れ、他方が可動型に保持された状態にて可動型を移動す
ることで両分割体を相互に重ね合わせた状態とし、その
後、二次射出により両分割体を接合して、両分割体間に
中空室を形成する中空成形品の成形用型構造であって、 上記の第１分割体は、第２分割体との接合部側が開口さ
れた形状であり、第２分割体は、第１分割体との接合部
側端部とは反対側端部の外周縁部に鍔状突起部が成形さ
れて断面ハット状をなす形状であり、上記二次射出によ
る接合用キャビティは、固定型と可動型との型割面から
所定の距離を置いた固定型側に形成されることを特徴と
する中空成形品の成形用型構造。 - 【請求項２】上記固定型には、一次射出にて分割体の外
面に溝条部を条設する凸部が形成されており、また、上
記分割体の溝条部は、二次射出時、上記接合用キャビテ
ィに溶融樹脂を供給する供給路をなすと共に、この溶融
樹脂が固化されて所定の外面形状に埋められることを特
徴とする請求項１記載の中空成形品の成形用型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2676092A JPH07106582B2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 中空成形品の成形用型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2676092A JPH07106582B2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 中空成形品の成形用型構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220787A JPH05220787A (ja) | 1993-08-31 |
| JPH07106582B2 true JPH07106582B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=12202243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2676092A Expired - Fee Related JPH07106582B2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 中空成形品の成形用型構造 |
Country Status (1)
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