JPH07107478B2 - 冶金容器用に設けられたガス循環ブロツクの組み立て方法 - Google Patents

冶金容器用に設けられたガス循環ブロツクの組み立て方法

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JPH07107478B2
JPH07107478B2 JP61177919A JP17791986A JPH07107478B2 JP H07107478 B2 JPH07107478 B2 JP H07107478B2 JP 61177919 A JP61177919 A JP 61177919A JP 17791986 A JP17791986 A JP 17791986A JP H07107478 B2 JPH07107478 B2 JP H07107478B2
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Description

【発明の詳細な説明】 分 野 本発明はシートメタル（sheet−metal）で包囲されたガ
ス循環ブロツク（gas cirulation block）を組み立てる
方法に関連し、該方法においては、円錐形シートメタル
スリーブ（sheet−metal sleeve）が成形されたブロツ
ク上に載置され、該ブロツクは截頭円錐の形状をしてお
り且つ耐火性材料（refractory meterial）で製造され
ており、それからガス供給チユーブ（gas supply tub
e）を設けたシートメタルカバー（sheet−metal cove
r）が成形されたブロツクの大きい方の端面上に配置さ
れ、そしてシートメタルスリーブはシートメタルカバー
に溶接される。
従来技術 耐火性の成形されたブロツクがガス透過性或いは多孔性
の材料で製造されているガス循環ブロツクの場合におい
ては特に、成形されたブロツクの横方向外側表面と円錐
形シートメタルスリーブとの間の周辺ギヤツプが絶対的
に密着している事が重要であり、さもなければ、ガスは
成形されたブロツクを貫通して特定的に流れずに、最小
抵抗の（箇所を流れると云う）原理に従つて成形された
ブロツクとシートメタルケーシングとの間のフリーギヤ
ツプ（free gap）を介してガスが流れてしまう。実用に
おいては、成形されたブロツクの横方向外側表面の円錐
形形状はシートメタルスリーブの円錐形形状と常に正確
に適合する訳ではなく、その結果、一般にシートメタル
スリーブは、成形されたブロツクに対してその周辺部全
体及びその高さ全体に亘つて同一面にて座着するのでは
ない。従つて、既知のガス循環ブロツクにおいては、成
形されたブロツクとシートメタルスリーブとの間にモル
タル（mortar）層が設けられ、隙間を補償する事を可能
としている。
モルタル層を適用する事に基づき、この既知の方法は比
較的複雑である。モルタルシーム（mortal seam）によ
つて最初に良好にシールされているギヤツプがこの方法
によつて達成されるけれども、ギヤツプを充填している
シーム（seam）は通常周辺部及び高さに亘つて厚さが異
なつている。成形されたブロツクの自由出口端部が閉鎖
し且つシーム材料が抜け出た場合に、循環ガスは最終的
にモルタルシームを貫通して該ガスが流れる様にふるま
い、エツジ循環デバイス（edge circulation device）
と呼ばれるデバイスは、該デバイス中で循環ガス（circ
ulation gas）が循環ブロツク（circulation block）か
ら非一様な分布にて発生し或いは一方のエツジ側におい
てのみ発生する事をもたらす。結果的に、必要とされる
ガス気泡（gas bubble）の微細な分布は最早不可能であ
り、そして溶融物の循環操作も消失する。
概 要 本発明の目的は、最初に述べたタイプの組み立て方法に
おける労力を減少する事であり、そして同時により良好
な製品を創出する事である。
本発明に従えば、成形されたブロツク上に載置される以
前に円錐形シートメタルスリーブが加熱され、そしてそ
れから成形されたブロツク上に収縮するという事で、
（上記の）この目的は達成される。
即ち、本発明は、 円錐形シートメタルスリーブを、截頭円錐形をした耐火
材料製の成形されたブロック上に載置し、 ガス供給チューブを備えたシートメタルカバーを成形さ
れたブロックの大きな方の端面上に設置し、 シートメタルスリーブをシートメタルカバーに溶接する ことよりなる冶金容器用に設けられたガス循環ブロツク
の組み立て方法であって、 円錐形シートメタルスリーブを、成形されたブロック上
に載置する前に加熱し、成形されたブロック上に収縮さ
せることを特徴とする、前記ガス循環ブロックの組み立
て方法 に係わるものである。
同時に、加熱は適当な温度において生ずるべきであり、
該温度はシートメタルスリーブの材料の機能として十分
に大きな（熱膨脹による）寸法増大（oversize）をもた
らす。スチール或いはその他の鉄の合金のシートメタル
スリーブを用いた場合には、600〜800℃のオーダーにお
ける加熱温度が適当である。
加熱の結果として寸法が増大したスリーブを載置する事
により、及びその後スリーブを収縮する事により、総て
のタイプの寸法的な誤差が成形されたブロツク或いはシ
ートメタルスリーブの何れについても補償され、その結
果、収縮した状態におけるシートメタルスリーブは成形
されたブロツクに対してその周辺部全体及びその長さ全
体に亘つて密接に座着される。それ故に、本発明に従つ
た方法は完全な製品をもたらし、該製品は総ての操作状
態において、そしてエツジ循環（edge circulation）の
場合においてさえも、一様且つ微細に分布されたガスが
溶融物（melt）中へ進入する事を補償する。本発明に従
つた方法においては真正のエツジ循環デバイスが更に使
用され得て、該デバイスは（ガス）不透過性の成形され
たブロツクを有する。そして、エツジ循環デバイスにお
いては、好ましくは薄い通路チヤンネルが成形されたブ
ロツクとシートメタルスリーブとの間のギヤツプの領域
中に目的を伴つて創出されており、例えば成形されたブ
ロツク中に溝をフライス削りする事により、或いはシー
トメタルジヤケツト（sheet−metal jacket）中にビー
ドをエンボス加工する事により創出される。
本発明に従つた方法によつてより良好な製品が創出され
るという事とは別に、（本発明に係る）方法は更に、成
形されたブロツクとシートメタルケーシングとの間のモ
ルタル層が完全に不必要となり得るので、該方法はそれ
自体が実質的に単純化されている。
実施例 本発明は、図面を参照して、以下で詳細に記載され且つ
説明される。
図面を参照すると、耐火性材料で製造されている成形さ
れたブロツク１は、截頭円錐の形状をしている。耐火性
材料は多孔質であるか或いはガス透過性であるかの何れ
かであり、或いは、該耐火性材料はガス不透過性である
が、しかし薄い且つ連続するチヤンネルの形態にて多孔
質となつている。更に、エツジ循環デバイス（edge cir
culation devices）と呼ばれるものについては、成形さ
れたブロツク１は完全にガス不透過性とされ得る。
円錐形シートメタルスリーブ（sheet−metal sleeve）
２は成形されたブロツク１上に載置されるべきであり、
該シートメタルスリーブ２の円錐形の形状は成形された
ブロツク１の円錐形の形状に対応する。しかしながら、
実用においては、製造において技術的に十分である事の
結果として、（２つの）円錐形形状は常に正確に適合す
るものではなく、該技術的に不十分である事は所望の円
錐形（形状）からの歪みを伴つており、歪みは成形され
たブロツク１或いはシートメタルスリーブ２の周囲方向
及び長さ（全体）に亘つて観察される。特定の寸法から
の歪みは成形されたブロツク１において特に発見され、
この場合においては、真円ではない事及び所望の円錐形
形状からの歪みが存在するのみではなく、更に個々の膨
出（bulge）及びくぼみ（depression）が存在する。
シートメタルスリーブ２が成形されたブロツク１上に載
置される以前に、該シートメタルスリーブは600〜800℃
に加熱され、該温度は、選択された材料の機能の結果と
して（熱膨脹による）適当な寸法増大を生ずる様に選択
される。同様に重要な事は収縮の寸法である。収縮が考
慮される場合についてのみ部品におけるより大きな誤差
が補償され得るからである。シートメタルスリーブ２は
火炎により、或いは例えばアニール炉（annealing furn
ace）中で、加熱され得る。
加熱されたシートメタルスリーブ２はそれから成形され
たブロツク１上に載置され、内側横断面３は成形された
ブロツク１のより狭い上方端部と正確に密接して載置さ
れる。冷却の間、シートメタルスリーブ２は成形された
ブロツク１上に収縮し、且つ成形されたブロツク１に対
してその周辺部全体及びその長さ全体に亘つて強固に密
着する。同時に、寸法的な誤差は完全に補償され、その
結果、成形されたブロツク１とシートメタルスリーブ２
との間には一様に密着したギヤツプが生ずる。
一度シートメタルスリーブ２が（ブロツク１上に）収縮
されると、ガス供給チユーブを設けたシートメタルカバ
ー（図示せず）が成形されたブロツク１の大きい方の端
面上に載置され且つ収縮したシートメタルスリーブ２に
溶接される。
シートメタルスリーブ２は好ましくは、取り付けられた
状態で、成形されたブロツク１の広い方の端面を僅かに
越えて突出して用いられる。シートメタルカバーが一度
配置されると、シートメタルスリーブ２の下方の自由に
突出している縁部はシートメタルカバー上のフランジと
なり、そしてフランジとなつた縁部はシートメタルカバ
ーに溶接される。
【図面の簡単な説明】
添付図面はブロツク１とスリーブ２とを示している。 １……ブロツク、２……シートメタルスリーブ。
フロントページの続き (56)参考文献 米国特許4401729（ＵＳ，Ａ) 西独国出願公開3341447（ＤＥ，Ａ１)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】円錐形シートメタルスリーブを、截頭円錐
    形をした耐火材料製の成形されたブロック上に載置し、 ガス供給チューブを備えたシートメタルカバーを成形さ
    れたブロックの大きな方の端面上に設置し、 シートメタルスリーブをシートメタルカバーに溶接する ことよりなる冶金容器用に設けられたガス循環ブロツク
    の組み立て方法であって、 円錐形シートメタルスリーブを、成形されたブロック上
    に載置する前に加熱し、成形されたブロック上に収縮さ
    せることを特徴とする、前記ガス循環ブロックの組み立
    て方法。
  2. 【請求項２】円錐形シートメタルスリーブを、成形され
    たブロック上に載置する前に、600〜800℃まで加熱する
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
JP61177919A 1985-08-02 1986-07-30 冶金容器用に設けられたガス循環ブロツクの組み立て方法 Expired - Lifetime JPH07107478B2 (ja)

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DE3527793.9 1985-08-02
DE19853527793 DE3527793A1 (de) 1985-08-02 1985-08-02 Verfahren zur montage eines fuer metallurgische gefaesse vorgesehenen gasspuelsteins

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JPS6233727A JPS6233727A (ja) 1987-02-13
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EP (1) EP0211209B1 (ja)
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KR (1) KR930005066B1 (ja)
CN (1) CN1005065B (ja)
AT (1) ATE43361T1 (ja)
BR (1) BR8603648A (ja)
CA (1) CA1277138C (ja)
DE (2) DE3527793A1 (ja)
ES (1) ES2000808A6 (ja)
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