JPH07107591A - スピーカ用制動布およびその製造方法 - Google Patents
スピーカ用制動布およびその製造方法Info
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- JPH07107591A JPH07107591A JP5247902A JP24790293A JPH07107591A JP H07107591 A JPH07107591 A JP H07107591A JP 5247902 A JP5247902 A JP 5247902A JP 24790293 A JP24790293 A JP 24790293A JP H07107591 A JPH07107591 A JP H07107591A
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- braking
- braking cloth
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 音響出力機器などに用いるスピーカの制動布
において、従来の不織布を用いた制動布の空気の流量が
一定しないという欠点、一度設定した共振周波数Ｑ0を
微調整することが困難であるという欠点を解決し、常に
一定でばらつきのないＱ0を与え、かつ開口率を変化さ
せることによって容易にＱ0を調整できるスピーカ用制
動布を提供する。 【構成】 表面に熱可塑性高分子樹脂を塗膜した繊維に
よる織布を塗膜樹脂のみが溶融する温度に設定し、金型
内で加熱溶融、指定の開口率を持つ空気孔が生成するよ
うな圧力に調整した後、冷却固化することで所定の形状
に成形するという構成により、要求特性に応じ、しかも
一定したばらつきのないＱ0を呈するスピーカを実現す
るための制動布が得られる。
において、従来の不織布を用いた制動布の空気の流量が
一定しないという欠点、一度設定した共振周波数Ｑ0を
微調整することが困難であるという欠点を解決し、常に
一定でばらつきのないＱ0を与え、かつ開口率を変化さ
せることによって容易にＱ0を調整できるスピーカ用制
動布を提供する。 【構成】 表面に熱可塑性高分子樹脂を塗膜した繊維に
よる織布を塗膜樹脂のみが溶融する温度に設定し、金型
内で加熱溶融、指定の開口率を持つ空気孔が生成するよ
うな圧力に調整した後、冷却固化することで所定の形状
に成形するという構成により、要求特性に応じ、しかも
一定したばらつきのないＱ0を呈するスピーカを実現す
るための制動布が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、音響出力機器等に用い
るスピーカ用制動布に関するものである。
るスピーカ用制動布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、オーディオ関連業界においては、
再生音楽ソースのデジタル化に伴い、音響出力機器とし
てのスピーカには、従来よりもさらに高音質化が望まれ
ている。
再生音楽ソースのデジタル化に伴い、音響出力機器とし
てのスピーカには、従来よりもさらに高音質化が望まれ
ている。
【０００３】スピーカ用制動布は、従来、振動板背面か
らの空気の流量を抑制することにより、振動板に抵抗を
与え、共振周波数Ｑ0を制御することを目的とするが、
空気の流量が不均一である場合には、一定した音響特性
が得られないという問題が生じる。
らの空気の流量を抑制することにより、振動板に抵抗を
与え、共振周波数Ｑ0を制御することを目的とするが、
空気の流量が不均一である場合には、一定した音響特性
が得られないという問題が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来多く用いられてい
る不織布によるスピーカ用制動布は、構成繊維がランダ
ムに配交しているため、単位面積あたりの開口率が一定
しない。例えばマイクロスピーカなど小レベルの音響信
号を取り扱う場合、不織布の不均一性が及ぼす空気の流
量の微小な変化が無視できない。このため音響特性にお
けるＱ0が安定せず、音質に大きく影響を及ぼす原因と
なっていた。
る不織布によるスピーカ用制動布は、構成繊維がランダ
ムに配交しているため、単位面積あたりの開口率が一定
しない。例えばマイクロスピーカなど小レベルの音響信
号を取り扱う場合、不織布の不均一性が及ぼす空気の流
量の微小な変化が無視できない。このため音響特性にお
けるＱ0が安定せず、音質に大きく影響を及ぼす原因と
なっていた。
【０００５】また不織布を制動布に用いた場合には、製
造上の問題から流量の微量な調整は、不織布ではなく、
スピーカユニット本体に空けられた通気孔の面積を変化
させることに頼るところが大きかった。しかしこの方法
では、ユニットを構成する部材が変更する毎に通気孔の
設計を変更する必要性が生じたり、また聴感試験におい
て任意にＱ0を変化させた比較試験が困難であるなど、
スピーカの開発における融通性に欠けていた。
造上の問題から流量の微量な調整は、不織布ではなく、
スピーカユニット本体に空けられた通気孔の面積を変化
させることに頼るところが大きかった。しかしこの方法
では、ユニットを構成する部材が変更する毎に通気孔の
設計を変更する必要性が生じたり、また聴感試験におい
て任意にＱ0を変化させた比較試験が困難であるなど、
スピーカの開発における融通性に欠けていた。
【０００６】本発明は上記問題に鑑み、同一の素材を用
いて、成形圧力の違いで任意の開口率が選択でき、かつ
常に流量の一定したスピーカ用制動布を提供するもので
ある。
いて、成形圧力の違いで任意の開口率が選択でき、かつ
常に流量の一定したスピーカ用制動布を提供するもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のスピーカ用制動布は、表面に熱可塑性高分子
樹脂を塗膜してできた繊維を各繊維間でつくられる格子
状の空隙が精密に一定の面積をもつよう織られた布の塗
膜樹脂のみを加熱溶融し、任意の開口率となるようにプ
レス圧を調整後、冷却固化させた素材を制動布として用
いたものである。
に本発明のスピーカ用制動布は、表面に熱可塑性高分子
樹脂を塗膜してできた繊維を各繊維間でつくられる格子
状の空隙が精密に一定の面積をもつよう織られた布の塗
膜樹脂のみを加熱溶融し、任意の開口率となるようにプ
レス圧を調整後、冷却固化させた素材を制動布として用
いたものである。
【０００８】
【作用】この構成によると、繊維表面に塗膜された熱可
塑性高分子樹脂を成形時に熱プレス溶融後、冷却固化さ
せることで、繊維同士の結着力を保たせ、均一な格子目
となるように精密に織られた布が目ずれをおこすのを防
ぐとともに、上記の工程においてプレス圧を調整するこ
とで、繊維間につくられる格子目に必要量の高分子樹脂
を流出させ、空気孔を任意の面積に設定することができ
る。よって、スピーカ部材の変更にともない、容易に、
要求される開口率に調整が可能である。またその織布の
特徴としての精密性から、流量が常に一定なため、音響
特性におけるＱ0の安定したスピーカを得ることができ
る。
塑性高分子樹脂を成形時に熱プレス溶融後、冷却固化さ
せることで、繊維同士の結着力を保たせ、均一な格子目
となるように精密に織られた布が目ずれをおこすのを防
ぐとともに、上記の工程においてプレス圧を調整するこ
とで、繊維間につくられる格子目に必要量の高分子樹脂
を流出させ、空気孔を任意の面積に設定することができ
る。よって、スピーカ部材の変更にともない、容易に、
要求される開口率に調整が可能である。またその織布の
特徴としての精密性から、流量が常に一定なため、音響
特性におけるＱ0の安定したスピーカを得ることができ
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明のスピーカ用制動布の実施例に
ついて、説明する。
ついて、説明する。
【００１０】本発明の一実施例におけるスピーカ用制動
布は、表面に熱可塑性高分子樹脂を塗膜した繊維による
精密織りの織布を金型内で圧縮加熱溶融し、冷却固化す
ることにより必要な形状に成形したものである。このス
ピーカ用制動布は、スピーカユニットの裏面に設けられ
た空気孔を覆うように貼付される。
布は、表面に熱可塑性高分子樹脂を塗膜した繊維による
精密織りの織布を金型内で圧縮加熱溶融し、冷却固化す
ることにより必要な形状に成形したものである。このス
ピーカ用制動布は、スピーカユニットの裏面に設けられ
た空気孔を覆うように貼付される。
【００１１】以上のように構成されたスピーカについ
て、以下その動作について説明する。スピーカは、振動
板、ボイスコイルボビン、ボイスコイルなどの振動系と
マグネット、ポール、プレート、ヨークよりなる磁気回
路系で構成されている。一様な磁場の中にあるボイスコ
イルに音声電流が流れると、ボイスコイルに上下方向の
電磁力が発生し電流に応じて振動する。この振動を正し
く振動板に伝えることにより音波として放出される。
て、以下その動作について説明する。スピーカは、振動
板、ボイスコイルボビン、ボイスコイルなどの振動系と
マグネット、ポール、プレート、ヨークよりなる磁気回
路系で構成されている。一様な磁場の中にあるボイスコ
イルに音声電流が流れると、ボイスコイルに上下方向の
電磁力が発生し電流に応じて振動する。この振動を正し
く振動板に伝えることにより音波として放出される。
【００１２】次に、スピーカ用制動布の製造方法につい
て述べると、紡糸する際に低融点ポリエステル樹脂を塗
膜したポリエステル繊維による織布を金型内で、基材と
なる繊維が溶融あるいは分解せず、塗膜した低融点ポリ
エステル樹脂のみが溶融する温度に加熱し、指定の流量
を持つ空気孔が生成するような圧力に調整し、冷却固化
させ、所定の形に成形したものを制動布とした。
て述べると、紡糸する際に低融点ポリエステル樹脂を塗
膜したポリエステル繊維による織布を金型内で、基材と
なる繊維が溶融あるいは分解せず、塗膜した低融点ポリ
エステル樹脂のみが溶融する温度に加熱し、指定の流量
を持つ空気孔が生成するような圧力に調整し、冷却固化
させ、所定の形に成形したものを制動布とした。
【００１３】以上のように本実施例によれば、熱可塑性
高分子樹脂を塗膜した繊維を用いた織布を塗膜樹脂のみ
が溶融する温度に設定し、金型内で加熱溶融、指定の流
量を持つ空気孔が生成するような圧力に調整した後、冷
却固化することによって得られる制動布を用いたスピー
カは、一定したＱ0が得られ、同じ形状の不織布を用い
た制動布と比較して、Ｑ0のばらつきを大幅に抑えるこ
とが可能となった。
高分子樹脂を塗膜した繊維を用いた織布を塗膜樹脂のみ
が溶融する温度に設定し、金型内で加熱溶融、指定の流
量を持つ空気孔が生成するような圧力に調整した後、冷
却固化することによって得られる制動布を用いたスピー
カは、一定したＱ0が得られ、同じ形状の不織布を用い
た制動布と比較して、Ｑ0のばらつきを大幅に抑えるこ
とが可能となった。
【００１４】また、空気孔の開口率と成形時の圧力との
相関が得られるため、圧力を調整することにより、開口
率を０％から約５０％まで任意に変化させることができ
た。
相関が得られるため、圧力を調整することにより、開口
率を０％から約５０％まで任意に変化させることができ
た。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明によるスピーカ用振
動板は、表面に熱可塑性高分子樹脂を塗膜した繊維によ
る織布の塗膜樹脂部分のみを金型内で加熱溶融し、空気
孔の開口率を圧力によって調整した後、冷却固化するこ
とにより所定の形状に成形したものを制動布として用い
たもので、成形工程が簡便であると同時に、ばらつきの
ない一定したＱ0が得られ、かつ、開口率の異なった制
動布を任意に選択することにより、要求に応じたＱ0を
容易に実現することができるものである。
動板は、表面に熱可塑性高分子樹脂を塗膜した繊維によ
る織布の塗膜樹脂部分のみを金型内で加熱溶融し、空気
孔の開口率を圧力によって調整した後、冷却固化するこ
とにより所定の形状に成形したものを制動布として用い
たもので、成形工程が簡便であると同時に、ばらつきの
ない一定したＱ0が得られ、かつ、開口率の異なった制
動布を任意に選択することにより、要求に応じたＱ0を
容易に実現することができるものである。
Claims (3)
- 【請求項１】表面に熱可塑性高分子樹脂を塗膜してでき
た繊維を織布とした材料を用いたことを特徴とするスピ
ーカ用制動布。 - 【請求項２】加熱溶融した塗膜樹脂が繊維間の空隙に流
出する量をプレス圧によって調整し織布の開口率を任意
に制御したことを特徴とする請求項１記載のスピーカ用
制動布。 - 【請求項３】織布を金型内で加熱し、表面層の塗膜樹脂
のみを溶融、冷却固化して得られる請求項１または請求
項２記載のスピーカ用制動布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05247902A JP3134626B2 (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | スピーカ用制動布およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05247902A JP3134626B2 (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | スピーカ用制動布およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07107591A true JPH07107591A (ja) | 1995-04-21 |
| JP3134626B2 JP3134626B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=17170266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05247902A Expired - Fee Related JP3134626B2 (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | スピーカ用制動布およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3134626B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006055801A3 (en) * | 2004-11-19 | 2006-07-27 | Tymphany Corp | Loudspeaker with assembly and performance improvements |
| CN114125687A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-01 | 东莞泉声电子有限公司 | 一种调音膜生产工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101168731B1 (ko) | 2005-09-06 | 2012-07-26 | 삼성전자주식회사 | 액정표시장치용 기판 |
-
1993
- 1993-10-04 JP JP05247902A patent/JP3134626B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006055801A3 (en) * | 2004-11-19 | 2006-07-27 | Tymphany Corp | Loudspeaker with assembly and performance improvements |
| CN114125687A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-01 | 东莞泉声电子有限公司 | 一种调音膜生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3134626B2 (ja) | 2001-02-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |