JPH0312840B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0312840B2 JPH0312840B2 JP9503384A JP9503384A JPH0312840B2 JP H0312840 B2 JPH0312840 B2 JP H0312840B2 JP 9503384 A JP9503384 A JP 9503384A JP 9503384 A JP9503384 A JP 9503384A JP H0312840 B2 JPH0312840 B2 JP H0312840B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- gold thread
- wire
- winding
- lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/02—Details
- H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil
- H04R9/046—Construction
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はスピーカに使用するボイスコイルの製
造法に関するものである。
造法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年のスピーカのボイスコイルから端子へのリ
ード線引出し方法は、ボイスコイルから直接リー
ド線を引出す方法のものが多く採用されるように
なり金糸線付のボイスコイルの使用量が急速に多
くなつてきた。以下、図面を参照しながら従来の
金糸線付のボイスコイルの製造法について1本の
金糸線をコイルボビンに取付け、その中央部を切
断する方法と、あらかじめ切断した2本の金糸線
を取付ける方法の2種類について説明する。
ード線引出し方法は、ボイスコイルから直接リー
ド線を引出す方法のものが多く採用されるように
なり金糸線付のボイスコイルの使用量が急速に多
くなつてきた。以下、図面を参照しながら従来の
金糸線付のボイスコイルの製造法について1本の
金糸線をコイルボビンに取付け、その中央部を切
断する方法と、あらかじめ切断した2本の金糸線
を取付ける方法の2種類について説明する。
まず、はじめに1本の金糸線をコイルボビンに
取付けその中央部を切断する方法について説明す
る。第1図はコイルボビン1に自己融着マグネツ
トワイヤからなるコイル2が巻かれた状態で、コ
イルボビン1の表面に塗布されている接着剤によ
りコイル2の巻始めのリード線3と巻終わりのリ
ード線4の引出し部分はコイルボビン1に固着さ
れている。第2図は第1図のコイルボビン1に金
糸線5が接着剤を用いて取付けられた状態を示す
図である。このときコイル2の巻始めのリード線
3と巻終わりのリード線4は金糸線5の下を通つ
て金糸線5に巻付けられている。この状態を第3
図を用いて説明する。コイル2のリード線3,4
は金糸線5の下を通り金糸線5を回つて上側に引
出される。この状態で金糸線5とリード線3,4
が半田付される。半田7により半田付された状態
を第4図に示す。第4図の状態ではコイル2の巻
始めのリード線3と巻終わりのリード線4は同じ
金糸線5に接続されているので金糸線5の中央部
8を切断除去する。この切断方法を第5図を用い
て説明する。2枚の刃物9を矢印10の方向に移
動し、金糸線5に押当て金糸線5の中央部8を切
断し、コイル2の巻始めのリード線3と巻終わり
のリード線4を別々の金糸線5に接続したものと
同じ状態にする。この切断部を除去した状態を第
6図に示す。
取付けその中央部を切断する方法について説明す
る。第1図はコイルボビン1に自己融着マグネツ
トワイヤからなるコイル2が巻かれた状態で、コ
イルボビン1の表面に塗布されている接着剤によ
りコイル2の巻始めのリード線3と巻終わりのリ
ード線4の引出し部分はコイルボビン1に固着さ
れている。第2図は第1図のコイルボビン1に金
糸線5が接着剤を用いて取付けられた状態を示す
図である。このときコイル2の巻始めのリード線
3と巻終わりのリード線4は金糸線5の下を通つ
て金糸線5に巻付けられている。この状態を第3
図を用いて説明する。コイル2のリード線3,4
は金糸線5の下を通り金糸線5を回つて上側に引
出される。この状態で金糸線5とリード線3,4
が半田付される。半田7により半田付された状態
を第4図に示す。第4図の状態ではコイル2の巻
始めのリード線3と巻終わりのリード線4は同じ
金糸線5に接続されているので金糸線5の中央部
8を切断除去する。この切断方法を第5図を用い
て説明する。2枚の刃物9を矢印10の方向に移
動し、金糸線5に押当て金糸線5の中央部8を切
断し、コイル2の巻始めのリード線3と巻終わり
のリード線4を別々の金糸線5に接続したものと
同じ状態にする。この切断部を除去した状態を第
6図に示す。
以上が従来例の1つで、1本の金糸線5をコイ
ルボビン1に取付け、その中央部8を切断する方
法である。しかしこの方法では品質的な問題があ
る。次にこの問題が発生する原因を第7図を用い
て説明する。接着剤により金糸線5がコイルボビ
ン1に取付けられるのと同時に金糸線5の下部に
まわしたリード線3,4もコイルボビン1に固着
されている。この状態で金糸線5の中央部8が刃
物9により切断される刃物9の厚み11により金
糸線5a,5bが各々矢印12,13の方向に押
し動かされ、これに伴つて金糸線5a,5bと半
田接続されているリード線3,4も動かされるこ
とになる。この時既にコイル2のリード線3,4
はコイルボビン1に上述のように固着されている
ので半田付部近傍のリード線3,4が引つぱられ
るために細いリード線3,4が切れてしまうこと
がある。特に金糸線5a,5bが太い場合やリー
ド線3,4が細い場合に断線の頻度が増すことに
なる。このリード線3,4の断線は第8図に示し
た金糸線5a,5bの下部14の近傍で発生す
る。さらにこのリード線3,4の断線は完全に導
通不良となることもあるが、リード線3,4が部
分的に切れていたり、完全に切れているがリード
線3,4が切れている各々の端面の接触により導
通していることもあり、スピーカ組立後の工程検
査で検出できないことがあつて、スピーカの市場
不良の要因となつていた。
ルボビン1に取付け、その中央部8を切断する方
法である。しかしこの方法では品質的な問題があ
る。次にこの問題が発生する原因を第7図を用い
て説明する。接着剤により金糸線5がコイルボビ
ン1に取付けられるのと同時に金糸線5の下部に
まわしたリード線3,4もコイルボビン1に固着
されている。この状態で金糸線5の中央部8が刃
物9により切断される刃物9の厚み11により金
糸線5a,5bが各々矢印12,13の方向に押
し動かされ、これに伴つて金糸線5a,5bと半
田接続されているリード線3,4も動かされるこ
とになる。この時既にコイル2のリード線3,4
はコイルボビン1に上述のように固着されている
ので半田付部近傍のリード線3,4が引つぱられ
るために細いリード線3,4が切れてしまうこと
がある。特に金糸線5a,5bが太い場合やリー
ド線3,4が細い場合に断線の頻度が増すことに
なる。このリード線3,4の断線は第8図に示し
た金糸線5a,5bの下部14の近傍で発生す
る。さらにこのリード線3,4の断線は完全に導
通不良となることもあるが、リード線3,4が部
分的に切れていたり、完全に切れているがリード
線3,4が切れている各々の端面の接触により導
通していることもあり、スピーカ組立後の工程検
査で検出できないことがあつて、スピーカの市場
不良の要因となつていた。
つぎに従来例のもう1つの方法であるあらかじ
め切断してある2本の金糸線を取付けるボイスコ
イルの製造法について説明する。第1図の状態の
コイルボビン1に第9図に示すように2本の金糸
線5c,5dを接着剤を用いて固定する。次にコ
イル2の巻始めのリード線3と巻終わりのリード
線4を各々金糸線5c,5dに半田付接続し第1
0図のボイスコイルの状態にする。
め切断してある2本の金糸線を取付けるボイスコ
イルの製造法について説明する。第1図の状態の
コイルボビン1に第9図に示すように2本の金糸
線5c,5dを接着剤を用いて固定する。次にコ
イル2の巻始めのリード線3と巻終わりのリード
線4を各々金糸線5c,5dに半田付接続し第1
0図のボイスコイルの状態にする。
しかし、この方法ではコイル2のリード線3,
4の断線は発生しないが作業上の問題がある。こ
れを第10図を用いて説明する。ひとつの問題点
は2本の金糸線5c,5dをコイルボビン1に取
付ける際、所期の取付位置に精度よく固定するこ
とが困難である。即ち金糸線5c,5dのコイル
2の下端からの固定位置15の寸法のバラツキが
大きく精度向上が難しい。またもうひとつは2本
の金糸線5c,5dを扱うことになるので金糸線
5c,5dの間隔16を一定に保つたり、金糸線
5c,5dをコイルボビン1と固定部で密着させ
るのが難しいなどの作業性が著しく複雑になり生
産性低下の問題があつた。
4の断線は発生しないが作業上の問題がある。こ
れを第10図を用いて説明する。ひとつの問題点
は2本の金糸線5c,5dをコイルボビン1に取
付ける際、所期の取付位置に精度よく固定するこ
とが困難である。即ち金糸線5c,5dのコイル
2の下端からの固定位置15の寸法のバラツキが
大きく精度向上が難しい。またもうひとつは2本
の金糸線5c,5dを扱うことになるので金糸線
5c,5dの間隔16を一定に保つたり、金糸線
5c,5dをコイルボビン1と固定部で密着させ
るのが難しいなどの作業性が著しく複雑になり生
産性低下の問題があつた。
また、コイルの巻始め、巻終わりの両端リード
を、両端および中央部に半田溶着部を形成した1
本の金糸線からなる中間リードの中間に接続し、
この中間リード線の中間部の中央を切断し、接着
剤でコイルボビンに固定するボイスコイルの製造
技術も特公昭49−31646号公報に示されるように
採用されているが、作業性が悪いといつた欠点が
あり、生産性に乏しいものとなつていた。
を、両端および中央部に半田溶着部を形成した1
本の金糸線からなる中間リードの中間に接続し、
この中間リード線の中間部の中央を切断し、接着
剤でコイルボビンに固定するボイスコイルの製造
技術も特公昭49−31646号公報に示されるように
採用されているが、作業性が悪いといつた欠点が
あり、生産性に乏しいものとなつていた。
発明の目的
本発明は、前記従来例の問題点を解決するもの
で、コイルのリード線の断線をなくし、しかも金
糸線の取付作業の複雑さを防ぐことのできるボイ
スコイルの製造法を提供するものである。
で、コイルのリード線の断線をなくし、しかも金
糸線の取付作業の複雑さを防ぐことのできるボイ
スコイルの製造法を提供するものである。
発明の構成
この目的を達成するために本発明のボイスコイ
ルの製造法は、1本の金糸線をコイルボビンに固
定し、コイルのリード線と金糸線を半田接続する
以前に金糸線の中央部を切断し、その後にコイル
のリード線と金子線を半田付接続するようにした
ものである。
ルの製造法は、1本の金糸線をコイルボビンに固
定し、コイルのリード線と金糸線を半田接続する
以前に金糸線の中央部を切断し、その後にコイル
のリード線と金子線を半田付接続するようにした
ものである。
この方法で製造すると、コイルのリード線を金
糸線に接続する前に金糸線の中央部を切断するの
で、金糸線の切断時に刃物によつて、金糸線が押
し動かされてもコイルのリード線は何の影響も受
けないのでコイルのリード線の断線を防ぐことが
できる。また、1本の金糸線を固定した状態でコ
イルホビンに取付けることができるので作業が簡
便でしかも所期の位置に精度よく金子線を取付け
ることができ、しかもコイルボビンと金糸線を密
着した状態で取付けることができる。
糸線に接続する前に金糸線の中央部を切断するの
で、金糸線の切断時に刃物によつて、金糸線が押
し動かされてもコイルのリード線は何の影響も受
けないのでコイルのリード線の断線を防ぐことが
できる。また、1本の金糸線を固定した状態でコ
イルホビンに取付けることができるので作業が簡
便でしかも所期の位置に精度よく金子線を取付け
ることができ、しかもコイルボビンと金糸線を密
着した状態で取付けることができる。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら
説明する。第1図はコイルボビン1にコイル2が
巻かれた状態で、このコイルボビン1に金巻線5
を接着剤で取付けた状態を第11図に示す。この
ときコイル2の巻始めのリード線3と巻終わりの
リード線は金糸線5の上側に位置するか、もしく
は金糸線5の下側であつても金糸線5に接触しな
い状態にしておく。この状態で金糸線5の中央部
8を刃物で切断する。第12図は金糸線5の中央
部を刃物9で切断する状態を示すものである。こ
のとき刃物9の厚み11によつて金糸線5a,5
bが各々矢印12,13の方向に動かされてもコ
イル2のリード線3,4には何の影響も受けな
い。第13図はコイル2のリード線3,4を金糸
線5に巻付ける方向を示したものである。コイル
2の巻始めのリード線3と巻終わりのリード線4
を各々金糸線5a,5bに矢印17,18の方向
で巻付ける。この後、コイル2の巻始めと巻終わ
りのリード線3,4を金糸線5a,5bに半田付
し、第14図に示したリード線の余つた部分1
9,20を切断除去し、スピーカ用ボイスコイル
が完成する。
説明する。第1図はコイルボビン1にコイル2が
巻かれた状態で、このコイルボビン1に金巻線5
を接着剤で取付けた状態を第11図に示す。この
ときコイル2の巻始めのリード線3と巻終わりの
リード線は金糸線5の上側に位置するか、もしく
は金糸線5の下側であつても金糸線5に接触しな
い状態にしておく。この状態で金糸線5の中央部
8を刃物で切断する。第12図は金糸線5の中央
部を刃物9で切断する状態を示すものである。こ
のとき刃物9の厚み11によつて金糸線5a,5
bが各々矢印12,13の方向に動かされてもコ
イル2のリード線3,4には何の影響も受けな
い。第13図はコイル2のリード線3,4を金糸
線5に巻付ける方向を示したものである。コイル
2の巻始めのリード線3と巻終わりのリード線4
を各々金糸線5a,5bに矢印17,18の方向
で巻付ける。この後、コイル2の巻始めと巻終わ
りのリード線3,4を金糸線5a,5bに半田付
し、第14図に示したリード線の余つた部分1
9,20を切断除去し、スピーカ用ボイスコイル
が完成する。
本実施例で、コイル2のリード線3,4と金糸
線5の巻付け方法を記述したが、この巻付け方向
や方法は、別のものであつてもよい。
線5の巻付け方法を記述したが、この巻付け方向
や方法は、別のものであつてもよい。
発明の効果
以上のように本発明はコイルの巻始めと巻終わ
りのリード線を金糸線に半田付接続する前の工程
で金糸線中央部を切断することにより、リード線
の断線を防止でき、しかも1本の金糸線をコイル
ボビンに取付けることでコイルボビンへの金糸線
の取付位置も精度よく取付けることができ、その
実用的価値は大なるものがある。
りのリード線を金糸線に半田付接続する前の工程
で金糸線中央部を切断することにより、リード線
の断線を防止でき、しかも1本の金糸線をコイル
ボビンに取付けることでコイルボビンへの金糸線
の取付位置も精度よく取付けることができ、その
実用的価値は大なるものがある。
第1図はコイルボビンにコイルが巻かれた状態
を示す正面図、第2図〜第10図は従来のボイス
コイルの製造方法を示す工程図、第11図〜第1
4図は本発明の一実施例におけるボイスコイルの
製造方法を示す工程図である。 1……コイルボビン、2……コイル、3,4…
…リード線、5……金糸線。
を示す正面図、第2図〜第10図は従来のボイス
コイルの製造方法を示す工程図、第11図〜第1
4図は本発明の一実施例におけるボイスコイルの
製造方法を示す工程図である。 1……コイルボビン、2……コイル、3,4…
…リード線、5……金糸線。
Claims (1)
- 1 金糸線よりなる中間スピーカ端子に接続する
リード線を取付けたボイスコイルで、まず、コイ
ルボビン1にコイル2を巻回形成し、そのコイル
2の巻始めと巻終わりのリード線3,4の引出し
部をコイルボビン1に固着して、コイル2の巻始
めと巻終りのリード線3,4を接続するための1
本の金糸線5をコイルボビン1に接着により固定
し、次に後の工程で接続するコイル2の巻始めと
巻終りを分離するために金糸線5の中央部の切断
を行い、これより後の工程でコイルの巻始めと巻
終りのリード線3,4を金糸線5a,5bに半田
接続することを特徴としたボイスコイルの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59095033A JPS60237800A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | ボイスコイルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59095033A JPS60237800A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | ボイスコイルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60237800A JPS60237800A (ja) | 1985-11-26 |
| JPH0312840B2 true JPH0312840B2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=14126771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59095033A Granted JPS60237800A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | ボイスコイルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60237800A (ja) |
-
1984
- 1984-05-11 JP JP59095033A patent/JPS60237800A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60237800A (ja) | 1985-11-26 |
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