JPH11291285A - 樹脂製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第一の部材と第二の部材とが、互いに突き合
わされた状態下で、該第一の部材に設けられたフランジ
部と該第二の部材との間に形成される間隙内に充填され
る溶融樹脂によって融着せしめられることにより一体化
されてなる樹脂製品を、常に良好な外観をもって有利に
製造し得る方法を提供する。 【解決手段】 第一の部材のフランジ部と第二の部材と
を互いに対向位置せしめると共に、それら互いに対向す
る第一の部材のフランジ部と第二の部材との対向面のう
ちの一方又は両方の少なくとも先端側部位に設けられ
た、該第一の部材のフランジ部と第二の部材との間隙を
与える高さの突起を、該突起が設けられていない他方の
対向面に当接させた状態で、該第一の部材と該第二の部
材とを互いに突き合わせて配置した後、前記間隙内に溶
融樹脂を充填せしめて、該第一の部材のフランジ部と該
第二の部材との互いの対向面に該溶融樹脂を融着せしめ
ることにより、それら第一の部材と第二の部材とを一体
化するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、樹脂製品の製造方法に係り、特
に、目的とする樹脂製品をそれぞれ部分的に構成する、
外方に延出したフランジ部を有する第一の部材と第二の
部材とが、互いに突き合わされた状態下で、該第一の部
材のフランジ部と該第二の部材との間隙内に充填される
溶融樹脂に対して融着せしめられることにより一体化さ
れてなる樹脂製品を有利に製造する方法に関するもので
ある。

【０００２】

【背景技術】従来から、熱可塑性樹脂からなる樹脂製品
を製造する際には、各種の方法が採用されており、その
中の一種として、所謂融着法を利用して、目的とする樹
脂製品を得る方法が、知られている。

【０００３】この融着法を利用した樹脂製品の製造方法
は、例えば、特公平２−３８３７７号公報に開示される
ように、先ず、目的とする樹脂製品を二つ割りにした形
状を呈する二つの分割体をそれぞれ成形した後、それら
二つの分割体を、それらが収容可能な収容キャビティ内
に、互いに突き合わせた状態で収容配置し、その後、該
二つの分割体におけるそれぞれの突合わせ部位に形成さ
れる間隙内に溶融樹脂を充填せしめて、かかる間隙を与
える二つの分割体のそれぞれの突合わせ部位の表面に該
溶融樹脂を融着せしめることにより、それら二つの分割
体を一体化し、以て目的とする樹脂製品を得るものであ
る。

【０００４】また、かかる樹脂製品の製造方法にあって
は、一般に、二つの分割体の成形キャビティを形成する
可動型と固定型とを備えた成形用金型が用いられ、この
成形用金型の各成形キャビティ内で、それら二つの分割
体をそれぞれ成形した後、各分割体を可動型若しくは固
定型に保持させつつ、成形用金型を型開きし、その後、
成形された二つの分割体が互いに突き合わされ得る位置
で、可動型と固定型との型合わせを再度行ない、それに
よって、それら可動型と固定型との間で形成される所定
の収容キャビティ内に、かかる二つの分割体を互いに突
き合わせた状態で収容配置し、そして、その後、前記間
隙内への溶融樹脂の充填が行なわれるようになってい
る。

【０００５】ところが、そのような従来の融着法を利用
した樹脂製品の製造方法においては、よく知られている
ように、二つの分割体のうちの一方が、他方の分割体に
対向し、且つその対向面において溶融樹脂に融着せしめ
られるフランジ部をもって成形される場合、かかる二つ
の分割体の成形後における、前述の如き成形用金型の開
閉時の振動等により、該一方の分割体におけるフランジ
部の先端部位等が、該一方の分割体を保持する可動型や
固定型のキャビティ面から剥がれるようにして離型せし
められてしまい、それによって、二つの分割体を前記収
容キャビティ内に収容せしめた際に、該フランジ部の先
端部位等が、該収容キャビティのキャビティ面から剥離
して、一方の分割体のフランジ部と他方の分割体との間
に形成される前記間隙が狭められた状態で位置せしめら
れることが、往々にしてあったのである。そして、その
ような状態下で、かかる間隙内に溶融樹脂を充填した場
合には、溶融樹脂の一部が、狭まった間隙内に入りきら
ずに該収容キャビティのキャビティ面から剥離したフラ
ンジ部の先端部位と該キャビティ面との間に流れ込み、
それが固化することによって、該フランジ部の間隙形成
面とは反対側の面、即ち、製品外面を与えるフランジ部
の外面にバリ状の突起が形成され、その結果として、最
終的に得られる製品の外観が著しく悪化するといった大
きな問題が、惹起されていたのである。

【０００６】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述せる如き事
情を背景にして為されたものであって、その解決課題と
するところは、目的とする樹脂製品をそれぞれ部分的に
構成する第一の部材と第二の部材とが、互いに突き合わ
された状態下で、該第一の部材に設けられたフランジ部
と該第二の部材との間に形成される間隙内に充填される
溶融樹脂によって融着せしめられることにより一体化さ
れてなる樹脂製品を製造するに際して、第一の部材のフ
ランジ部における該間隙の形成面とは反対側の面への溶
融樹脂の流れ込みに起因する製品外面へのバリ状突起の
形成が確実に防止され得、以て良好な外観を有する樹脂
製品が有利に製造され得る方法を提供することにある。

【０００７】

【解決手段】そして、本発明にあっては、かかる課題の
解決のために、目的とする樹脂製品の一部を構成する、
外方に延出したフランジ部を有する第一の部材と、該樹
脂製品の残りの部分を構成する第二の部材とを、それぞ
れ成形した後、それら第一及び第二の部材の収容可能な
収容キャビティ内に、該第一の部材と該第二の部材とを
互いに突き合わせて収容配置せしめると共に、かかる突
き合わせ状態下において、該第一の部材の前記フランジ
部と該第二の部材との間に形成される間隙内に溶融樹脂
を充填せしめて、該第一の部材のフランジ部と該第二の
部材との互いの対向面に該溶融樹脂を融着せしめること
により、それら第一の部材と第二の部材とを一体化し
て、前記樹脂製品を製造する方法において、互いに対向
する前記第一の部材のフランジ部と前記第二の部材との
対向面のうちの一方又は両方の少なくとも先端側部位に
対して、前記溶融樹脂の充填される間隙を与える高さの
突起を設け、該突起をそれが設けられていない他方の対
向面に当接させつつ、該第一の部材と該第二の部材とを
前記収容キャビティ内に収容配置せしめた後、前記間隙
内への溶融樹脂の充填を行なうようにしたことを、その
特徴とするものである。

【０００８】すなわち、本発明に従う樹脂製品の製造方
法においては、第一の部材のフランジ部と第二の部材と
の対向面のうちの一方又は両方の少なくとも先端側部位
に、溶融樹脂が充填される間隙を与える高さの突起が設
けられているところから、例えば、第一の部材における
フランジ部の先端側部位等が収容キャビティのキャビテ
ィ面から剥離された状態で、該第一の部材が該収容キャ
ビティ内に収容配置される場合にあっても、かかる収容
キャビティ内に、第二の部材を収容せしめて、それら第
一の部材と第二の部材とを、互いに突き合わせ、且つ前
記突起を、それが設けられていない第一の部材のフラン
ジ部と第二の部材との対向面に当接させた状態で配置せ
しめることにより、該フランジ部の先端側部位等が収容
キャビティのキャビティ面側に向かって押圧され得、そ
れによって、それら第一の部材のフランジ部と第二の部
材との間に、充填されるべき溶融樹脂を十分に収容可能
な大きさを有する間隙が、確実に形成され得るのであ
る。

【０００９】それ故、かかる樹脂製品の製造方法にあっ
ては、第一の部材と第二の部材とを突き合わせて配置し
た際に、該第一の部材のフランジ部と該第二の部材との
間に、常に、溶融樹脂が十分に収容可能な大きさの間隙
が確実に形成され得るのであり、それによって、かかる
間隙内に導入される溶融樹脂の一部が、該間隙内に入り
きらずに、該フランジ部における該間隙の形成面とは反
対側の面に流れ込み、それが固化してしまうようなこと
が、効果的に解消され得るのである。

【００１０】従って、本発明に従う樹脂製品の製造方法
によれば、第一の部材のフランジ部における間隙の形成
面とは反対側の面にて与えられる、製品の外面の一部
に、バリ状の突起が形成されるようなことが有効に防止
され得るのであり、その結果として、目的とする樹脂製
品が、良好な外観をもって、極めて有利に且つ確実に製
造され得ることとなるのである。

【００１１】また、本発明に従う樹脂製品の製造方法に
あっては、有利には、前記突起が、前記第一の部材のフ
ランジ部よりも厚い肉厚をもって形成されることとな
る。このような構成によれば、例えば、第一の部材のフ
ランジ部が薄い肉厚をもって形成されているために、該
第一の部材の成形後の冷却操作により、該フランジ部が
即座に冷却固化されてしまい、それによって、溶融樹脂
との接触時に、該フランジ部の表面が容易に溶融され得
ずに、該フランジ部が溶融樹脂に対して融着され難くな
っているような場合にあっても、そのようなフランジ部
よりも厚肉とされた突起の肉厚を考慮することによっ
て、該突起の内部が完全に冷却固化されない状態が確保
され得、以て、溶融樹脂との接触時に、該突起の表面が
直ちに溶融され得て、該溶融樹脂に対して迅速に融着さ
れ得るここととなる。

【００１２】それ故、かかる本発明手法によれば、第一
の部材におけるフランジ部の肉厚に拘わらず、該フラン
ジ部の溶融樹脂に対する十分な融着強度が確保され得
て、目的とする樹脂製品が、第一の部材と第二の部材と
の接合強度等の点において、より安定した品質をもって
製造され得ることとなるのである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明をより具体的に明ら
かにするために、本発明に係る樹脂製品の製造方法につ
いて、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。

【００１４】先ず、図１及び図２には、本発明手法に従
って製造された樹脂製品の一例が概略的に示されてい
る。それらの図からも明らかなように、本具体例の樹脂
製品１０は、それぞれ、片側有底円筒形状を呈する、第
一の部材としての上側分割体１２と、第二の部材として
の下側分割体１４とが、それぞれの開口側端縁部におい
て互いに突き合わされて一体化され、全体として、高さ
方向両側に底部を有する略円筒形状を呈して、構成され
ている。

【００１５】より具体的には、この樹脂製品１０を構成
する上側分割体１２は、その開口側の端部外周面に、薄
肉の外向フランジ部１６を有して、成っており、また、
下側分割体１４も、その開口側の端部外周面に、該上側
分割体１２の外向フランジ部１６と同一の長さとそれよ
りも厚い肉厚とを有する外向フランジ１８が、一体的に
形成されて、構成されている。更に、かかる上側分割体
１２にあっては、外向フランジ部１６の基部側部位の下
面に、下側分割体１４の開口側端部の外径よりも僅かに
大きな内径を有する円環突起２０が、周方向に連続して
延びるように設けられており、また、その先端部位と中
間部位のそれぞれの下面には、複数の間隙形成突起２２
が、互いに周方向に等間隔をおいて一体形成されてい
る。なお、この複数の間隙形成突起２２は、円環突起２
０と同一の高さと、上側分割体１２の外向フランジ部１
６の肉厚寸法よりも大きな径とを有する円柱形状をもっ
て、構成されている。

【００１６】そして、そのような上側分割体１２の円環
突起２０を下側分割体１４の開口側端部に外嵌すると共
に、複数の間隙形成突起２２の先端面を下側分割体１４
の外向フランジ部１８の上面に当接させた状態で、上側
分割体１２と下側分割体１４とが、それぞれの開口側端
縁部において突き合わされて配置されており、また、か
かる配置状態下で、それら上側分割体１２の外向フラン
ジ部１６と下側分割体１４の外向フランジ部１８との対
向面間に、該上側分割体１２の複数の間隙形成突起２２
が挿通されて位置せしめられた、全体として円環盤形状
を呈する固定盤２４が、その上面と下面とにおいて、上
側及び下側分割体１２，１４の互いの対向面に固着さ
れ、且つ間隙形成突起２２の挿通部位において、該間隙
形成突起２２の外周面に固着されている。これによっ
て、上側分割体１２と下側分割体１４とが、固定盤２４
を介して一体化されているのである。

【００１７】ところで、このような樹脂製品１０を製造
する際には、例えば、図３に示される如き射出成形用金
型２６が、用いられることとなる。

【００１８】すなわち、ここで用いられる射出成形用金
型２６は、取付盤２８と、該取付盤２８に対して当接せ
しめられ、且つ該取付盤２８上を上下方向にスライド移
動可能に配置された固定型３０と、該固定型３０に対し
て左右方向に対向せしめられ、且つその対向方向に移動
可能に配置された可動型３２とを有して、構成されてい
る。

【００１９】また、この射出成形用金型２６を構成する
取付盤２８は、厚肉の平板形状を呈しており、その略中
央部に、図示しない射出成形機のノズルに接触せしめら
れるスプルーブッシュ３４が取り付けられて、成ってい
る。

【００２０】更に、固定型３０は、矩形のブロック形状
を呈している。そして、この固定型３０の可動型３２と
の対向面には、上側分割体形成凹所３６と下側分割体形
成突部３８とが、それぞれ、配設されている。この固定
型３０の上側分割体形成凹所３６は、目的とする樹脂製
品１０の上側半分を与える上側分割体１２の外面に対応
した形状を有しており、その開口部側部位が、特に、該
上側分割体１２の外向フランジ部１６に対応した形状の
外向フランジ部形成部３７とされている。また、下側分
割体形成突部３８は、該樹脂製品１０の下側半分を与え
る下側分割体１４の内面に対応して形状を有している。
そして、かかる固定型３０が、図示しない公知の油圧機
構等により、可動型３２との対向方向に直角な上下方向
（図３中、矢印：アにて示される方向）に、前記取付盤
２８上をスライド移動せしめられ得るようになっている
のである。

【００２１】一方、可動型３２も、固定型３０と同様な
矩形のブロック形状を呈している。また、かかる可動型
３２の前記固定型３０との対向面には、下側分割体形成
凹所４０と上側分割体形成突部４２とが、上下方向に並
んで配設されており、更に、上側分割体形成突部４２の
周囲には、円環突起形成凹部４４と複数の間隙形成突起
形成凹部４６とが形成されている。そして、この可動型
３２の下側分割体形成凹所４０は、前記下側分割体１４
の外面に対応した形状とされており、また、その開口部
側部位が、特に、該下側分割体１４の外向フランジ部１
８に対応した形状の外向フランジ部形成部４１とされて
いる。更に、上側分割体形成突部４２は、前記上側分割
体１２の内面に対応した形状を有している。また、図３
及び図４に示される如く、上側分割体形成突部４２の周
囲に形成された円環突起形成凹部４４と複数間隙形成突
起形成凹部４６は、前記上側分割体１２の外向フランジ
部１６の下面に設けられた円環突起２０と複数の間隙形
成突起２２とに、それぞれ、対応した形状を有してい
る。そして、このような可動型３２が、図示しない公知
の油圧機構等により、固定型３０との対向方向の左右両
方向（図３中、矢印：イにて示される方向）に移動せし
められ得るようになっているのである。

【００２２】而して、このような取付盤２８と固定型３
０と可動型３２とを有する射出成形用金型２６にあって
は、図５に示される如く、固定型３０がスライド移動位
置の下限に位置せしめられた際に、固定型３０の上側分
割体形成凹所３６と可動型３２の上側分割体形成突部４
２とが互いに対向せしめられると共に、固定型３０の下
側分割体形成突部３８と可動型３２の下側分割体形成凹
所４０とが互いに対向せしめられるようになっている。
そして、かかる固定型３０と可動型３２との対向状態下
で、可動型３２が固定型３０に対して接近移動せしめら
れて、それら可動型３２と固定型３０とが型合わせされ
ることにより、互いに対向せしめられた固定型３０の上
側分割体形成凹所３６と可動型３２の上側分割体形成突
部４２との間で、前記上側分割体１２に対応した形状の
上側分割体成形キャビティ４８が形成される一方、固定
型３０の下側分割体形成突部３８と可動型３２の下側分
割体形成凹所４０との間で、前記下側分割体１４に対応
した形状の下側分割体成形キャビティ５０が形成される
ようになっているのである。

【００２３】また、このようにして、上側分割体成形キ
ャビティ４８と下側分割体成形キャビティ５０とが形成
された状態下では、取付盤２８のスプルーブッシュ３４
のスプルー５２が、固定型３０に設けられた二つのサブ
スプルー５４ａ，５４ｂのうち、一方のサブスプルー５
４ａと、可動型３２に設けられたランナー５６と、更に
はそれら固定型３０と可動型３２とにおいて、それぞれ
の上側分割体形成凹所３６内と下側分割体形成凹所４０
内とに開口するゲート５８，６０とを通じて、上側分割
体成形キャビティ４８と下側分割成形キャビティ５０と
に対して連通せしめられるようになっており、以て、図
示しない射出成形機から射出される溶融樹脂が、かかる
連通路を通じて、上側分割体成形キャビティ４８内と下
側分割体成形キャビティ５０内とに導入され得るように
なっているのである。

【００２４】一方、固定型３０がスライド移動位置の上
限に位置せしめられた際には、図９に示される如く、固
定型３０の上側分割体形成凹所３６と可動型３２の下側
分割体形成凹所４０とが互いに対向せしめられるような
っている。そして、かかる対向状態下で、固定型３０と
可動型３２とが型合わせされることによって、それら固
定型３０の上側分割体形成凹所３６と可動型３２の下側
分割体形成凹所４０との間で、分割体収容キャビティ６
４が形成されると共に、該上側分割体形成凹所３６にお
ける外向フランジ部形成部３７と該下側分割体形成凹所
４０における外向フランジ部形成部４１との間で、外向
フランジ部収容部６６が形成されるようになっているの
である。

【００２５】また、そのような分割体収容キャビティ６
４が形成された状態下では、取付盤２８のスプルーブッ
シュ３４のスプルー５２が、固定型３０の前記二つのサ
ブスプルー５４ａ，５４ｂのうち、他方のサブスプルー
５４ｂと、可動型３２のランナー５６と、更には該可動
型３２において、下側分割体形成凹所４０の外向フラン
ジ部形成部４１内に開口するゲート６２とを通じて、分
割体収容キャビティ６４の外向フランジ部収容部６６に
対して連通せしめられるようになっており、以て、図示
しない射出成形機から射出される溶融樹脂が、かかる連
通路を通じて、外向フランジ部収容部６６内に導入され
得るようになっているのである。

【００２６】而して、かくの如き構成を有する射出成形
用金型２６を用いて、目的とする樹脂製品１０を製造す
る際には、例えば、先ず、図５に示される如く、固定型
３０をスライド移動位置の下限に位置せしめた状態で、
可動型３２を固定型３０に接近移動させることにより、
該可動型３２と該固定型３０とを型合わせして、それら
の間に、上側分割体成形キャビティ４８と下側分割体成
形キャビティ５０とを、それぞれ形成する。

【００２７】次に、図６に示されるように、目的とする
樹脂製品１０を与える樹脂材料６８を、溶融状態下で、
図示しない射出成形機のノズルからスプルー５２、サブ
スプルー５４ａ、ランナー５６、及び二つのゲート５
８，６０からなる流通路を通じて、上側分割体成形キャ
ビティ４８内と下側分割体成形キャビティ５０内とに射
出して、充填する。

【００２８】その後、各成形キャビティ４８，５０内に
充填された樹脂材料６８を冷却固化せしめて、上側分割
体成形キャビティ４８内で、上側分割体１２を、また下
側分割体成形キャビティ４８内で、下側分割体１４を、
それぞれ、成形した後、図７に示される如く、可動型３
２を固定型３０から離隔させて、成形された上側分割体
１２と下側分割体１４とを、固定型３０の上側分割体形
成凹所３６内と、可動型３２の下側分割体形成凹所４０
内とに、それぞれ保持させつつ、型開きする。なお、か
くして成形された上側分割体１２にあっては、図８に示
されるように、外向フランジ部１６の下面、即ち、固定
型３０の上側分割体形成凹所３６内への配置状態下での
可動型３２との対向面において、その基部側部位に、前
記円環突起２０が設けられる一方、その先端側部位と中
間部部位とに、前記間隙形成突起２２の複数が、互いに
周方向に等間隔をおいて一体形成されることとなる。ま
た、図７には明示されていないが、ここでの固定型３０
と可動型３２との型開き時に、取付盤２８のスプルーブ
ッシュ３４のスプルー５２や、固定型３０のサブスプル
ー５４ａとゲート５８、及び可動型３２のランナー５６
とゲート６０のそれぞれの内部で固化せしめられた樹脂
材料が、払い出される。

【００２９】引き続き、図９に示されるように、固定型
３０を上方にスライド移動させて、その上限に位置せし
める一方、再び、可動型３２を固定型３０に接近移動さ
せて、それら可動型３２と固定型３０とを型合わせす
る。それによって、固定型３０の上側分割体形成凹所３
６と可動型３２の下側分割体形成凹所４０との間で、分
割体収容キャビティ６４を形成すると共に、それら上側
分割体形成凹所３６内と下側分割体形成凹所４０内とに
それぞれ保持された上側分割体１２と下側分割体１４と
を、それぞれの開口側端縁部において突き合わせて、か
かる分割体収容キャビティ６４内に収容せしめる。

【００３０】その際、前記分割体収容キャビティ６４が
形成されると同時に、上側分割体形成凹所３６における
外向フランジ部形成部３７と該下側分割体形成凹所４０
における外向フランジ部形成部４１との間で、外向フラ
ンジ部収容部６６が形成され、また、かかる外向フラン
ジ部収容部６６内において、上側分割体１２における円
環突起２０が、下側分割体１４の開口側端部に外嵌せし
められると共に、複数の間隙形成突起２２の先端面が下
側分割体１４の外向フランジ部１８の上面に当接させら
れた状態下で、上側及び下側分割体１２，１４のそれぞ
れの外向フランジ部１６，１８が、外向フランジ部収容
部６６内に位置せしめられる。

【００３１】これによって、図１０に示される如く、下
側分割体１４の外向フランジ部１８が、上側分割体１２
の外向フランジ部１６における複数の間隙形成突起２２
にて、前記下側分割体形成凹所４０における外向フラン
ジ部形成部４１の該外向フランジ部１８との対向面６７
側に押圧されて、前記分割体収容キャビティ６４のキャ
ビティ面の一部を構成する該対向面６７に密着されるよ
うになっている。また、上側分割体１２の外向フランジ
部１６も、該複数の間隙形成突起２２が当接する下側分
割体１４の外向フランジ部１８により、前記上側分割体
形成凹所３６における外向フランジ部形成部３７の該外
向フランジ部１６との対向面６９側に押圧されて、分割
龍収容キャビティ６４のキャビティ面の別の一部を与え
る該対向面６９に密着されるようになっている。そし
て、その結果、それら上側分割体１２の外向フランジ部
１６と下側分割体１４の外向フランジ部１８との互いの
対向面間に、前記固定盤２４に対応した形状の間隙７０
が形成されるようになっているのである。このことから
明らかなように、本具体例では、複数の間隙形成突起２
２によって、互いに対向する第一の部材のフランジ部と
第二の部材との対向面のうちの一方又は両方の少なくと
も先端側部位に対して、溶融樹脂の充填される間隙を与
える高さをもって設けられる突起が、構成されているの
である。

【００３２】次に、図１１に示されるように、上側及び
下側分割体１２，１４の形成材料と同じ樹脂材料６８
を、溶融状態下で、図示しない射出成形機のノズルか
ら、スプルー５２、サブスプルー５４ｂ、ランナー５
６、及びゲート６２からなる流通路を通じて、分割体収
容キャビティ６４における外向フランジ部形成部６６の
前記間隙７０内に射出して、充填する。

【００３３】その際、外向フランジ部形成部６６内に充
填された樹脂材料６８は、上側分割体１２の外向フラン
ジ部１６と下側分割体１４の外向フランジ部１８との互
いの対向面と、該上側分割体１２の外向フランジ部１６
に形成された円環突起２０と複数の間隙形成突起２２の
それぞれの外周面とに接触せしめられる。それによっ
て、上側分割体１２の外向フランジ部１６は肉厚が薄い
ために、該外向フランジ部１６における下側分割体１４
の外向フランジ部１８との対向面は、容易に溶融されな
いものの、かかる外向フランジ部１６よりも厚い肉厚を
もって形成された、該外向フランジ部１６の円環突起２
０と複数の間隙形成突起２２のそれぞれの外周面や、下
側分割体１４の外向フランジ部１８における上側分割体
１２の外向フランジ部１６との対向面等は、即座に溶融
せしめられ、以て、それら溶融せしめられた面が、樹脂
材料６８に対して融着せしめられることとなる。

【００３４】その後、外向フランジ部形成部６６の間隙
７０内に充填された樹脂材料６８を冷却固化せしめる。
かくして、図１２に示される如く、固定盤２４を、上側
分割体１２の外向フランジ部１６と下側分割体１４の外
向フランジ部１８との対向面間に、該上側分割体１２の
複数の間隙形成突起２２が挿通された状態で位置するよ
うに形成すると共に、その上面と下面とにおいて、上側
及び下側分割体１２，１４の互いの対向面に固着させ、
且つ間隙形成突起２２の挿通部位において、該間隙形成
突起２２の外周面に固着せしめて、それら上側分割体１
２と下側分割体とを一体化させ、以て目的とする樹脂製
品１０を得るのである。そして、可動型３２を固定型３
０から離隔させて、射出成形用金型２６を型開きした
後、成形された樹脂製品１０を、該射出成形用金型２６
から離型するのである。

【００３５】このように、本具体例では、上側分割体１
２と下側分割体１４とが分割体収容キャビティ６４内に
収容された際に、該上側分割体１２の外向フランジ部１
６の先端部位と中間部位の下面に設けられた複数の間隙
形成突起２２が下側分割体１４の外向フランジ部１８に
当接せしめられることによって、上側及び下側分割体１
２，１４のそれぞれの外向フランジ部１６，１８が、そ
れら上面と下面とにおいて分割体収容キャビティ６４の
キャビティ面に密着されて配置され、また、そのような
配置状態下で、それら両外向フランジ部１６，１８の互
いの対向面間に、それらが融着せしめられる樹脂材料６
８が充填される間隙７０が形成されるようになっている
ところから、かかる間隙７０内に溶融状態の樹脂材料６
８が充填された際に、該樹脂材料６８が、分割体収容キ
ャビティ６４のキャビティ面と、上側分割体１２の外向
フランジ部１６の上面及下側分割体１４の外向フランジ
部１８の下面との間に流れ込み、それが固化してしまう
ようなことが、全くないのである。

【００３６】従って、このような本具体例の方法によれ
ば、上側分割体１２の外向フランジ部１６の上面や下側
分割体１４の外向フランジ部１８の下面にて与えられ
る、樹脂製品１０の外面の一部に、バリ状の突起が形成
されるようなことが効果的に防止され得るのであり、そ
の結果として、目的とする樹脂製品１０が、良好な外観
をもって、極めて有利に且つ確実に製造され得ることと
なるのである。

【００３７】また、本具体例手法においては、上側分割
体１２の外向フランジ部１６に設けられた複数の間隙形
成突起２２が、該外向フランジ部１６の肉厚寸法よりも
大きな径をもって構成されており、それによって、上側
分割体１２と下側分割体１４との分割体収容キャビティ
６４内への収容状態下で、該分割体収容キャビティ６４
の外向フランジ部収容部６６内において、それら上側及
び下側分割体１２，１４のそれぞれの外向フランジ部１
６，１８が、該外向フランジ部収容部６６内に導入され
た樹脂材料６８に接触せしめられた際に、前記複数の間
隙形成突起２２の外周面が、即座に溶融されて、該樹脂
材料６８に対して融着せしめられ得るようになっている
ところから、上側分割体１２の外向フランジ部１６が薄
い肉厚とされて、樹脂材料６８との接触時に、その表面
が溶融され難くなっていても、上述の如き複数の間隙形
成突起２２の樹脂材料６８に対する融着によって、かか
る上側分割体１２の外向フランジ部１６が、樹脂材料６
８に対して容易に且つ確実に融着され得るのである。

【００３８】それ故、かかる本具体例手法にあっては、
上側分割体１２の外向フランジ部１６の肉厚に拘わら
ず、該上側分割体１２の外向フランジ部１６と下側分割
体１４の外向フランジ部１８との互いの対向面における
樹脂材料６８に対する融着強度が十分に確保され得るの
であり、従って、目的とする樹脂製品１０が、上側分割
体１２と下側分割体１４との接合強度の点において、よ
り安定した品質をもって更に一層有利に製造され得るの
である。

【００３９】以上、本発明の具体的な構成について詳述
してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであっ
て、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受
けるものではない。

【００４０】例えば、前記具体例では、目的とする樹脂
製品を成形するために用いられる成形用金型として、第
一の部材たる上側分割体１２と第二の部材たる下側分割
体１４とが同時成形可能で、且つそれら成形された上側
分割体１２と下側分割体１４とを互いに突き合わさせて
配置した状態で、それら両分割体１２，１４の、互いに
対向位置する外向フランジ部１６，１８の相互の対向面
に樹脂材料６８を融着せしめて、それら上側及び下側分
割体１２，１４を一体化させ得る、一つの射出成形用金
型２６が用いられていたが、上側分割体１２の成形と、
下側分割体１４の成形と、それら両分割体１２，１４の
一体化とを、それぞれ、専門的に別個に行なう３種類の
金型を用いて、目的とする樹脂製品を段階的に成形する
ようにしても良い。

【００４１】また、前記具体例では、それら上側分割体
１２の成形と、下側分割体１４の成形と、それら両分割
体１２，１４の一体化とが、全べて射出成形手法を利用
して行なわれていたが、それら３種類の工程を、射出成
形以外の手法にて行なうことも、勿論可能である。

【００４２】さらに、前記具体例では、第一の部材とし
ての上側分割体１２と第二の部材たる下側分割体１４と
が、それらにそれぞれ設けられた外向フランジ部１６，
１８の互いの対向面において、その対向面間に形成され
る間隙７０内に充填された樹脂材料６８に融着せしめら
れることにより、一体化されるようになっていたが、そ
れら上側分割体１２と下側分割体１４のうちの一方のみ
に外向フランジ部（１６，１８）を設け、かかる外向フ
ランジ部（１６，１８）と、それに対向する、該外向フ
ランジ部（１６，１８）が設けられていない上側分割体
１２又は下側分割体１４とを、それらの間に形成される
間隙７０内に充填された樹脂材料６８に融着せしめるこ
とにより、該上側分割体１２と該下側分割体１４とを一
体化するように為しても良い。

【００４３】また、前記具体例では、上側分割体１２と
下側分割体１４とが互いに突き合わされて配置された状
態下で、樹脂材料６８が充填される間隙７０を形成する
複数の間隙形成突起２２が、上側分割体１２の外向フラ
ンジ部１６のみに設けられていたが、かかる間隙形成突
起２２を、下側分割体１４のみに、或いは上側分割体１
２と下側分割体１４の両方に設けるようにしても、何等
差し支えない。

【００４４】さらに、そのような間隙形成突起２２は、
何れか一方に外向フランジ部（１６，１８）が設けられ
た上側分割体１２と下側分割体１４の互いの対向面の少
なくとも先端側部位に、樹脂材料６８が充填される前記
間隙７０を与える高さをもって設けられるものであれ
ば、その形状や配設個数も、前記具体例に示されるもの
に、何等限定されるものではないことは、言うまでもな
いところである。

【００４５】加えて、前記具体例では、それぞれ片側有
底円筒形状を呈する、第一の部材としての上側分割体１
２と、第二の部材としての下側分割体１４とが、それぞ
れの開口端縁部において互いに突き合わされて一体化さ
れ、全体として、高さ方向両側に底部を備えた円筒形状
を有して構成された樹脂製品１０の製造方法に対して、
本発明を適用したものの具体例を示したが、本発明は、
その他、目的とする樹脂製品の一部を構成する、外方に
延出したフランジ部を有する第一の部材と、該樹脂製品
の残りの部分を構成する第二の部材とが、互いに突き合
わされた状態下で、所定の樹脂材料にて融着せしめられ
て一体化されてなる樹脂製品の製造方法の何れに対して
も、有利に適用され得るものであることは、勿論であ
る。

【００４６】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を
加えた態様において実施され得るものであり、また、そ
のような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りに
おいて、何れも、本発明の範囲内に含まれるものである
ことが、理解されるべきである。

【００４７】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に従う樹脂製品の製造方法によれば、第一の部材のフ
ランジ部における、第二の部材との間に形成される間隙
の形成面とは反対側の面への溶融樹脂の流れ込みが効果
的に阻止され得、それによって、かかる反対側面にて与
えられる製品外面へのバリ状突起の形成が確実に防止さ
れ得るのであり、その結果として、目的とする樹脂製品
が、良好な外観をもって、極めて有利に且つ確実に製造
され得ることとなるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明手法に従って製造される樹脂製品の一例
を示す縦断面説明図である。

【図２】図１におけるII−II断面説明図である。

【図３】本発明に従う樹脂製品の製造方法において用い
られ成形用金型の一例の、型開き状態を示す縦断面説明
図である。

【図４】図３におけるIV矢視拡大説明図である。

【図５】図３に示される成形用金型の型閉め状態を示す
縦断面説明図である。

【図６】本発明に従う樹脂製品の製造方法における一工
程例を示す説明図であって、成形用金型内に形成された
上側分割体成形キャビティと下側分割体成形キャビティ
のそれぞの内部に樹脂材料を充填せしめた状態を示して
いる。

【図７】本発明に従う樹脂製品の製造方法における他の
工程例を示す説明図であって、成形された上側分割体と
下側分割体とを保持せしめた状態で、成形用金型を型開
きした状態を示している。

【図８】図７におけるVIII矢視拡大説明図である。

【図９】本発明に従う樹脂製品の製造方法における更に
他の工程例を示す説明図であって、成形用金型を再び型
閉めして、成形された上側分割体と下側分割体とを互い
に突き合わせつつ、分割体収容キャビティ内に位置せし
めた状態をしている。

【図１０】図９における部分拡大説明図である。

【図１１】本発明に従う樹脂製品の製造方法における別
の工程例を示す説明図であって成形用金型の分割体収容
キャビティ内に上側分割体と下側分割体とを収容せしめ
た状態下で、該分割体収容キャビティの外向フランジ部
収容部における間隙内に樹脂材料を充填せしめた状態を
示している。

【図１２】本発明に従う樹脂製品の製造方法における更
に別の工程例を示す説明図であって、成形用金型を再び
型開きして、成形された樹脂製品を離型せしめた状態を
示している。

【符号の説明】

１０ 樹脂製品 １２ 上側分割体 １４ 下側分割体 １６，１８ 外向
フランジ部 ２２ 間隙形成突起 ２６ 射出成形用
金型 ３０ 固定型 ３２ 可動型 ４８ 上側分割体成形キャビティ ５０ 下側分割体
成形キャビティ ６４ 分割体収容キャビティ ６６ 外向フラン
ジ部収容部 ６８ 樹脂材料 ７０ 間隙

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 目的とする樹脂製品の一部を構成する、
   外方に延出したフランジ部を有する第一の部材と、該樹
   脂製品の残りの部分を構成する第二の部材とを、それぞ
   れ成形した後、それら第一及び第二の部材の収容可能な
   収容キャビティ内に、該第一の部材と該第二の部材とを
   互いに突き合わせて収容配置せしめると共に、かかる突
   き合わせ状態下において、該第一の部材の前記フランジ
   部と該第二の部材との間に形成される間隙内に溶融樹脂
   を充填せしめて、該第一の部材のフランジ部と該第二の
   部材との互いの対向面に該溶融樹脂を融着せしめること
   により、それら第一の部材と第二の部材とを一体化し
   て、前記樹脂製品を製造する方法において、 互いに対向する前記第一の部材のフランジ部と前記第二
   の部材との対向面のうちの一方又は両方の少なくとも先
   端側部位に対して、前記溶融樹脂の充填される間隙を与
   える高さの突起を設け、該突起をそれが設けられていな
   い他方の対向面に当接させつつ、該第一の部材と該第二
   の部材とを前記収容キャビティ内に収容配置せしめた
   後、前記間隙内への溶融樹脂の充填を行なうようにした
   ことを特徴とする樹脂製品の製造方法。
2. 【請求項２】 前記突起を、前記第一の部材のフランジ
   部よりも厚い肉厚をもって形成したことを特徴とする請
   求項１に記載の樹脂製品の製造方法。