JPH0710920U

JPH0710920U - コイル用端子

Info

Publication number: JPH0710920U
Application number: JP4463293U
Authority: JP
Inventors: 輝好三星
Original assignee: 株式会社エム・デー・エス
Priority date: 1993-07-23
Filing date: 1993-07-23
Publication date: 1995-02-14

Abstract

(57)【要約】【目的】自動化に適したコイル用端子を得る。【構成】端子１１の形状を先端ほど幅が狭くなる先細
りの形状とした。【効果】ディッピングによる半田付けが良好に行わ
れ、またひげ線の発生もなくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はコイル用端子、特に自動巻線機で巻かれる極めて小形なコイルに適した端子に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図３は一般的なコイルの斜視図であり、両端にコイル枠１ａを備えたボビン１に巻線２が巻かれ、コイル枠１ａに埋め込みやかしめ等の適宜の手段であらかじめ固定された複数個の端子３に巻線２のリード線４を巻き付け、半田付けすることによって端子３とリード線４とが電気的に接続されている。上記の巻線２の形成から、リード線４の引き出し、端子３への巻き付け、半田付けまでの製造工程は近年自動化が進んでおり、半田付けは自動化に適したディッピングが一般的である。

【０００３】ところで、例えばプリント基板等に用いられるコイルは非常に小形であり、巻線２やその端部をそのまま引き出したリード線４の線径は極めて細く、比較的切れやすいために端子３に強く巻き付けることができず、また巻き付き力自体も非常に弱い。このため、リード線となる部分をまず端子３に巻き付けてから巻線作業を開始する際には、ボビン方向へのテンションが作用して端子３への巻き付け部４ａが端子３の基部の方に引き寄せられることがあり、また、例えば図４の(a )に示すようにディップ槽の溶融半田５に漬ける際に、溶融半田５の表面に薄く形成されていることが多い皮膜状半田層で押し上げられたりするなど、他の原因によっても巻き付け部４ａが端子３の基部の方に移動することがある。

【０００４】従って、図４の(b)に示すようにディッピング後に巻き付け部４ａが半田５ａで十分に覆われない状態となり、接続不良を起す可能性があった。更に、従来の端子３は板材を短冊状に切断した形状であり、ある程度の面積を持つ端面が端子３の先端に生じているので、これに半田が付着して(c)に示すような突起物５ｂが形成されやすく、絶縁不良などの原因となることもあった。

【０００５】また、線材が細くて引っ張り強度が小さいので、リード線４を端子３に巻き付けた後の切断には刃物を使用せず、線材を供給しているノズルの移動量を大きくして細い線を引きちぎって切断することが一般に行われている。このため、端子３に近い部分で切れないで図５に示すようなひげ線４ｂが発生し、これが短絡不良の原因となることもあった。

【０００６】これらの不具合は自動的な検査によって選別することが困難であるため、品質を保証するには全数目視検査する必要がある。特に、小形コイルの場合の目視検査は拡大鏡や顕微鏡を使用して行う非常に細かい熟練を要する作業であり、巻線工程を自動化したにもかかわらず、全体としては人手が必要となって合理化が妨げられる大きな要因となっていた。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

この考案はこのような問題点に着目し、コイル用端子に関する上述のような諸問題を解決することを課題としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を達成するために、この考案では、導電性の板材からなる端子を先端ほど幅が狭くなる先細りの形状としている。

【０００９】

【作用】

端子が先細りの形状で基部が太くなっているので、端子に巻き付けられたリード線が基部側に移動することがなく、巻き付け部と端子との半田付けが確実となる。また端子端面の面積が小さく、不良原因となるような大きさの突起物が生ずることがない。また、リード線を切断する際には端子の傾斜した側縁に沿って線材が滑り、側縁のエッジ作用で側縁に接触していた部分で切れやすくなるので、ひげ線が生ずることがない。

【００１０】

【実施例】

次に図示の実施例について説明する。図１において、１１はこの考案の端子であって、導電性の板材からなり、コイル枠１ａに適宜の手段で固定されている点は従来のものと特に変わりはないが、先細りの形状となっている点が従来の短冊状のものとは異なっている。図１はその形状の例を示したもので、(a)は両側縁１１ａを対称的に傾斜させた例を、(b)は一方の側縁１１ａのみを傾斜させた例をそれぞれ示しており、先端には尖頭部１１ｂが形成されている。

【００１１】これらの端子１１に対するリード線４の巻き付けと切断は従来と同様に行われるが、巻き付け部４ａは先細りの端子１１に応じて先端に行くほど巻き付け径が小さくなっているため、例えばリード線４が引っ張られやすい巻き始めにおいても、巻き付け部４ａが端子３の基部側に移動するようなことがなくなり、接続不良の原因が生じにくくなる。また切断時には側縁１１ａの傾斜に沿って滑りながら切れるために、切断部４ｃが端子１１のすぐ近くに生ずることになる。

【００１２】ディッピングはこのような状態で行われるが、図４の(a)に準じて溶融半田５にディッピングされると、仮りに溶融半田５の表面に薄い皮膜状半田層が形成されていても尖頭部１１ｂによって突き破られるので、リード線４の巻き付け部４ａは押し上げられることもなく、端子１１と共に支障なく溶融半田５の中に挿入される。また、端子１１の先端が尖頭部１１ｂとなっていて付着した余分な半田を支えるような大きさの端面がないために、溶融半田５から引き上げる時に余分な半田が落下してしまい、図４の(c)に示したような突起物５ｂが端子１１の先端に生ずることもない。

【００１３】こうして、ディッピング後は図２のように半田５ａが端子１１と巻き付け部４ａを適当な厚みで覆った状態となって、良好な半田付けが行われる。従って、巻線機を適正にセッティングしておくことにより、前述したような種々の不良原因が発生することはなく、全数の目視検査をしないでも品質を保証することが可能となるのである。

【００１４】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、この考案は、端子の形状を先端ほど幅が狭くなる先細りとしたものであり、リード線の巻き付け部が端子の基部側に移動して半田付けが不十分となったり、端子先端に半田の突起物が生じたりすることもなく、また、ひげ線が生ずることもなくなる。従って、品質を保証するために人手を要する全数検査を実施する必要がなく、巻線の自動化による効果を十分に発揮して工程を合理化し、製造コストを大幅に低減することが可能となるのであり、自動巻線機を使用して極めて小形なコイルを製造する場合などに特に大きな効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例の端子の正面図である。

【図２】同実施例の半田付け後の正面図である。

【図３】一般的なコイルの斜視図である。

【図４】ディッピングの説明図及び従来の端子のディッ
ピング後の正面図である。

【図５】従来の端子のリード線巻き付け状態の一例を示
す正面図である。

【符号の説明】

２巻線４リード線４ａ巻き付け部４ｂひげ線４ｃ切断部５ａ半田１１端子１１ａ側縁１１ｂ尖頭部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】導電性の板材からなり、巻線のリード線
を巻き付けて半田付けすることによってリード線と接続
される端子であって、先端ほど幅が狭くなる先細りの形
状を備えたことを特徴とするコイル用端子。