JPH0710903B2 - 吸水性材料 - Google Patents
吸水性材料Info
- Publication number
- JPH0710903B2 JPH0710903B2 JP22837486A JP22837486A JPH0710903B2 JP H0710903 B2 JPH0710903 B2 JP H0710903B2 JP 22837486 A JP22837486 A JP 22837486A JP 22837486 A JP22837486 A JP 22837486A JP H0710903 B2 JPH0710903 B2 JP H0710903B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- graft
- weight
- polyolefin
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、吸水性樹脂から成る吸水性材料に関し、更に
詳しくは、従来の粉粒体状の吸水性樹脂と同等の吸水率
を有するのみならず、フィルム状あるいは繊維状の形態
を保持し多孔質であるため、粉粒体状の吸水性樹脂とは
異なって二次加工性に優れ、かつ多孔質でない基材を用
いた場合と比べて単位時間当りのグラフト率が大きいた
め、製造時における生産性が高くなる吸水性材料に関す
る。
詳しくは、従来の粉粒体状の吸水性樹脂と同等の吸水率
を有するのみならず、フィルム状あるいは繊維状の形態
を保持し多孔質であるため、粉粒体状の吸水性樹脂とは
異なって二次加工性に優れ、かつ多孔質でない基材を用
いた場合と比べて単位時間当りのグラフト率が大きいた
め、製造時における生産性が高くなる吸水性材料に関す
る。
［従来の技術及び発明が解決しようとする問題点］ 従来、吸水性樹脂としては、デンプン−アクリロニトリ
ルグラフト共重合体、アクリル酸系重合体など種々の素
材が用いられている。しかしながら、それらはいずれも
その形状が粉粒体状であり、二次加工性に劣ることが指
摘されていた。すなわち、吸水性樹脂の粉粒体をその他
の繊維状物に混合せしめたり、あるいは他の繊維状シー
トの間に挟んで用いることが必要となる。すなわち、従
来の粉粒体状の吸水性樹脂を用いて吸水材を製作する際
には、その加工工程で余分な労力と時間を付加する二次
加工が必要となるなどの問題があった。
ルグラフト共重合体、アクリル酸系重合体など種々の素
材が用いられている。しかしながら、それらはいずれも
その形状が粉粒体状であり、二次加工性に劣ることが指
摘されていた。すなわち、吸水性樹脂の粉粒体をその他
の繊維状物に混合せしめたり、あるいは他の繊維状シー
トの間に挟んで用いることが必要となる。すなわち、従
来の粉粒体状の吸水性樹脂を用いて吸水材を製作する際
には、その加工工程で余分な労力と時間を付加する二次
加工が必要となるなどの問題があった。
仮りに、二次加工の容易なフィルム状あるいは繊維状の
吸水性樹脂からなる材料が存在すれば、これらから製品
たる吸水性材料を製造するに当って、その二次加工は極
めて容易になる。
吸水性樹脂からなる材料が存在すれば、これらから製品
たる吸水性材料を製造するに当って、その二次加工は極
めて容易になる。
本発明は、上記した問題点を解決し、従来の粉粒体状の
吸水性樹脂と同等の吸水率を有する新規な吸水性材料の
提供を目的とする。
吸水性樹脂と同等の吸水率を有する新規な吸水性材料の
提供を目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた
結果、特定の細孔径を有するポリオレフィン基材に一定
量以上のアクリル酸をグラフト共重合せしめた素材は、
その吸水性が著しく向上する事実を見出し、本発明の吸
水性材料を開発するに至った。
結果、特定の細孔径を有するポリオレフィン基材に一定
量以上のアクリル酸をグラフト共重合せしめた素材は、
その吸水性が著しく向上する事実を見出し、本発明の吸
水性材料を開発するに至った。
すなわち、本発明の吸水性材料は、平均細孔径0.005〜2
0μｍの微細孔を有し、かつフィルムまたは繊維の形態
を保持するポリオレフィン基材に、アクリル酸をグラフ
ト共重合させ、そのグラフト率が50重量％以上であるこ
とを特徴とする。
0μｍの微細孔を有し、かつフィルムまたは繊維の形態
を保持するポリオレフィン基材に、アクリル酸をグラフ
ト共重合させ、そのグラフト率が50重量％以上であるこ
とを特徴とする。
本発明にかかるポリオレフィン基材としては、0.005〜2
0μｍの平均細孔径を有するものを用いる。平均細孔径
が20μｍを超える場合にはグラフト化生成物の機械的強
度の低下を招き、0.005μｍ未満の場合には、反応率の
低下を招くためグラフト化反応に時間を要するからであ
る。好ましくは0.01〜５μｍである。
0μｍの平均細孔径を有するものを用いる。平均細孔径
が20μｍを超える場合にはグラフト化生成物の機械的強
度の低下を招き、0.005μｍ未満の場合には、反応率の
低下を招くためグラフト化反応に時間を要するからであ
る。好ましくは0.01〜５μｍである。
また、本発明にかかるポリオレフィン基材は、気孔率が
20〜80％であることが好ましい。気孔率が80％を超える
場合には、反応率は向上するが、製品の機械的強度の低
下を招き、20％未満の場合には、グラフト化反応の反応
速度が低下するのでいずれも好ましくない。更に好まし
くは、30〜50％である。
20〜80％であることが好ましい。気孔率が80％を超える
場合には、反応率は向上するが、製品の機械的強度の低
下を招き、20％未満の場合には、グラフト化反応の反応
速度が低下するのでいずれも好ましくない。更に好まし
くは、30〜50％である。
本発明にかかる多孔質のポリオレフィン基材は、例え
ば、次のようにして製造することができる。
ば、次のようにして製造することができる。
まず、ポリオレフィン粉末に所定粒径を有する水溶性の
塩の粉末の所定量を配合したのち混練する。
塩の粉末の所定量を配合したのち混練する。
次に、この混練物を成形加工し、得られた成形品を水中
に浸漬して塩を溶解せしめれば塩の存在した個所は微細
孔として残留することになる。なお、ポリオレフィン基
材の平均細孔径や気孔率は、使用する塩の平均粒径や配
合量により適宜変えることができる。また、このような
多孔質フィルムに延伸倍率を変えて延伸処理を施すこと
により平均細孔径を適宜変えることができる。
に浸漬して塩を溶解せしめれば塩の存在した個所は微細
孔として残留することになる。なお、ポリオレフィン基
材の平均細孔径や気孔率は、使用する塩の平均粒径や配
合量により適宜変えることができる。また、このような
多孔質フィルムに延伸倍率を変えて延伸処理を施すこと
により平均細孔径を適宜変えることができる。
本発明にかかるポリオレフィン基材の材質としては、例
えば、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレンプロピ
レンコポリマー，エチレン酢酸ビニルコポリマー，ポリ
テトラフルオロエチレン，ポリ−４−メチルペンテン−
1,ポリ塩化ビニルをあげることができ、特に、ポリエチ
レン，ポリプロピレンは好ましいものである。
えば、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレンプロピ
レンコポリマー，エチレン酢酸ビニルコポリマー，ポリ
テトラフルオロエチレン，ポリ−４−メチルペンテン−
1,ポリ塩化ビニルをあげることができ、特に、ポリエチ
レン，ポリプロピレンは好ましいものである。
本発明にかかるポリオレフィン基材の使用形態は、例え
ば、フィルム、繊維、編物、織物、積層フィルムのよう
な形態をあげることができる。
ば、フィルム、繊維、編物、織物、積層フィルムのよう
な形態をあげることができる。
次に、上記したようなポリオレフィン基材にグラフト共
重合させるべきアクリル酸は、基材であるポリオレフィ
ンの重量に対し、50重量％以上グラフト共重合されてい
ることが必要である。50重量％未満の場合には、従来の
吸水性樹脂を用いた吸水材と同等の吸水率が得られない
からである。好ましくは、100〜400重量％である。
重合させるべきアクリル酸は、基材であるポリオレフィ
ンの重量に対し、50重量％以上グラフト共重合されてい
ることが必要である。50重量％未満の場合には、従来の
吸水性樹脂を用いた吸水材と同等の吸水率が得られない
からである。好ましくは、100〜400重量％である。
本発明でポリオレフィン基材にアクリル酸をグラフト共
重合させる方法としては、液相中あるいは気相中におい
て光増感材共存下で光照射グラフト共重合させる方法が
あげられる。また、この他に放射線照射、電子線照射等
によりグラフト共重合させる方法も用いることができ
る。
重合させる方法としては、液相中あるいは気相中におい
て光増感材共存下で光照射グラフト共重合させる方法が
あげられる。また、この他に放射線照射、電子線照射等
によりグラフト共重合させる方法も用いることができ
る。
本発明にとって好適な方法である光照射グラフト共重合
について述べる。まず、例えば、後述する溶媒に光増感
剤を濃度が0.01〜２重量％、好ましくは0.1〜１重量％
になるように溶解せしめ、この溶液中にポリオレフィン
基材を数秒間浸漬させた後、０〜60℃、好ましくは20〜
30℃で10〜120分間、好ましくは15〜30分間乾燥する。
あるいは、ポリオレフィン基材にこの溶液をスプレーで
塗布してもよい。乾燥条件は、浸漬の場合と同様であ
る。このとき用いる溶媒としては、アセトン、メチルエ
チルケトン、テトラヒドロフラン、クロロホルム、ベン
ゼン、トルエン等の光増感剤を溶解し基材を損傷させな
いで、かつ取り扱いが容易なものであれば格別制限され
ない。また、光増感剤としては、例えば、ベンゾフェノ
ン、アゾビスイソブチロニトル、過酸化ベンゾイル、２
−アゾビスプロパン、アゾメタン、アゾビスシクロヘキ
サンカルボニトリルをあげることができる。
について述べる。まず、例えば、後述する溶媒に光増感
剤を濃度が0.01〜２重量％、好ましくは0.1〜１重量％
になるように溶解せしめ、この溶液中にポリオレフィン
基材を数秒間浸漬させた後、０〜60℃、好ましくは20〜
30℃で10〜120分間、好ましくは15〜30分間乾燥する。
あるいは、ポリオレフィン基材にこの溶液をスプレーで
塗布してもよい。乾燥条件は、浸漬の場合と同様であ
る。このとき用いる溶媒としては、アセトン、メチルエ
チルケトン、テトラヒドロフラン、クロロホルム、ベン
ゼン、トルエン等の光増感剤を溶解し基材を損傷させな
いで、かつ取り扱いが容易なものであれば格別制限され
ない。また、光増感剤としては、例えば、ベンゾフェノ
ン、アゾビスイソブチロニトル、過酸化ベンゾイル、２
−アゾビスプロパン、アゾメタン、アゾビスシクロヘキ
サンカルボニトリルをあげることができる。
その後、光増感剤で処理したポリオレフィン基材に光照
射グラフト共重合を液相中または気相中で行なう。ま
ず、液相中で光照射グラフト共重合を行なう場合には、
５〜80重量％、好ましくは20〜40重量％のアクリル酸の
水溶液中にポリオレフィン基材を浸漬して、20〜120
℃、好ましくは50〜90℃において高圧水銀灯による紫外
線照射を５〜180分間、好ましくは20〜60分間行なう。
また、光照射グラフト共重合を気相中で行なう場合に
は、ポリオレフィン基材をアクリル酸あるいはアクリル
酸の溶液の上方空間に保持し、不活性ガス雰囲気下であ
るいは真空下で高圧水銀灯による紫外線照射を５〜20分
間行なう。
射グラフト共重合を液相中または気相中で行なう。ま
ず、液相中で光照射グラフト共重合を行なう場合には、
５〜80重量％、好ましくは20〜40重量％のアクリル酸の
水溶液中にポリオレフィン基材を浸漬して、20〜120
℃、好ましくは50〜90℃において高圧水銀灯による紫外
線照射を５〜180分間、好ましくは20〜60分間行なう。
また、光照射グラフト共重合を気相中で行なう場合に
は、ポリオレフィン基材をアクリル酸あるいはアクリル
酸の溶液の上方空間に保持し、不活性ガス雰囲気下であ
るいは真空下で高圧水銀灯による紫外線照射を５〜20分
間行なう。
最後に、得られたグラフト共重合済みのポリオレフィン
基材を前述のアクリル酸ポリマーに対して良溶媒である
ような溶剤還流雰囲気下で24時間放置し、グラフト共重
合していない単独アクリル酸モノマーを抽出除去し、更
に、同じ溶剤及びアセトンにて洗浄後、乾燥して本発明
の目的とするグラフト率50重量％以上の多孔質ポリオレ
フィン基材の吸水性材料を得る。
基材を前述のアクリル酸ポリマーに対して良溶媒である
ような溶剤還流雰囲気下で24時間放置し、グラフト共重
合していない単独アクリル酸モノマーを抽出除去し、更
に、同じ溶剤及びアセトンにて洗浄後、乾燥して本発明
の目的とするグラフト率50重量％以上の多孔質ポリオレ
フィン基材の吸水性材料を得る。
［実施例］ 実施例１〜３ 低密度ポリエチレン粉末に塩化ナトリウム粉末を20重量
％になるように配合して、混練した。この混練物をプレ
ス成形後、水に浸漬して塩化ナトリウムを溶解せしめ
た。得られた低密度ポリエチレンフィルムは、平均孔径
10μｍ、気孔率30％、厚さ100μｍであった。
％になるように配合して、混練した。この混練物をプレ
ス成形後、水に浸漬して塩化ナトリウムを溶解せしめ
た。得られた低密度ポリエチレンフィルムは、平均孔径
10μｍ、気孔率30％、厚さ100μｍであった。
このポリエチレンフィルムをベンゾフェノンの１重量％
濃度のアセトン溶液に浸漬し、ポリエチレンフィルム表
面および細孔内壁面にベンゾフェノンを塗布後、25℃で
20分間減圧で乾燥した。得られたフィルムを反応容器内
に装入し、次いでアクリル酸の15重量％濃度の水溶液を
加えて400Wの高圧水銀灯により紫外線（400nm）を照射
し、照射時間すなわち共重合反応時間を表のように変化
させて処理した。得られたフィルムを熱水およびアセト
ンで洗浄後、乾燥してグラフト共重合後の重量の増加量
からグラフト率を測定した。次に、このフィルムを25℃
で５時間水中に浸漬して吸水させて吸水後の重量の増加
量から吸水率を測定した。これらの結果を表に示した。
濃度のアセトン溶液に浸漬し、ポリエチレンフィルム表
面および細孔内壁面にベンゾフェノンを塗布後、25℃で
20分間減圧で乾燥した。得られたフィルムを反応容器内
に装入し、次いでアクリル酸の15重量％濃度の水溶液を
加えて400Wの高圧水銀灯により紫外線（400nm）を照射
し、照射時間すなわち共重合反応時間を表のように変化
させて処理した。得られたフィルムを熱水およびアセト
ンで洗浄後、乾燥してグラフト共重合後の重量の増加量
からグラフト率を測定した。次に、このフィルムを25℃
で５時間水中に浸漬して吸水させて吸水後の重量の増加
量から吸水率を測定した。これらの結果を表に示した。
実施例４〜６ ポリオレフィン基材として、延伸処理することにより0.
02×0.2μｍの長円細孔を有し、気孔率50％、厚さ50μ
ｍのポリプロピレンフィルムを用いたことを除いては、
実施例１と同様にしてグラフト共重合を行ない、グラフ
ト率、吸水率を測定した。これらの結果を表に示した。
02×0.2μｍの長円細孔を有し、気孔率50％、厚さ50μ
ｍのポリプロピレンフィルムを用いたことを除いては、
実施例１と同様にしてグラフト共重合を行ない、グラフ
ト率、吸水率を測定した。これらの結果を表に示した。
実施例７ ポリオレフィン基材として、平均孔径５μｍ、気孔率20
％、糸径0.5mmのポリプロピレン繊維を用いたことを除
いては、実施例１と同様にしてグラフト共重合を行な
い、グラフト率、吸水率を測定した。これらの結果を表
に示した。
％、糸径0.5mmのポリプロピレン繊維を用いたことを除
いては、実施例１と同様にしてグラフト共重合を行な
い、グラフト率、吸水率を測定した。これらの結果を表
に示した。
比較例１〜３ ポリオレフィン基材として細孔のない低密度ポリエチレ
ンフィルムを用いたことを除いては、実施例１と同様に
して、グラフト共重合を行ない、グラフト率、吸水率を
測定した。これらの結果を表に示した。
ンフィルムを用いたことを除いては、実施例１と同様に
して、グラフト共重合を行ない、グラフト率、吸水率を
測定した。これらの結果を表に示した。
比較例４〜６ ポリオレフィン基材として、細孔のないポリプロピレン
フィルムを用いたことを除いては、実施例１と同様にし
てグラフト共重合を行ない、グラフト率、吸水率を測定
した。これらの結果を表に示した。
フィルムを用いたことを除いては、実施例１と同様にし
てグラフト共重合を行ない、グラフト率、吸水率を測定
した。これらの結果を表に示した。
比較例７ 極性ビニル化合物としてアクリル酸ナトリウムを用い、
これを水−ｎヘプタン系中で逆相乳化させた後、原料ア
クリル酸ナトリウムの１重量％の過酸化ベンゾイルを添
加してグラフト共重合させた。
これを水−ｎヘプタン系中で逆相乳化させた後、原料ア
クリル酸ナトリウムの１重量％の過酸化ベンゾイルを添
加してグラフト共重合させた。
得られた粉粒体状重合体について実施例１と同様にして
吸水率を測定した。結果を表に示した。
吸水率を測定した。結果を表に示した。
［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明の吸水性材料
は、従来の粉粒体状吸水性樹脂と同等の吸水率を有し、
かつ、フィルム状あるいは繊維状の形態を保持している
点で優れているので二次加工が容易となる。また、多孔
質の基材を用いているので、多孔質でない基材と比べて
単位時間当りのグラフト率が大きく製造時における生産
性が高い。したがって、脱水材，衛生材，農園芸用資材
の素材として有用である。
は、従来の粉粒体状吸水性樹脂と同等の吸水率を有し、
かつ、フィルム状あるいは繊維状の形態を保持している
点で優れているので二次加工が容易となる。また、多孔
質の基材を用いているので、多孔質でない基材と比べて
単位時間当りのグラフト率が大きく製造時における生産
性が高い。したがって、脱水材，衛生材，農園芸用資材
の素材として有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】平均細孔径0.005〜20μｍの微細孔を有
し、かつフィルムまたは繊維の形態を保持するポリオレ
フィン基材に、アクリル酸をグラフト共重合させ、その
グラフト率が50重量％以上であることを特徴とする吸水
性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22837486A JPH0710903B2 (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 吸水性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22837486A JPH0710903B2 (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 吸水性材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6383111A JPS6383111A (ja) | 1988-04-13 |
| JPH0710903B2 true JPH0710903B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=16875461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22837486A Expired - Lifetime JPH0710903B2 (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 吸水性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710903B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2119162A1 (en) * | 1993-03-19 | 1994-09-20 | Kojiro Kan | Modified .alpha.-olefin polymer having tertiary carbon in side chain andstretched film produced therefrom |
| JP2001164013A (ja) * | 1999-12-10 | 2001-06-19 | Buaayu:Kk | 表面光重合による表面修飾法 |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP22837486A patent/JPH0710903B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6383111A (ja) | 1988-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3312634B2 (ja) | キレート型イオン吸着膜および製造方法 | |
| EP1165638A1 (de) | Vernetzte, hydrophile, hochquellfähige hydrogele, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
| JP2003246810A5 (ja) | ||
| JP6607874B2 (ja) | 吸収性物品及び製造方法 | |
| JP2014198853A (ja) | 高透過率高吸収性ポリマー組成物 | |
| DE69212722T2 (de) | Verfahren zur Pfropfpolymerisation von Vinylmonomeren auf olefinischen Polymerteilchen | |
| JP7265835B2 (ja) | 吸収性物品及び製造方法 | |
| JPS6399211A (ja) | 改質吸水性樹脂の製造方法 | |
| JP2686949B2 (ja) | 選択吸着機能性ミクロフィルターとその製造方法 | |
| JPH11106552A (ja) | 親水化ポリオレフィン微多孔膜及びその製造方法 | |
| JPH0710903B2 (ja) | 吸水性材料 | |
| JPS61195103A (ja) | 僅かに網状化した、水中で急速に膨張する、粒状の固体ポリマー又はコポリマー、その製法及び衛生品 | |
| JPH02160037A (ja) | 感温性ゲルの製法 | |
| JPH0730137B2 (ja) | 吸水材 | |
| RU2742813C1 (ru) | Способ получения целлюлозосодержащего полимерного материала | |
| JPS6236411A (ja) | 高吸水性ポリマ−の製造法 | |
| JP2010001392A (ja) | 陰イオン交換体及びその製造方法 | |
| JPH01167344A (ja) | 多孔質ポリオレフィン架橋体の製造方法 | |
| JPS5962351A (ja) | 陰イオン交換体及びその製造方法 | |
| JP2004035582A (ja) | 表面改質高分子微多孔膜の製造方法 | |
| CN116926706B (zh) | 聚合原料含亲水性单体的具抗菌功能的无纺布材料、其制备方法及其制品 | |
| JPS63105044A (ja) | 高吸水性シ−トおよびその製造方法 | |
| JPS58463B2 (ja) | イオン交換膜の新規製造方法 | |
| JPS62253638A (ja) | ポリオレフイン系多孔質基材の改質方法 | |
| JPS62210005A (ja) | 新規複合機能膜 |