JPH07108191A

JPH07108191A - 電気集塵機

Info

Publication number: JPH07108191A
Application number: JP25721393A
Authority: JP
Inventors: Kanji Mogi; 完治茂木
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1993-10-14
Filing date: 1993-10-14
Publication date: 1995-04-25

Abstract

(57)【要約】【構成】集塵部Ｅの印加電極板Ｅ１は、上流端部Ｅ１
３を有する。上流端部Ｅ１３は、積層時において集塵電
極板Ｅ２よりもイオン化部１２に近接している。【効果】印加電極板Ｅ１の上流端部Ｅ１３が、積層時
において集塵電極板Ｅ２よりも上流側に長く延びるの
で、上流端部Ｅ１３は、イオン化部１２と集塵電極板Ｅ
２との間に電界が生じるのを妨げる。従って、スパーク
の発生が防止される。これにより、可及的に集塵電極板
Ｅ２をイオン化部１２に近づけることができる。空気流
方向の寸法Ｌを短く設定して装置の小型化を図ることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電気集塵機に関し、より
詳細には、交互に積層された多数の集塵部を有する電気
集塵機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にこの種の電気集塵機は、清浄化さ
れるべき空気の経路中に配設されるイオン化部と、イオ
ン化部の下流側に配設される集塵部とを備えており、イ
オン化部によって、上記清浄化されるべき空気に含まれ
る塵埃を予め一方の極性（例えばプラスの極性）に荷電
すると共に、集塵部によって荷電された塵埃を捕集する
ようにしている（例えば特開平１−３１０７５３号公報
参照）。

【０００３】上記イオン化部は、上記一方の極性の高電
圧（例えば５ＫＶ）が印加されるイオン化線と、イオン
化線に対向するアース側の対向極板を備えている。他
方、上記集塵部は、印加電極板と集塵電極板とを有して
いる。両電極板は、互いに空気を流通可能な間隔を隔て
て交互に積層されると共に、電気集塵機の空気経路中に
おいて、イオン化部の下流側に配設されている。

【０００４】印加電極板は、アーク放電等を防止するた
めに、アルミニウム箔等からなる導電部材を樹脂等から
なる被覆部材で被覆して構成されている。また、上記集
塵電極板は、帯電した電荷を逃がすために、剥き出しの
導電部材を有している。そして、印加電極板の導電部材
に例えば３ＫＶ程度の高電圧を印加することによって電
界を生じさせ、そのクーロン力によってイオン化された
塵埃を集塵電極板で捕集するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
イオン化線に印加される電極と、集塵電極板に印加され
る電極とが互いに異なるため、両者の間に電界が生じて
スパークが発生しやすくなるという問題があった。特
に、特開平１−３１０７５３号公報に開示されているよ
うに、集塵電極板の空気流方向上流端を印加電極板より
もイオン化線に近づけた場合には、一層この傾向が著し
くなる。

【０００６】そのため、従来は、イオン化線と集塵電極
板との空気流方向における間隔を充分広くとってスパー
クを防止する必要があったので、空気流通方向における
装置全体の寸法が長くなり、装置が大型化するという問
題があった。また、使用を継続するにつれて、印加電極
板の絶縁層表面の電位が下がり、両電極板間に生じる電
界が弱まり、集塵能力が低下するという不具合もあっ
た。

【０００７】本発明は、上記不具合を解決することを目
的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の構成は、清浄化されるべき空気の流
路中に配設されるイオン化部と、イオン化部の下流側に
配設され、且つ、印加側の電極に導通される導電部材を
含む印加電極板、及び、アース側の電極に導通される導
電部材を含む集塵電極板を有し、両電極板は、スペーサ
手段を介して互いに空気を流通可能な間隔を隔てて交互
に積層される集塵部とを備えた電気集塵機において、上
記印加電極板は、積層時において上記集塵電極板よりも
イオン化部に近接する上流端部を有していることを特徴
としている。

【０００９】また、請求項２において、上記印加電極板
の導電部材は、絶縁性を有する被覆部材により全体的に
被覆されている。また、請求項３において、上記被覆部
材は、上記スペーサ手段と接触する部位が開放された状
態で、半導体層により被覆されている。

【００１０】

【作用】請求項１記載の構成によれば、印加電極板の上
流端部が、積層時において上記集塵電極板よりもイオン
化部に近接しているので、上流端部は、イオン化部と集
塵電極板との間に電界が生じるのを妨げ、スパークの発
生を防止する。また、請求項２記載の構成では、上記上
流端部が、集塵電極板よりもイオン化部に近接している
ので、上記上流端部がイオン化部によって、当該印加電
極板の導電部材と同じ極性を帯びることになる結果、被
覆部材の表面の電位が下がるのを防止することになる。

【００１１】また、請求項３記載の構成では、イオン化
部による上流端部への帯電が、半導体層によって空気流
方向上流側から下流側へ促進され、アース側の電極を帯
びるのを一層確実に阻止することになる。

【００１２】

【実施例】以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好ま
しい実施例について詳述する。図１は、本発明の一実施
例における電気集塵機の要部を示す概略断面図であり、
図２は、上記電気集塵機の印加電極板の要部を示す概略
斜視図である。図１を参照して、上記集塵エレメント１
０は、内部に空気経路ＰＨを区画する図外のケーシング
を備えており、この図外のケーシング内には、イオン化
部１２と、イオン化部１２の下流側に配設される集塵部
Ｅとを備えている。

【００１３】上記イオン化部１２は、上記ケーシングの
空気導入口近傍に張設されて、プラスの極性の高電圧
（本実施例では５ＫＶ）が印加されるイオン化線１２ａ
と、イオン化線１２ａに対し、上記空気経路ＰＨと直交
する方向に対向するアース側の対向極板１２ｂとを備え
ている。他方、上記集塵部Ｅは、互いに空気を流通可能
な間隔を隔てて交互に積層されている印加電極盤Ｅ１と
集塵電極板Ｅ２とを備えている。さらに、両電極板Ｅ
１、Ｅ２は、スペーサ手段としてのダボＥ３によって、
互いに一定の対向間隔を維持されている。ダボＥ３は、
例えば集塵電極板Ｅ２に固定されている。

【００１４】上記印加電極板Ｅ１は、イオン化線１２ａ
と同一極性の高電圧（本実施例では３ＫＶ）が印加され
る導電部材Ｅ１１と、導電部材Ｅ１１を被覆する被覆部
材Ｅ１２を含んでいる。より詳細に説明すると、本実施
例の印加電極板Ｅ１は、例えばポリエチレンテレフタレ
ート等により構成されるシート材の上に、導電性樹脂を
プリントし、その上に、ポリエチレンテレフタレートの
シート材を積層した、いわゆるモールド式電極板であ
り、上記導電性樹脂が導電部材Ｅ１１を構成すると共
に、ポリエチレンテレフタレートのシート材が被覆部材
Ｅ１２を構成している。

【００１５】ここで、本実施例において、被覆部材Ｅ１
２は、図２によく示されているように、ダボＥ３と接触
する部位が開放された状態で、半導体層Ｅ１４により被
覆されている。半導体層Ｅ１４は、例えば半導体コーテ
ィング等によって具体化されるものであり、その表面抵
抗は、例えば約１０⁶Ωから約１０¹²Ωに設定されてい
る。

【００１６】図１に戻って、上記集塵電極板Ｅ２は、外
部に露出してアース側の電極に接続される、剥き出しの
導電部材Ｅ２１を含んでいる。本実施例の集塵電極板Ｅ
２は、例えば厚さ５０μｍのステンレス板により具体化
されている。そして、本実施例における印加電極板Ｅ１
は、図１に示す積層時において、イオン化部１２に近接
する上流端部Ｅ１３を有している。この結果、上流端部
Ｅ１３は、集塵電極板Ｅ２の上流端部とイオン化線１２
ａとの間に入り込んで、両者が互いに対向するのを妨げ
ている。

【００１７】上記構成によれば、印加電極板Ｅ１の上流
端部Ｅ１３が、積層時において集塵電極板Ｅ２よりも上
流側に長く延びるので、上流端部Ｅ１３は、イオン化部
１２のイオン化線１２ａと集塵電極板Ｅ２との間に電界
が生じるのを妨げ、スパークの発生を防止することにな
る。より、詳細に説明すると、上流端部Ｅ１３が存在し
ない場合には、イオン化線１２ａに印加されるプラス５
ＫＶの高電圧による電界が、イオン化線１２ａと集塵電
極板Ｅ２との間に生じることになる。しかし、本実施例
では、プラス３ＫＶの高電圧が印加されている印加電極
板Ｅ１の上流端部Ｅ１３が、イオン化線１２ａと集塵電
極板Ｅ２との間に突出することにより、上記イオン化線
１２ａと集塵電極板Ｅ２の間に作用する電圧は５ＫＶ−３ＫＶ＝２ＫＶに下がってしまう。

【００１８】この結果、図１に示すように、集塵電極板
Ｅ２の上流端部Ｅ２３とイオン化線１２ａとの空気流方
向の寸法Ｌを、イオン化線１２ａと対向極板１２ｂとの
対向距離Ｈより短く設定しても、スパークは発生しなく
なる。このように本実施例によれば、可及的に集塵電極
板Ｅ２をイオン化部１２に近づけることができ、もって
空気流方向の寸法Ｌを短く設定して装置の小型化を図る
ことができるのである。

【００１９】また、本実施例の構成では、上記上流端部
Ｅ１３が、集塵電極板Ｅ２よりもイオン化部１２のイオ
ン化線１２ａに近接しているので、上記上流端部Ｅ１３
がイオン化部１２のイオン化線１２ａによって、当該導
電部材Ｅ１１と同じ極性（本実施例ではプラスの極性）
を帯びることになる結果、被覆部材Ｅ１２の表面の電位
が下がるのを防止することになる。従って、本実施例で
は、印加電極板Ｅ１と集塵電極板Ｅ２との間に生じる電
界が劣化する虞れがなく、集塵性能の低下を防止するこ
とができるという利点がある。

【００２０】また、本実施例の構成では、イオン化部１
２のイオン化線１２ａによる上流端部Ｅ１３の帯電が、
半導体層Ｅ１４によって空気流方向上流側から下流側へ
促進されるので、アース側の電極を帯びるのを一層確実
に阻止し、印加電極板Ｅ１と集塵電極板Ｅ２との間の電
界の劣化が防止されるという利点がある。他方、半導体
層Ｅ１４は、被覆部材Ｅ１２の、集塵電極板Ｅ２との間
隔を維持するためのダボＥ３と接触する部位を開放して
いるので、ダボＥ３に沿面放電等が生じるのを防止する
ことができる。

【００２１】なお上述した実施例は、本発明の好ましい
具体例を例示したものに過ぎず、例えば、イオン化線１
２ａ及び印加電極板Ｅ１にマイナスの極性の高電圧を印
加し、集塵電極板Ｅ２にプラスの極性の電極と電気的に
接続するようにしたものを採用する等、本発明の要旨を
変更しない範囲内で種々の設計変更が可能であることは
云うまでもない。

【００２２】

【発明の効果】請求項１記載の構成では、上流端部がイ
オン化部と集塵電極板との間に電界が生じるのを妨げ、
スパークの発生を防止するので、可及的に集塵電極板を
イオン化部に近づけることができ、もって空気流方向の
寸法を短く設定して装置の小型化を図ることができると
いう顕著な効果を奏する。

【００２３】また、請求項２記載の構成では、上記上流
端部がイオン化部によって、当該導電部材と同じ極性を
帯びることになる結果、被覆部材の表面が当該導電部材
と異なる極性を帯びるのを防止することになるので、印
加電極板と集塵電極板との間に生じる電界が劣化する虞
れがなく、集塵性能の低下を防止することができるとい
う利点がある。

【００２４】また、請求項３記載の構成では、イオン化
部による上流端部の電荷の移動が、半導体層によって空
気流方向上流側から下流側へ促進されるので、一層、確
実に印加電極板と集塵電極板との間の電界の劣化が防止
されるという利点がある。他方、半導体層は、被覆部材
の、集塵電極板との間隔を維持するためのスペーサ手段
と接触する部位を開放しているので、スペーサ手段に沿
面放電等が生じるのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における電気集塵機の要部を
示す概略断面図である。

【図２】上記電気集塵機の印加電極板の要部を示す概略
斜視図である。

【符号の説明】

１２イオン化部Ｅ集塵部Ｅ１印加電極板Ｅ１１導電部材Ｅ１２被覆部材Ｅ１３上流端部Ｅ１４半導体層Ｅ２集塵電極板Ｅ２１導電部材Ｅ３ダボ（スペーサ手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】清浄化されるべき空気の流路中に配設され
るイオン化部（１２）と、イオン化部（１２）の下流側に配設され、且つ、印加側
の電極に導通される導電部材（Ｅ１１）を含む印加電極
板（Ｅ１）、及び、アース側の電極に導通される導電部
材（Ｅ２１）を含む集塵電極板（Ｅ２）を有し、両電極
板（Ｅ１，Ｅ２）は、スペーサ手段（Ｅ３）を介して互
いに空気を流通可能な間隔を隔てて交互に積層される集
塵部（Ｅ）とを備えた電気集塵機において、上記印加電極板（Ｅ１）は、積層時において上記集塵電
極板（Ｅ２）よりもイオン化部（１２）に近接する上流
端部（Ｅ１３）を有していることを特徴とする電気集塵
機。
【請求項２】上記印加電極板（Ｅ１）の導電部材（Ｅ１
１）は、絶縁性を有する被覆部材（Ｅ１２）により全体
的に被覆されている請求項１記載の電気集塵機。
【請求項３】上記被覆部材（Ｅ１２）は、上記スペーサ
手段（Ｅ３）と接触する部位が開放された状態で、半導
体層（Ｅ１４）により被覆されている請求項２記載の電
気集塵機。