JPH0710679U - サプライ管用パッキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 少ない部品点数で容易にサプライ管の抜け防
止作業を行なうことを可能としたサプライ管用パッキン
を提供する。 【構成】 サプライ管７が挿通される中心孔１５ａを有
した環状のゴム本体１７と、該ゴム本体１７に埋設され
たサプライ管抜け止め用の金属製リング１６とを備えて
なり、金属製リング１６の内周縁１６ａはゴム本体１７
の中心孔１７ａの内周面に臨んでいる。 【効果】 袋ナットをソケットに強く締め込むと、ゴム
本体の中の金属製リングの内周縁がサプライ管の外周面
に強く押し付けられ、サプライ管のソケットからの抜け
が防止される。従って、本考案のサプライ管用パッキン
を用いると、別途に楔部材を用いることなくサプライ管
をソケットに連結することができるため、この連結のた
めの部品点数を少なくできる。また、サプライ管の抜け
防止作業も簡略化される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はサプライ管用パッキンに関するものであり、詳しくは、例えば水栓の 給水管や給湯管を逆止弁や止水栓等に接続する場合に好適に用いられるサプライ 管用パッキンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

水栓を洗面台等に設置した場合、サプライ管（給水管又は給湯管）を介して、 該水栓の給水受入口や給湯受入口を逆止弁や止水栓に連結することが行なわれて いる。

【０００３】 第４図は、そのような一例を示すものであり、洗面カウンター１に湯水混合水 栓２が設置されている。この湯水混合水栓２の給水受入口及び給湯受入口（図示 略）にサプライ管として給水管３と給湯管４が接続され、該給水管３及び給湯管 ４はそれぞれ逆止弁５，６に接続されている。

【０００４】 この給水管３、給湯管４等と逆止弁５，６等との連結に採用される構造につい て第５図を参照して説明する。

【０００５】 上記給水管３及び給湯管４に相当する配管たるサプライ管７がソケット８（上 記逆止弁５，６のバルブボディーに相当する。）の通水孔９に挿入され、袋ナッ ト１０により抜け止めされている。ソケット８の先端面８ａと袋ナット１０の凹 底面１０ａとの間には、リング状のパッキン１１及びワッシャ１２が介在されて いる。

【０００６】 袋ナット１０の中心孔１０ａはテーパ状となっており、この中心孔１０ａにリ ング状の楔１３が設けられている。この楔１３の外周面は図示の通りテーパ状と なっており、内周面にはサプライ管７の外周面に食い込む爪状の突起（図示略） が設けられている。

【０００７】 袋ナット１０をソケット８の先端部の雄ねじ８ｂに強く締め込むと、リング状 の楔１３が縮径方向に押圧される。そして、楔１３の内周面の突起のサプライ管 ７の外周面に強く押し付けられ、これによってサプライ管７の抜けが防止される 。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のサプライ管用パッキンにおいては、サプライ管７の抜け防止のため に使われる部品の点数が多いため、部品コストが高くなる。また、サプライ管７ をソケット８に連結する作業が煩雑となる。

【０００９】 本考案の目的は、上記従来の問題点を解決し、少ない部品点数で容易にサプラ イ管の抜け防止作業を行なうことを可能としたサプライ管用パッキンを提供する ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案のサプライ管用パッキンは、サプライ管が挿通される中心孔を有した環 状のゴム本体と、該ゴム本体に埋設されたサプライ管抜け止め用の金属製リング とを備えてなり、該リングの内周縁は前記ゴム本体の中心孔の内周面に臨んでい ることを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】

本考案のサプライ管用パッキンにおいては、パッキンに金属製リングが埋設さ れており、この金属製リングがパッキンの中心孔の内周面に臨んでいるため、袋 ナットを該パッキンを介してソケットに締め込むと、パッキンに埋設された金属 製リングがサプライ管に強く押し付けられ、サプライ管の抜けが防止される。

【００１２】

【実施例】 以下図面を参照して実施例について説明する。第１図〜第３図は、本考案の実 施例に係るサプライ管用パッキンを示すものであって、第１図は金属製リングが 埋設されたパッキンの断面斜視図、第２図はパッキンの斜視図、第３図はパッキ ンを用いてサプライ管をソケットに連結した構造を示す縦断面図である。

【００１３】 第１，２図に示されるように、パッキン１５は、合成ゴム等で作られた環状の ゴム本体１７内に、縦断面が略Ｊ字形状の金属製リング１６を埋設したものであ る。この金属製リング１６の内周縁１６ａは、パッキン１５の中心孔１５ａの内 周面に臨んでいる。

【００１４】 次に、このパッキン１５を用いて、サプライ管７を逆止弁等のソケット８に連 結した構造について、第３図を参照して説明する。該ソケット８の通水孔９にサ プライ管７が挿入され、袋ナット１０により抜け止めされている。

【００１５】 該ソケット８の先端面８ａと袋ナット１０の凹底面１０ａとの間には、前記パ ッキン１５及びワッシャ１２が介在されている。袋ナット１０を該ソケット８の 先端部の雄ねじ８ｂに強く締め込むと、前記パッキン１５の中に埋設された金属 製リング１６の内周縁１６ａがパッキン１５の縮径方向に押圧される。

【００１６】 そして、金属製リング１６の内周縁１６ａがサプライ管７の外周面に強く押し 付けられ、これによって該サプライ管７のソケット８からの抜けが防止される。

【００１７】 このように、本実施例のサプライ管用パッキンによると、楔１３を用いること なくサプライ管７をソケット８に連結することができ、サプライ管７の抜け防止 作業は著しく簡略化され容易となる。また該サプライ管７の抜け防止のために使 われる部品の点数が少ないため部品コストが非常に安くなる。

【００１８】

【考案の効果】

以上の通り、本考案のサプライ管用パッキンを用いてサプライ管をソケットに 連結する場合、袋ナットをソケットに強く締め込むと、ゴム本体の中の金属製リ ングの内周縁がサプライ管の外周面に強く押し付けられ、サプライ管のソケット からの抜けが防止される。従って、本考案のサプライ管用パッキンによると、別 途に楔部材を用いることなくサプライ管をソケットに連結することができるため 、この連結のための部品点数を少なくできる。また、サプライ管の抜け防止作業 も簡略化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るサプライ管用パッキンを
示す断面斜視図である。

【図２】パッキンの斜視図である。

【図３】実施例に係るパッキンを用いてサプライ管をソ
ケットに連結した構造を示す縦断面図である。

【図４】従来例において水栓と逆止弁及び止水栓を連結
したところを示す全体図である。

【図５】従来例において楔を用いてサプライ管をソケッ
トに連結した構造を示す縦断面図である。

【符号の説明】

７ サプライ管 ８ ソケット ９ 通水孔 １０ 袋ナット １２ ワッシャ １５ パッキン １６ 金属製リング １７ ゴム本体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 サプライ管が挿通される中心孔を有した
   環状のゴム本体と、 該ゴム本体に埋設されたサプライ管抜け止め用の金属製
   リングとを備えてなり、 該リングの内周縁は前記ゴム本体の中心孔の内周面に臨
   んでいることを特徴とするサプライ管用パッキン。