JPH09314554A - マスターバッチ混合装置 - Google Patents
マスターバッチ混合装置Info
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- JPH09314554A JPH09314554A JP15184096A JP15184096A JPH09314554A JP H09314554 A JPH09314554 A JP H09314554A JP 15184096 A JP15184096 A JP 15184096A JP 15184096 A JP15184096 A JP 15184096A JP H09314554 A JPH09314554 A JP H09314554A
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- JP
- Japan
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- masterbatch
- master batch
- coloring
- turntable
- outer peripheral
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベース樹脂材料ペレット１に対する着色用マ
スターバッチ２の混合比率の精度を向上させて色調ムラ
を抑え、かつ色替えの作業性を良好にする。 【解決手段】 ベース樹脂材料ペレット１の計量供給動
作が開始されると回転盤２３が回転し、マスターバッチ
投入ホッパ２０内の着色用マスターバッチ２が回転盤２
３の外周縁の凹部２３ｂに捕捉・収容され、回転によっ
て凹部２３ｂが切欠２２ｃの位置に達すると、凹部２３
ｂ内の着色用マスターバッチ２は滑落して切欠２２ｃか
らマスターバッチ供給管２６を介しての材料投入路１４
内に放出され、この材料投入路１４内を射出シリンダ１
１へ落下移動されるベース樹脂材料ペレット１に混入さ
れる。マスターバッチ検出手段３１によって計数される
マスターバッチ供給管２６内の着色用マスターバッチ２
の通過数量が所定数となった時点で回転盤２３が停止
し、着色用マスターバッチ２の排出が停止される。
スターバッチ２の混合比率の精度を向上させて色調ムラ
を抑え、かつ色替えの作業性を良好にする。 【解決手段】 ベース樹脂材料ペレット１の計量供給動
作が開始されると回転盤２３が回転し、マスターバッチ
投入ホッパ２０内の着色用マスターバッチ２が回転盤２
３の外周縁の凹部２３ｂに捕捉・収容され、回転によっ
て凹部２３ｂが切欠２２ｃの位置に達すると、凹部２３
ｂ内の着色用マスターバッチ２は滑落して切欠２２ｃか
らマスターバッチ供給管２６を介しての材料投入路１４
内に放出され、この材料投入路１４内を射出シリンダ１
１へ落下移動されるベース樹脂材料ペレット１に混入さ
れる。マスターバッチ検出手段３１によって計数される
マスターバッチ供給管２６内の着色用マスターバッチ２
の通過数量が所定数となった時点で回転盤２３が停止
し、着色用マスターバッチ２の排出が停止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂成形品の
射出成形において、成形用合成樹脂材料をマスターバッ
チにより着色する技術分野に属するものである。
射出成形において、成形用合成樹脂材料をマスターバッ
チにより着色する技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂からなる成形品の射出成形
において、熱可塑性樹脂を射出機による混練過程で着色
する方法としては、原料樹脂に所望の色彩の顔料を高濃
度で混入してペレット状に造粒した固形の着色材である
着色用マスターバッチを用いた着色法がある。典型的な
従来技術によると、ブレンダと呼ばれる混合装置によっ
て、熱可塑性樹脂からなる無着色のベース樹脂材料ペレ
ットに、着色用マスターバッチを所望の比率で混合し、
この混合ペレットを射出機の射出シリンダに送って可塑
化混練することにより、樹脂の着色を行っている。
において、熱可塑性樹脂を射出機による混練過程で着色
する方法としては、原料樹脂に所望の色彩の顔料を高濃
度で混入してペレット状に造粒した固形の着色材である
着色用マスターバッチを用いた着色法がある。典型的な
従来技術によると、ブレンダと呼ばれる混合装置によっ
て、熱可塑性樹脂からなる無着色のベース樹脂材料ペレ
ットに、着色用マスターバッチを所望の比率で混合し、
この混合ペレットを射出機の射出シリンダに送って可塑
化混練することにより、樹脂の着色を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブレン
ダは、着色用マスターバッチを風袋によって所定量計量
し、これをベース樹脂材料ペレットに投入して混合する
ものであるため、混合比率を高精度に調整することが困
難であり、色調ムラが発生する問題があった。
ダは、着色用マスターバッチを風袋によって所定量計量
し、これをベース樹脂材料ペレットに投入して混合する
ものであるため、混合比率を高精度に調整することが困
難であり、色調ムラが発生する問題があった。
【０００４】本発明は、上記のような事情のもとになさ
れたもので、その主な技術的課題とするところは、ベー
ス樹脂材料に対する着色用マスターバッチの混合比率を
高精度に設定することにより色調ムラを抑え、かつ色替
えの作業性を良好にすることにある。
れたもので、その主な技術的課題とするところは、ベー
ス樹脂材料に対する着色用マスターバッチの混合比率を
高精度に設定することにより色調ムラを抑え、かつ色替
えの作業性を良好にすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した技術的課題は、
本発明によって有効に解決することができる。すなわち
本発明に係るマスターバッチ混合装置は、材料投入路を
射出シリンダへ向けて落下移動するベース樹脂材料ペレ
ットに、マスターバッチ投入ホッパから、その下部に設
けた回転盤の回転によって、マスターバッチ供給管を介
して所要量の着色用マスターバッチを順次供給するもの
である。
本発明によって有効に解決することができる。すなわち
本発明に係るマスターバッチ混合装置は、材料投入路を
射出シリンダへ向けて落下移動するベース樹脂材料ペレ
ットに、マスターバッチ投入ホッパから、その下部に設
けた回転盤の回転によって、マスターバッチ供給管を介
して所要量の着色用マスターバッチを順次供給するもの
である。
【０００６】すなわち、着色用マスターバッチを投入す
るマスターバッチ投入ホッパは、内周面が下側ほど小径
になるテーパ状に形成されると共にその下側から内周へ
突出したフランジ部を有する案内筒を備え、回転盤は、
上面が内周側ほど高くなるテーパ状を呈するものであっ
て前記フランジ部上に同心的にかつ回転自在に配置され
ており、その外周縁には、前記着色用マスターバッチを
所定の数量ずつ収容可能な大きさであって上側及び外周
側が開放された所要数の凹部が形成されている。したが
って、マスターバッチ投入ホッパに投入されてその案内
筒のテーパ状内周面と回転盤のテーパ状上面との間に案
内された着色用マスターバッチは、回転盤の回転に伴っ
てその外周縁の凹部に所定の数量ずつ入り込み、回転盤
の回転方向に搬送される。
るマスターバッチ投入ホッパは、内周面が下側ほど小径
になるテーパ状に形成されると共にその下側から内周へ
突出したフランジ部を有する案内筒を備え、回転盤は、
上面が内周側ほど高くなるテーパ状を呈するものであっ
て前記フランジ部上に同心的にかつ回転自在に配置され
ており、その外周縁には、前記着色用マスターバッチを
所定の数量ずつ収容可能な大きさであって上側及び外周
側が開放された所要数の凹部が形成されている。したが
って、マスターバッチ投入ホッパに投入されてその案内
筒のテーパ状内周面と回転盤のテーパ状上面との間に案
内された着色用マスターバッチは、回転盤の回転に伴っ
てその外周縁の凹部に所定の数量ずつ入り込み、回転盤
の回転方向に搬送される。
【０００７】一方、前記フランジ部の円周方向所定箇所
には、前記着色用マスターバッチが通過可能であって上
端が前記回転盤の外周縁に臨んで開放され下端が前記マ
スターバッチ供給管に臨んで開放されたマスターバッチ
排出路が形成されているため、回転盤外周縁の凹部は、
回転に伴って着色用マスターバッチ排出路の内周を円周
方向に通過する際に、このマスターバッチ排出路に向け
て開放される。したがって、前記凹部によって搬送され
て来た着色用マスターバッチは、前記マスターバッチ排
出路に放出され、そこからマスターバッチ供給管を介し
て射出機の材料投入路へ供給され、この材料投入路内を
射出シリンダへ向けて供給されるベース樹脂材料ペレッ
トと混合される。
には、前記着色用マスターバッチが通過可能であって上
端が前記回転盤の外周縁に臨んで開放され下端が前記マ
スターバッチ供給管に臨んで開放されたマスターバッチ
排出路が形成されているため、回転盤外周縁の凹部は、
回転に伴って着色用マスターバッチ排出路の内周を円周
方向に通過する際に、このマスターバッチ排出路に向け
て開放される。したがって、前記凹部によって搬送され
て来た着色用マスターバッチは、前記マスターバッチ排
出路に放出され、そこからマスターバッチ供給管を介し
て射出機の材料投入路へ供給され、この材料投入路内を
射出シリンダへ向けて供給されるベース樹脂材料ペレッ
トと混合される。
【０００８】また、着色用マスターバッチの供給量は、
案内筒のフランジ部に形成されたマスターバッチ排出路
内周における回転盤の凹部の通過回数によって決まるた
め、マスターバッチ供給管内を通過する着色用マスター
バッチの数量を検出手段を介して計数し、回転盤の回転
を、射出シリンダへの原料樹脂の計量供給時に開始し、
前記検出手段により検出された着色用マスターバッチの
通過数量が所定数量に達した時点で停止するように制御
すれば、一回の射出成形において計量供給される樹脂材
料への着色用マスターバッチの混合比率を一定にするこ
とができる。
案内筒のフランジ部に形成されたマスターバッチ排出路
内周における回転盤の凹部の通過回数によって決まるた
め、マスターバッチ供給管内を通過する着色用マスター
バッチの数量を検出手段を介して計数し、回転盤の回転
を、射出シリンダへの原料樹脂の計量供給時に開始し、
前記検出手段により検出された着色用マスターバッチの
通過数量が所定数量に達した時点で停止するように制御
すれば、一回の射出成形において計量供給される樹脂材
料への着色用マスターバッチの混合比率を一定にするこ
とができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る着色用マス
ターバッチ混合装置の最良と思われる一実施形態を示す
ものである。参照符号１０は、図示されていない金型内
へ可塑化された樹脂材料を射出する射出機の一部であ
り、図の左側に存在する先端部に前記金型のスプルと衝
合する射出ノズルが形成された射出シリンダ１１と、こ
の射出シリンダ１１内に配置されて軸心の周りに回転自
在かつ軸方向移動自在なスクリュ１２と、前記射出シリ
ンダ１１内に予め造粒された熱可塑性樹脂からなる無着
色のベース樹脂材料ペレット１を供給する材料投入ホッ
パ１３とを備えている。
ターバッチ混合装置の最良と思われる一実施形態を示す
ものである。参照符号１０は、図示されていない金型内
へ可塑化された樹脂材料を射出する射出機の一部であ
り、図の左側に存在する先端部に前記金型のスプルと衝
合する射出ノズルが形成された射出シリンダ１１と、こ
の射出シリンダ１１内に配置されて軸心の周りに回転自
在かつ軸方向移動自在なスクリュ１２と、前記射出シリ
ンダ１１内に予め造粒された熱可塑性樹脂からなる無着
色のベース樹脂材料ペレット１を供給する材料投入ホッ
パ１３とを備えている。
【００１０】この射出機１０は、材料投入ホッパ１３の
下端から材料投入路１４を介して射出シリンダ１１内に
落下供給されるベース樹脂材料ペレット１を、スクリュ
１２の回転によって図中左側（射出ノズル側）へ送り、
その過程で前記ベース樹脂材料ペレット１を加熱溶融し
ながら混練し、この時の樹脂材料の圧力によって図中右
側へ後退したスクリュ１２を、図中左側へ急速に進出さ
せることによって、所定量の溶融樹脂材料１’を前記射
出ノズルから金型内に射出し、成形するものである。ま
た、１回あたりの射出成形（１ショット）で送り出す樹
脂材料の計量は、スクリュ１２が回転しながら後退する
ことによってベース樹脂材料ペレット１を射出シリンダ
１１の射出ノズル側へ送る際のスクリュ１２の後退スト
ロークの設定によって行われる。
下端から材料投入路１４を介して射出シリンダ１１内に
落下供給されるベース樹脂材料ペレット１を、スクリュ
１２の回転によって図中左側（射出ノズル側）へ送り、
その過程で前記ベース樹脂材料ペレット１を加熱溶融し
ながら混練し、この時の樹脂材料の圧力によって図中右
側へ後退したスクリュ１２を、図中左側へ急速に進出さ
せることによって、所定量の溶融樹脂材料１’を前記射
出ノズルから金型内に射出し、成形するものである。ま
た、１回あたりの射出成形（１ショット）で送り出す樹
脂材料の計量は、スクリュ１２が回転しながら後退する
ことによってベース樹脂材料ペレット１を射出シリンダ
１１の射出ノズル側へ送る際のスクリュ１２の後退スト
ロークの設定によって行われる。
【００１１】参照符号２０は、原料の熱可塑性樹脂に顔
料を高濃度で混合して円柱形のペレット状に造粒した着
色用マスターバッチ２を投入しプールするマスターバッ
チ投入ホッパである。このマスターバッチ投入ホッパ２
０は、円筒状の外郭２１と、この外郭２１の下端部に取
り付けられた案内筒２２と、この案内筒２２の下部内周
に配置された回転盤２３とを備え、複数の支柱２４を介
して支持台２５上に支持されている。
料を高濃度で混合して円柱形のペレット状に造粒した着
色用マスターバッチ２を投入しプールするマスターバッ
チ投入ホッパである。このマスターバッチ投入ホッパ２
０は、円筒状の外郭２１と、この外郭２１の下端部に取
り付けられた案内筒２２と、この案内筒２２の下部内周
に配置された回転盤２３とを備え、複数の支柱２４を介
して支持台２５上に支持されている。
【００１２】マスターバッチ投入ホッパ２０の一部を拡
大した図２にも示すように、案内筒２２は、その内周面
２２ａが下側ほど小径になるテーパ状に形成されると共
にその下方から内周へ突出したフランジ部２２ｂが形成
されている。回転盤２３は、その上面２３ａが内周側ほ
ど高くなるテーパ状を呈するものであって、外周部が前
記フランジ部２２ｂ上に同心的かつ略鉛直な軸心の周り
に回転自在に遊嵌された状態に配置されており、内周部
が継手３０ｂを介してモータ３０の回転軸３０ａに取り
付けられている。
大した図２にも示すように、案内筒２２は、その内周面
２２ａが下側ほど小径になるテーパ状に形成されると共
にその下方から内周へ突出したフランジ部２２ｂが形成
されている。回転盤２３は、その上面２３ａが内周側ほ
ど高くなるテーパ状を呈するものであって、外周部が前
記フランジ部２２ｂ上に同心的かつ略鉛直な軸心の周り
に回転自在に遊嵌された状態に配置されており、内周部
が継手３０ｂを介してモータ３０の回転軸３０ａに取り
付けられている。
【００１３】マスターバッチ投入ホッパ２０の底部は、
案内筒２２のテーパ状内周面２２ａと回転盤２３のテー
パ状上面２３ａとによって、円周方向に連続した断面略
Ｖ字形の溝状を呈する。回転盤２３の回転に伴って、前
記溝状の底部にある着色用マスターバッチ２を整列させ
ると共に、後述する切欠２２ｃに入りやすくするために
は、案内筒２２の内周面２２ａのテーパ角度θ1 と、回
転盤２３の上面２３ａのテーパ角度θ2 との関係を、θ
1 ＜θ2 とすることが好ましい。
案内筒２２のテーパ状内周面２２ａと回転盤２３のテー
パ状上面２３ａとによって、円周方向に連続した断面略
Ｖ字形の溝状を呈する。回転盤２３の回転に伴って、前
記溝状の底部にある着色用マスターバッチ２を整列させ
ると共に、後述する切欠２２ｃに入りやすくするために
は、案内筒２２の内周面２２ａのテーパ角度θ1 と、回
転盤２３の上面２３ａのテーパ角度θ2 との関係を、θ
1 ＜θ2 とすることが好ましい。
【００１４】回転盤２３の外周縁には、着色用マスター
バッチ２を収容可能な大きさであって上側及び外周側が
開放された所要数の凹部２３ｂが形成されている。一
方、案内筒２２のフランジ部２２ｂの円周方向所定箇所
には、着色用マスターバッチ２が通過可能な大きさであ
って上端が回転盤２３の外周縁に臨んで開放され下端が
前記フランジ部２２ｂの下面に開放されたマスターバッ
チ排出路としての切欠２２ｃが形成されている。
バッチ２を収容可能な大きさであって上側及び外周側が
開放された所要数の凹部２３ｂが形成されている。一
方、案内筒２２のフランジ部２２ｂの円周方向所定箇所
には、着色用マスターバッチ２が通過可能な大きさであ
って上端が回転盤２３の外周縁に臨んで開放され下端が
前記フランジ部２２ｂの下面に開放されたマスターバッ
チ排出路としての切欠２２ｃが形成されている。
【００１５】回転盤２３の外周縁に形成された凹部２３
ｂは、回転盤２３の回転によって、案内筒２２のテーパ
状内周面２２ａと回転盤２３のテーパ状上面２３ａによ
るマスターバッチ投入ホッパ２０の断面略Ｖ字形の溝状
の底部に整列された着色用マスターバッチ２を捕捉・収
容するものである。すなわち、回転盤２３上の着色用マ
スターバッチ２は、回転盤２３と共にその回転方向に移
動されるが、前記溝状の底部に沿って整列された着色用
マスターバッチ２は、静止側である案内筒２２の内周面
２２ａとの摺動抵抗によって回転盤２３の外周縁の周速
よりも移動速度が小さいため、これによって、前記凹部
２３ｂに捕捉されるのである。
ｂは、回転盤２３の回転によって、案内筒２２のテーパ
状内周面２２ａと回転盤２３のテーパ状上面２３ａによ
るマスターバッチ投入ホッパ２０の断面略Ｖ字形の溝状
の底部に整列された着色用マスターバッチ２を捕捉・収
容するものである。すなわち、回転盤２３上の着色用マ
スターバッチ２は、回転盤２３と共にその回転方向に移
動されるが、前記溝状の底部に沿って整列された着色用
マスターバッチ２は、静止側である案内筒２２の内周面
２２ａとの摺動抵抗によって回転盤２３の外周縁の周速
よりも移動速度が小さいため、これによって、前記凹部
２３ｂに捕捉されるのである。
【００１６】参照符号２６は、マスターバッチ投入ホッ
パ２０におけるマスターバッチ排出路である切欠２２ｃ
から排出された着色用マスターバッチ２を、射出機１０
の射出シリンダ１１への材料投入路１４内へ供給するマ
スターバッチ供給管である。すなわちこのマスターバッ
チ供給管２６は、漏斗状に開いた上端受け部２６ａが前
記切欠２２ｃの下方位置に臨み、そこから斜め下方に延
在されて、下端放出部２６ｂが前記材料投入路１４内に
連通しているものであり、透明な材料で形成されてい
る。
パ２０におけるマスターバッチ排出路である切欠２２ｃ
から排出された着色用マスターバッチ２を、射出機１０
の射出シリンダ１１への材料投入路１４内へ供給するマ
スターバッチ供給管である。すなわちこのマスターバッ
チ供給管２６は、漏斗状に開いた上端受け部２６ａが前
記切欠２２ｃの下方位置に臨み、そこから斜め下方に延
在されて、下端放出部２６ｂが前記材料投入路１４内に
連通しているものであり、透明な材料で形成されてい
る。
【００１７】マスターバッチ供給管２６の長手方向所定
箇所には、その内部を着色用マスターバッチ２が通過し
たことを検出するための、例えばフォトカプラ等による
マスターバッチ検出手段３１が設けられている。回転盤
２３を回転させるモータ３０は、その起動タイミングが
射出シリンダ１１内でスクリュ１２が回転しながら後退
することによるベース樹脂材料ペレット１の計量供給開
始に同期され、また、前記モータ３０の停止は、マスタ
ーバッチ検出手段３１により検出された着色用マスター
バッチ２の通過数量が予め任意に設定された一定数量に
達した時に停止されるように、図示されていない制御系
が構成されている。
箇所には、その内部を着色用マスターバッチ２が通過し
たことを検出するための、例えばフォトカプラ等による
マスターバッチ検出手段３１が設けられている。回転盤
２３を回転させるモータ３０は、その起動タイミングが
射出シリンダ１１内でスクリュ１２が回転しながら後退
することによるベース樹脂材料ペレット１の計量供給開
始に同期され、また、前記モータ３０の停止は、マスタ
ーバッチ検出手段３１により検出された着色用マスター
バッチ２の通過数量が予め任意に設定された一定数量に
達した時に停止されるように、図示されていない制御系
が構成されている。
【００１８】回転盤２３の外周縁に形成された凹部２３
ｂは、回転によって着色用マスターバッチ２を確実に捕
捉・収容できるように、図３の斜視図に示すような形状
となっている。すなわち、この図３において、回転盤２
３は矢印Ｒ方向に回転するものであり、凹部２３ｂの回
転方向先端の内側面２３１の上縁は面取りされており、
回転方向後端の内側面２３２は下側が回転方向後方へ後
退した傾斜面をなしている。この場合、例えば前記内側
面２３２の傾斜角度θ3 は１〜３０°とする。また、凹
部２３ｂ内に捕捉・収容された着色用マスターバッチ２
が、回転盤２３の回転によって切欠２２ｃまで搬送され
た時にこの切欠２２ｃに確実に放出されるように、凹部
２３ｂの底面２３３は回転盤２３の外周縁に向かって低
くなる傾斜面をなしている。好ましくは、この底面２３
３の傾斜角度θ4 は４５°より大きくする。
ｂは、回転によって着色用マスターバッチ２を確実に捕
捉・収容できるように、図３の斜視図に示すような形状
となっている。すなわち、この図３において、回転盤２
３は矢印Ｒ方向に回転するものであり、凹部２３ｂの回
転方向先端の内側面２３１の上縁は面取りされており、
回転方向後端の内側面２３２は下側が回転方向後方へ後
退した傾斜面をなしている。この場合、例えば前記内側
面２３２の傾斜角度θ3 は１〜３０°とする。また、凹
部２３ｂ内に捕捉・収容された着色用マスターバッチ２
が、回転盤２３の回転によって切欠２２ｃまで搬送され
た時にこの切欠２２ｃに確実に放出されるように、凹部
２３ｂの底面２３３は回転盤２３の外周縁に向かって低
くなる傾斜面をなしている。好ましくは、この底面２３
３の傾斜角度θ4 は４５°より大きくする。
【００１９】また、回転盤２３の回転が停止した時に、
回転盤２３の凹部２３ｂが案内筒２２の切欠２２ｃの位
置にあっても、マスターバッチ投入ホッパ２０内の着色
用マスターバッチ２が、この凹部２３ｂ及び切欠２２ｃ
を通じて不用意に排出されないようにするには、凹部２
３ｂにおける回転方向の幅Ｗ1 を、円柱形のペレット状
を呈する着色用マスターバッチ２の軸方向長さの１．２
倍程度とし、半径方向に対する幅Ｗ2 を前記着色用マス
ターバッチ２の外径の１．２倍程度とすることが有効で
ある。
回転盤２３の凹部２３ｂが案内筒２２の切欠２２ｃの位
置にあっても、マスターバッチ投入ホッパ２０内の着色
用マスターバッチ２が、この凹部２３ｂ及び切欠２２ｃ
を通じて不用意に排出されないようにするには、凹部２
３ｂにおける回転方向の幅Ｗ1 を、円柱形のペレット状
を呈する着色用マスターバッチ２の軸方向長さの１．２
倍程度とし、半径方向に対する幅Ｗ2 を前記着色用マス
ターバッチ２の外径の１．２倍程度とすることが有効で
ある。
【００２０】以上の構成によると、金型内への溶融樹脂
材料１’の射出動作によって前進位置にあったスクリュ
１２が、回転しながら後退することによってベース樹脂
材料ペレット１の計量供給動作が開始されると、これに
同期してモータ３０が起動する。このため回転盤２３が
図３における矢印Ｒ方向へ回転し、案内筒２２のテーパ
状内周面２２ａと回転盤２３のテーパ状上面２３ａによ
る溝状底部上にある着色用マスターバッチ２は、この溝
状底部に沿って円周方向に整列されると共に、そのうち
の一個が、回転盤２３の外周縁の凹部２３ｂに捕捉・収
容され、回転盤２３の回転方向へ搬送される。
材料１’の射出動作によって前進位置にあったスクリュ
１２が、回転しながら後退することによってベース樹脂
材料ペレット１の計量供給動作が開始されると、これに
同期してモータ３０が起動する。このため回転盤２３が
図３における矢印Ｒ方向へ回転し、案内筒２２のテーパ
状内周面２２ａと回転盤２３のテーパ状上面２３ａによ
る溝状底部上にある着色用マスターバッチ２は、この溝
状底部に沿って円周方向に整列されると共に、そのうち
の一個が、回転盤２３の外周縁の凹部２３ｂに捕捉・収
容され、回転盤２３の回転方向へ搬送される。
【００２１】回転盤２３の回転に伴って、凹部２３ｂが
案内筒２２のフランジ部２２ｂに形成された切欠２２ｃ
の位置に達すると、これによって、凹部２３ｂの外周側
が切欠２２ｃに開放されるので、凹部２３ｂ内の着色用
マスターバッチ２は、傾斜した底面２３３を滑落して切
欠２２ｃへ排出される。また、この凹部２３ｂの上に存
在する他の着色用マスターバッチは、切欠２２ｃへ排出
された着色用マスターバッチに追随するように凹部２３
ｂに捕捉されるが、その時点では、凹部２３ｂは回転に
よって切欠２２ｃからずれた位置へ移動しているため、
切欠２２ｃへの到達前に収容されていた着色用マスター
バッチのみが排出される。
案内筒２２のフランジ部２２ｂに形成された切欠２２ｃ
の位置に達すると、これによって、凹部２３ｂの外周側
が切欠２２ｃに開放されるので、凹部２３ｂ内の着色用
マスターバッチ２は、傾斜した底面２３３を滑落して切
欠２２ｃへ排出される。また、この凹部２３ｂの上に存
在する他の着色用マスターバッチは、切欠２２ｃへ排出
された着色用マスターバッチに追随するように凹部２３
ｂに捕捉されるが、その時点では、凹部２３ｂは回転に
よって切欠２２ｃからずれた位置へ移動しているため、
切欠２２ｃへの到達前に収容されていた着色用マスター
バッチのみが排出される。
【００２２】凹部２３ｂから切欠２２ｃに排出された着
色用マスターバッチ２は、前記切欠２２ｃの下方に開口
されたマスターバッチ供給管２６の上端受け部２６ａに
落下し、そこからこのマスターバッチ供給管２６内を滑
落してその下端放出部２６ｂから、射出機１０の材料投
入路１４内に放出され、スクリュ１２による樹脂計量動
作に伴って材料投入ホッパ１３から射出シリンダ１１へ
前記材料投入路１４内を落下移動されるベース樹脂材料
ペレット１に混入される。そして、このような着色用マ
スターバッチ２の供給は、凹部２３ｂが切欠２２ｃの内
周側を通過する都度繰り返され、すなわち回転盤２３の
外周縁における凹部２３ｂの間隔及び回転速度に応じて
順次着色用マスターバッチ２の供給が行われる。ベース
樹脂材料ペレット１と着色用マスターバッチ２の混合材
料は、射出シリンダ１１内をスクリュ１２の計量動作に
よって射出ノズル側へ送られる過程で加熱溶融されると
共に混練され、これによって着色された溶融樹脂材料
１’となる。
色用マスターバッチ２は、前記切欠２２ｃの下方に開口
されたマスターバッチ供給管２６の上端受け部２６ａに
落下し、そこからこのマスターバッチ供給管２６内を滑
落してその下端放出部２６ｂから、射出機１０の材料投
入路１４内に放出され、スクリュ１２による樹脂計量動
作に伴って材料投入ホッパ１３から射出シリンダ１１へ
前記材料投入路１４内を落下移動されるベース樹脂材料
ペレット１に混入される。そして、このような着色用マ
スターバッチ２の供給は、凹部２３ｂが切欠２２ｃの内
周側を通過する都度繰り返され、すなわち回転盤２３の
外周縁における凹部２３ｂの間隔及び回転速度に応じて
順次着色用マスターバッチ２の供給が行われる。ベース
樹脂材料ペレット１と着色用マスターバッチ２の混合材
料は、射出シリンダ１１内をスクリュ１２の計量動作に
よって射出ノズル側へ送られる過程で加熱溶融されると
共に混練され、これによって着色された溶融樹脂材料
１’となる。
【００２３】また、マスターバッチ供給管２６内をその
下端放出部２６ｂへ向けて通過する着色用マスターバッ
チ２は、マスターバッチ検出手段３１によって検出さ
れ、通過数量が計数されている。そして、この検出され
た着色用マスターバッチ２の通過数量が設定値となった
時点で、回転盤２３を回転させるモータ３０が停止し、
これによってマスターバッチ投入ホッパ２０からの着色
用マスターバッチ２の排出が停止するため、計量供給さ
れるベース樹脂材料ペレット１に対する着色用マスター
バッチ２の数量が各ショットで常に一定であり、すなわ
ち混合比率を一定にすることができる。
下端放出部２６ｂへ向けて通過する着色用マスターバッ
チ２は、マスターバッチ検出手段３１によって検出さ
れ、通過数量が計数されている。そして、この検出され
た着色用マスターバッチ２の通過数量が設定値となった
時点で、回転盤２３を回転させるモータ３０が停止し、
これによってマスターバッチ投入ホッパ２０からの着色
用マスターバッチ２の排出が停止するため、計量供給さ
れるベース樹脂材料ペレット１に対する着色用マスター
バッチ２の数量が各ショットで常に一定であり、すなわ
ち混合比率を一定にすることができる。
【００２４】成形品に対する着色を異なる色彩にする
（着色替えを行う）場合には、マスターバッチ投入ホッ
パ２０内の着色用マスターバッチ２を異なる色彩のもの
に替えるが、その際には射出シリンダ１１内の着色済み
及びマスターバッチ混合済みの残留樹脂材料を排出すれ
ば、次のショットから前記異なる色彩の成形品の射出成
形が可能となる。このため着色替えの作業を迅速に行う
ことができ、実際に着色替えを実施したところ、作業に
要する時間が１分未満であった。
（着色替えを行う）場合には、マスターバッチ投入ホッ
パ２０内の着色用マスターバッチ２を異なる色彩のもの
に替えるが、その際には射出シリンダ１１内の着色済み
及びマスターバッチ混合済みの残留樹脂材料を排出すれ
ば、次のショットから前記異なる色彩の成形品の射出成
形が可能となる。このため着色替えの作業を迅速に行う
ことができ、実際に着色替えを実施したところ、作業に
要する時間が１分未満であった。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係るマスターバッチ混合装置に
よると、次の効果が実現される。 (1) １ショットあたりの樹脂材料に対する着色用マスタ
ーバッチの混合精度が向上するので、色調ムラを抑える
ことができる。 (2) マスターバッチ投入ホッパ内の着色用マスターバッ
チを異なる色彩のものに替えることによって着色替えを
行う場合は、シリンダ内に残った樹脂材料を排出するこ
とによって容易・迅速に着色替えを行うことができる。 (3) 着色用マスターバッチの混合比率を任意に変更する
ことができる。
よると、次の効果が実現される。 (1) １ショットあたりの樹脂材料に対する着色用マスタ
ーバッチの混合精度が向上するので、色調ムラを抑える
ことができる。 (2) マスターバッチ投入ホッパ内の着色用マスターバッ
チを異なる色彩のものに替えることによって着色替えを
行う場合は、シリンダ内に残った樹脂材料を排出するこ
とによって容易・迅速に着色替えを行うことができる。 (3) 着色用マスターバッチの混合比率を任意に変更する
ことができる。
【図１】本発明に係るマスターバッチ混合装置の最良と
思われる一実施形態を、射出機の一部と共に示す概略的
な断面図である。
思われる一実施形態を、射出機の一部と共に示す概略的
な断面図である。
【図２】上記実施形態の一部を拡大して示す断面図であ
る。
る。
【図３】上記実施形態における回転盤の斜視図である。
１ ベース樹脂材料ペレット １’ 溶融樹脂材料 ２ 着色用マスターバッチ １０ 射出機 １１ 射出シリンダ １２ スクリュ １３ 材料投入ホッパ １４ 材料投入路 ２０ マスターバッチ投入ホッパ ２１ 外郭 ２２ 案内筒 ２２ａ 内周面 ２２ｂ フランジ部 ２２ｃ 切欠（マスターバッチ排出路） ２３ 回転盤 ２３ａ 上面 ２３ｂ 凹部 ２４ 支柱 ２５ 支持台 ２６ マスターバッチ供給管 ２６ａ 上端受け部 ２６ｂ 下端放出部 ３０ モータ ３０ａ 回転軸 ３０ｂ 継手 ３１ マスターバッチ検出手段
Claims (2)
- 【請求項１】 内周面（２２ａ）が下側ほど小径になる
テーパ状に形成されると共にその下方から内周へ突出し
たフランジ部（２２ｂ）を有する案内筒（２２）と、 上面（２３ａ）が内周側ほど高くなるテーパ状を呈し前
記フランジ部（２２ｂ）上に同心的かつ回転自在に配置
された回転盤（２３）と、からなるマスターバッチ投入
ホッパ（２０）を備え、 前記回転盤（２３）の外周縁に前記マスターバッチ投入
ホッパ（２０）に投入された着色用マスターバッチ
（２）を所定の数量ずつ収容可能な大きさであって上側
及び外周側が開放された所要数の凹部（２３ｂ）が形成
され、 前記フランジ部（２２ｂ）の円周方向所定箇所に、前記
マスターバッチ（２）が通過可能であって上端が前記回
転盤（２３）の外周縁に臨んで開放され下端が前記フラ
ンジ部（２２ｂ）の下面に開放されたマスターバッチ排
出路（２２ｃ）が形成され、 このマスターバッチ排出路（２２ｃ）の下側から射出シ
リンダ（１１）の材料投入路（１４）へ延びるマスター
バッチ供給管（２６）が取り付けられたことを特徴とす
るマスターバッチ混合装置。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、 マスターバッチ供給管（２６）にマスターバッチ（２）
の通過を検出する検出手段（３１）が配置され、 回転盤（２３）の回転が、射出シリンダ（１１）への原
料樹脂の計量供給時に開始され、前記検出手段（３１）
により検出されたマスターバッチ（２）の通過数量が所
定数量に達した時点で停止されることを特徴とするマス
ターバッチ混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15184096A JPH09314554A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | マスターバッチ混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15184096A JPH09314554A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | マスターバッチ混合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314554A true JPH09314554A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15527450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15184096A Pending JPH09314554A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | マスターバッチ混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314554A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH710824A1 (fr) * | 2015-03-05 | 2016-09-15 | Maillefer Sa | Dispositif et procédé de dosage. |
| CN109107429A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-01 | 郑州三华科技实业有限公司 | 汽车修补漆自动调色机 |
| CN113843912A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-28 | 潍坊学院 | 一种母粒自动配料混匀装置 |
-
1996
- 1996-05-24 JP JP15184096A patent/JPH09314554A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH710824A1 (fr) * | 2015-03-05 | 2016-09-15 | Maillefer Sa | Dispositif et procédé de dosage. |
| CN109107429A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-01 | 郑州三华科技实业有限公司 | 汽车修补漆自动调色机 |
| CN109107429B (zh) * | 2018-09-17 | 2024-02-23 | 郑州三华科技实业有限公司 | 汽车修补漆自动调色机 |
| CN113843912A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-28 | 潍坊学院 | 一种母粒自动配料混匀装置 |
| CN113843912B (zh) * | 2021-10-13 | 2024-03-26 | 潍坊学院 | 一种母粒自动配料混匀装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040317 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040804 |