JPH07108407A

JPH07108407A - チャックのジョー組立体

Info

Publication number: JPH07108407A
Application number: JP6056854A
Authority: JP
Inventors: Anton Fink; フィンクアントン
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-09-30
Filing date: 1994-03-03
Publication date: 1995-04-25
Also published as: DE4413687C2; DE4413687A1; US5344166A

Abstract

(57)【要約】【目的】トップジョーの変更後に規定の精密性を維持
するトップジョー・マスタージョー組立体を提供するこ
と。【構成】チャック(12)のためのジョー組立体(10)は、
回転軸線へのおよび回転軸線からの移動のためにチャッ
クに据え付けられるマスタージョー(20)を含む。マスタ
ージョーは、前面(22)に伸びかつ回転軸線に平行である
複数の段付き開口(26)を有する。各段付き開口は前面の
付近で取付座(28)を規定し、取付座から後方へねじ溝(3
0)が伸びる。取付ボタン(32)がマスタージョーの取付座
に圧入されたステム(37)を有する。截頭錐体(38)がステ
ムから突出し、マスタージョーの前面から離れている。
取付ボタンは、これを貫通して伸び段付き開口のねじ部
分と整合する孔(40)を有する。トップジョー(42)がマス
タージョーの前面に取り付けられている。トップジョー
は、これを貫通し取付ボタンの貫通孔に整合される複数
の孔(48)を有する。トップジョーの後面の近くで各段付
き開口の一部が、各取付ボタンの截頭錐体を覆うように
係合する截頭錐体形状の窪み(50)を規定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はチャックのためのジョー
組立体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のチャックは軸線の周りに前記チャ
ックを回転させるための機械に取り付けられるチャック
本体を備える。前記チャックは、回転軸線に関して半径
方向への移動のために前記チャック本体に取り付けられ
た複数のマスタージョーを備える。回転の間に工具また
はワークピースを保持するためのトップジョーが各マス
タージョーの前面に取り付けられている。前記トップジ
ョーは把持される工具またはワークピースのサイズ、形
状および他の特徴に従って選択される。

【０００３】前記従来のマスタージョーの前面および前
記従来のトップジョーの後面は、これらの相互係合が可
能であるように適当に形状付けられている。例えば、あ
る従来のトップジョーは複数のボルト穴を含み、これら
のボルト穴は前記従来のマスタージョーの対応する複数
のねじ付きボルト穴に整合可能である。ボルトが前記ト
ップジョーを経て前記マスタージョーの前記対応ボルト
穴にねじ込まれ、前記従来のトップジョーを結合される
前記従来のマスタージョーに保持する。

【０００４】また、ある従来のジョー組立体は、前記ト
ップジョーのボルト穴と前記マスタージョーのねじ付き
ボルト穴との最初の整合を容易にするための相互係合部
材を含む。例えば、ある従来のマスタージョーは、前記
ボルト穴に平行であるが前記ボルト穴から間隔をおかれ
前方に突出する円筒状の位置合わせ用ピンを含む。対応
する従来のトップジョーの後面が前記位置合わせ用ピン
を受け入れるための円筒状の窪みを有する。これらの従
来のジョーのボルト穴は、円筒状の位置合わせ用ピンと
円筒状の窪みとが係合するときに整列されるように意図
されている。他の従来のマスタージョーは、前記ボルト
穴を整列させるためにトップジョーに対応して形成され
た溝に係合可能である長方形の舌状物を含む。

【０００５】在庫を少なく維持するため、多くの企業は
直前の製造を好む。直前製造では、加工部品の作業高は
より少なくなる傾向にある。したがって、チャックのオ
ペレータは別のワークピースに切り換える前に１０個以
下のワークピースを処理すればよい。ワークピースを一
個処理するには新しい１組のトップジョーが必要である
と考えられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のチャック組
立体は、通常、前記トップジョーを変えると正確かつ精
密に繰り返すとは限らない。反復可能性を伴うこれらの
問題は、少なくとも部分的には、係合された円筒状また
は長方形状の従来のマスタージョー・トップジョー取付
構造間の精密性を達成しかつ維持することの困難性の結
果である。高度に精密であっても、前記円筒状または長
方形状の構造を滑動可能な一方にするためにはある遊び
を必要とする。その結果、チャックのオペレータは前記
ジョーを研磨し、あるいは指定の精密性を再び得るため
の他の整列処置を全部行なわなければならない。前記従
来のジョーを定期的に再研磨するために失われる時間は
完成品のコストに反映される。

【０００７】サイクル時間も、また、前記トップジョー
の一定の変更および再加工により増大する。サイクル時
間は、出荷の注文の受け付けから工場で製品を作るため
に必要とされる時間である。サイクル時間を軽減するこ
とは大きい競争戦略である。それは、狭い市場の窓に対
する素早い対応を与え、在庫管理中の作業を軽減し、同
じ工場内の床空間をより多く生み出し、市場予測を改善
し、また、改良された確実性を持ったより短い受渡期間
を提供することを可能にする。

【０００８】再機械加工または再調節の必要なしに変更
可能である、マスタージョーおよびトップジョーを提供
することにより、サイクル時間は低減され、直前製造工
程の潜在的可能性が達成されよう。

【０００９】本発明の目的は、前記したことを考慮し
て、チャックのための改良されたトップジョー・マスタ
ージョー組立体を提供することにある。また、本発明の
他の目的は、トップジョーの変更後に規定の精密性を維
持するトップジョー・マスタージョー組立体を提供する
ことにある。さらに、本発明の他の目的は、準備時間
（休止時間）を低減しかつサイクル時間を減少させるト
ップジョー・マスタージョー組立体を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段、発明の作用および効果】
主題のジョー組立体はマスタージョーと、前記マスター
ジョーに取り外し可能に取り付けられた少なくとも１つ
のトップジョーとを含む。前記ジョー組立体では、前記
トップジョーが容易に取り替えられかつ再研磨なしに精
密に使用することが可能である。

【００１１】前記ジョー組立体のマスタージョーは、相
対する前端部および後端部を有するチャック本体を備え
るチャックの一部をなす。前記チャック本体の後端部
は、回転可能に駆動可能の機械に取り付けられる。前記
チャック本体の前端部は回転軸線に向けてのまたは回転
軸線から離れる方向への運動のための半径方向に整列さ
れた溝を有する。

【００１２】前記ジョー組立体のマスタージョーは主題
のトップジョーの１つを受け入れるための前面を有す
る。截頭錐体形状の取付ボタンが各マスタージョーの前
面から突出し、前記チャック本体の前端部からさらに突
出した距離において小さい直径を規定するように先細で
ある。各取付ボタンのテーパは、前記截頭錐体の中心線
からの突起と円錐形に形成された側部との交線に規定さ
れた、前記截頭錐体の生成角度(angle of generation)
により決定される。前記テーパは、後述するように、ボ
ルトによる係合に先立ち、前記マスタージョーに前記ト
ップジョーを一時的に保持するに十分な細さである。各
截頭錐体形状のボタンのための好ましい生成角度は７°
〜１５°であり、最も好ましい角度は約８°である。

【００１３】各取付ボタンはこれを軸線方向に貫通して
伸び、結合されるマスタージョーに至る円筒状の開口を
含む。前記マスタージョーに後方に配置された開口の一
部に、後述するように、ボルトとの係合が可能であるよ
うにねじ溝が設けられている。

【００１４】前記マスタージョーおよび前記取付ボタン
は単一ではない。より詳細には、各マスタージョーの前
面が前記チャックの回転軸線に平行に整列された複数の
段付き開口を含む。前記マスタージョーの前面に隣接す
る各開口の一部が取付座を規定する。各開口の後方に配
置された部分はこれにねじ溝が設けられ、前記取付座よ
り小さい横断面を規定する。

【００１５】各取付ボタンは、マスタージョーの前記段
付き開口の１つの取付座に圧入され後方へ突出する取付
ステムを含む。前記取付ステムは、前記取付ステムから
突出する截頭錐体の基部より小さい横断面を規定する。
したがって、後方に面する段は、各ボタンの前記截頭錐
体と前記取付ステムとの境界面に規定されている。前記
段は前記ボタンの中心軸線に直角に整列されており、こ
のため、前記マスタージョーの前面に対して堅く着座す
る。前記した截頭円錐形状の取付ボタンを経て伸びる円
筒状の開口は、前記マスタージョーの前記結合される段
付き開口のねじ部との整合のために前記取付ステムを経
て軸線方向へさらに伸びる。

【００１６】主題の組立体の各トップジョーは前面と、
結合されるマスタージョーの前面への取り付けのための
相対する後面とを含む。前記トップジョーはこれを経て
前記前面から前記後面へ軸線方向に伸びる段付き開口を
有する。結合されるトップジョーの後面に隣接する各開
口の一部が、結合されるマスタージョーから突出する前
記截頭錐体形状のボタンを受け入れるように配置されか
つ寸法付けられた截頭錐体形状の窪みを規定する。各ト
ップジョーの截頭錐体形状の窪みは前記截頭錐体形状の
ボタンの生成角度に実質的に等しい生成角度を有する。
しかし、各截頭錐体形状の窪みは、結合される前記トッ
プジョーの後面への前記マスタージョーの前面からの前
記ボタンの軸線方向への突起より大きい距離を軸線方向
前方に伸びる。したがって、前記ボタンは結合される窪
み内で底付きせず、また、前記トップジョーの後面は結
合されるマスタージョーの前面に対してぴったりと着座
する。前記截頭錐体形状の窪みの前方の開口の一部が全
体に円筒形でありまた結合される截頭錐体形状のボタン
を貫通する開口と整合するように配置されている。各開
口の最先端は、ボルトの頭部を受け入れることができる
ように、大きい直径を規定する。

【００１７】主題の組立体のトップジョーは、截頭錐体
形状のボタンが截頭錐体形状の窪みと合うように前記マ
スタージョーに取り付けられる。前記したように、適合
し合う截頭錐体の前記生成角度が前記マスタージョーに
おける前記トップジョーの一時的な保持を可能とする。

【００１８】前記ジョー組立体は、さらに、前記トップ
ジョーの開口に挿入され、前記マスタージョーの前記ボ
タンを貫通する細長いボルトを含む。前記マスタージョ
ーのねじ部は前記ボルトと螺合可能であり、前記トップ
ジョーを前記マスタージョーに堅く固定する。

【００１９】トップジョー・マスタージョー組立体の主
題の係合手段の截頭錐体形状は、円筒状または長方形状
の従来の係合構造に求められていた遊びなしの精密な対
面係合を可能にする。このため、異なるサイズのワーク
ピースを受け入れるためためにトップジョーを変えた
後、トップジョーを再機械加工しあるいは他の再調整工
程を実行することが必要でない。この遊びの欠如は、前
記截頭錐体形状の窪みを伴う前記截頭錐体形状のボタン
と、前記マスタージョーの前面に対して前記トップジョ
ーの後面がぴったり着座していることとによる。

【００２０】さらに、主題のトップジョー・マスタージ
ョー組立体は機械の遊び時間およびサイクル時間を減少
させる。これらの効果的な働きは、少なくとも部分的に
は、トップジョーが変更されるときの再研磨の除去また
は低減と、ボルトの係合が解除されるときに截頭錐体形
状の取付ボタン上への前記トップジョーの都合の良い保
持とによる。これは生産性を向上させ、製造コストの低
減維持に役立つ。本発明は、また、直前製造の実施を可
能にし、また、如実に示される品質管理手順のための信
頼性のある開始点を与え、さらにこれにより再加工およ
びくずを減少させる。

【００２１】

【実施例】本発明に係る複数のジョー組立体が図１〜図
３に全体を符号１０で示されている。これらの組立体１
０は、互いに相対する前後両面１６，１８を有するチャ
ック本体１４を備えるチャック１２の一部である。これ
らのジョー組立体１０はチャック本体１４の前面から突
出するように配置されている。さらに、これらの組立体
１０は該組立体の間にワークピースを選択的に把持する
ためにチャック本体１４に関して半径方向へ移動するよ
うに操作される。

【００２２】各ジョー組立体１０は、チャック本体１４
の前面１６のわずかに前方へ突出する前面２２と、チャ
ック本体１４に摺動可能に係合された後部２４とを有す
る。より詳細には、各マスタージョー２０の後部２４
が、チャック１２の中心軸線に対して角度的に整列され
る全体にＴ形の横断面のくさびを規定する。前記角度的
に整列されるくさびはチャック本体１４の角度的に整列
されたＴ形スロット２５に係合されている。Ｔ形は各マ
スタージョー２０がチャック本体１４から前方へ落ちな
いようにする。アクチュエータ（図示せず）がチャック
本体１４の内部の空気または流体の圧力に応答して前方
または後方へ移動する。前記チャック本体内での前記ア
クチュエータの移動により、マスタージョー２０がチャ
ック本体１４のスロット２５内を半径方向内方または半
径方向外方へ移動する。

【００２３】各マスタージョー２０の前面２２はその内
部をチャック１２の回転軸線と平行に伸びる一対の段付
き開口２６を含む。各段付き開口２６は、マスタージョ
ー２０の内部を後方へ軸線距離「ｂ」だけ伸びる、大径
「ａ」を規定する前方の円筒形の取付座２８を含む。各
段付き開口２６は、さらに、取付座２８から後方へ伸び
るねじ部３０を含む。ねじ溝が設けられた部分３０は段
付き開口２６の取付座２８に関して同心的に整列されて
いるが、小径「ｃ」を規定する。

【００２４】ジョー組立体１０は、さらに、各段付き開
口２６のための取付ボタン３２を含む。図４に示すよう
に、各取付ボタン３２は相対する前後両端３４，３６を
含む。後端３６から前方へ伸びるボタン３２の一部がマ
スタージョー２０の段付き開口２６の円筒状の取付座２
８の対応寸法に実質的に等しい直径「ａ」および長さ
「ｂ」を有する円筒状の取付ステム３７を規定する。し
たがって、ボタン３２の後端３６に隣接する円筒状の取
付ステム３７は、結合されるマスタージョー２０の１つ
の段付き開口２６の円筒状の取付座２８に圧入すること
ができる。

【００２５】前端３４から後方へ伸びる各ボタン３２の
一部は、取付ボタン３２の前端３４に隣接する小さい方
の直径「ｄ」と、ボタン３２のステム３７に隣接しかつ
その前方の大きい方の直径「ｅ」とを有する截頭錐体３
８を規定する。截頭錐体３８は図２に示すように７°〜
１５°間、最も好ましくは図４に示すように約８°の生
成角(angle of generation) θを規定する。円筒３７お
よび截頭錐体３８は、ボタン３２の軸線に直角に整列さ
れまた前端部３４から距離「ｆ」だけ間隔をおかれた後
方に面する環状表面３９で出合う。截頭錐体３８の小さ
い方の直径「ｄ」はボタン３２の円筒３７の直径「ａ」
にほぼ等しい。截頭錐体３８の後端における大きい方の
直径「ｅ」はボタン３２の円筒状の取付ステム３７の直
径「ａ」より実質的に大きく、また、各マスタージョー
２０の段付き開口２６の円筒状の取付座２８の実質的に
同一の直径「ａ」より大きい。

【００２６】各取付ボタン３２は、さらに、これを前端
３４から後端３６へ軸線に沿って伸びる円筒状の開口４
０を含む。開口４０はボタン３２の円筒部分の直径
「ａ」より著しく小さくかつマスタージョー２０の段付
き開口２６のねじ部３０により規定された直径「ｃ」に
ほぼ等しい直径「ｇ」を規定する。したがって、取付ボ
タン３２を貫通する開口４０は、ボタン３２の円筒状の
取付ステム３７が段付き開口２６の円筒状の取付座２８
に圧入されるとき、段付き開口２６のねじ部３０と実質
的に整列する。

【００２７】図１〜図３に戻ると、ジョー組立体１０
は、さらに、前面４４と、マスタージョー２０の１つの
前面２２に当接関係に取り付けるための後面４６とを有
するトップジョー４２を含む。トップジョー４２は、こ
れを軸線方向に貫通して伸び、トップジョー４２とマス
タージョー２０とが後述するように組み立てられるとき
に結合されるマスタージョー２０の段付き開口２６と整
合するように配置される複数の開口４８によって特徴付
けられる。トップジョー４２の後面４６に隣接する各開
口４８の一部が、後面４６に隣接しかつ各取付ボタン３
２の截頭錐体３８の大きい方の直径「ｅ」に実質的に等
しい大きい方の直径「ｅ」を有する截頭錐体形状の窪み
５０を備える。さらに、各截頭錐体形の窪み５０はボタ
ン３２の截頭錐体３８により規定された生成角θに等し
い生成角を規定する。しかし、截頭錐体形の窪み５０
は、ボタン３２の截頭錐体３８の長さ「ｆ」より大き
い、トップジョー４２の後面４６の内部に深さ「ｈ」を
伸びる。これらの寸法は、ボタン３２の截頭錐体３８が
トップジョー４２（図３参照）の截頭錐体形状の窪み５
０内で底をつくことを阻止し、このため、トップジョー
４２の後面４６がマスタージョー２０の前面２２に対し
てぴったりと接することを保証する。より詳細には、ボ
タン３２および窪み５０の相対する截頭錐体形状の表面
が従来の円筒状または長方形状の結合構造に求められる
遊びなしに対面関係に係合する。したがって、トップジ
ョー４２の精密かつ繰り返し可能の結合および再結合
が、従来の構造で求められた再研磨なしに達成すること
ができる。

【００２８】トップジョー４２を貫通する各開口４８に
おける截頭錐体形状の窪み５０は、前記チャックの長手
方向軸線に垂直に伸びる段５２において、相対する前後
両面４４，４６の中間で終る。段５２は小さい側の直径
「ｉ」を規定する。

【００２９】前記截頭錐体形状の窪みの前方にトップジ
ョー４２を貫通する各開口４８の一部が、ボタン３２を
貫通する開口４０の直径「ｇ」に等しい直径「ｊ」を有
する円筒５４を規定する。しかし、トップジョー４２の
前面４４に近接してトップジョー４２を貫通する各開口
４８の一部が、後述するようにボルトの頭部を受け入れ
るための大きい直径を規定する。

【００３０】ジョー組立体１０をチャック本体１４に締
結するために２つの細長いボルト５６が使用されてい
る。各ボルト５６はボルト頭部５８と該ボルト頭部から
伸びる円筒状部６０とを有する。円筒状部６０は、ボル
ト頭部５８と反対側の端部から短い距離を伸びるねじ山
６２を含む。細長いボルト５６はトップジョー４２の開
口４８に挿入され、取付ボタン３２の開口４０を貫通す
る。ねじ部６２がマスタージョー２０の内部のボタン３
２の取付ステム３７を経て現われ、段付き開口２６のね
じ溝３０と噛み合わされる。マスタージョー２０に対す
るボルト５６のねじ係合がトップジョー４２をマスター
ジョー２０に堅く固定する。

【００３１】截頭錐体３８および截頭錐体形状の窪み５
０のための８°の生成角度は、トップジョー４２が変え
られるとき、前記トップジョーが細長いボルト５６なし
に取付ボタン３２に取り付けられたままであることを可
能にする。トップジョー４２はこれが静かに叩かれた後
にのみボタン３２から離される。

【００３２】本発明は好ましい実施例に関して述べられ
ているが、添付の特許請求の範囲によってのみ制限され
るように本発明の範囲から離れることなしに種々の変更
および修正が可能であることは明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るトップジョー・マスタージョー組
立体を有するチャックの分解斜視図である。

【図２】図１の線２−２に沿って得た分解横断面図であ
る。

【図３】図２に似た横断面図であって、チャック上での
完全組み立て状態におけるトップジョーおよびマスター
ジョーを示す。

【図４】取付ボタンの横断面図である。

【符号の説明】

１０ジョー組立体１２チャック２０マスタージョー２６段付き開口２８取付座３０ねじ部３２取付ボタン３７ステム３８截頭錐体４２トップジョー５０截頭錐体形状の窪み５６ボルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転軸線を有するチャックのためのジョ
ー組立体であって、前記回転軸線に向けてのおよび前記
回転軸線から離れる方向への移動のために前記チャック
に取り付けられたマスタージョーを含み、前記マスター
ジョーが前記チャックから突出する前面と、前記回転軸
線に平行な前記前面の内部へ伸びる複数の段付き開口と
を備え、各段付き開口が前記前面に隣接する取付座と、
前記取付座から後方へ伸びる小径のねじ部とを規定して
おり、前記ジョー組立体が、さらに、前記取付座に固定
されたステムと、前記ステムから伸びかつ前記マスター
ジョーの前面から突出する截頭錐体とを備える各段付き
開口のための取付ボタンであって前記截頭錐体が前記ス
テムに隣接する大きい側の直径を規定し、前記大きい側
の直径が前記ステムの断面寸法より大きく、これにより
前記取付ボタンが前記ステムと前記截頭錐体との中間に
全体に環状の面を備え、前記全体に環状の面が前記マス
タージョーの前面の一部に着座しかつ各段付き開口を取
り巻き、各取付ボタンを貫通する開口が各段付き開口の
前記ねじ部に整合されている取付ボタンと、前記マスタ
ージョーの前面に当接する後面と、相対する前面とを備
えるトップジョーであって該トップジョーを貫通する、
前記取付ボタンの各貫通開口と整合された複数の開口
と、前記トップジョーの各開口の一部であって前記トッ
プジョーの後面に隣接する一部が各取付ボタンの截頭錐
体を覆うように係合される截頭錐体形状の窪みを規定す
るトップジョーと、前記トップジョーおよび前記取付ボ
タンの各開口を通り、各段付き開口のねじ部に螺合され
た取付ボルトとを含む、ジョー組立体。
【請求項２】前記取付ボタンの截頭錐体が７°〜１５
°間の生成角度を規定する、請求項１に記載のジョー組
立体。
【請求項３】前記生成角度が約８°に等しい、請求項
２に記載のジョー組立体。
【請求項４】前記截頭錐体が前記マスタージョーの前
面から、選択された距離を突出し、また、前記トップジ
ョーの截頭錐体形状の窪みが前記マスタージョーの前面
からの前記截頭錐体の突出より大きい深さを規定する、
請求項１に記載のジョー組立体。
【請求項５】前記ステムおよび前記取付座が互いに補
足し合う円筒形状である、請求項１に記載のジョー組立
体。
【請求項６】前記ステムおよび前記取付座が圧入関係
にある、請求項５に記載のジョー組立体。
【請求項７】回転軸線を有するチャックのためのジョ
ー組立体であって、前記回転軸線に向けてのおよび前記
回転軸線から離れる方向への移動のために前記チャック
に取り付けられたマスタージョーを含み、前記マスター
ジョーが前記チャックから突出する前面と、前記マスタ
ージョーの前面から突出する截頭錐体形状の取付ボタン
と、各截頭錐体形状の取付ボタンを貫通する開口と、ね
じ溝が設けられ前記マスタージョーの前面の後方へ伸び
る前記開口の一部とを備え、前記マスタージョーと前記
截頭錐体形状の取付ボタンとが非単一構造でありかつ互
いに堅く嵌め込まれており、前記マスタージョーが前記
前面の内部へ伸びかつ前記マスタージョーの各開口の前
記ねじ部へ伸びる取付座を備え、各截頭錐体形状の取付
ボタンが各取付座を取り巻く前記マスタージョーの前面
の一部に着座された環状の後面と、前記截頭錐体形状の
取付ボタンの後面から単一的に突出し、前記取付座に堅
く受け入れられた取付ステムと、前記取付ステムを連続
して伸びかつ前記マスタージョーの各開口のねじ部と整
合された、前記截頭錐体形状の取付ボタンを経て伸びる
開口とを有し、前記マスタージョーが、さらに、前記マ
スタージョーの前面に当接する後面と、相対する前面と
を有するトップジョーであって前記トップジョーを経て
伸び、前記取付ボタンの開口にそれぞれ整合された複数
の開口と、截頭錐体形状の取付ボタンを覆うように係合
された截頭錐体形状の窪みを規定する、前記後面に近接
する前記開口の一部とを有するトップジョーと、前記ト
ップジョーを前記マスタージョーに堅く保持するために
前記トップジョーおよび前記取付ボタンの各開口を通
り、前記マスタージョーに螺合された取付ボルトとを含
む、ジョー組立体。
【請求項８】前記截頭錐体形状の取付ボタンと前記截
頭錐体形状の取付窪みとが、前記ボルトの分離の際に前
記トップジョーを前記マスタージョーに少なくとも一時
的に保持するための補足的外径を規定する請求項７に記
載のジョー組立体。
【請求項９】前記截頭錐体形状の取付ボタンと前記截
頭錐体形状の窪みとが７°〜１５°間の生成角度を規定
する、請求項８に記載のジョー組立体。
【請求項１０】前記生成角度が約８°に等しい、請求
項９に記載のジョー組立体。