JPH0710801B2 - (メタ)アクリル酸エステルの製造法 - Google Patents
(メタ)アクリル酸エステルの製造法Info
- Publication number
- JPH0710801B2 JPH0710801B2 JP62118029A JP11802987A JPH0710801B2 JP H0710801 B2 JPH0710801 B2 JP H0710801B2 JP 62118029 A JP62118029 A JP 62118029A JP 11802987 A JP11802987 A JP 11802987A JP H0710801 B2 JPH0710801 B2 JP H0710801B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meth
- general formula
- parts
- acrylic acid
- acid ester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 12
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 12
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- QUSSPXNPULRXKG-UHFFFAOYSA-N galleon Natural products O1C(=CC=2)C(OC)=CC=2CCCCC(=O)CCC2=CC=C(O)C1=C2 QUSSPXNPULRXKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N p-methoxyphenol Chemical compound COC1=CC=C(O)C=C1 NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- -1 2-hydroxypropyl Chemical group 0.000 description 4
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012974 tin catalyst Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021627 Tin(IV) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AOGDNNLIBAUIIX-UHFFFAOYSA-N 1-n,4-n-dinaphthalen-1-ylbenzene-1,4-diamine Chemical compound C1=CC=C2C(NC=3C=CC(NC=4C5=CC=CC=C5C=CC=4)=CC=3)=CC=CC2=C1 AOGDNNLIBAUIIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- VHSHLMUCYSAUQU-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl methacrylate Chemical compound CC(O)COC(=O)C(C)=C VHSHLMUCYSAUQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 1
- KZMGYPLQYOPHEL-UHFFFAOYSA-N Boron trifluoride etherate Chemical compound FB(F)F.CCOCC KZMGYPLQYOPHEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011968 lewis acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 125000005702 oxyalkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229920005651 polypropylene glycol dimethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、(メタ)アクリル酸エステルの製造法に関す
るものである。
るものである。
〔従来の技術〕 従来、触媒として四塩化スズを使ってポリアルキレング
リコールモノ(メタ)アクリレートを製造する技術があ
る(例えば、特公昭52−30489号公報)。
リコールモノ(メタ)アクリレートを製造する技術があ
る(例えば、特公昭52−30489号公報)。
しかしながらこの方法は、スズ触媒を用いるので、廃棄
物の重金属汚染がある。すなわち、このスズ触媒を中
和、別除去した時、過ケーキ中のスズ含量が大きく
なり、廃棄物処理に問題がある。
物の重金属汚染がある。すなわち、このスズ触媒を中
和、別除去した時、過ケーキ中のスズ含量が大きく
なり、廃棄物処理に問題がある。
本発明者らは、重金属廃棄物汚染のないポリアルキレン
グリコールモノ(メタ)アクリレートの製造法について
鋭意検討した結果、本発明に到達した。
グリコールモノ(メタ)アクリレートの製造法について
鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち本発明は一般式 (式中、RはHまたはCH3、A1は炭素数2〜4のアルキ
レン基である。) で示される化合物に活性白土の存在下、アルキレンオキ
シドを付加反応させて一般式 〔式中、RとA1は一般式(1)の場合と同様。A2は炭素
数2〜4のアルキレン基、nは2〜20の整数である。〕 で示される化合物を得ることを特徴とする(メタ)アク
リル酸エステルの製造である。
レン基である。) で示される化合物に活性白土の存在下、アルキレンオキ
シドを付加反応させて一般式 〔式中、RとA1は一般式(1)の場合と同様。A2は炭素
数2〜4のアルキレン基、nは2〜20の整数である。〕 で示される化合物を得ることを特徴とする(メタ)アク
リル酸エステルの製造である。
一般式(1)においてA1の炭素数2〜4のアルキレン基
としてはエチレン基、プロピレン基、n−またはi−ブ
チレン基があげられ、好ましくは、エチレン基およびプ
ロピレン基である。
としてはエチレン基、プロピレン基、n−またはi−ブ
チレン基があげられ、好ましくは、エチレン基およびプ
ロピレン基である。
一般式(1)で示される化合物としては、2−ヒドロキ
シエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピ
ル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチル(メ
タ)アクリレート、2−ヒドロキシ−1−メチルプロピ
ル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ−2−メチル
プロピル(メタ)アクリレートなどがあげられる。
シエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピ
ル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチル(メ
タ)アクリレート、2−ヒドロキシ−1−メチルプロピ
ル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ−2−メチル
プロピル(メタ)アクリレートなどがあげられる。
アルキレンオキサイド(以下AOと略記)としては、エチ
レンオキサイド(以下EOと略記)、プロピレンオキサイ
ド(以下POと略記)、1.2−、2.3−、1.3−、1.4−ブチ
レンオキサイドおよびこれらの2種以上併用系があげら
れる。これらの好ましいのはEO、POおよびPOとEOの併用
である。
レンオキサイド(以下EOと略記)、プロピレンオキサイ
ド(以下POと略記)、1.2−、2.3−、1.3−、1.4−ブチ
レンオキサイドおよびこれらの2種以上併用系があげら
れる。これらの好ましいのはEO、POおよびPOとEOの併用
である。
本発明における活性白土としては、モンモリロナイト属
粘土を主成分とする原料土を酸処理したものがあげられ
る。活性白土の化学組成は、通常、珪酸(SiO2)60〜90
%、好ましくは70〜80%、アルミナ(Al2O3)5〜25
%、好ましくは9〜13%、酸化鉄(Fe2O3)1〜10%、
好ましくは4〜6%、苦土(MgO)0.1〜5%、好ましく
は1〜2%、石灰(CaO)0.1〜5%、好ましくは1〜2
%である。具体的にはガレオンアース(水澤化学(株)
製)などがある。
粘土を主成分とする原料土を酸処理したものがあげられ
る。活性白土の化学組成は、通常、珪酸(SiO2)60〜90
%、好ましくは70〜80%、アルミナ(Al2O3)5〜25
%、好ましくは9〜13%、酸化鉄(Fe2O3)1〜10%、
好ましくは4〜6%、苦土(MgO)0.1〜5%、好ましく
は1〜2%、石灰(CaO)0.1〜5%、好ましくは1〜2
%である。具体的にはガレオンアース(水澤化学(株)
製)などがある。
一般式(1)の化合物にAO付加させるに際して使用する
活性白土の量は、一般式(1)の化合物の重量に基づい
て、通常0.1〜10%、好ましくは2〜6%である。0.1%
未満では触媒効果が少なく、10%を越えても触媒効果が
向上しない。
活性白土の量は、一般式(1)の化合物の重量に基づい
て、通常0.1〜10%、好ましくは2〜6%である。0.1%
未満では触媒効果が少なく、10%を越えても触媒効果が
向上しない。
一般式(1)の化合物に付加させるAOのモル数は通常1
〜20、好ましくは1〜10である。
〜20、好ましくは1〜10である。
AOを付加する場合、反応温度は通常20〜90℃、好ましく
は30〜60℃である。
は30〜60℃である。
反応時度は通常1〜20時間である。
反応は常圧でも加圧でも行うことができる。また反応は
不活性ガス(N2ガスなど)雰囲気中で通常行われる。
不活性ガス(N2ガスなど)雰囲気中で通常行われる。
反応には重合禁止剤を添加する。この重合禁止剤として
は、ヒドロキノン、N,N′−ジナフチル−パラフェニレ
ンジアミン、ヒドロキノンモノメチルエーテル、亜硝酸
ソーダ、ベンゾキノンなどがあげられ、好ましくは、ヒ
ドロキノンおよびヒドロキノンモノメチルエーテルであ
る。重合禁止剤の添加量は、用途、付加モル数などによ
って種々調整することができるが、一般式(1)と付加
するAOの合計重量に基づいて通常100〜1000ppmである。
重合禁止剤の添加は反応前に一般式(1)の化合物およ
び活性白土と同時に添加することによって行われる。
は、ヒドロキノン、N,N′−ジナフチル−パラフェニレ
ンジアミン、ヒドロキノンモノメチルエーテル、亜硝酸
ソーダ、ベンゾキノンなどがあげられ、好ましくは、ヒ
ドロキノンおよびヒドロキノンモノメチルエーテルであ
る。重合禁止剤の添加量は、用途、付加モル数などによ
って種々調整することができるが、一般式(1)と付加
するAOの合計重量に基づいて通常100〜1000ppmである。
重合禁止剤の添加は反応前に一般式(1)の化合物およ
び活性白土と同時に添加することによって行われる。
一般式(1)の化合物にAOを付加反応後、活性白土は、
過などの簡単な操作により生成物から容易に分離でき
る。このように分離回収した活性白土は再使用が可能で
ある。
過などの簡単な操作により生成物から容易に分離でき
る。このように分離回収した活性白土は再使用が可能で
ある。
得られる(メタ)アクリル酸エステルは一般式 (式中、R1とA1は一般式(1)の場合と同様。A2は炭素
数2〜4のアルキレン基、nは1〜20の整数でn個のオ
キシアルキレン基は同じでも異っていてもよく、異って
いる場合はブロックでもランダムでも、またその併用結
合でもよい)で示すことができる。ここでA2としては一
般式(1)のA1と同様な基があげられる。nは好ましく
は1〜10である。
数2〜4のアルキレン基、nは1〜20の整数でn個のオ
キシアルキレン基は同じでも異っていてもよく、異って
いる場合はブロックでもランダムでも、またその併用結
合でもよい)で示すことができる。ここでA2としては一
般式(1)のA1と同様な基があげられる。nは好ましく
は1〜10である。
〔実施例〕 以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明
はこれに限定されるものではない。実施例中の部は重量
部である。
はこれに限定されるものではない。実施例中の部は重量
部である。
実施例1. 2−ヒドロキシエチルメタクリレート300部(2.3モル)
を加圧反応器に仕込み、ガレオンアース13.4部、および
ヒドロキノンモノメチルエーテル0.3部(430ppm)を添
加し、窒素置換後、50±5℃で12時間を要してEO405部
(9.2モル)を付加反応させたのち、同温度で1時間熟
成し、吸引過することで691部(収量98.0%)のポリ
エチレングリコールモノメタクリレートを得た。このメ
タクリレート中のポリエチレングリコールジメタクリレ
ート含量は、0.2%(ガスクロマトグラフィー)であっ
た。またポリエチレングリコールモノメタクリレートは
96.8%であった。
を加圧反応器に仕込み、ガレオンアース13.4部、および
ヒドロキノンモノメチルエーテル0.3部(430ppm)を添
加し、窒素置換後、50±5℃で12時間を要してEO405部
(9.2モル)を付加反応させたのち、同温度で1時間熟
成し、吸引過することで691部(収量98.0%)のポリ
エチレングリコールモノメタクリレートを得た。このメ
タクリレート中のポリエチレングリコールジメタクリレ
ート含量は、0.2%(ガスクロマトグラフィー)であっ
た。またポリエチレングリコールモノメタクリレートは
96.8%であった。
実施例2. 2−ヒドロキシエチルメタクリレート300部(2.6モル)
にガレオンアース13.4部、およびヒドロキノンモノメチ
ルエーテル0.3部(396ppm)を加え、窒素置換後、50±
5℃で8時間要してEO405部(10.4モル)付加反応させ
たのち、同温度で1時間熟成した。反応終了後、生成物
を吸引過することで、750部(収量99.0%)のポリエ
チレングリコールモノメタクリレートを得た。このアク
リレートのポリエチレングリコールジアクリレート含量
は0.3%であった。またポリエチレングリコールモノア
クリレートは97.2%であった。
にガレオンアース13.4部、およびヒドロキノンモノメチ
ルエーテル0.3部(396ppm)を加え、窒素置換後、50±
5℃で8時間要してEO405部(10.4モル)付加反応させ
たのち、同温度で1時間熟成した。反応終了後、生成物
を吸引過することで、750部(収量99.0%)のポリエ
チレングリコールモノメタクリレートを得た。このアク
リレートのポリエチレングリコールジアクリレート含量
は0.3%であった。またポリエチレングリコールモノア
クリレートは97.2%であった。
実施例3. 2−ヒドロキシプロピルメタアクリレート300部(2.1モ
ル)にガレオンアース10.0部およびヒドロキノンモノメ
チルエーテル0.4部(511ppm)加え、窒素置換後、50±
5℃で5時間要してPO483部(8.3モル)を付加反応させ
たのち同温度で1時間熟成した。生成物は吸引過する
ことで771部(収量99.5%)のポリプロピレングリコー
ルモノメタクリレートを得た。このメタクリレートのポ
リプロピレングリコールジメタクリレート含量は0.3%
であった。またポリプロピレングリコールモノメタクリ
レートは96.8%であった。
ル)にガレオンアース10.0部およびヒドロキノンモノメ
チルエーテル0.4部(511ppm)加え、窒素置換後、50±
5℃で5時間要してPO483部(8.3モル)を付加反応させ
たのち同温度で1時間熟成した。生成物は吸引過する
ことで771部(収量99.5%)のポリプロピレングリコー
ルモノメタクリレートを得た。このメタクリレートのポ
リプロピレングリコールジメタクリレート含量は0.3%
であった。またポリプロピレングリコールモノメタクリ
レートは96.8%であった。
実施例1〜3において、過後のガレオンアースは、そ
のまま廃棄処分した。
のまま廃棄処分した。
比較例1. 触媒としてガレオンアースの代わりに四塩化スズ2.1部
を用いる以外は、実施例1と同様な条件でEOを付加反応
させ、ポリエチレングリコールモノメタクリレートを得
た。この生成物のポリエチレングリコールジメタクリレ
ート含量は、1.3%であった。またポリエチレングリコ
ールモノメタクリレートは90.3%であった。このスズ触
媒を中和別除去した際重金属を含む過ケーキが発生
した。
を用いる以外は、実施例1と同様な条件でEOを付加反応
させ、ポリエチレングリコールモノメタクリレートを得
た。この生成物のポリエチレングリコールジメタクリレ
ート含量は、1.3%であった。またポリエチレングリコ
ールモノメタクリレートは90.3%であった。このスズ触
媒を中和別除去した際重金属を含む過ケーキが発生
した。
比較例2. 触媒としてガレオンアースの代わりに、三フッ化ホウ素
ジエチルエーテル3.0部を用いる以外は、実施例1と同
様な条件でEOを付加反応させポリエチレングリコールモ
ノメタクリレートを得た。このメタクリレートのポリエ
チレングリコールジメタクリレート含量は、21.1%であ
った。またポリエチレングリコールモノメタクリレート
は63.0%であった。
ジエチルエーテル3.0部を用いる以外は、実施例1と同
様な条件でEOを付加反応させポリエチレングリコールモ
ノメタクリレートを得た。このメタクリレートのポリエ
チレングリコールジメタクリレート含量は、21.1%であ
った。またポリエチレングリコールモノメタクリレート
は63.0%であった。
比較例3. 触媒としてガレオンアースの代わりに水酸化カリウム7.
8部を用いる以外は、実施例1と同様な条件でEOを付加
反応させたが、反応器内の圧は全く下がらず反応しなか
った。
8部を用いる以外は、実施例1と同様な条件でEOを付加
反応させたが、反応器内の圧は全く下がらず反応しなか
った。
実施例1〜3、比較例1〜3の生成物の性質および組成
は、表1のとおりである。
は、表1のとおりである。
〔発明の効果〕 (1) 本発明は、重金属廃棄物汚染のない(メタ)ア
クリル酸エステルの製造法である。
クリル酸エステルの製造法である。
(2) 本発明において用いた活性白土は過等の簡単
な操作により分離できる。また回収した活性白土は再利
用することもでき、あるいはそのまま廃棄処理できる。
な操作により分離できる。また回収した活性白土は再利
用することもでき、あるいはそのまま廃棄処理できる。
(3) 本発明は、高純度のポリアルキレングリコール
モノ(メタ)アクリレートを製造できる。従来、AO付加
物を製造する場合、硫酸、P−トルエンスルホン酸など
の強酸性触媒、三フッ化ホウ素等のルイス酸触を用いる
が、不純物としてポリアルキレングリコールおよびポリ
アルキレングリコールジ(メタ)アクリレートが副生す
る。特にポリアルキレングリコールジ(メタ)アクリレ
ートの含有率が高いと他のモノマーと共重合する場合、
網目構造をとりゲル化現象が起り満足な性能の共重合物
が得られなかった。本発明によれば、副生ポリアルキレ
ングリコールジ(メタ)アクリレートの含量の極めて少
ないすぐれた製品が得られる。
モノ(メタ)アクリレートを製造できる。従来、AO付加
物を製造する場合、硫酸、P−トルエンスルホン酸など
の強酸性触媒、三フッ化ホウ素等のルイス酸触を用いる
が、不純物としてポリアルキレングリコールおよびポリ
アルキレングリコールジ(メタ)アクリレートが副生す
る。特にポリアルキレングリコールジ(メタ)アクリレ
ートの含有率が高いと他のモノマーと共重合する場合、
網目構造をとりゲル化現象が起り満足な性能の共重合物
が得られなかった。本発明によれば、副生ポリアルキレ
ングリコールジ(メタ)アクリレートの含量の極めて少
ないすぐれた製品が得られる。
上記効果を奏することから、本発明は、繊維改質剤、凝
集剤、分散剤等のモノマー組成に適しているポリアルキ
レングリコール(メタ)アクリレートが得られる。
集剤、分散剤等のモノマー組成に適しているポリアルキ
レングリコール(メタ)アクリレートが得られる。
Claims (2)
- 【請求項1】一般式 (式中、RはHまたはCH3、A1は炭素数2〜4のアルキ
レン基である。) で示される化合物に活性白土の存在下、アルキレンオキ
サイドを付加反応させて一般式 〔式中、RとA1は一般式(1)の場合と同様。A2は炭素
数2〜4のアルキレン基、nは1〜20の整数である。〕 で示される化合物を得ることを特徴とする(メタ)アク
リル酸エステルの製造法。 - 【請求項2】活性白土の量が、一般式(1)で示される
化合物の重量に基いて0.1〜10重量%である特許請求の
範囲第1項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62118029A JPH0710801B2 (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | (メタ)アクリル酸エステルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62118029A JPH0710801B2 (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | (メタ)アクリル酸エステルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63284146A JPS63284146A (ja) | 1988-11-21 |
| JPH0710801B2 true JPH0710801B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=14726295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62118029A Expired - Lifetime JPH0710801B2 (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | (メタ)アクリル酸エステルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710801B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE323119T1 (de) | 1999-07-09 | 2006-04-15 | Dow Global Technologies Inc | Polymerisierung von ethylenoxid mit der verwendung von metallcyanidkatalysatoren |
| DE102011089504A1 (de) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung bi- oder trizyklischer (Meth)acrylate |
| CN105622400B (zh) * | 2014-10-28 | 2018-06-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种丙烯酸酯的合成方法 |
-
1987
- 1987-05-14 JP JP62118029A patent/JPH0710801B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63284146A (ja) | 1988-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102149747B (zh) | 多支链聚烷撑二醇系聚合物及其制造方法、以及水泥外掺剂 | |
| EP0884290B2 (en) | Process for producing a polycarboxylic acid | |
| US5834576A (en) | Acrylic acid derivatives, method for preparing the acrylic acid derivatives, and acrylic acid polymers | |
| EP1209178B1 (en) | Process for the production of (meth)acrylic polymers | |
| JP4159106B2 (ja) | フッ素化アルコールのアルコキシル化方法 | |
| KR100770707B1 (ko) | 알릴에테르에스테르 단량체의 제조방법 및 시멘트 분산제 | |
| KR100686536B1 (ko) | 폴리에테르에스테르 단량체의 제조 방법 및 시멘트 분산제 | |
| EP0965605A2 (en) | Polyoxyalkylene monoalkyl ether and polymerisable derivatives thereof | |
| JP2000344883A (ja) | 重合性ポリオキシアルキレンモノアルキルエーテル誘導体、該誘導体の重合体及び該重合体を含有する分散剤 | |
| JPH0710801B2 (ja) | (メタ)アクリル酸エステルの製造法 | |
| JP2005179609A (ja) | 水溶性(メタ)アクリル酸ポリアルキレングリコールエステルの製造方法 | |
| JP2001220440A (ja) | ポリアルキレングリコールエーテルの製造方法 | |
| JP4052159B2 (ja) | 電解質用高純度ホウ酸エステル化合物の製造方法 | |
| US6780928B1 (en) | Polyoxyalkylene monoalkyl ether, process for producing the same, polymerizable polyoxyalkylene monoalkyl ether derivative, polymer of said derivative and dispersant comprising said polymer | |
| JP3518795B2 (ja) | ポリアルキレングリコール(メタ)アクリレートの製造方法 | |
| JP3550248B2 (ja) | 非イオン界面活性剤の精製方法 | |
| KR101853124B1 (ko) | 시멘트 혼화제 조성물 및 이의 제조 방법 | |
| JP2008201780A (ja) | ヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートの製造方法 | |
| CN116239473A (zh) | 一种对称结构醇基聚醚类化合物及其制备方法和应用 | |
| JP3463876B2 (ja) | ビニルエーテル基含有(メタ)アクリル酸エステル組成物及びその製造方法 | |
| CN109721720B (zh) | 一种酯类聚醚、其制备方法、在减水剂制备中的应用及由该酯类聚醚制得的减水剂 | |
| CN112011050A (zh) | 一种超高性能减水剂及其制备方法 | |
| JPH02138319A (ja) | アリルエーテル−無水マレイン酸共重合体 | |
| JP4875232B2 (ja) | エステル化物の製造方法 | |
| JP2001233955A (ja) | ポリアルキレングリコールエステルの製造方法 |