JPH07108545A - 表皮一体発泡品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基材を省き、軽量化，コスト低減を図りなが
ら、しかも発泡成形の過程で表皮のみならずインナープ
レートをも一体化成形されるようにした表皮一体発泡品
を提供する。 【構成】 皿状に下方へ凹窪する形態で且つ周縁部の下
面に複数の突起体１１を一体に設けるインナープレート
１と、袋状に付形され、その周縁部２ｂで上記突起体１
１と対応する位置に開孔２１を備える表皮２と、環板形
状で、上記突起体１１と対応する位置に突起体１１の断
面形状に比し小さめの透孔７１を有する補強材７とを具
備し、この補強材７を表皮２内に配し、上記開孔２１に
挿通した突起体１１の先端部を上記透孔７１に挿入して
補強材７が突起体１１に止着され、表皮２とインナープ
レート１で包囲する空間内へ発泡原料４を注いで表皮２
及びインナープレート１と一体に発泡成形されるように
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、袋状に付形した表皮内
へ発泡原料を注入して、この表皮と一体に発泡成形され
る表皮一体発泡品に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車内装品（例えば、コンソー
ルドア，グラブドアなど）等の製造方法は、補強用基材
を配した成形型内に発泡原料を注入し、この基材と一体
に発泡成形させた発泡品を造り、その後、斯る発泡品に
縫製表皮を被着するといった後組み工程のある製法か
ら、成形型内に袋状表皮及び基材を配し、この表皮内に
発泡原料を注いで表皮，基材と一体に発泡成形して表皮
一体発泡品を得る製法へと移り変ってきている。出来上
った内装品の外形を比較的シャープな形で表現し易い
他、表皮を被せる組立工数や組付けのための接着剤等を
必要としないためである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記表皮一
体発泡品にあっても、後組み工程が完全になくなるわけ
ではなかった。コンソールドア等においては、発泡成形
で表皮２，基材８，発泡体９の表皮一体発泡品を得るが
（図８）、この後、表皮端部や発泡体９部分を隠し、見
栄えのよい製品とするために、装飾用カバーたるインナ
ープレート１を取付けねばならなかったからである（図
９）。ところが、この取付けでは、インナープレート１
をビス止めするため、表皮２との間に隙間が生じ易く、
ビス１３を多く使用する結果、組付け工数が増えるばか
りか外観上好ましくない事態に陥っていた。一方におい
て、機械的強度をもたせた基材８は、通常、金属製又は
ＡＢＳ樹脂等の射出成形品であり、内装品全体に占める
重量比率が大きく、自動車内装品等の軽量化を推し進め
るにネックとなっていた。そして、この基材８は、材料
コストのなかでのウエイトが高かった。

【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、基
材を省き、軽量化，コスト低減を図りながら、しかも発
泡成形の過程で表皮のみならずインナープレートをも一
体化成形されるようにした表皮一体発泡品を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本第一発明の表皮一体発
泡品は、皿状に下方へ凹窪する形態で且つ周縁部の下面
に複数の突起体を一体に設けるインナープレートと、袋
状に付形され、その周縁で上記突起体と対応する位置に
突起体の断面形状に比し小さめの開孔を備える表皮とを
具備し、この開孔に上記突起体が挿入され、表皮とイン
ナープレートで包囲する空間内へ発泡原料を注いで表皮
及びインナープレートと一体に発泡成形されるようにし
たことを特徴とする。ここで、「インナープレート」と
は、表皮一体発泡品の裏蓋を構成する部品をいい、更に
詳しくは、使用上、表皮一体発泡品が開けられて外部か
ら見える部分をいう。「突起体の断面形状」とは、突起
体の断面形状が変化する場合は、その最大になる部分の
形状をいう。

【０００６】本第二発明の表皮一体発泡品は、皿状に下
方へ凹窪する形態で且つ周縁部の下面に複数の突起体を
一体に設けるインナープレートと、袋状に付形され、そ
の周縁で上記突起体と対応する位置に開孔を備える表皮
と、環板形状で、上記突起体と対応する位置に突起体の
断面形状に比し小さめの透孔を有する補強材とを具備
し、この補強材を表皮内に配し、上記開孔に挿通した突
起体の先端部を上記透孔に挿入して補強材が突起体に止
着され、表皮とインナープレートで包囲する空間内へ発
泡原料を注いで表皮及びインナープレートと一体に発泡
成形されるようにしたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】本第一発明に係る表皮一体発泡品によれば、開
孔に突起体を挿入すると、開孔が突起体の断面形状に比
し小さめになっているので、嵌め殺し状態となり、簡単
には抜けなくなる。そして、突起体が開孔に挿着される
と、袋状表皮とインナープレートとで包囲された空間を
つくり、基材がなくとも、この空間内へ発泡原料を注入
することで、表皮，インナープレート，発泡体が一体に
なった発泡成形品を得るようになる。また、本第二発明
に係る表皮一体発泡品によれば、開孔に挿通した突起体
の先端部を透孔に挿着すると、補強材の透孔が突起体の
断面形状に比し小さめになっており、しかも、補強材が
板状体であるので、より完全な状態で補強材は突起体に
止着される。こうして出来た表皮とインナープレートで
包囲する空間内に発泡原料を注ぐと、表皮一体発泡品を
得るが、補強材の配設によってよりシャープな形状を表
現できるようにもなる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。 （１）実施例１ 図１〜図６は、本発明に係る表皮一体発泡品の一実施例
を示す。コンソールドアに適用したものである。図１，
図２はインナープレートの斜視図、図３は表皮の斜視
図、図４はインナープレートを表皮に装着した斜視図、
図５は図４の表皮，インナープレートを発泡成形型にセ
ットし、発泡原料を注入する状態を示す断面図、図６は
発泡成形を終えた表皮一体発泡品の断面図である。

【０００９】符号１は、インナープレートを示す。この
インナープレート１は、表皮一体発泡品Ａたるコンソー
ルドアが車に装着され、これが開けられたときに外部か
ら見える裏蓋となる。インナープレート１は、射出成形
により所望形状としたポリプロピレン樹脂成形品で、皿
状に下方へ凹窪する形態をとる（図１）。凹窪部１ｂを
有することによって、製品化された表皮一体発泡品の保
形力を高めている。インナープレート１の周縁部１ａの
下面には、適宜間隔で８個のピン状の突起体１１（軸
径：約３mmφ）が一体的に設けられる。これらの突起体
１，１，…の先端には、テーパをつけた大径頂部１１１
を形成している。一方、インナープレート１の一側縁寄
りには、出来上ったコンソールドアを車体にヒンジ等で
装着するための取付孔１２（孔径：約１０mmφ）を有す
る。ところで、インナープレート１は、従来品に比し多
少厚くしている。凹溝部１ｂ形成により曲げ等に対する
機械的強度が上がっているが、基材を省いており、この
インナープレート１に芯材としての補強的役割をも担わ
せているからである。尚、リブ等を形成して、強度補強
する方法を採ってもよい。

【００１０】符号２は、袋状に付形した表皮を示す（図
３）。この表皮２は、ファブリック（織地）に塩化ビニ
ル樹脂シートを裏打ちしたものである。表皮２は、所定
の大きさに裁断し袋状に縫製すると共に、その周縁部２
ａを内向きとする（図３）。周縁部２ａには、上記突起
体１１と対応する位置に開孔２１を設ける。この開孔２
１は丸形状で、突起体１１の大径頂部１１１の最大径よ
り僅かに小さい。開孔２１に挿入した突起体１１を抜け
落ちないようにして、インナープレート１と表皮２との
完全一体化を図るためである。尚、開孔２１は丸形状に
代え、十字状に切込んだ孔としてもよい。一方、インナ
ープレート１の突起体１１を開孔２１に挿入して表皮２
との一体化を図ったとき、取付孔１２の真下にくる表皮
２部分に取付孔１２と同程度の孔２４を有する。

【００１１】符号３は、一体化した表皮２とインナープ
レート１とで包囲する空間内に、ポリウレタンフォーム
からなる発泡原料４を注いで成形された発泡樹脂層を示
す。発泡樹脂層３は、以下のごとくして造られる。

【００１２】まず、表皮２の外側から開孔２１に突起体
１１を挿入し、大径頂部１１１を貫通させ、表皮上部の
開口２２をインナープレート１で塞いだ状態とする（図
４）。次に、斯る表皮，インナープレート１を発泡成形
型５内へセットする（図５）。ここで、発泡成形型５内
に表皮２，インナープレート１を配置するとき、インナ
ープレート１の凹窪部１ｂの両内側面を押圧してインナ
ープレート１と係合し、このインナープレート１をキャ
ビティ上部に保持する係止手段（図示せず）が設けられ
ている。係止手段は、これに限らず、吸盤，磁石等を利
用するものであってよい。その後、発泡原料４の注入ヘ
ッド６先端を取付孔１２へ挿入し、表皮２内に発泡原料
４を注入する（図５）。発泡原料４を注入して、発泡硬
化が完結すると、表皮２，インナープレート１と一体化
した発泡樹脂層３を得ることになる。発泡樹脂層３は、
基材を省いているので、基材を配した従来品より多少固
めにしている。

【００１３】発泡樹脂層３は、発泡成形の過程で付着性
を有しながら発泡する。故に、開孔２１に嵌った突起体
１１のあそび部分にも、その付着力を伴って発泡樹脂層
３で埋め尽くし、完全に一体化した表皮一体発泡品Ａを
得る（図６）。表皮２，インナープレート１で形成する
空間内に所定量の発泡原料４を充填することで、この空
間内には発泡体が充満する。尚、図５で、符号５１は上
型５２を開閉可能なるよう取付けたヒンジ、符号５３は
上型５２に設けた注入ヘッド６のガイド穴を示す。

【００１４】このように構成した表皮一体発泡品Ａは、
突起体１１を開孔２１に挿入すると、大径頂部１１１が
ストッパの役目を果しているので、一旦突起体１１を嵌
め込めば、表皮２の開口２２にインナープレート１が蓋
をするようにして一体化し、発泡樹脂層３が入る空間を
つくる。そして、取付孔１２を利用して発泡原料４が表
皮内に注がれるので、発泡樹脂層３は簡単に発泡成形に
よって造られる。加えて、インナープレート１が一体化
された状態で成形されるので、取付け用ビス等が不要な
ばかりかインナープレート１と表皮２間に見苦しい隙間
も生じない。

【００１５】また、インナープレート１がキャビティ上
部に保持され、且つ所定量の発泡原料４が注入されて表
皮２内に充満した発泡樹脂層３を形成するので、発泡成
形時点で表皮２に皺等がよっていても、発泡硬化を終え
た時点では、表皮２に捩れ，皺等が消失し、綺麗に仕上
がる。表皮２内に発泡原料４の注入時，発泡硬化時に流
れの障害となる基材も存在しないので、製品外観は向上
する。もちろん、発泡成形された発泡樹脂層３に、従来
の如く後工程で表皮２を被せるのではないので、バリ取
り等の作業はない。出来上った表皮一体発泡品Ａは、基
材がなく、軽量化，コスト低減に寄与する形態となって
いる。更に、ファブリック表皮２を用いるため離型剤は
使わず、インナープレート１も発泡成形時に一体化され
ているため、後組み作業は全く不要となる。

【００１６】（２）実施例２ 実施例１に係る表皮一体発泡品Ａの表皮２裏面にポリプ
ロピレン樹脂製の補強材７を配設するものである（図
７）。補強材７は、表皮２の開口２２より僅かに大きな
開口を有する四角枠の環板形状で、嵌め込まれるインナ
ープレート１の突起体１１と対応する位置に透孔７１が
設けられている。各透孔７１の径は、突起体１１の大径
頂部１１１の最大径より僅かに小さい。また、突起体１
１の軸部の長さは、実施例１に係るものより補強材７の
厚み分だけ長くしてある。

【００１７】インナープレート１の周縁部１ａが配置さ
れる補強材７の部分は、インナープレート１の厚み分だ
け低い（図７）。表皮一体発泡品Ａが出来上ったとき、
インナープレート１の平坦な周縁部１ａとその外縁に配
される表皮２が平らになるようにするためである。こう
して、コンソールボックスとの接合感触や見栄えはよく
なる。補強材７の外縁は、表皮２内側の角部２３に当接
するようにしている。斯る部分をシャープな形状に仕上
げることによって、コンソールボックスとの収まり状態
が優れたものになるからである。補強材７には、表皮一
体発泡品Ａの製品状態となったとき、取付孔１２の真下
に位置する場所に取付孔１２と同程度の孔が設けられて
いる。

【００１８】本実施例では、実施例１と同じ表皮２を用
いるが、表皮２に設ける開孔２１はこの開孔径より大き
くしてもよい。開孔２１に挿通した突起体１１の先端部
は透孔７１に挿入されて、補強材７が表皮２を挟んだ状
態で突起体１１に止着されるからである。

【００１９】表皮一体発泡品Ａは、以下のごとくして造
られる。まず、開口２２を利用して表皮２内に補強材７
を配設する。次いで、表皮２の外側から開孔２１に突起
体１１を挿通し、更に突起体１１を透孔７１に挿入して
大径頂部１１１を貫通させることで、嵌め殺し状態とす
る。表皮２，インナープレート１，補強材７を一体化し
た後、最後に発泡成形型５内で、表皮２とインナープレ
ート１とで包囲する空間内に発泡原料４を注ぎ発泡硬化
させることで、表皮一体発泡品Ａを得る。

【００２０】このような表皮一体発泡品Ａは、実施例１
に係る効果に加え、補強材７が表皮２と異なり板状体か
らなるので、表皮２を間に挟んでインナープレート１に
しっかりと固定される。更に、補強材７が表皮２内で突
っ張るように表皮２の角部２３に当接するので、比較
的、曲面形状になりやすいファブリック表皮２にあって
も、シャープな形状を表現できるようになる。特別な後
加工等を施すことなく、発泡成形を終えるだけで所望の
発泡成形品とすることができる。

【００２１】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。例えば、表皮２は、表面感触，装飾性に
合わせ、ファブリック表皮の以外にスラッシュ成形等で
造ったプラスチックレザー，プラスチックフィルム等を
用いることができる。補強材７は、繊維固結板，厚紙等
であっても構わない。突起体１１の形状も本実施例に限
定するものではない。鉤状部をもつ軸体であってもよい
し、丸軸状の係合ピンでも構わない。表皮一体発泡品Ａ
は、コンソールドアに限らずグラブドア等にも適用でき
る。

【００２２】

【発明の効果】以上のごとく、本発明に係る表皮一体発
泡品は、基材を省いて軽量化，低廉化を達成し、更には
表皮のみならずインナープレートをも一体化成形される
ようにしたので、生産性，品質向上等に優れた効果を発
揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の表皮一体発泡品に係るインナープレ
ートの斜視図である。

【図２】図１のインナープレートを下側から見た斜視図
である。

【図３】実施例１の表皮の斜視図である。

【図４】インナープレートを表皮に装着した状態を示す
斜視図である。

【図５】図４の表皮，インナープレートを発泡成形型に
セットし、発泡原料を注入する状態を示す断面図であ
る。

【図６】発泡成形を終えた表皮一体発泡品の断面図であ
る。

【図７】実施例２で発泡成形を終えた表皮一体発泡品の
断面図である。

【図８】従来技術の表皮一体発泡品の説明斜視図であ
る。

【図７】従来技術の表皮一体発泡品の説明斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ インナープレート １１ 突起体 ２ 表皮 ２１ 開孔 ４ 発泡原料 ７ 補強材 ７１ 透孔 １ａ 周縁部 Ａ 表皮一体発泡品

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年５月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の表皮一体発泡品に係るインナープレ
ートの斜視図である。

【図２】図１のインナープレートを下側から見た斜視図
である。

【図３】実施例１の表皮の斜視図である。

【図４】インナープレートを表皮に装着した状態を示す
斜視図である。

【図５】図４の表皮，インナープレートを発泡成形型に
セットし、発泡原料を注入する状態を示す断面図であ
る。

【図６】発泡成形を終えた表皮一体発泡品の断面図であ
る。

【図７】実施例２で発泡成形を終えた表皮一体発泡品の
断面図である。

【図８】従来技術の表皮一体発泡品の説明斜視図であ
る。

【図９】 従来技術の表皮一体発泡品の説明斜視図であ
る。

【符号の説明】 １ インナープレート １１ 突起体 ２ 表皮 ２１ 開孔 ４ 発泡原料 ７ 補強材 ７１ 透孔 １ａ 周縁部 Ａ 表皮一体発泡品

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 皿状に下方へ凹窪する形態で且つ周縁部
   の下面に複数の突起体（１１）を一体に設けるインナー
   プレート（１）と、袋状に付形され、その周縁で上記突
   起体と対応する位置に突起体の断面形状に比し小さめの
   開孔（２１）を備える表皮（２）とを具備し、該開孔に
   上記突起体が挿入され、表皮とインナープレートで包囲
   する空間内へ発泡原料を注いで表皮及びインナープレー
   トと一体に発泡成形されるようにしたことを特徴とする
   表皮一体発泡品。
2. 【請求項２】 皿状に下方へ凹窪する形態で且つ周縁部
   の下面に複数の突起体（１１）を一体に設けるインナー
   プレート（１）と、袋状に付形され、その周縁で上記突
   起体と対応する位置に開孔（２１）を備える表皮（２）
   と、環板形状で、上記突起体と対応する位置に突起体の
   断面形状に比し小さめの透孔（７１）を有する補強材
   （７）とを具備し、該補強材を表皮内に配し、上記開孔
   に挿通した突起体の先端部を上記透孔に挿入して補強材
   が突起体に止着され、表皮とインナープレートで包囲す
   る空間内へ発泡原料を注いで表皮及びインナープレート
   と一体に発泡成形されるようにしたことを特徴とする表
   皮一体発泡品。