JPH07106586B2 - 複合樹脂の混練射出成形方法およびその装置 - Google Patents
複合樹脂の混練射出成形方法およびその装置Info
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- JPH07106586B2 JPH07106586B2 JP11147992A JP11147992A JPH07106586B2 JP H07106586 B2 JPH07106586 B2 JP H07106586B2 JP 11147992 A JP11147992 A JP 11147992A JP 11147992 A JP11147992 A JP 11147992A JP H07106586 B2 JPH07106586 B2 JP H07106586B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
-
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、機能性粉末を含む複合
樹脂の混練射出成形方法および混練射出成形装置に関す
るものである。
樹脂の混練射出成形方法および混練射出成形装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、機能性粉末と合成樹脂とを混合し
て混練造粒し、その後射出成形して成形品を製造し、こ
の成形品に上記機能性粉末が有している機能を備えさせ
るようにした機能製品（複合樹脂）が種々製造されてい
る。このような機能製品としては、例えばプラスチック
マグネットがポピュラーである。このプラスチックマグ
ネットは、粉状の磁性体（磁粉）と粉状に粉砕された合
成樹脂とを混合し、その後この混合物を加熱し、合成樹
脂を溶融しながら混練捏和して、磁粉の一次粒子毎に樹
脂をコーティングして均一に分散させ、この混練物を金
型に射出して所定の形状の成形品とするものである。こ
の成形品の中には粉末の磁性体が含まれているため、磁
力を印加することによって磁石を得ることができる。ま
た、異方性磁粉を含有する混練物に対して射出中に金型
キャビティに磁場を与えながら成形すれば、磁化容易軸
方向に磁力が印加され、強力なプラスチックマグネット
が得られる。金型を工夫することによって各種の形状の
磁石が得られ、極めて好都合である。
て混練造粒し、その後射出成形して成形品を製造し、こ
の成形品に上記機能性粉末が有している機能を備えさせ
るようにした機能製品（複合樹脂）が種々製造されてい
る。このような機能製品としては、例えばプラスチック
マグネットがポピュラーである。このプラスチックマグ
ネットは、粉状の磁性体（磁粉）と粉状に粉砕された合
成樹脂とを混合し、その後この混合物を加熱し、合成樹
脂を溶融しながら混練捏和して、磁粉の一次粒子毎に樹
脂をコーティングして均一に分散させ、この混練物を金
型に射出して所定の形状の成形品とするものである。こ
の成形品の中には粉末の磁性体が含まれているため、磁
力を印加することによって磁石を得ることができる。ま
た、異方性磁粉を含有する混練物に対して射出中に金型
キャビティに磁場を与えながら成形すれば、磁化容易軸
方向に磁力が印加され、強力なプラスチックマグネット
が得られる。金型を工夫することによって各種の形状の
磁石が得られ、極めて好都合である。
【０００３】従来、このような複合樹脂を製造する方法
として、別途設けた混練機により粉末と樹脂とが混練さ
れた粒状物（ペレット）をつくり、それを射出機に投入
して溶融射出する方式が採用されていたが、ペレットを
つくるときと射出するときの二度に亘っての加熱溶融が
必要なことから熱効率が悪いという問題点があった。そ
こで、複合樹脂の射出成形に関し、このような問題点を
解消するものとして、例えば、特公昭５６−４７８４７
号公報によって開示されたものが知られている。この公
報には、一軸インラインスクリュー方式の複合樹脂の混
練射出成形方法およびその装置が記載されている。
として、別途設けた混練機により粉末と樹脂とが混練さ
れた粒状物（ペレット）をつくり、それを射出機に投入
して溶融射出する方式が採用されていたが、ペレットを
つくるときと射出するときの二度に亘っての加熱溶融が
必要なことから熱効率が悪いという問題点があった。そ
こで、複合樹脂の射出成形に関し、このような問題点を
解消するものとして、例えば、特公昭５６−４７８４７
号公報によって開示されたものが知られている。この公
報には、一軸インラインスクリュー方式の複合樹脂の混
練射出成形方法およびその装置が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、より
強力に機能性粉末の機能を引き出すために、合成樹脂に
混入される上記機能性粉末の量が増加する傾向にあり、
この量が増えれば、樹脂と粉末との混合物の粘度は上昇
し、樹脂中への粉末の均一な分散が難しくなる。従っ
て、従来にも増して充分な混練捏和を行わなければなら
ないが、それに適した方法および装置は見あたらなかっ
た。
強力に機能性粉末の機能を引き出すために、合成樹脂に
混入される上記機能性粉末の量が増加する傾向にあり、
この量が増えれば、樹脂と粉末との混合物の粘度は上昇
し、樹脂中への粉末の均一な分散が難しくなる。従っ
て、従来にも増して充分な混練捏和を行わなければなら
ないが、それに適した方法および装置は見あたらなかっ
た。
【０００５】上記特公昭５６−４７８４７号公報に開示
されているものも、一軸インラインスクリュー方式であ
ることから、スクリューの形状その他種々工夫はされて
いるとはいいながら、混練機と射出機とが同一の軸を共
用していることから、混練操作と射出操作とを別個に制
御することができず、充分な粉末の樹脂内における分散
を実現し得ない状態で射出しなければならないこととな
り、結果としてあまり良好な成形製品が得られないとい
う不都合があった。
されているものも、一軸インラインスクリュー方式であ
ることから、スクリューの形状その他種々工夫はされて
いるとはいいながら、混練機と射出機とが同一の軸を共
用していることから、混練操作と射出操作とを別個に制
御することができず、充分な粉末の樹脂内における分散
を実現し得ない状態で射出しなければならないこととな
り、結果としてあまり良好な成形製品が得られないとい
う不都合があった。
【０００６】従来、これを改善するためには軸長を長大
にしなければならないとされ、そうすると粉体が高配合
された複合樹脂を混練するためには、スクリューの回転
トラブルが増大し、混練中にスクリューの破損が多発す
るという問題があった。
にしなければならないとされ、そうすると粉体が高配合
された複合樹脂を混練するためには、スクリューの回転
トラブルが増大し、混練中にスクリューの破損が多発す
るという問題があった。
【０００７】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、小型のものでありながら機能性粉末と
合成樹脂とが均一にかつ効率よく混練することができる
複合樹脂の混練射出成形方法およびその装置を提供する
ことを目的としている。
れたものであり、小型のものでありながら機能性粉末と
合成樹脂とが均一にかつ効率よく混練することができる
複合樹脂の混練射出成形方法およびその装置を提供する
ことを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
複合樹脂の混練射出成形方法は、機能性を有する粉末に
バインダーとしての合成樹脂を添加して混練した後射出
成形して所定形状の複合材料を得る複合樹脂の混練射出
成形方法において、上記粉末と上記合成樹脂との混合物
を回転円板と固定円板とを有する混練機によって加熱混
練し、この加熱混練により得られた混練物を加熱溶融状
態のまま上記混練機とは別に設けられた射出機に供給
し、この射出機で脱気および計量しながら上記混練物を
ノズルから金型内に射出することを特徴とするものであ
る。
複合樹脂の混練射出成形方法は、機能性を有する粉末に
バインダーとしての合成樹脂を添加して混練した後射出
成形して所定形状の複合材料を得る複合樹脂の混練射出
成形方法において、上記粉末と上記合成樹脂との混合物
を回転円板と固定円板とを有する混練機によって加熱混
練し、この加熱混練により得られた混練物を加熱溶融状
態のまま上記混練機とは別に設けられた射出機に供給
し、この射出機で脱気および計量しながら上記混練物を
ノズルから金型内に射出することを特徴とするものであ
る。
【０００９】本発明の請求項２記載の複合樹脂の混練射
出成形装置は、機能性を有する粉末にバインダーとして
の合成樹脂が添加された混練原料を混練して混練物と
し、この混練物を射出成形して所定形状の複合材料を得
る用に供される複合樹脂の混練射出成形装置において、
この混練射出成形装置は混練原料を混練する回転円板と
固定円板とを有する混練機とこの混練機から導出される
混練物を金型に導く射出機とから構成され、上記混練機
は外枠を形成しかつ混練原料を導入する原料導入部と混
練物を排出する混練物排出孔とを有するシリンダと、こ
のシリンダに内設されかつシリンダ内で回転してその軸
方向に上記被混練物を移送するように外周部にスクリュ
ーが形成された回転軸とからなり、この回転軸には回転
円盤が複数個取付けられ、これらの回転円盤の両側面に
は山と谷とが交互に放射状に形成され、上記シリンダの
内周面には上記回転円盤の両側面に同軸で対向させた環
状の固定円盤が取り付けられ、これらの固定円盤の両側
面にも山と谷とが交互に放射状に形成され、上記射出機
は外枠を形成しかつ先端に混練物噴射用のノズルを有す
るケーシングと、このケーシングに内設されかつケーシ
ング内で回転してその軸方向に上記被混練物を移送する
ように外周部にスクリューが形成された回転軸とからな
り、上記混練機の混練物排出孔は上記射出機の胴部に設
けられた混練物投入孔に接続されていることを特徴とす
るものである。
出成形装置は、機能性を有する粉末にバインダーとして
の合成樹脂が添加された混練原料を混練して混練物と
し、この混練物を射出成形して所定形状の複合材料を得
る用に供される複合樹脂の混練射出成形装置において、
この混練射出成形装置は混練原料を混練する回転円板と
固定円板とを有する混練機とこの混練機から導出される
混練物を金型に導く射出機とから構成され、上記混練機
は外枠を形成しかつ混練原料を導入する原料導入部と混
練物を排出する混練物排出孔とを有するシリンダと、こ
のシリンダに内設されかつシリンダ内で回転してその軸
方向に上記被混練物を移送するように外周部にスクリュ
ーが形成された回転軸とからなり、この回転軸には回転
円盤が複数個取付けられ、これらの回転円盤の両側面に
は山と谷とが交互に放射状に形成され、上記シリンダの
内周面には上記回転円盤の両側面に同軸で対向させた環
状の固定円盤が取り付けられ、これらの固定円盤の両側
面にも山と谷とが交互に放射状に形成され、上記射出機
は外枠を形成しかつ先端に混練物噴射用のノズルを有す
るケーシングと、このケーシングに内設されかつケーシ
ング内で回転してその軸方向に上記被混練物を移送する
ように外周部にスクリューが形成された回転軸とからな
り、上記混練機の混練物排出孔は上記射出機の胴部に設
けられた混練物投入孔に接続されていることを特徴とす
るものである。
【００１０】
【作用】上記請求項１記載の複合樹脂の混練射出成形方
法によれば、加熱混練により得られた混練物を混練機と
は別に設けられた射出機に加熱溶融状態で供給して上記
混練物を金型内に射出するいわゆる二軸インラインスク
リュー混練方式が採用されているため、混練操作と射出
操作とを互いに独立に制御することによって、一方の操
作に強く制限されることなく他方の操作を充分に実行す
ることができ、結果としてより完全に機能性粉末を合成
樹脂内に分散させることができる。
法によれば、加熱混練により得られた混練物を混練機と
は別に設けられた射出機に加熱溶融状態で供給して上記
混練物を金型内に射出するいわゆる二軸インラインスク
リュー混練方式が採用されているため、混練操作と射出
操作とを互いに独立に制御することによって、一方の操
作に強く制限されることなく他方の操作を充分に実行す
ることができ、結果としてより完全に機能性粉末を合成
樹脂内に分散させることができる。
【００１１】また、混練機で混練された混練物は、加熱
溶融状態で射出機に受け渡されるため、従来のような一
旦冷却した混練物の再加熱を行わなくてもよく、エネル
ギーおよび労力の削減に寄与できる。
溶融状態で射出機に受け渡されるため、従来のような一
旦冷却した混練物の再加熱を行わなくてもよく、エネル
ギーおよび労力の削減に寄与できる。
【００１２】上記請求項２記載の複合樹脂の混練射出成
形装置によれば、まず混練機の回転軸に設けられた回転
円盤の両側面には山と谷とが交互に放射状に形成され、
混練機のシリンダの内周面には上記回転円盤の両側面に
同軸で対向させた環状の固定円盤が取り付けられ、これ
らの固定円盤の両側面にも山と谷とが交互に放射状に形
成されているため、混練原料は回転円盤と固定円盤との
間隙を通過する間に充分にずり剪断と分割分配作用を受
けて良好に混練される。
形装置によれば、まず混練機の回転軸に設けられた回転
円盤の両側面には山と谷とが交互に放射状に形成され、
混練機のシリンダの内周面には上記回転円盤の両側面に
同軸で対向させた環状の固定円盤が取り付けられ、これ
らの固定円盤の両側面にも山と谷とが交互に放射状に形
成されているため、混練原料は回転円盤と固定円盤との
間隙を通過する間に充分にずり剪断と分割分配作用を受
けて良好に混練される。
【００１３】また、射出機は外枠を形成しかつ先端に混
練物噴射用のノズルを有するケーシングと、このケーシ
ングに内設されかつケーシング内で回転してその軸方向
に上記被混練物を移送するように外周部にスクリューが
形成された回転軸とからなり、上記混練機の混練物排出
孔は上記射出機の胴部に設けられた混練物投入孔に接続
されているいわゆる二軸インラインスクリュー混練方式
が採用されているため、混練操作と射出操作とを互いに
独立に制御することによって、一方の操作に強く制限さ
れることなく他方の操作を充分に実行することができ
る。
練物噴射用のノズルを有するケーシングと、このケーシ
ングに内設されかつケーシング内で回転してその軸方向
に上記被混練物を移送するように外周部にスクリューが
形成された回転軸とからなり、上記混練機の混練物排出
孔は上記射出機の胴部に設けられた混練物投入孔に接続
されているいわゆる二軸インラインスクリュー混練方式
が採用されているため、混練操作と射出操作とを互いに
独立に制御することによって、一方の操作に強く制限さ
れることなく他方の操作を充分に実行することができ
る。
【００１４】
【実施例】図１は本発明に係る複合樹脂の混練射出成形
装置の側面視の断面図である。この図に示すように、本
発明に係る混練射出成形装置１は、機能性粉末と合成樹
脂との混合物を混練捏和する混練機２と、この混練機２
から排出される混練物をその回転軸部で受け入れる射出
用の射出機３とから基本構成されている。
装置の側面視の断面図である。この図に示すように、本
発明に係る混練射出成形装置１は、機能性粉末と合成樹
脂との混合物を混練捏和する混練機２と、この混練機２
から排出される混練物をその回転軸部で受け入れる射出
用の射出機３とから基本構成されている。
【００１５】上記混練機２は、外周面に混練物移送用の
スクリュー２２および混練捏和用の回転円盤２１が設け
られた回転軸２ａと、この回転軸２ａを被うケーシング
２ｂとから構成されている。そして、上記回転円盤２１
はその複数基が回転軸２ａのほぼ軸方向中央部に設けら
れており、これら回転円盤２１よりも上流側にはフィー
ドスクリュー２２ａが形成され、回転円盤２１よりも下
流側には押出しスクリュー２２ｂが形成されている。こ
のような混練機２は、射出機３の上部に斜めに配置さ
れ、その回転軸２ａは、その基端側に設けられた駆動モ
ータ２３によって回転させられる。
スクリュー２２および混練捏和用の回転円盤２１が設け
られた回転軸２ａと、この回転軸２ａを被うケーシング
２ｂとから構成されている。そして、上記回転円盤２１
はその複数基が回転軸２ａのほぼ軸方向中央部に設けら
れており、これら回転円盤２１よりも上流側にはフィー
ドスクリュー２２ａが形成され、回転円盤２１よりも下
流側には押出しスクリュー２２ｂが形成されている。こ
のような混練機２は、射出機３の上部に斜めに配置さ
れ、その回転軸２ａは、その基端側に設けられた駆動モ
ータ２３によって回転させられる。
【００１６】フィードスクリュー２２ａを備えた回転軸
２ａの上方には、機能性粉末と粉状に粉砕された合成樹
脂との混合物を装填する原料ホッパー４が設けられてい
る。この原料ホッパー４内の上記混合物を混練機２内に
供給するために、原料ホッパー４の下部には、駆動モー
タおよびスクリューコンベヤからなる原料送出手段４１
およびフィードスクリュー２２ａに連通した原料シュー
ト４２が設けられている。そして、これら原料ホッパー
４、原料送出手段４１、原料シュート４２およびフィー
ドスクリュー２２ａ部分の回転軸２ａによって原料フィ
ード部Ｆが形成されている。
２ａの上方には、機能性粉末と粉状に粉砕された合成樹
脂との混合物を装填する原料ホッパー４が設けられてい
る。この原料ホッパー４内の上記混合物を混練機２内に
供給するために、原料ホッパー４の下部には、駆動モー
タおよびスクリューコンベヤからなる原料送出手段４１
およびフィードスクリュー２２ａに連通した原料シュー
ト４２が設けられている。そして、これら原料ホッパー
４、原料送出手段４１、原料シュート４２およびフィー
ドスクリュー２２ａ部分の回転軸２ａによって原料フィ
ード部Ｆが形成されている。
【００１７】フィードスクリュー２２ａに続く回転軸２
ａの外周面に設けられた複数基の回転円盤２１の各基の
間には、ケーシング２ｂの内周面から回転軸２ａの外周
面に向けて突出した環状の固定円盤２１ａが設けられて
いる。
ａの外周面に設けられた複数基の回転円盤２１の各基の
間には、ケーシング２ｂの内周面から回転軸２ａの外周
面に向けて突出した環状の固定円盤２１ａが設けられて
いる。
【００１８】図２は上記回転円盤２１の一例を示す正面
図であり、図３は上記固定円盤２１ａの一例を示す正面
図である。まず図２に示すように、回転円盤２１の表裏
には、中心部から円周部分に向かって放射状に複数本の
凹部２５が凹設されており、凹部２５と凹部２５との間
に凸部２４が形成されている。
図であり、図３は上記固定円盤２１ａの一例を示す正面
図である。まず図２に示すように、回転円盤２１の表裏
には、中心部から円周部分に向かって放射状に複数本の
凹部２５が凹設されており、凹部２５と凹部２５との間
に凸部２４が形成されている。
【００１９】そして、図３に示すように、固定円盤２１
ａの表裏には、回転円盤２１の凹部２５および凸部２４
に対向するように、同じ本数の山部２５’および谷部２
４’が設けられている。これら回転円盤２１の凹部２５
および凸部２４の本数、並びに固定円盤２１ａの山部２
５’および谷部２４’の本数は、上流側の回転円盤２１
および固定円盤２１ａほど少なく、下流側に進むに従っ
て多くなるようにしてある。このような回転円盤２１と
固定円盤２１ａとによって混練機２の回転軸２ａ上に混
練捏和部Ｋが形成されている。
ａの表裏には、回転円盤２１の凹部２５および凸部２４
に対向するように、同じ本数の山部２５’および谷部２
４’が設けられている。これら回転円盤２１の凹部２５
および凸部２４の本数、並びに固定円盤２１ａの山部２
５’および谷部２４’の本数は、上流側の回転円盤２１
および固定円盤２１ａほど少なく、下流側に進むに従っ
て多くなるようにしてある。このような回転円盤２１と
固定円盤２１ａとによって混練機２の回転軸２ａ上に混
練捏和部Ｋが形成されている。
【００２０】混練捏和部Ｋの下流側には、回転軸２ａ上
に押出しスクリュー２２ｂが設けられた混練物排出部Ｈ
が形成されている。この混練捏和部Ｋの下端部には射出
機３の内部に連通した混練機排出孔２６が設けられてい
る。
に押出しスクリュー２２ｂが設けられた混練物排出部Ｈ
が形成されている。この混練捏和部Ｋの下端部には射出
機３の内部に連通した混練機排出孔２６が設けられてい
る。
【００２１】射出機３は、水平方向に延びるように配設
された回転軸３ａとこの回転軸３ａを被うケーシング３
ｂとで構成されている。回転軸３ａの基端側は駆動装置
５に接続されており、この駆動装置５の駆動力を得て回
転軸３ａは回転するようにされている。回転軸３ａ遊端
側約半分の外周面には射出スクリュー３１が設けられて
おり、上記混練機２の混練機排出孔２６は射出機３の回
転軸３ａ表面の射出スクリュー３１が設けられた面ケー
シング３ｂの上方に設けられた混練物投入孔３７に接辞
区されている。
された回転軸３ａとこの回転軸３ａを被うケーシング３
ｂとで構成されている。回転軸３ａの基端側は駆動装置
５に接続されており、この駆動装置５の駆動力を得て回
転軸３ａは回転するようにされている。回転軸３ａ遊端
側約半分の外周面には射出スクリュー３１が設けられて
おり、上記混練機２の混練機排出孔２６は射出機３の回
転軸３ａ表面の射出スクリュー３１が設けられた面ケー
シング３ｂの上方に設けられた混練物投入孔３７に接辞
区されている。
【００２２】また、上記ケーシング３ｂの内周面と射出
スクリュー３１が設けられた回転軸３ａの外周面の間に
形成される空間とによって計量部Ｘが形成されている。
この射出スクリュー３１によって、混練物は計量部Ｘ内
を先端側に向かって移動し、回転軸３ａの先端の円錐部
３３とケーシング３ｂの先端部との間の空隙に溜る。こ
の空隙において混練物が計量値になると、回転軸３ａは
図１の右方に向かって駆動装置５内の図外の駆動機構に
よって射出され、上記円錐部３３の先にある混練物はノ
ズル３５から排出される。
スクリュー３１が設けられた回転軸３ａの外周面の間に
形成される空間とによって計量部Ｘが形成されている。
この射出スクリュー３１によって、混練物は計量部Ｘ内
を先端側に向かって移動し、回転軸３ａの先端の円錐部
３３とケーシング３ｂの先端部との間の空隙に溜る。こ
の空隙において混練物が計量値になると、回転軸３ａは
図１の右方に向かって駆動装置５内の図外の駆動機構に
よって射出され、上記円錐部３３の先にある混練物はノ
ズル３５から排出される。
【００２３】なお、混練物の計量は射出スクリュー３１
の後退よって行われ、その後退ストローク量によって計
測される。
の後退よって行われ、その後退ストローク量によって計
測される。
【００２４】図４は射出機３の先端部分の断面図であ
る。この図に示すように、回転軸３ａの先端には先が尖
った円錐部３３が形成され、この円錐部３３の先端部に
対抗したケーシング３ｂの先端に射出用のノズル３５が
穿孔されている。また、上記円錐部３３の若干上流側に
はチェックリング３２が設けられている。円錐部３３と
回転軸３ａとはそれらより径が細い首部３４によって接
続されており、混練物はこの首部３４と上記チェックリ
ング３２の内周面との間隙を通過して円錐部の外周面上
に送り込まれ、ノズル３５から射出される。このような
スクリュー３１が設けられた回転軸３ａ、上記ケーシン
グ３ｂ、チェックリング３２、円錐部３３およびノズル
３５によって計量部Ｘが形成されている。
る。この図に示すように、回転軸３ａの先端には先が尖
った円錐部３３が形成され、この円錐部３３の先端部に
対抗したケーシング３ｂの先端に射出用のノズル３５が
穿孔されている。また、上記円錐部３３の若干上流側に
はチェックリング３２が設けられている。円錐部３３と
回転軸３ａとはそれらより径が細い首部３４によって接
続されており、混練物はこの首部３４と上記チェックリ
ング３２の内周面との間隙を通過して円錐部の外周面上
に送り込まれ、ノズル３５から射出される。このような
スクリュー３１が設けられた回転軸３ａ、上記ケーシン
グ３ｂ、チェックリング３２、円錐部３３およびノズル
３５によって計量部Ｘが形成されている。
【００２５】射出機３のケーシング３ｂの混練機排出孔
２６よりも基端側には上方に向かって開口した脱気口３
６が設けられている。射出機３において、この脱気口３
６が設けられている部分に射出機３の脱気部Ｄが形成さ
れている。この脱気部Ｄでは回転軸３ａの外周面にスク
リューは形成されていない。
２６よりも基端側には上方に向かって開口した脱気口３
６が設けられている。射出機３において、この脱気口３
６が設けられている部分に射出機３の脱気部Ｄが形成さ
れている。この脱気部Ｄでは回転軸３ａの外周面にスク
リューは形成されていない。
【００２６】そして、上記混練機２のケーシング２ｂお
よび上記射出機３のケーシング３ｂの外周面を取り巻く
ように電気ヒータ６が設けられており、混練機２に供給
された混合物および射出機３に供給された混練物を加熱
する用に供される。
よび上記射出機３のケーシング３ｂの外周面を取り巻く
ように電気ヒータ６が設けられており、混練機２に供給
された混合物および射出機３に供給された混練物を加熱
する用に供される。
【００２７】本発明の複合樹脂の混練射出成形装置は以
上のように構成されているので、複合樹脂を射出成形す
るに当たっては、まず、混練機２および射出機３のケー
シング２ｂ、３ｂに設けられた電気ヒータ６に通電し
て、予め所定の温度まで加熱する。この場合、この電気
ヒータ６は、原料フィード部Ｆ、混練捏和部Ｋ、混練物
排出部Ｈおよび計量部Ｘでそれぞれ異なった温度になる
ように制御可能とされており、それぞれの部分で最適な
温度になるように予め設定されている。
上のように構成されているので、複合樹脂を射出成形す
るに当たっては、まず、混練機２および射出機３のケー
シング２ｂ、３ｂに設けられた電気ヒータ６に通電し
て、予め所定の温度まで加熱する。この場合、この電気
ヒータ６は、原料フィード部Ｆ、混練捏和部Ｋ、混練物
排出部Ｈおよび計量部Ｘでそれぞれ異なった温度になる
ように制御可能とされており、それぞれの部分で最適な
温度になるように予め設定されている。
【００２８】その後、機能性粉末と所定の粒度に粉砕さ
れた合成樹脂とがそれぞれ所定の混合割合で混合され、
原料として原料ホッパー４に装填される。
れた合成樹脂とがそれぞれ所定の混合割合で混合され、
原料として原料ホッパー４に装填される。
【００２９】そして、駆動モータ２３を可動させた状態
で、原料送出手段４１を稼働させて原料ホッパー４内の
原料を原料シュート４２を介して混練機２の原料フィー
ド部Ｆに供給する。そうすると、原料フィード部Ｆの回
転軸２ａの表面に供給された混合原料は、フィードスク
リュー２２ａによって下流側に送出され、順次混練捏和
部Ｋに移行する。
で、原料送出手段４１を稼働させて原料ホッパー４内の
原料を原料シュート４２を介して混練機２の原料フィー
ド部Ｆに供給する。そうすると、原料フィード部Ｆの回
転軸２ａの表面に供給された混合原料は、フィードスク
リュー２２ａによって下流側に送出され、順次混練捏和
部Ｋに移行する。
【００３０】混練捏和部Ｋに供給された混合原料は、こ
の部分に設けられた回転円盤２１と固定円盤２１ａとの
間に形成された隙間を通過しながら、図２および図３に
示す回転円盤２１の凹部２５および凸部２４と、固定円
盤２１ａの山部２５’および谷部２４’との相対移動に
よる圧縮力および剪断力を受けて充分に混練捏和され、
混練物となって下流側の混練物排出部Ｈに移行させられ
る。
の部分に設けられた回転円盤２１と固定円盤２１ａとの
間に形成された隙間を通過しながら、図２および図３に
示す回転円盤２１の凹部２５および凸部２４と、固定円
盤２１ａの山部２５’および谷部２４’との相対移動に
よる圧縮力および剪断力を受けて充分に混練捏和され、
混練物となって下流側の混練物排出部Ｈに移行させられ
る。
【００３１】そして、混練物排出部Ｈのケーシング２ｂ
の下端部に設けられた混練機排出孔２６から射出機３の
計量部Ｘに供給される。射出機３の回転軸３ａは、予め
駆動装置５の駆動によって回転させられているため、計
量部Ｘ部分の回転軸３ａの表面に設けられた射出スクリ
ュー３１の回転によって最終的な混練が行われ、かつ、
このスクリュー３１によって計量されつつケーシング３
ｂ内を先端側に移行する。なお、混練機２および射出機
３内で発生したガスは、射出機３の脱気部Ｄにおけるケ
ーシング３ｂの上部に設けられた脱気口３６から系外に
導出されて別途無害化処理が施される。
の下端部に設けられた混練機排出孔２６から射出機３の
計量部Ｘに供給される。射出機３の回転軸３ａは、予め
駆動装置５の駆動によって回転させられているため、計
量部Ｘ部分の回転軸３ａの表面に設けられた射出スクリ
ュー３１の回転によって最終的な混練が行われ、かつ、
このスクリュー３１によって計量されつつケーシング３
ｂ内を先端側に移行する。なお、混練機２および射出機
３内で発生したガスは、射出機３の脱気部Ｄにおけるケ
ーシング３ｂの上部に設けられた脱気口３６から系外に
導出されて別途無害化処理が施される。
【００３２】ケーシング３ｂの内周面と回転軸３ａの外
周面との間隙を先端部に向かって移動した混練物は、図
４に示すように、チェックリング３２の内周面と回転軸
３ａの首部３４の外周面との間隙とを通過して前進し、
さらに円錐部３３の外周面を通過してケーシング３ｂの
最先端に穿孔されたノズル３５から図外の金型に向かっ
て射出される。
周面との間隙を先端部に向かって移動した混練物は、図
４に示すように、チェックリング３２の内周面と回転軸
３ａの首部３４の外周面との間隙とを通過して前進し、
さらに円錐部３３の外周面を通過してケーシング３ｂの
最先端に穿孔されたノズル３５から図外の金型に向かっ
て射出される。
【００３３】本発明の複合樹脂の混練射出成形方法およ
びその装置においては、以上詳述したように、混練機２
と射出機３とにおいて、回転軸２ａ、３ａを異ならせて
二軸とし、この二軸の混練機２と射出機３とを側面視で
Ｙ字形状になるように結合したものであるため、混練射
出成形装置１全体としてコンパクトに構成することがで
きるとともに、混練機２の回転軸２ａ射出機３の回転軸
３ａとを別個に運転することができるため、機能性粉末
やそれのバインダーとして使用される合成樹脂の性状
や、その他の操業条件に合わせて回転数を異ならせた操
業を行うことが可能であり、操業上対応することができ
る自由度が格段に増加し、高品質の複合樹脂を製造する
ことができる。
びその装置においては、以上詳述したように、混練機２
と射出機３とにおいて、回転軸２ａ、３ａを異ならせて
二軸とし、この二軸の混練機２と射出機３とを側面視で
Ｙ字形状になるように結合したものであるため、混練射
出成形装置１全体としてコンパクトに構成することがで
きるとともに、混練機２の回転軸２ａ射出機３の回転軸
３ａとを別個に運転することができるため、機能性粉末
やそれのバインダーとして使用される合成樹脂の性状
や、その他の操業条件に合わせて回転数を異ならせた操
業を行うことが可能であり、操業上対応することができ
る自由度が格段に増加し、高品質の複合樹脂を製造する
ことができる。
【００３４】本実施例においては、機能性粉末としては
日本弁柄工業株式会社製の磁界異方化用ストロンチウム
フェライト（ＳｒＯ・６ＦeＯ3、グレードＮｏ．ＯＰ−
７１、最密重点率６５容量％）を用い、これにバインダ
ーとして添加混合される合成樹脂は宇部興産株式会社製
の１２ナイロン（グレードＮｏ．Ｐ３０１４Ｕ）の粉状
物を用い、それらを配合して混練用の原料とした。
日本弁柄工業株式会社製の磁界異方化用ストロンチウム
フェライト（ＳｒＯ・６ＦeＯ3、グレードＮｏ．ＯＰ−
７１、最密重点率６５容量％）を用い、これにバインダ
ーとして添加混合される合成樹脂は宇部興産株式会社製
の１２ナイロン（グレードＮｏ．Ｐ３０１４Ｕ）の粉状
物を用い、それらを配合して混練用の原料とした。
【００３５】なお、上記機能性粉末（磁界異方化用スト
ロンチウムフェライト）については、予め日本ユニカ株
式会社製のシランカップリング剤（グレードＮｏ．Ａ−
１１６０）で表面コーティングしたものを使用した。こ
のシランカップリング剤の使用量は、上記ストロンチウ
ムフェライトに対して０．５重量％とし、これをアルコ
ールで稀釈したものを上記ストロンチウムフェライトに
散布してコーティングした。そして、それらの混合割合
は以下の通りとして本発明に係る混練射出成形装置１に
より混練および射出成形を実施した。
ロンチウムフェライト）については、予め日本ユニカ株
式会社製のシランカップリング剤（グレードＮｏ．Ａ−
１１６０）で表面コーティングしたものを使用した。こ
のシランカップリング剤の使用量は、上記ストロンチウ
ムフェライトに対して０．５重量％とし、これをアルコ
ールで稀釈したものを上記ストロンチウムフェライトに
散布してコーティングした。そして、それらの混合割合
は以下の通りとして本発明に係る混練射出成形装置１に
より混練および射出成形を実施した。
【００３６】 ▲機能性粉末 磁界異方化用ストロンチウムフェライト ８９重量％ ▲合成樹脂 １２ナイロン １１重量％ なお、比較例として従来技術としての特公昭５６−４７
８４７号公報に記載されている一軸インラインスクリュ
ー方式の装置を用いて上記と同様の原料で射出成形を行
った。
８４７号公報に記載されている一軸インラインスクリュ
ー方式の装置を用いて上記と同様の原料で射出成形を行
った。
【００３７】そして、得られた実施例および比較例の混
練製品のメルトフロー、成形製品（プラスチックマグネ
ット）の磁力の最大エネルギー積および同成形製品の機
能性粉末（磁界異方化用ストロンチウムフェライト）の
異方化率について測定した。それぞれの測定結果を表１
に示す。
練製品のメルトフロー、成形製品（プラスチックマグネ
ット）の磁力の最大エネルギー積および同成形製品の機
能性粉末（磁界異方化用ストロンチウムフェライト）の
異方化率について測定した。それぞれの測定結果を表１
に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】この表から判る通り、実施例のメルトフロ
ーの値は比較例のメルトフローの値の約１．５倍を示し
ており、本発明に係る複合樹脂の混練射出成形方法およ
び装置を適用して上記複合樹脂を混練した場合、合成樹
脂内に多量の上記機能性粉末が混入されていても、極め
て良好な流動性を付与することができることを示してい
る。
ーの値は比較例のメルトフローの値の約１．５倍を示し
ており、本発明に係る複合樹脂の混練射出成形方法およ
び装置を適用して上記複合樹脂を混練した場合、合成樹
脂内に多量の上記機能性粉末が混入されていても、極め
て良好な流動性を付与することができることを示してい
る。
【００４０】その結果、得られたプラスチックマグネッ
トの最大エネルギー積および異方化率とも実施例の方が
比較例より優れたものになっている。
トの最大エネルギー積および異方化率とも実施例の方が
比較例より優れたものになっている。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の複合樹脂
の混練射出成形方法は、加熱混練により得られた混練物
を混練機とは別に設けられた射出機に加熱溶融状態で供
給して上記混練物を金型内に射出するいわゆる二軸イン
ラインスクリュー混練方式が採用されているため、混練
操作と射出操作とを互いに独立に制御することによっ
て、一方の操作に強く制限されることなく他方の操作を
充分に実行することができ、結果としてより完全に機能
性粉末を合成樹脂内に分散させることができる。
の混練射出成形方法は、加熱混練により得られた混練物
を混練機とは別に設けられた射出機に加熱溶融状態で供
給して上記混練物を金型内に射出するいわゆる二軸イン
ラインスクリュー混練方式が採用されているため、混練
操作と射出操作とを互いに独立に制御することによっ
て、一方の操作に強く制限されることなく他方の操作を
充分に実行することができ、結果としてより完全に機能
性粉末を合成樹脂内に分散させることができる。
【００４２】また、混練機で混練された混練物は、加熱
溶融状態で射出機に受け渡されるため、従来のような一
旦冷却した混練物の再加熱を行わなくてもよく、エネル
ギーおよび労力の削減に寄与することができる。
溶融状態で射出機に受け渡されるため、従来のような一
旦冷却した混練物の再加熱を行わなくてもよく、エネル
ギーおよび労力の削減に寄与することができる。
【００４３】本発明の複合樹脂の混練射出成形装置は、
混練機の回転軸に設けられた回転円盤の両側面には山と
谷とが交互に放射状に形成され、混練機のシリンダの内
周面には上記回転円盤の両側面に同軸で対向させた環状
の固定円盤が取り付けられ、これらの固定円盤の両側面
にも山と谷とが交互に放射状に形成されているため、混
練原料は回転円盤と固定円盤との間隙を通過する間に充
分にずり剪断および分割、分配作用を受けて良好に混練
される。
混練機の回転軸に設けられた回転円盤の両側面には山と
谷とが交互に放射状に形成され、混練機のシリンダの内
周面には上記回転円盤の両側面に同軸で対向させた環状
の固定円盤が取り付けられ、これらの固定円盤の両側面
にも山と谷とが交互に放射状に形成されているため、混
練原料は回転円盤と固定円盤との間隙を通過する間に充
分にずり剪断および分割、分配作用を受けて良好に混練
される。
【００４４】また、射出機は外枠を形成しかつ先端に混
練物噴射用のノズルを有するケーシングと、このケーシ
ングに内設されかつケーシング内で回転してその軸方向
に上記被混練物を移送するように外周部にスクリューが
形成された回転軸とからなり、上記混練機の混練物排出
孔は上記射出機の胴部に設けられた混練物投入孔に接続
されているいわゆる二軸インラインスクリュー混練方式
が採用されているため、混練操作と射出操作とを互いに
独立に制御することによって、一方の操作に強く制限さ
れることなく他方の操作を充分に実行することができ
る。
練物噴射用のノズルを有するケーシングと、このケーシ
ングに内設されかつケーシング内で回転してその軸方向
に上記被混練物を移送するように外周部にスクリューが
形成された回転軸とからなり、上記混練機の混練物排出
孔は上記射出機の胴部に設けられた混練物投入孔に接続
されているいわゆる二軸インラインスクリュー混練方式
が採用されているため、混練操作と射出操作とを互いに
独立に制御することによって、一方の操作に強く制限さ
れることなく他方の操作を充分に実行することができ
る。
【００４５】従って、このような本発明の方法および装
置を採用することによって、機能性を有する粉末と合成
樹脂との異質のもの同士の充分な混練および射出を同時
に行うことができ、それらが効果的に混ざり合った複合
樹脂を得ることができ好都合である。
置を採用することによって、機能性を有する粉末と合成
樹脂との異質のもの同士の充分な混練および射出を同時
に行うことができ、それらが効果的に混ざり合った複合
樹脂を得ることができ好都合である。
【図１】本発明に係る混練射出成形装置の側面視の断面
図である。
図である。
【図２】回転円盤の正面図である。
【図３】固定円盤の正面図である。
【図４】射出機の先端部分の断面図である。
１ 混練射出成形装置 ２ 混練機 ２ａ 回転軸 ２ｂ ケーシング ２１ 回転円盤 ２１ａ 固定円盤 ２２ スクリュー ２２ａ フィードスクリュー ２２ｂ 押出しスクリュー ２３ 駆動モータ ２４ 凸部 ２５ 凹部 ２４’ 谷部 ２５’ 山部 ３ 射出機 ３ａ 回転軸 ３ｂ ケーシング ３１ スクリュー ３２ チェックリング ３３ 円錐部 ３４ 首部 ３５ ノズル ３６ 脱気口 ４ 原料ホッパー ４１ 原料送出手段 ４２ 原料シュート ５ 駆動装置 ６ 電気ヒータ Ｆ 原料フィード部 Ｋ 混練捏和部 Ｈ混練物排出部 Ｘ 計量部 Ｄ 脱気部
Claims (2)
- 【請求項１】 機能性を有する粉末にバインダーとして
の合成樹脂を添加して混練した後射出成形して所定形状
の複合材料を得る複合樹脂の混練射出成形方法におい
て、上記粉末と上記合成樹脂との混合物を回転円板と固
定円板とを有する混練機によって加熱混練し、この加熱
混練により得られた混練物を加熱溶融状態のまま上記混
練機とは別に設けられた射出機に供給し、この射出機で
脱気および計量しながら上記混練物をノズルから金型内
に射出することを特徴とする複合樹脂の混練射出成形方
法。 - 【請求項２】 機能性を有する粉末にバインダーとして
の合成樹脂が添加された混練原料を混練して混練物と
し、この混練物を射出成形して所定形状の複合材料を得
る用に供される複合樹脂の混練射出成形装置において、
この混練射出成形装置は混練原料を混練する回転円板と
固定円板とを有する混練機とこの混練機から導出される
混練物を金型に導く射出機とから構成され、上記混練機
は外枠を形成しかつ混練原料を導入する原料導入部と混
練物を排出する混練物排出孔とを有するシリンダと、こ
のシリンダに内設されかつシリンダ内で回転してその軸
方向に上記被混練物を移送するように外周部にスクリュ
ーが形成された回転軸とからなり、この回転軸には回転
円盤が複数個取付けられ、これらの回転円盤の両側面に
は山と谷とが交互に放射状に形成され、上記シリンダの
内周面には上記回転円盤の両側面に同軸で対向させた環
状の固定円盤が取り付けられ、これらの固定円盤の両側
面にも山と谷とが交互に放射状に形成され、上記射出機
は外枠を形成しかつ先端に混練物噴射用のノズルを有す
るケーシングと、このケーシングに内設されかつケーシ
ング内で回転してその軸方向に上記被混練物を移送する
ように外周部にスクリューが形成された回転軸とからな
り、上記混練機の混練物排出孔は上記射出機の胴部に設
けられた混練物投入孔に接続されていることを特徴とす
る複合樹脂の混練射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11147992A JPH07106586B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 複合樹脂の混練射出成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11147992A JPH07106586B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 複合樹脂の混練射出成形方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305640A JPH05305640A (ja) | 1993-11-19 |
| JPH07106586B2 true JPH07106586B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=14562301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11147992A Expired - Fee Related JPH07106586B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 複合樹脂の混練射出成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106586B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09295329A (ja) * | 1996-04-30 | 1997-11-18 | Nissei Plastics Ind Co | プリプラ式射出成形機及びその制御方法 |
| WO2008016005A1 (fr) | 2006-08-02 | 2008-02-07 | Kohei Sawa | Équipement intégrant des parties de malaxage et d'injection |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1992
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Also Published As
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| JPH05305640A (ja) | 1993-11-19 |
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