JPH07110643A - 像保持体からの像形成物質除去方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １回の像形成物質剥離動作で像保持体から全
ての像形成物質を除去できなかった場合でも、リカバリ
ー処理可能で、像保持体上の像形成物質の付着量が多い
場合でも像形成物質を良好に除去できる、像保持体から
の像形成物質除去方法及びその装置を提供する。 【構成】 １回目の剥離処理実行後、転写紙１０上に未
除去トナーがある場合、塗布ローラ２０７ａ，ｂの回転
速度を該１回目の剥離処理時より上げて液付与処理を実
行した後、剥離処理を繰り返す。塗布ローラ２０７ａ，
ｂの回転速度を上げると、前回の液付与処理時よりも多
くの浸透促進液２１及び処理液２０が転写紙１０に供給
されて、未除去トナーは前回の剥離処理時よりも不安定
化されて、転写紙１０表面から剥離されやすくなる。こ
の結果、転写紙１０表面の損傷を最小限に抑えながら転
写紙１０上からトナーを完全に除去することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター、印刷機等の画像形成装置によって像形
成物質が安定に付着した像保持用体としての例えば転写
シートから、像形成物質と転写シートとの付着を不安定
にする不安定化液を転写シートに付与して像形成物質を
取り除く、像保持体からの像形成物質除去方法及びその
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、記録済み転写シートとしての用紙
からトナーなどの像形成物質を除去する例えば像形成物
質除去方法及びその装置としては種々のものが知られて
いる。例えば溶剤を使用するものとして、特開平１−１
０１５７６号公報には、トナーが付着された用紙をトナ
ー樹脂の可溶性溶剤中に浸漬させて超音波振動を印加
し、溶剤に溶解したトナーを紙面より遊離させる像形成
物質除去方法が開示されている。また、特開平４−３０
０３９５号公報には、廃紙の印字部分に溶剤を浸漬、噴
霧あるいは塗布等による方法で付着させてトナーを溶解
し、溶解したトナーを洗浄、エアー吸引、吸着剤接触、
機械剥離あるいは静電気吸着等による方法で除去し、そ
の後乾燥・延伸などの紙の仕上げを行う像形成物質除去
方法が開示されている。

【０００３】一方、溶剤を使用しないものとして、例え
ば特開平２−２５５１９５号公報には、支持体上に離型
剤を塗布した印刷体に電子写真方式あるいは熱転写方式
で載せた熱溶融性インキあるいはトナーを、該印刷体に
インキ剥離体を重ね加熱ローラと圧力ローラの間を通
し、冷えてからインキ剥離体を剥がすことにより、該イ
ンキ剥離体の方に付着させて除去する像形成物質除去方
法が開示されている。また特開平４−６４４７２号公報
には、少なくとも、表面に熱溶融性樹脂を有するエンド
レスシートと、これを支えて回転させる熱ローラ及び冷
却ローラと、表面に離型処理をした紙（イレーザブルペ
ーパ）を軟化あるいは溶融した熱溶融性樹脂に押しつけ
る押圧ローラと、これらを連動して動かせる駆動部から
なるイレーザが開示されている。また特開平４−８２９
８３号公報には、互いに圧接して回転し圧接箇所に紙を
通過させる２本の並行に設けられたローラと、該２本の
ローラの少なくとも一方を加熱するヒーターと、該圧接
箇所を通過した紙を前記ローラから分離する掻取具と、
前記ローラに付着した像形成物質を前記ローラから除去
する剥離装置とを備えた像形成物質除去装置が開示され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記溶剤を
使用しない方法や装置は、表面に紙繊維が露出している
通常の紙に画像を記録した記録済み転写シートから像形
成物質を除去するのに使用すると、例えば電子写真方式
の定着工程で熱溶融性樹脂を主成分とする像形成物質を
転写シートに融着させるなどして、像形成物質が転写シ
ート表面の繊維に強固に固着されているので、像形成物
質除去の際に像形成物質と共に表面の紙繊維を剥ぎ取っ
て紙質を損傷してしまう。特に像形成物質の除去性を高
めるために、上記インキ剥離体、エンドレスシートある
いはローラさせた上に熱や圧力を加える場合、種々の条
件によっては、逆に像形成物質と転写シートとの間の定
着性を高めてしまって除去を困難にすることもあった。

【０００５】そこで、先に本出願人は、記録済み転写シ
ートに、不安定化剤としての水、界面活性剤を含む水溶
液、水溶性ポリマーを含む水溶液、及び界面活性剤と水
溶性ポリマーとを含む水溶液よりなる群から選ばれた少
なくとも１種の水あるいは水溶液を保持させるととも
に、剥離部材を介在させ、像形成物質を該剥離部材に加
熱接着もしくは加圧接着して転写シートから剥離する像
形成物質除去方法を提案した（例えば、特願平４−２５
５９１６号参照）。これによれば、転写シートの紙質を
比較的損傷することなく、像形成物質のみを除去するこ
とができる。

【０００６】ところが、この方法によれば、例えば、転
写シート上の画像濃度が高い場合、すなわち転写シート
上のトナー付着量が多い場合、１回のトナー剥離動作で
転写シートから全てのトナーを良好に除去できずに、転
写シート上にトナーが残存してしまうことがあるという
問題点があった。

【０００７】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、１回の像形成物質剥
離動作で像保持体から全ての像形成物質を除去できなか
った場合でも、リカバリー処理可能で、像保持体上の像
形成物質の付着量が多い場合でも像形成物質を良好に除
去できる、像保持体からの像形成物質除去方法及びその
装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、表面に像形成物質が安定に付
着している像保持体より、像形成物質を取り除く像保持
体からの像形成物質除去方法において、該像保持体上の
該像形成物質に対して、該表面と該像形成物質との付着
力より大きな付着力を有する剥離部材を像保持体上の像
形成物質に接触させた後に、該像保持体から離間させる
剥離工程と、該剥離工程が施された像保持体上の該像形
成物質の残存量を検知する残存量検知工程と、該残存量
が所定量以上である場合、残存状態に合わせた装置の制
御を行い、再剥離する再剥離工程とを有することを特徴
とするものである。

【０００９】また、請求項２の発明は、請求項１の像保
持体からの像形成物質除去方法において、上記剥離部材
を上記像保持体上の像形成物質に接触させるのに先立っ
て、上記表面が繊維質で構成された該像保持体上に安定
して付着している該像形成物質と、該表面との付着状態
を不安定状態にする付着不安定化工程を施すことを特徴
とするものである。

【００１０】また、請求項３の発明は、表面に像形成物
質が安定に付着している像保持体より、像形成物質を取
り除く像保持体からの像形成物質除去装置において、像
保持体上の像形成物質に対して、該表面と該像形成物質
との付着力より大きな付着力を有する剥離部材を、該像
保持体との付着が不安定化している該像形成物質に接触
させた後に、該像保持体から離間させる剥離手段と、該
剥離部材の接触・離間後の像保持体上の該像形成物質の
残存量を検知する残存量検知手段と、該残存量が所定量
以上である場合、残存状態に合わせた装置の制御を行
い、再剥離する再処理制御手段とを設けたことを特徴と
するものである。

【００１１】また、請求項４の発明は、請求項３の像保
持体からの像形成物質除去装置において、予め上記像保
持体上の上記像形成物質の付着量を検知する付着量検知
手段を設け、該付着量と上記残存量とを比較し、該残存
量が該付着量に対して所定割合以上のとき再処理するこ
とを特徴とするものである。

【００１２】また、請求項５の発明は、繊維質の表面に
像形成物質が安定に付着している像保持体より、像形成
物質を取り除く像保持体からの像形成物質除去装置にお
いて、該表面と該像形成物質との付着状態を不安定化す
る付着不安定化物質を該表面と該像形成物質との界面部
に含浸させる含浸手段と、像保持体との付着が不安定化
している像形成物質に対して、該表面と該像形成物質と
の付着力より大きな付着力を有する剥離部材を、該像保
持体との付着が不安定化している該像形成物質に接触さ
せた後に、該像保持体から離間させる剥離手段と、該剥
離部材の接触・離間後の像保持体上の該像形成物質の残
存量を検知する残存量検知手段と、該残存量検知手段に
より該像保持体上に該像形成物質の残存が認められた場
合、該含浸手段による該付着不安定化物質の該界面部に
対する含浸量を増やすように該含浸手段の制御を行い、
再剥離する再処理制御手段とを設けたことを特徴とする
ものである。

【００１３】また、請求項６の発明は、表面に像形成物
質が安定に付着している像保持体より、像形成物質を取
り除く像保持体からの像形成物質除去装置において、像
保持体上の像形成物質に対して、該表面と該像形成物質
との付着力より大きな付着力を有する剥離部材を、該像
保持体上の像形成物質に接触させた後に、該像保持体か
ら離間させる剥離手段と、該剥離部材の接触・離間後の
像保持体上の該像形成物質の残存量を検知する残存量検
知手段と、該残存量検知手段により該像保持体上に該像
形成物質の残存が認められた場合、該剥離手段による該
剥離部材の該像保持体に対する接触圧を増やすように該
剥離手段の制御を行い、再剥離する再処理制御手段とを
設けたことを特徴とするものである。

【００１４】また、請求項７の発明は、表面に像形成物
質が安定に付着している像保持体より、像形成物質を取
り除く像保持体からの像形成物質除去装置において、像
保持体上の像形成物質に対して、該表面と該像形成物質
との付着力より大きな付着力を有する剥離部と、少なく
とも該像保持体上の熱溶融性の該像形成物質を加熱して
軟化させる加熱軟化部材とを備えた剥離部材を、該像保
持体上の像形成物質に接触させた後に、該像保持体から
離間させる剥離手段と、該剥離部材の接触・離間後の像
保持体上の該像形成物質の残存量を検知する残存量検知
手段と、該残存量検知手段により該像保持体上に該像形
成物質の残存が認められた場合、該加熱軟化部材による
該像形成物質に対する加熱温度を上げるように該加熱軟
化部材の制御を行い、再剥離する再処理制御手段とを設
けたことを特徴とするものである。

【００１５】また、請求項８の発明は、繊維質の表面に
像形成物質が安定に付着している像保持体より、像形成
物質を取り除く像保持体からの像形成物質除去装置にお
いて、該表面と該像形成物質との付着状態を不安定化す
る付着不安定化物質を該表面と該像形成物質との界面部
に含浸させる含浸手段と、像保持体との付着が不安定化
している像形成物質に対して、該表面と該像形成物質と
の付着力より大きな付着力を有する剥離部材を、該像保
持体との付着が不安定化している該像形成物質に接触さ
せた後に、該像保持体から離間させる剥離手段と、該剥
離部材の接触・離間後の像保持体上の該像形成物質の残
存量を検知する残存量検知手段と、該残存量検知手段に
より該像保持体上に該像形成物質の残存が認められた場
合、該含浸手段あるいは該剥離部材との対向部における
該像保持体の移動速度を低下させるように制御を行い、
再剥離する再処理制御手段とを設けたことを特徴とする
ものである。

【００１６】また、請求項９の発明は、繊維質の表面に
像形成物質が安定に付着している像保持体より、像形成
物質を取り除く像保持体からの像形成物質除去装置にお
いて、少なくとも該表面に該像形成物質が付着している
間に、該表面と該像形成物質との界面部に浸透して該表
面と該像形成物質との付着状態を不安定化する付着不安
定化物質の該界面部への浸透を促進させる浸透度促進物
質を該表面に含浸、もしくは塗布する促進物質含浸手段
と、像保持体との付着が不安定化している像形成物質に
対して、該表面と該像形成物質との付着力より大きな付
着力を有する剥離部材を、該像保持体との付着が不安定
化している該像形成物質に接触させた後に、該像保持体
から離間させる剥離手段と、該剥離部材の接触・離間後
の像保持体上の該像形成物質の残存量を検知する残存量
検知手段と、該残存量検知手段により該像保持体上に該
像形成物質の残存が認められた場合、該促進物質含浸手
段の作動を禁止するように該促進物質含浸手段の制御を
行い、再剥離する再剥離手段とを設けたことを特徴とす
るものである。

【００１７】また、請求項１０の発明は、請求項３，
４，６又は７の像保持体からの像形成物質除去装置にお
いて、上記剥離部材を上記像保持体上の像形成物質に接
触させるのに先立って、繊維質で構成された上記表面と
該像形成物質との付着を不安定化する付着不安定化手段
を設けたことを特徴とするものである。

【００１８】また、請求項１１の発明は、請求項３，
４，５，６，７，８，９又は１０の像保持体からの像形
成物質除去装置において、上記再処理制御手段による再
剥離処理を所定回数行っても、上記残存量検知手段によ
り上記像保持体上の上記像形成物質の残存が認められる
と、それ以後の再剥離処理を禁止する剥離処理禁止手段
を設けたことを特徴とするものである。 （以下、余白）

【００１９】

【作用】請求項１乃至１１の発明においては、像保持体
上の像形成物質に、剥離部材の表面を接触させた後に、
該表面を像保持体から離間させて、剥離部材表面に接着
された像形成物質を、像保持体から剥離させる。

【００２０】そして、上記像形成物質の像保持体からの
剥離処理実行後、像保持体上に像形成物質が残存してい
る場合には、例えば、該剥離処理実行前の像形成物質の
付着量と残存量とを比較して残存量が付着量に対して所
定割合以上の場合には、像形成物質の残存状態に合わせ
た装置の制御を行い、像保持体上に残存した像形成物質
に剥離部材の表面を再度接触させて、該像保持体上に残
存した像形成物質を像保持体上から剥離する。

【００２１】特に、請求項５の発明においては、１回目
の剥離処理実行後、像保持体上に像形成物質が残存して
いる場合には、像保持体の繊維質表面と像形成物質との
付着状態を不安定化する付着不安定化物質を、該１回目
の剥離処理実行前より多く該表面と該像形成物質との界
面部に含浸させ、像形成物質の像保持体表面との付着状
態を該１回目の剥離処理実行時よりもよりいっそう不安
定化させて再剥離を行う。

【００２２】また、特に、請求項６の発明においては、
１回目の剥離処理実行後、像保持体上に像形成物質が残
存している場合には、剥離部材の該像保持体に対する接
触圧を増やし、残存している像形成物質に対して剥離部
材を該１回目の剥離処理実行時よりも強く圧接させて再
剥離を行う。

【００２３】また、特に、請求項７の発明においては、
１回目の剥離処理実行後、像保持体上に像形成物質が残
存している場合には、剥離部材の加熱軟化部材による該
像形成物質に対する加熱温度を上げて熱溶融性の像形成
物質を軟化させ、像形成物質を像保持体の表面から離れ
やすくして再剥離を行う。

【００２４】また、特に、請求項８の発明においては、
１回目の剥離処理実行後、像保持体上に像形成物質が残
存している場合には、像保持体の繊維質表面と像形成物
質との付着状態を不安定化する付着不安定化物質を該表
面と該像形成物質との界面部に含浸させる含浸手段ある
いは剥離部材との対向部における該像保持体の移動速度
を該１回目の剥離処理実行時よりも低下させ、該含浸手
段による付着不安定化物質供給時間を長くして付着不安
定化物質供給量を多くし、あるいは該剥離部材による像
形成物質剥離時間を長くして再剥離を行う。

【００２５】また、特に、請求項９の発明においては、
１回目の剥離処理実行後、像保持体上に像形成物質が残
存している場合には、像保持体の繊維質表面と像形成物
質との付着状態を不安定化する付着不安定化物質の該表
面と該像形成物質との界面部への浸透を促進させる浸透
度促進物質を該表面に含浸、もしくは塗布する促進物質
含浸手段の作動を禁止して再剥離を行う。

【００２６】また、特に、請求項１０の発明において
は、剥離部材を上記像保持体上の像形成物質に接触させ
るのに先立って、像保持体の繊維質の表面と像形成物質
との付着を不安定化する。例えば、表面に像形成物質が
安定に付着している像保持体に、該表面と像形成物質と
の付着を不安定化する付着不安定化物質を付与して付着
性を不安定化する。この付着不安定化物質としては、例
えば、水、界面活性剤を含む水溶液、水溶性ポリマーを
含む水溶液、及び界面活性剤と水溶性ポリマーとを含む
水溶液よりなる群から選ばれた少なくとも１種の水ある
いは水溶液などを用いることができる。

【００２７】また、特に、請求項１１の発明において
は、再剥離処理を所定回数行っても、上記残存量検知手
段により上記像保持体上の上記像形成物質の残存が認め
られると、それ以後の再剥離処理を禁止する。これは次
の理由による。すなわち、朱肉印、シャチハタ（商品
名）印等による押印や、市販の、サインペン、ボールペ
ン、鉛筆、赤色鉛筆等による加筆による像を形成する像
形成物質は、剥離処理を何度行っても除去されずに像保
持体上に残存することがあるという事実を確認した。ま
た電子写真複写機などで形成された画像でもカラーコピ
ーの場合には、像形成物質としてのカラートナーが除去
されずに残存することがあるという事実を確認した。そ
して、上記加筆による像を形成する像形成物質やカラー
トナーは、何度剥離処理を繰り返しても像保持体上から
剥離できないので、該像形成物質やカラートナーを剥離
しようとするための剥離処理は無駄なものとなってしま
う。そこで、再剥離処理を所定回数行っても、上記像形
成物質やカラートナーが像保持体上に残存していること
が認められると、それ以後の再剥離処理を禁止する。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を転写型の電子写真複写機によ
って画像が形成された像保持体としての転写紙から、像
形成物質としての熱溶融性トナー（以下、トナーとい
う）を取り除く像保持体からの像形成物質除去装置（以
下、トナー除去装置という）に適用した実施例について
説明する。

【００２９】図１は、本実施例１に係るトナー除去装置
の概略構成を示す正面図である。まず、全体の概略を説
明すると、このトナー除去装置は、トナー像が形成され
た転写紙１０を一枚づつ分離給送する給紙ユニット１
と、給紙ユニット１から送られてきた転写紙１０に液を
供給し、液が供給された転写紙１０からトナーを剥離し
て除去する液付与ユニット兼トナー剥離ユニット６と、
トナーが除去された転写紙１０を乾燥させる乾燥ユニッ
ト４と、乾燥ユニット４から搬送された転写紙１０に必
要に応じて識別マークを付与する識別マーク付与手段と
しての識別マーク付与ユニット３０と、識別マーク付与
ユニット３０からの転写紙１０を分別するための分別ユ
ニット４０と、分別ユニット４０で分別された転写紙１
０を受ける紙受けユニット５とを備えている。

【００３０】次に、図示の例の各ユニット１，４，５，
６，３０，４０について説明する。上記給紙ユニット１
は、手差し台１０１上の転写紙１０を給紙ローラ１０２
で給紙し、分離ローラ対１０３で重送紙を分離して、一
枚の転写紙１０のみをタイミング調整及びスキュー補正
のためのレジストローラ対１０４で送り出すものであ
る。その具体的な構成及び動作は電子写真複写機におけ
る給紙機構と同様であるので、詳細な説明は省略する。
また、給紙ユニット１は給紙ローラ１０２及び分離ロー
ラ対１０３で給紙された転写紙１０の状態を検知する転
写紙状態センサ１０５を有している。この転写紙状態セ
ンサ１０５はＣＣＤセンサ等で構成され、転写紙１０上
の画像面積率、転写紙１０の再利用回数、朱肉印等によ
る印影の有無等を読み取る。

【００３１】上記液付与ユニット兼トナー剥離ユニット
６は、クランプ爪６０２で転写紙先端をクランプして周
面に保持して回転する紙保持ドラム６０１を備え、該ド
ラム６０１近傍には、該ドラム６０１周面に保持された
転写紙１０に液を供給するための液付与部が設けられて
いる。

【００３２】上記液付与部は、紙保持ドラム６０１上の
転写紙１０に、後述する処理液２０の転写紙１０への浸
透を促進させる浸透度促進剤としての浸透促進液２１を
付与する浸透促進液付与部２ａと、該転写紙１０に、転
写紙表面に安定に付着しているトナーと該表面との付着
状態を不安定状態にする不安定化剤としての上記処理液
２０を付与する処理液付与部２ｂとから構成されてい
る。該浸透促進液付与部２ａ及び処理液付与部２ｂは、
それぞれ液容器２０１ａ，ｂ、塗布ローラ２０７ａ，
ｂ、液容器から塗布ローラに毛細管現象等で液を供給す
るための液供給部材２４６ａ，ｂ等で構成されている。
また、各塗布ローラ２０７ａ，ｂは、紙保持ドラム６０
１の表面に接触又は離間するように移動自在に構成さ
れ、その移動は制御部で制御される。また、各液供給部
材２４６ａ，ｂは、例えばフェルト等の給液性材料で形
成され、毛細管現象等により液容器２０１ａ，ｂ内の液
を塗布ローラに供給する。

【００３３】ここで、上記処理液２０としては、水、水
溶性ポリマーを含む水溶液、界面活性剤を含む水溶液、
及び水溶性ポリマーと界面活性剤とを含む水溶液よりな
る群から選ばれた少なくとも１種の水あるいは水溶液を
用いることができる。また、該水又は水溶液には、所定
の有機溶剤を含有させることもできる。また、上記処理
液２０として、有機溶剤のみを用いることができる。ま
た、上記浸透促進液２１としては、界面活性剤を含む水
溶液、及び水溶性ポリマーと界面活性剤とを含む水溶液
よりなる群から選ばれた少なくとも１種の水溶液等を用
いることができる。

【００３４】上記水溶性ポリマーとしては、例えば、デ
ンプン質（かんしょデンプン、ばれいしょデンプン、タ
ピオカデンプン、小麦デンプン、コーンスターチ等）、
マンナン（こんにゃく等）、海藻類（ふのり、寒天、ア
ルギン酸ナトリウム等）、植物粘質物（トロロアオイ、
トラガントゴム、アラビアゴム等）、微生物による粘質
物（デキストラン、レバン等）、タンパク質（にかわ、
ゼラチン、カゼイン、コラーゲン等）の天然ポリマー
や、セルロース系（ビスコース、メチルセルロース、エ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース等）、デンプン系（可溶性デンプ
ン、カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプ
ン）の半合成ポリマーや、合成ポリマー等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。

【００３５】また、上記界面活性剤としては、例えば、
陰イオン系（カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステ
ル塩、リン酸エステル塩、ホスホン酸塩等）、陽イオン
系（アミン塩、第四級アンモニウム塩、ベンザルコニウ
ム塩、塩化ベンゼトニウム塩、ピリジニウム塩、イミダ
ゾリニウム塩、スルホニウム塩、ポリエチレンポリアミ
ン等）、両性系（アミノ酸、カルボキシベタイン、スル
ホベタイン、アミノ硫酸エステル、アミノカルボン酸
塩、イミダゾリン誘導体等）、非イオン系（エーテル
型、エーテルエステル型、エステル型、含窒素型、多価
アルコール、アミノアルコール、ポリエチレングリコー
ル等）の通常の界面活性剤やフッ素系界面活性剤等が挙
げられるが、これらに限定されるものではない。

【００３６】また、上記水又は水溶液に含有させる有機
溶剤としては、ターペンチン、ジペンテン、ブチルアセ
テート、四塩化炭素、セロソルブアセテート、キシレ
ン、トルエン、エチルアセテート、ジアセトンアルコー
ル、メチルセロソルブアセテート、ベンゼン、メチルエ
チルケトン、メチルアセテート、メチレンクロリド、エ
チレンジクロリド、シクロヘキサン、セロソルブ、ジオ
キサン、アセトン、メチルセロソルブ、シクロヘキサノ
ール、ブタノール等が挙げられるが、これらに限定され
るものではない。

【００３７】また、上記単独で用いる有機溶剤として
は、炭素水素系溶剤であるヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン、ノナン、スピィリット、ナフサＮ０１〜６（シェル
石油社の商品名）、アイソパーＥ，Ｌ，Ｋ，Ｖ（エクソ
ン社の商品名）、アイピーソルベント（出光石油社の商
品名）、シェルーゾル７０，７１、ソルベッソ１００，
１５０（シェルオイル社の商品名）、アスコムＯＭＳ，
４６０（スピリッツ社の商品名）、ベガゾール１０３
０，２１３０，３０４０（モービル石油社の商品名）等
が挙げられる。更に、フッ素系溶剤であるフロリナート
ＦＣ４０，４３，７０，７７（住友３Ｍ社の商品名）、
アフルードＥ１０，１６，１８等や、シリコーン系溶剤
である信越シリコーンＫＦ９６（商品名）、東レシリコ
ーンＳＨ２００，３４４（商品名）、東芝シリコーンＴ
ＳＦ４３１（商品名）等が挙げられるが、これらに限定
されるものではない。

【００３８】また、上記液付与ユニット兼トナー剥離ユ
ニット６は、液が供給された転写紙１０からトナーを剥
離して除去する剥離部材としての剥離ローラ３０２を備
えている。この剥離ローラ３０２は、紙保持ドラム６０
１の表面に接触又は離間するように移動自在に構成さ
れ、その移動は制御部で制御される。また、剥離ローラ
３０２の表面は、少なくとも軟化しているトナーに対し
て、転写紙１０と該トナーとの付着力より大きい付着力
を有するものを用いて構成する。具体的には、上記トナ
ーと同一又は類似のトナー成分樹脂や、接着剤の成分樹
脂等を用いることができ、またアルミ系、銅系、ニッケ
ル系、鉄系等の金属材料を用いることもできるが、これ
らに限定されるものではない。また、上記樹脂は、水溶
性のものであっても、あるいは非水溶性のものであって
もよい。

【００３９】上記トナー成分樹脂としては、ポリスチレ
ン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン−ブ
チルアクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。

【００４０】また、上記接着剤の成分樹脂としては、に
かわ、ゼラチン、アルブミン、カゼイン等のタンパク質
系接着剤、デンプン系、セルロース系、複合多糖類系
（アラビアゴム、トラガントゴム等）等の炭水化物系接
着剤、酢酸ビニルの重合体及び共重合体、アクリル系、
エチレン共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリウ
レタン等の熱可塑性接着剤、ポリクロロプレン系、ニト
リルゴム系、再生ゴム系、ＳＢＲ系、天然ゴム系等のゴ
ム系接着剤、ゴム系、アクリル系等の感圧接着剤、酸化
チタンを分散させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、等が挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない。

【００４１】また、上記樹脂を用いる場合には、テンシ
ョンや熱による伸び防止、耐久性等の観点から、支持体
と表層の少なくとも２層以上の多層構造にすることが望
ましい。即ち、図示の例のようにローラ形状の剥離部材
とする場合には、支持体としての基体ローラ上に上記樹
脂などからなる表層を形成して剥離部材を構成すること
が望ましい。

【００４２】上記樹脂などを支持する支持体としては、
例えば、ゴムローラ、シート、セロハンテープ、クラフ
ト紙粘着テープ、ポリ塩化ビニルテープ、アセトンテー
プ、フィラメント補強テープ等のテープ、等も用いるこ
とができるが、これらに限定されるものではない。

【００４３】また、剥離ローラ３０２の内部には、トナ
ーの軟化手段としての加熱ランプ３０１を内蔵してい
る。この加熱ランプ３０１は、転写紙１０の表裏に密着
して転写紙１０に固着しているトナーを加熱して軟化さ
せ、これにより、トナーを転写紙１０の繊維から剥がれ
易くするものである。この加熱はドラム６０１との圧接
部において転写紙１０上のトナーが溶融しない程度に行
うことが望ましい。トナーが溶融してしまうと転写紙１
０上のトナーを、紙側と剥離ローラ３０２側とに分断す
ることなく、剥離ローラ３０２側へ転写させるのが、困
難になるためである。また加熱し過ぎると剥離ローラ３
０２のドラム６０１との圧接部を通過中に転写紙１０が
乾燥し過ぎて、トナーの転写紙１０に対する固着力が転
写紙１０が濡れている場合に比して強まり、転写紙１０
がトナーを介して剥離ローラ３０２に貼り付いて分離で
きなくなる恐れがある。従って、加熱部通過後の転写紙
１０に多少の湿り気が残って上記トナーの再付着を防止
できる程度に加熱することが望ましい。

【００４４】また、上記液付与ユニット兼トナー剥離ユ
ニット６は、上記剥離ローラ３０２の表面をクリーニン
グするクリーニング装置３０４、駆動部（不図示）等を
備えている。このクリーニング装置３０４は、剥離ロー
ラ３０２の表面上のトナーを除去するクリーニングロー
ラ３０５、クリーニングローラ３０５上のトナーを掻き
落すスクレーパブレード３０６、スクレーパブレードで
３０６で掻き落したトナーを収容するトナー受け（トナ
ー容器）３０７を備えている。このクリーニングローラ
３０５は、剥離ローラ３０２の表面上の余分なトナーを
除去して、剥離ローラ３０２表面を平滑化するように構
成してもよい。また、このクリーニングローラに代え、
ブレードやスクレーパなどを用いてもよい。

【００４５】なお、上記剥離ローラ３０２に代え、これ
と同様の表面特性を備えたベルトを用いたり、上記クリ
ーニング装置３０４のクリーニングローラ３０５に代え
剥離ローラ３０２表面に直接当接させたクリーニングブ
レードやスクレーパなどを用いたりしても良い。

【００４６】また、トナー剥離処理工程後に該ドラム６
０１に保持された転写紙１０上に残存している未除去画
像を検知するための検知手段として、該ドラム６０１の
回転方向の剥離ローラ３０２の下流側に、ＣＣＤセンサ
６０３が設けられている。

【００４７】上記乾燥ユニット４は、転写紙１０を乾燥
させるものであり、加熱ランプ４０１内蔵の例えばアル
ミからなる上乾燥ローラ４０２と、これに下方から圧接
する下乾燥ローラ４０４とから構成されている。この下
乾燥ローラ４０４は給液性部材からなる表層を備え、該
表層の液を絞り落す絞りブレード（不図示）が当接して
いる。このような乾燥ローラ対４０２，４０４に代え、
又は加え、ベルト状の部材を用いたり、熱風ファンや赤
外線ランプなどを用いたりしても良い。

【００４８】上記識別マーク付与ユニット３０として
は、転写紙１０に識別マークとしての孔を穿つ穿孔ユニ
ットや、転写紙１０上に所定の識別マークを印字する印
字ユニット等を用いることができる。

【００４９】上記分別ユニット４０は、偏向爪４１、ガ
イド板４２ａ，ｂ等を備えており、後述する制御部から
の制御データに応じて偏向爪４１の位置を切り換えるこ
とにより、搬送されてきた転写紙１０を、未除去画像が
残存しない転写紙１０ａ用の搬送路を形成するガイド板
４２ａと、未除去画像が残存する転写紙１０ｂ用の搬送
路を形成するガイド板４２ｂとに分岐して搬送する。

【００５０】そして、上記紙受けユニット５は、上記分
別ユニット４０で分別された転写紙１０を受けるための
二つの排紙トレー５０１ａ，ｂを備えており、未除去画
像が残存しない転写紙１０ａは、排出ローラ対５０２ａ
で排紙トレー５０１ａに排出され、一方、未除去画像が
残存する転写紙１０ｂは、排出ローラ５０２ｂで排紙ト
レー５０１ｂに排出される。また、紙受けユニット５の
排紙トレイ５０１ａは、上昇及び下降可能なエレベータ
式トレイであり、排紙トレイ５０１ａ上の転写紙１０の
レベルを検知する排紙レベルセンサ５０５が設けられて
いる。

【００５１】また、このトナー除去装置には、図示を省
略したが、給紙台に転写紙１０があるか否かを検出する
検出手段、給紙ユニット１による転写紙１０の重送検出
手段、浸透促進液付与部２ａの浸透度促進液２１用及び
処理液付与部２ｂの処理液２０用の液容器中の液残量検
出手段、該液容器への液自動補給手段、転写紙１０の装
置内ジャム検出手段、各加熱ランプの点灯制御手段と、
トナー受け容器３０７内満杯手段などが設けられてい
る。

【００５２】次に、図２を用いて、上記トナー除去装置
を動作させるための制御手段としての制御部について説
明する。図２は、図１のトナー除去装置を動作させるた
めの制御ブロック図である。図２において、商用電源９
０１から交流電源供給を受け、メインスイッチ９０２を
オンすると直流電源（ＰＳＵ）９０３から、ＤＣ電源電
圧が各制御ＩＣに供給される。電源を供給されたＣＰＵ
９０４は、プログラムカウンタ等のリセットを行い、Ｒ
ＯＭ９０５に書き込まれたプログラム内容に基づいて、
制御を開始する。ＣＬＫ発振器９０６は、ＣＰＵ動作に
必要な基準クロック（ＣＬＫ）を供給する。

【００５３】アドレスデータバス９０７を通して、パラ
レルインターフェイス９０８にリレー９１１をオンする
データが送られると、パラレルインターフェイスの出力
ポートに接続されたドライバー９１０を介して、リレー
９１１の接点駆動コイル９１１ａが通電されて、リレー
９１１の接点が閉じる。

【００５４】そして、ソリッドステートリレーＳＳＲ１
（９１２）及びＳＳＲ２（９１３）をそれぞれオンする
データが前記と同様にドライバー９１０へ送られると、
該ドライバー９１０を介してＳＳＲ１（９１２）がＯＮ
になり、剥離ローラ３０２を加熱する加熱ランプ３０１
に対応する抵抗体９１４ａ，ｂに電流が流れて、同ロー
ラ３０２の加熱を開始する。更に、該ドライバー９１０
を介してＳＳＲ２（９１３）がＯＮになり、乾燥ローラ
４０２を加熱する加熱ランプ４０１に対応する抵抗体９
１５に電流が流れて、同ローラ４０２の加熱を開始す
る。各ローラ３０２，４０２の温度は、それぞれサーミ
スタ９１６，９１７で検知されてＡ／Ｄコンバータ９１
８へ入力され、アナログデータからデジタルデータへ変
換される。ＲＡＭ９１９には各ローラの制御温度が書き
込まれており、その値と比較して温度制御される。この
制御温度のデータは操作表示部５０の制御部９２０から
シリアルインターフェイス９２１を通して、ＲＡＭ９１
９に書き込むこともできる。

【００５５】また、給紙モータ９２３、レジストモータ
９２４、メイン駆動モータ９２２、及び紙保持ドラムモ
ータ９３３が制御部のドライバー９１０に接続されてい
る。なお、給紙ローラ１０２、分離ローラ対１０３及び
レジストローラ１０４以外の負荷は、全てメイン駆動モ
ータ９２２にて同期駆動される。

【００５６】また、上記紙保持ドラム６０１のクランプ
爪６０２を開閉するソレノイド９２６及び偏向爪４１の
位置を切り換えるソレノイド９３２が制御部のドライバ
ー９１０に接続されている。

【００５７】また、上記塗布ローラ２０７ａ，ｂを接離
する塗布ローラソレノイド９２７ａ，ｂも、上記ソレノ
イド９２６と同様にドライバー９１０に接続されてお
り、転写紙１０の状態により、どの塗布ローラ２０７を
紙保持ドラム６０１に接触させるかが制御される。更
に、各ローラ２０７の回転はそれぞれの駆動モータで駆
動され、例えば浸透促進液２１用の塗布ローラ２０７ａ
は塗布ローラモータ９２８ａで駆動される。同様に処理
液２０用の塗布ローラ２０７ｂは、塗布ローラモータ９
２８ｂで駆動される。

【００５８】また、剥離ローラ３０２を接離する剥離ロ
ーラ加圧モータ９２９も、上記塗布ローラモータ９２８
ａ，ｂと同様にドライバー９１０に接続されており、紙
保持ドラム６０１への接離、及び転写紙１０の状態に応
じた該ローラ３０２の紙保持ドラム６０１に対する加圧
量が制御される。

【００５９】また、上記転写紙状態センサ１０５及びＣ
ＣＤセンサ６０３は、Ａ／Ｄコンバータ９１８に接続さ
れている。また、上記識別マーク付与ユニット３０内の
制御部９３０は、操作表示部５０の制御部９２０と同様
にシリアルインターフェイス９２１を通じてアドレスデ
ータバス９０７に接続されている。また、上記紙受けユ
ニット５の排紙トレイ５０１ａ上の転写紙の有無を検知
する排紙レベルセンサ５０５は、パラレルインターフェ
イス９０８を通じてアドレスデータバス９０７に接続さ
れ、排紙トレイ５０１ａの上昇・下降駆動を行う排紙ト
レイモータ９３１はドライバー９１０に接続されてい
る。

【００６０】〔実施例１〕次に、図３，４のフローチャ
ートを用いて、上記図１のトナー除去装置の制御につい
て説明する。図３は上記構成のトナー除去装置の制御の
フローチャートであり、図４は同フローチャートのトナ
ー除去処理モードを示すサブフローチャートである。ま
ず、図３において、上記のように抵抗体９１４ａ，ｂ，
９１５に電流が流れて、各ローラ３０２，４０２の加熱
が開始され、各ローラ３０２，４０２の温度が、それぞ
れ剥離あるいは乾燥するのに充分な温度（ＲＡＭの設定
値）になったら、制御部９２０を介して操作表示部５０
に動作可能の表示（ＬＥＤ点灯等）を示す。操作表示部
５０の制御部９２０より動作指令データが送信された
ら、ＣＰＵ９０４はメイン駆動モータ９２２を動作さ
せ、同モータの負荷が一定速度で駆動できたら、給紙モ
ータ９２３を駆動し、給紙を開始する（ステップ１）。
給紙された転写紙１０は、転写紙状態センサ１０５で再
利用の可否を判断するデータを読み込まれる（ステップ
２）。このデータはＡ／Ｄコンバータ９１８でパラレル
デジタルデータに変換され、必要な場合は転写紙状態判
断のために画像処理が実行される（ステップ３）。 （以下、余白）

【００６１】次に、レジストモータ９２４がスキュー防
止のため給紙モータ９２３とのタイミングを計りながら
回転する（ステップ４）。次に、上記転写紙状態のデー
タがＲＯＭ９０５に書き込まれている内容（画像面積率
の限界値、再利用限界値等）と比較されて、トナー除去
処理が可能かどうかが判断される（ステップ５）。ここ
で、トナー除去処理不可と判断した場合は紙送りモード
に入り（ステップ６）、偏向爪ソレノイド９３２を駆動
し、排紙トレイ５０１ｂに転写紙１０を排紙する（ステ
ップ７）。一方、トナー除去処理可と判断した場合に
は、後述するトナー除去処理モードが実行される（ステ
ップ８）。

【００６２】上記トナー除去処理モード（図４参照）で
は、レジストモータ９２４が紙保持ドラム６０１の開い
たクランプ爪６０２の位置に転写紙１０を送り出す。こ
こで、紙保持ドラム６０１のクランプ爪６０２を閉じる
制御データがパラレルインターフェース９０８に送られ
ると、ドライバー９１０によりソレノイド９２６が動作
して、クランプ爪６０２が閉じて転写紙１０をくわえ込
み（ステップ８−１ａ）、紙保持ドラムモータ９３３を
ＯＮして回転させる（ステップ８−２ａ）。

【００６３】次に、塗布ローラ２０７ａ，ｂの回転速度
Ｒとして所定の初期回転速度Ｒ₀を初期設定する（ステ
ップ８−３ａ）。この回転速度ＲはＲＡＭ９１９に設定
される。ここで、上記転写紙状態センサ１０５で読み取
った転写紙１０の状態データに基づいて、上記塗布ロー
ラ２０７ａ，ｂの回転速度Ｒの初期設定値を異ならせて
も良い。

【００６４】そして、上記ＲＡＭ９１９に初期設定され
た回転速度Ｒ（Ｒ₀）で塗布ローラ２０７ａ，ｂを回転
させ、該塗布ローラ２０７ａ，ｂによって、上記紙保持
ドラム６０１上の転写紙１０に、界面活性剤等の上記浸
透促進液２１、及び蒸留水等の処理液２０を塗布する
（ステップ８−４ａ）。これにより、転写紙１０とトナ
ーとの間の界面部に処理液２０を浸透させる。

【００６５】次に、加熱ランプ３０による加熱で、転写
紙１０及びそこに絡みついているトナーが剥離しやすい
ようにするとともに、剥離ローラ３０２で転写紙１０上
からトナーを剥離して取り除く（ステップ８−５ａ）。

【００６６】そして、上記剥離処理実行後、上記ＣＣＤ
センサー６０３で転写紙１０上に残った未除去トナー画
像を検知する（ステップ８−６ａ）。ここで、ＣＣＤセ
ンサー６０３による検知データはＡ／Ｄコンバータ９１
８を介してＣＰＵ９０４に送られ、未除去画像の残画像
面積の比率が所定値ａ％以下であるかどうかを判断する
（ステップ８−７ａ）。ＮＯの場合には、更に上記液付
与処理及び剥離処理をｂ回以上行ったかどうかを判断す
る（ステップ８−８ａ）。ステップ８−８ａでＮＯの場
合には、それまでＲＡＭ９１９に設定されていた塗布ロ
ーラ２０７ａ，ｂの回転速度Ｒに所定の回転速度ｒを加
えた値を新たにＲＡＭ９１９に設定する（ステップ８−
９ａ）。その後、新たに設定された回転速度Ｒで塗布ロ
ーラ２０７ａ，ｂを回転させて更に上記液付与処理を実
行した後、上記剥離処理を繰り返す。そして、再度の剥
離処理にもかかわらず転写紙１０上にトナーが残り、そ
の剥離処理が所定回数以内のものである場合には、再び
上記ステップ８−９ａを実行し、上記液付与処理を実行
した後、上記剥離処理を繰り返す。ここで、塗布ローラ
２０７ａ，ｂの回転速度を上げる、すなわち紙保持ドラ
ム６０１との線速比を上げることにより、塗布ローラ２
０７ａ，ｂの上記浸透促進液２１及び処理液２０の汲み
上げ量が上がり、前回の液付与処理時よりも多くの浸透
促進液２１及び処理液２０が転写紙１０に供給される。
これにより、前回の剥離処理で剥離されずに残留したト
ナーは、転写紙１０表面との付着状態が前回の剥離処理
時よりもより不安定化されて、転写紙１０表面から剥離
されやすくなる。この結果、転写紙１０表面の繊維をト
ナーとともに転写紙１０上から剥離することなく、転写
紙１０表面の損傷を最小限に抑えながら転写紙１０上か
らトナーを完全に除去することができるようになる。一
方、ステップ８−８ａでＹＥＳの場合、即ち上記液付与
処理及び剥離処理を所定回数繰り返しても一定面積のト
ナー画像が剥離できない場合には、その未除去画像がＣ
ＣＤセンサ６０３で検知され、その検知データがＡ／Ｄ
コンバータ９１８を介してＣＰＵ９０４に送られ、ＲＡ
Ｍ９１９に書き込まれて識別マーク付与ユニット３０、
分別ユニット４０などにおける制御に用いられる。ま
た、ステップ８−８ａでＹＥＳの場合、トナー剥離工程
が途中であっても、クランプ爪６０２を開く制御データ
がパラレルインターフェース９０８に送られ、ドライバ
ー９１０によりソレノイド９２６の動作が停止して（ス
テップ８−１０ａ）、転写紙１０がクランプ爪６０２か
ら開放され、紙保持ドラム６０１から分離し、乾燥ユニ
ットに送られて乾燥され（ステップ８−１１ａ）、分別
ユニット４０に送られる。

【００６７】分別ユニット４０では、上記ＣＣＤセンサ
６０３に基づき、未除去画像が残存している転写紙１０
ｂが搬送されてきた場合には、転写紙１０ｂをガイド板
４２ｂ内に搬送するように偏向爪４１の位置を切り換え
る。これにより、転写紙１０ｂは再利用不可の転写紙用
の排紙トレイ５０１ｂに排紙される（ステップ８−１２
ａ）。

【００６８】また、上記ステップ８−７ａの判断でＹＥ
Ｓの場合、即ち残画像面積がａ％以下の場合は、上記ス
テップ８−１０ａ，８−１１ａと同様にソレノイド９２
６をＯＦＦし、クランプ爪６０２を開いて転写紙１０を
開放し、乾燥ユニット４で乾燥する（ステップ８−１３
ａ，８−１４ａ）。

【００６９】次に、識別マーク付与ユニット３０で転写
紙１０に再利用回数に対応した識別マークを付与する
（ステップ８−１５ａ）。この識別マーク付与ユニット
としては、例えば穿孔ユニット、印字ユニット等を用い
ることができる。穿孔ユニットを用いた場合には、上記
ＣＣＤセンサ６０３で既にパンチがあるかどうかを検知
し、パンチがあるときは、例えばその隣にパンチするよ
うに制御する。また、印字ユニットを用いた場合には、
例えば、上記ＣＣＤセンサ６０３で既に転写紙１０の先
端等に印字した〇、×等があるかどうかを検知し、その
〇、×印があるときは、例えばその隣に印字するように
制御する。また、再利用回数に応じて識別マークの色を
変えるように構成してもよい。例えば、再利用回数１、
２、３、４．．に対して赤、青、黄、緑．．を対応さ
せ、上記ＣＣＤセンサ６０３で赤色の識別マークを検知
したときは、該マークの上に青の識別マークを形成する
ように制御する。この識別マークは転写紙１０の状態を
示すデータとして利用する。そして、識別マークが付与
された転写紙１０は、分別ユニット４０に送られる。

【００７０】分別ユニット４０では、上記ＣＣＤセンサ
６０３に基づき、未除去画像が残存していない転写紙１
０ａが搬送されてきた場合には、転写紙１０ｂをガイド
板４２ａ内に搬送するように偏向爪４１の位置を切り換
える。これにより、転写紙１０ｂは再利用可の転写紙用
の排紙トレイ５０１ａに排紙される（ステップ８−１６
ａ）。ここで、上記排紙レベルセンサ５０５は、排紙ト
レイ５０１ａ上に排紙された転写紙１０ａを検知し、パ
ラレルインターフェース９０８を通じて紙有りのデータ
を送り、ＣＰＵ９０４は排紙トレイモータ９３１を動作
させて排紙トレイ５０１ａを下降させる。この下降動作
は排紙レベルセンサ５０５からの入力が紙無しに対応す
る値になるまで続き、排紙トレイ５０１ａ上の紙の高さ
はスタック量が多くなっても一定の高さにあり、排紙は
常に安定動作を行う。

【００７１】以上、本実施例１によれば、転写紙１０上
にトナーが残留した場合には、塗布ローラ２０７ａ，ｂ
の回転速度Ｒを上げて前回の液付与処理時よりも多くの
浸透促進液２１及び処理液２０を転写紙１０に供給する
ので、前回の剥離処理時よりも残留したトナーを転写紙
１０表面から剥離しやすくでき、転写紙１０表面の繊維
をトナーとともに転写紙１０上から剥離することなく、
転写紙１０表面の損傷を最小限に抑えながら転写紙１０
上からトナーを完全に除去することができる。

【００７２】〔実施例２〕次に、図５のフローチャート
を用いて、上記図１のトナー除去装置の他の制御につい
て説明する。図５は図３のフローチャートのトナー除去
処理モードを示すサブフローチャートである。なお、本
実施例においては、上記図３に示した処理の流れは同じ
であり、図３中のトナー除去処理モードにおける処理内
容のみが異なるので、以下では該トナー除去処理モード
のみについて説明し、図３の他の処理内容についての説
明は省略する。

【００７３】本実施例におけるトナー除去処理モード
（図５参照）では、上記実施例１におけるステップ８−
１ａ，８−２ａと同様に、転写紙１０がクランプ爪６０
２の位置に送り出されると、クランプ爪６０２が閉じて
転写紙１０をくわえ込み（ステップ８−１ｂ）、紙保持
ドラムモータ９３３をＯＮして紙保持ドラム６０１を回
転させる（ステップ８−２ｂ）。

【００７４】次に、剥離ローラ３０２の紙保持ドラム６
０１に対する接触圧Ｐとして所定の初期接触圧Ｐ₀を初
期設定する（ステップ８−３ｂ）。この接触圧ＰはＲＡ
Ｍ９１９に設定される。ここで、上記転写紙状態センサ
１０５で読み取った転写紙１０の状態データに基づい
て、上記剥離ローラ３０２の接触圧Ｐの初期設定値を異
ならせても良い。

【００７５】次に、上記剥離ローラ加圧モータ９２９を
動作させ、ＲＡＭ９１９に初期設定された接触圧Ｐ（Ｐ
₀）で紙保持ドラム６０１に接触するように、剥離ロー
ラ３０２を移動させる（ステップ８−４ｂ）。そして、
塗布ローラ２０７ａ，ｂによって、上記紙保持ドラム６
０１上の転写紙１０に、界面活性剤等の上記浸透促進液
２１、及び蒸留水等の処理液２０を塗布する（ステップ
８−５ｂ）。これにより、転写紙１０とトナーとの間の
界面部に処理液２０を浸透させる。

【００７６】次に、加熱ランプ３０による加熱で、転写
紙１０及びそこに絡みついているトナーが剥離しやすい
ようにするとともに、剥離ローラ３０２で転写紙１０上
からトナーを剥離して取り除く（ステップ８−６ｂ）。

【００７７】そして、上記剥離処理実行後、上記ＣＣＤ
センサー６０３で転写紙１０上に残った未除去トナー画
像を検知する（ステップ８−７ｂ）。ここで、ＣＣＤセ
ンサー６０３による検知データはＡ／Ｄコンバータ９１
８を介してＣＰＵ９０４に送られ、未除去画像の残画像
面積の比率が所定値ａ％以下であるかどうかを判断する
（ステップ８−８ｂ）。ＮＯの場合には、更に上記液付
与処理及び剥離処理をｂ回以上行ったかどうかを判断す
る（ステップ８−９ｂ）。ステップ８−９ｂでＮＯの場
合には、それまでＲＡＭ９１９に設定されていた剥離ロ
ーラ３０２の紙保持ドラム６０１に対する接触圧Ｐに所
定の接触圧ｐを加えた値を新たにＲＡＭ９１９に設定す
る（ステップ８−１０ｂ）。その後、新たに設定された
接触圧Ｐで剥離ローラ３０２を紙保持ドラム６０１に接
触させて更に上記液付与処理を実行した後、上記剥離処
理を繰り返す。そして、再度の剥離処理にもかかわらず
転写紙１０上にトナーが残り、その剥離処理が所定回数
以内のものである場合には、再び上記ステップ８−１０
ｂを実行し、上記液付与処理を実行した後、上記剥離処
理を繰り返す。ここで、剥離ローラ３０２の紙保持ドラ
ム６０１に対する接触圧Ｐを上げることにより、剥離ロ
ーラ３０２のトナー剥離能力が上がる。これにより、転
写紙１０表面の繊維をトナーとともに転写紙１０上から
剥離することなく、転写紙１０表面の損傷を最小限に抑
えながら転写紙１０上から前回の剥離処理で剥離されず
に残留したトナーを完全に除去することができるように
なる。一方、ステップ８−９ｂでＹＥＳの場合、即ち上
記液付与処理及び剥離処理を所定回数繰り返しても一定
面積のトナー画像が剥離できない場合には、上記実施例
１におけるステップ８−１０ａ，８−１１ａ，８−１２
ａと同様に、ソレノイド９２６の動作停止による転写紙
１０のクランプ爪６０２からの開放（ステップ８−１１
ｂ）、転写紙１０の乾燥ユニットでの乾燥（ステップ８
−１２ｂ）、及び分別ユニット４０での転写紙１０ｂの
排紙トレイ５０１ｂへの排紙（ステップ８−１３ｂ）が
行われる。なお、これらステップ８−１１ｂ、ステップ
８−１２ｂ、及びステップ８−１３ｂはそれぞれ、上記
実施例１におけるステップ８−１０ａ，８−１１ａ，８
−１２ａと同様であるので、本実施例においてはその説
明を省略する。

【００７８】また、上記ステップ８−８ｂの判断でＹＥ
Ｓの場合、即ち残画像面積がａ％以下の場合は、上記実
施例１におけるステップ８−１３ａ，８−１４ａ，８−
１５ａ，８−１６ａと同様に、ソレノイド９２６の動作
停止による転写紙１０のクランプ爪６０２からの開放
（ステップ８−１４ｂ）、転写紙１０の乾燥ユニットで
の乾燥（ステップ８−１５ｂ）、識別マーク付与ユニッ
ト３０での転写紙１０に対する識別マーク付与工程（ス
テップ８−１６ｂ）、及び分別ユニット４０での転写紙
１０ａの排紙トレイ５０１ａへの排紙（ステップ８−１
７ｂ）が行われる。なお、これらステップ８−１４ｂ、
ステップ８−１５ｂ、ステップ８−１６ｂ、及びステッ
プ８−１７ｂはそれぞれ、上記実施例１におけるステッ
プ８−１３ａ，８−１４ａ，８−１５ａ，８−１６ａと
同様であるので、本実施例においてはその説明を省略す
る。

【００７９】以上、本実施例２によれば、転写紙１０上
にトナーが残留した場合には、剥離ローラ３０２の紙保
持ドラム６０１に対する接触圧Ｐを上げて剥離ローラ３
０２のトナー剥離能力を前回の剥離処理時よりも高める
ので、転写紙１０表面の繊維をトナーとともに転写紙１
０上から剥離することなく、転写紙１０表面の損傷を最
小限に抑えながら転写紙１０上からトナーを完全に除去
することができる。

【００８０】〔実施例３〕次に、図６のフローチャート
を用いて、上記図１のトナー除去装置の他の制御につい
て説明する。図６は図３のフローチャートのトナー除去
処理モードを示すサブフローチャートである。なお、本
実施例においては図３のステップ１における剥離ローラ
３０２の加熱制御は以下に説明するトナー除去処理モー
ドの中で行うようになっている。すなわち、本実施例に
おいて図３のステップ１では、抵抗体９１５に電流が流
れて上乾燥ローラ４０２の加熱が開始され、該ローラ４
０２の温度が乾燥するのに充分な温度（ＲＡＭの設定
値）になり、動作指令データに基づいてメイン駆動モー
タ９２２が一定速度で駆動できたら、給紙モータ９２３
を駆動し、給紙を開始するようになっている。そして、
本実施例において図３については、上記ステップ１に関
する動作とトナー除去処理モードにおける処理内容とが
異なるのみで、処理の流れ及び他の処理内容は同じであ
るので、以下ではトナー除去処理モードのみについて説
明し、図３の他の処理内容についての説明は省略する。

【００８１】本実施例におけるトナー除去処理モード
（図６参照）では、上記実施例１におけるステップ８−
１ａと同様に、転写紙１０がクランプ爪６０２の位置に
送り出されると、クランプ爪６０２が閉じて転写紙１０
をくわえ込む（ステップ８−１ｃ）。

【００８２】次に、剥離ローラ３０２の加熱温度Ｔとし
て所定の初期加熱温度Ｔ₀を初期設定する（ステップ８
−２ｃ）。この接触圧ＰはＲＡＭ９１９に設定される。
そして、剥離ローラ３０２を加熱する加熱ランプ３０１
に対応する抵抗体９１４ａ，ｂに電流が流れて、同ロー
ラ３０２の温度が上記初期加熱温度Ｔ₀になるように加
熱される（ステップ８−３ｃ）。

【００８３】そして、剥離ローラ３０２の温度が初期加
熱温度Ｔ₀になったら、紙保持ドラムモータ９３３をＯ
Ｎして紙保持ドラム６０１を回転させる（ステップ８−
４ｃ）。

【００８４】次に、塗布ローラ２０７ａ，ｂによって、
上記紙保持ドラム６０１上の転写紙１０に、界面活性剤
等の上記浸透促進液２１、及び蒸留水等の処理液２０を
塗布する（ステップ８−５ｃ）。これにより、転写紙１
０とトナーとの間の界面部に処理液２０を浸透させる。

【００８５】次に、加熱ランプ３０による加熱で、転写
紙１０及びそこに絡みついているトナーが剥離しやすい
ようにするとともに、剥離ローラ３０２で転写紙１０上
からトナーを剥離して取り除く（ステップ８−６ｃ）。

【００８６】そして、上記剥離処理実行後、上記ＣＣＤ
センサー６０３で転写紙１０上に残った未除去トナー画
像を検知する（ステップ８−７ｃ）。ここで、ＣＣＤセ
ンサー６０３による検知データはＡ／Ｄコンバータ９１
８を介してＣＰＵ９０４に送られ、未除去画像の残画像
面積の比率が所定値ａ％以下であるかどうかを判断する
（ステップ８−８ｃ）。ＮＯの場合には、更に上記液付
与処理及び剥離処理をｂ回以上行ったかどうかを判断す
る（ステップ８−９ｃ）。ステップ８−９ｃでＮＯの場
合には、それまでＲＡＭ９１９に設定されていた剥離ロ
ーラ３０２の加熱温度Ｔに所定の加熱温度ｔを加えた値
を新たにＲＡＭ９１９に設定する（ステップ８−１０
ｃ）。その後、新たに設定された加熱温度Ｔになるまで
剥離ローラ３０２を加熱ランプ３０１で加熱した後、紙
保持ドラム６０１を回転させて更に上記液付与処理を実
行した後、上記剥離処理を繰り返す。そして、再度の剥
離処理にもかかわらず転写紙１０上にトナーが残り、そ
の剥離処理が所定回数以内のものである場合には、再び
上記ステップ８−１０ｃを実行し、上記液付与処理を実
行した後、上記剥離処理を繰り返す。ここで、剥離ロー
ラ３０２の加熱温度Ｔを上げることにより、前回の剥離
処理で剥離されずに残留したトナーは前回の剥離処理時
よりも軟化されて、転写紙１０表面から剥離されやすく
なる。これにより、転写紙１０表面の繊維をトナーとと
もに転写紙１０上から剥離することなく、転写紙１０表
面の損傷を最小限に抑えながら転写紙１０上から前回の
剥離処理で剥離されずに残留したトナーを完全に除去す
ることができるようになる。一方、ステップ８−９ｃで
ＹＥＳの場合、即ち上記液付与処理及び剥離処理を所定
回数繰り返しても一定面積のトナー画像が剥離できない
場合には、上記実施例１におけるステップ８−１０ａ，
８−１１ａ，８−１２ａと同様に、ソレノイド９２６の
動作停止による転写紙１０のクランプ爪６０２からの開
放（ステップ８−１１ｃ）、転写紙１０の乾燥ユニット
での乾燥（ステップ８−１２ｃ）、及び分別ユニット４
０での転写紙１０ｂの排紙トレイ５０１ｂへの排紙（ス
テップ８−１３ｃ）が行われる。なお、これらステップ
８−１１ｃ、ステップ８−１２ｃ、及びステップ８−１
３ｃはそれぞれ、上記実施例１におけるステップ８−１
０ａ，８−１１ａ，８−１２ａと同様であるので、本実
施例においてはその説明を省略する。

【００８７】また、上記ステップ８−８ｃの判断でＹＥ
Ｓの場合、即ち残画像面積がａ％以下の場合は、上記実
施例１におけるステップ８−１３ａ，８−１４ａ，８−
１５ａ，８−１６ａと同様に、ソレノイド９２６の動作
停止による転写紙１０のクランプ爪６０２からの開放
（ステップ８−１４ｃ）、転写紙１０の乾燥ユニットで
の乾燥（ステップ８−１５ｃ）、識別マーク付与ユニッ
ト３０での転写紙１０に対する識別マーク付与工程（ス
テップ８−１６ｃ）、及び分別ユニット４０での転写紙
１０ａの排紙トレイ５０１ａへの排紙（ステップ８−１
７ｃ）が行われる。なお、これらステップ８−１４ｃ、
ステップ８−１５ｃ、ステップ８−１６ｃ、及びステッ
プ８−１７ｃはそれぞれ、上記実施例１におけるステッ
プ８−１３ａ，８−１４ａ，８−１５ａ，８−１６ａと
同様であるので、本実施例においてはその説明を省略す
る。

【００８８】以上、本実施例３によれば、転写紙１０上
にトナーが残留した場合には、剥離ローラ３０２の加熱
ランプ３０１による加熱温度Ｔを上げて前回の剥離処理
で剥離されずに残留したトナーを前回の剥離処理時より
も軟化させて、転写紙１０表面から剥離されやすくする
ので、転写紙１０表面の繊維をトナーとともに転写紙１
０上から剥離することなく、転写紙１０表面の損傷を最
小限に抑えながら転写紙１０上からトナーを完全に除去
することができる。

【００８９】〔実施例４〕次に、図７のフローチャート
を用いて、上記図１のトナー除去装置の他の制御につい
て説明する。図７は図３のフローチャートのトナー除去
処理モードを示すサブフローチャートである。なお、本
実施例においては、上記図３に示した処理の流れは同じ
であり、図３中のトナー除去処理モードにおける処理内
容のみが異なるので、以下では該トナー除去処理モード
のみについて説明し、図３の他の処理内容についての説
明は省略する。 （以下、余白）

【００９０】本実施例におけるトナー除去処理モード
（図７参照）では、上記実施例１におけるステップ８−
１ａと同様に、転写紙１０がクランプ爪６０２の位置に
送り出されると、クランプ爪６０２が閉じて転写紙１０
をくわえ込む（ステップ８−１ｄ）。

【００９１】次に、紙保持ドラム６０１の回転数Ｒ’と
して所定の初期回転数Ｒ’₀を初期設定し（ステップ８
−２ｄ）、紙保持ドラムモータ９３３をＯＮして紙保持
ドラム６０１を回転させる。この回転数Ｒ’はＲＡＭ９
１９に設定される。

【００９２】次に、塗布ローラ２０７ａ，ｂによって、
上記紙保持ドラム６０１上の転写紙１０に、界面活性剤
等の上記浸透促進液２１、及び蒸留水等の処理液２０を
塗布する（ステップ８−３ｄ）。これにより、転写紙１
０とトナーとの間の界面部に処理液２０を浸透させる。

【００９３】次に、加熱ランプ３０による加熱で、転写
紙１０及びそこに絡みついているトナーが剥離しやすい
ようにするとともに、剥離ローラ３０２で転写紙１０上
からトナーを剥離して取り除く（ステップ８−４ｄ）。

【００９４】そして、上記剥離処理実行後、上記ＣＣＤ
センサー６０３で転写紙１０上に残った未除去トナー画
像を検知する（ステップ８−５ｄ）。ここで、ＣＣＤセ
ンサー６０３による検知データはＡ／Ｄコンバータ９１
８を介してＣＰＵ９０４に送られ、未除去画像の残画像
面積の比率が所定値ａ％以下であるかどうかを判断する
（ステップ８−６ｄ）。ＮＯの場合には、更に上記液付
与処理及び剥離処理をｂ回以上行ったかどうかを判断す
る（ステップ８−７ｄ）。ステップ８−７ｄでＮＯの場
合には、それまでＲＡＭ９１９に設定されていた剥離ロ
ーラ３０２の回転数Ｒ’から所定の回転数ｒ’を減じた
値を新たにＲＡＭ９１９に設定する（ステップ８−８
ｄ）。その後、新たに設定された回転数Ｒ’で剥離ロー
ラ３０２を回転させて、更に上記液付与処理を実行した
後、上記剥離処理を繰り返す。そして、再度の剥離処理
にもかかわらず転写紙１０上にトナーが残り、その剥離
処理が所定回数以内のものである場合には、再び上記ス
テップ８−８ｄを実行し、上記液付与処理を実行した
後、上記剥離処理を繰り返す。ここで、剥離ローラ３０
２の回転数Ｒ’を下げることにより、紙保持ドラム６０
１に保持された転写紙１０が塗布ローラ２０７ａ，ｂと
の対向部を通過する時間が長くなり、前回の液付与処理
時よりも多くの浸透促進液２１及び処理液２０が転写紙
１０に供給される。これにより、前回の剥離処理で剥離
されずに残留したトナーは、転写紙１０表面との付着状
態が前回の剥離処理時よりもより不安定化されて、転写
紙１０表面から剥離されやすくなる。また、剥離ローラ
３０２の回転数Ｒ’を下げることにより、紙保持ドラム
６０１に保持された転写紙１０が剥離ローラ３０２との
対向部を通過する時間が長くなり、剥離ローラ３０２か
ら受ける単位時間当たりの熱量が多くなって前回の剥離
処理で剥離されずに残留したトナーは前回の剥離処理時
よりも軟化されて、転写紙１０表面から剥離されやすく
なる。これらのことにより、転写紙１０表面の繊維をト
ナーとともに転写紙１０上から剥離することなく、転写
紙１０表面の損傷を最小限に抑えながら転写紙１０上か
ら前回の剥離処理で剥離されずに残留したトナーを完全
に除去することができるようになる。一方、ステップ８
−７ｄでＹＥＳの場合、即ち上記液付与処理及び剥離処
理を所定回数繰り返しても一定面積のトナー画像が剥離
できない場合には、上記実施例１におけるステップ８−
１０ａ，８−１１ａ，８−１２ａと同様に、ソレノイド
９２６の動作停止による転写紙１０のクランプ爪６０２
からの開放（ステップ８−９ｄ）、転写紙１０の乾燥ユ
ニットでの乾燥（ステップ８−１０ｄ）、及び分別ユニ
ット４０での転写紙１０ｂの排紙トレイ５０１ｂへの排
紙（ステップ８−１１ｄ）が行われる。なお、これらス
テップ８−９ｄ、ステップ８−１０ｄ、及びステップ８
−１１ｄはそれぞれ、上記実施例１におけるステップ８
−１０ａ，８−１１ａ，８−１２ａと同様であるので、
本実施例においてはその説明を省略する。

【００９５】また、上記ステップ８−６ｄの判断でＹＥ
Ｓの場合、即ち残画像面積がａ％以下の場合は、上記実
施例１におけるステップ８−１３ａ，８−１４ａ，８−
１５ａ，８−１６ａと同様に、ソレノイド９２６の動作
停止による転写紙１０のクランプ爪６０２からの開放
（ステップ８−１２ｄ）、転写紙１０の乾燥ユニットで
の乾燥（ステップ８−１３ｄ）、識別マーク付与ユニッ
ト３０での転写紙１０に対する識別マーク付与工程（ス
テップ８−１４ｄ）、及び分別ユニット４０での転写紙
１０ａの排紙トレイ５０１ａへの排紙（ステップ８−１
５ｄ）が行われる。なお、これらステップ８−１２ｄ、
ステップ８−１３ｄ、ステップ８−１４ｄ、及びステッ
プ８−１５ｄはそれぞれ、上記実施例１におけるステッ
プ８−１３ａ，８−１４ａ，８−１５ａ，８−１６ａと
同様であるので、本実施例においてはその説明を省略す
る。

【００９６】以上、本実施例４によれば、転写紙１０上
にトナーが残留した場合には、紙保持ドラム６０１の回
転数Ｒ’を下げて、前回の液付与処理時よりも多くの浸
透促進液２１及び処理液２０を転写紙１０に供給するこ
とにより、前回の剥離処理で剥離されずに残留したトナ
ーの転写紙１０表面との付着状態を前回の剥離処理時よ
りもより不安定化して、該残留トナーを転写紙１０表面
から剥離されやすくし、また、剥離ローラ３０２から受
ける単位時間当たりの熱量を多くすることにより、前回
の剥離処理で剥離されずに残留したトナーを前回の剥離
処理時よりも軟化させて、転写紙１０表面から剥離され
やすくするので、転写紙１０表面の繊維をトナーととも
に転写紙１０上から剥離することなく、転写紙１０表面
の損傷を最小限に抑えながら転写紙１０上からトナーを
完全に除去することができる。

【００９７】そして、上記実施例１〜４によれば、トナ
ーが付着した転写紙１０に液を供給して転写紙１０のト
ナーとの界面部に液を浸透させた状態でトナーを剥離さ
せるので、いっそう紙繊維を傷めることなく、トナーを
除去できる。

【００９８】また、分別ユニット４０で転写紙１０を自
動的に分別して、未除去画像が残存する転写紙１０ｂを
紙受けユニット５の一方の排紙トレイ５０１ｂ上に、画
像が完全に除去された転写紙１０ａを他の排紙トレイ５
０１ａ上に排出することにより、未除去画像が残存する
転写紙１０ａとトナーが完全に除去された転写紙１０ａ
との判別作業が不必要になる。

【００９９】また、上記未除去画像を認識できないよう
に処理する認識不能手段として上記識別マーク付与ユニ
ット３０を用いた場合には、転写紙１０の未除去画像上
に識別マークとしての孔をあけたり、マークを印字した
りするように制御すれば、該転写紙１０を誤廃棄した場
合などに、機密情報がもれたり、印、サイン等の未除去
画像が悪用されたりするのを防止することができる。

【０１００】また、転写紙１０表面が液で濡れた状態で
剥離ローラ３０２と接触させ、かつ剥離ローラ３０２か
ら分離する時点でも転写紙１０が湿った状態を維持でき
る程度に加熱するので、剥離ローラ３０２表面をトナー
接着性を有する材質で構成した場合にも、転写紙１０表
面自体が剥離ローラ３０２表面に接着して分離不良が生
じるのを防止でき、また転写紙１０の分離した部分が剥
離ローラ３０２と再接触することによるトナーの再転移
を防止できる。

【０１０１】なお、上記実施例１〜４においては、複数
の剥離ローラを設けてトナーを除去するようにしてもよ
い。

【０１０２】また、上記実施例１〜４においては、再剥
離処理実行時には上記塗布ローラ２０７ａの駆動を禁止
して、上記紙保持ドラム６０１上の転写紙１０に上記浸
透促進液２１を供給しないようにしてもよい。すなわ
ち、上記構成のトナー除去装置において再剥離処理を施
される転写紙１０は、乾燥ユニット４を通過していない
ので、１回目の剥離処理時に供給された浸透促進液２１
は転写紙１０表面に残留しており、浸透促進液２１の追
加供給は必要ない。従って、上記のように再剥離処理実
行時には浸透促進液２１を供給しないようにすることに
より、浸透促進液２１の転写紙１０への過剰な供給を防
止でき、浸透促進液２１の無駄な消費を防止できる。

【０１０３】また、本実施例においては、複数の剥離ロ
ーラ３０２のトナー剥離能力を異ならせるのに、剥離ロ
ーラ３０２の表面粗さを異ならせたが、これに代え、又
は加えて、複数の剥離ローラ３０２の表面を単位接触面
当たりのトナー付着量が異なる材質でそれぞれ構成し、
複数の剥離ローラ３０２のトナー剥離能力をそれぞれ異
ならせるようにしてもよい。そして、本実施例において
は、例えばトナー成分の樹脂と同一又は類似のＳＰ値を
有する樹脂等で構成された第１の剥離ローラと、上記Ｓ
Ｐ値を外れたＳＰ値を有する樹脂等で構成された第２の
剥離ローラとを設け、転写紙１０上の画像密度が所定密
度以上のときは、上記第２の剥離ローラで剥離処理をし
てから上記第１の剥離ローラで剥離処理をし、また、画
像密度が所定密度以上でないときは、上記第１の剥離ロ
ーラを使って剥離処理をするようにしてもよい。この場
合、トナー成分の樹脂と同一又は類似のＳＰ値を有する
樹脂は、トナーとの界面張力が小さく、両者の接着強度
が大きくなり、トナー剥離処理を効率よく行うことがで
きる。また、接着剤あるいは接着性の理論的考察から、
接着剤と被着体（接着される固体）の表面張力が等し
く、かつ、ほぼ同じ極性を持つとき、界面張力は極小と
なり接着強度を最大にするので、特に上記トナー成分の
樹脂と同一又は類似のＳＰ値を有する樹脂が同種類の極
性基を有するものを使用する場合には、界面張力は、極
小となりさらに接着強度が向上する。なお、トナー成分
の樹脂と同一又は類似のＳＰ値としては、例えば以下の
範囲が挙げられる。 なお、上記範囲の下限より小さなＳＰ値を有する樹脂と
しては、例えばポリテトラフルオロエチレン、ポリジメ
チルシリコーン、ブチルゴム、ポリエチレンがある。ま
た、上記範囲の上限より大きなＳＰ値を有する樹脂とし
ては、例えばポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリアク
リロニトリルがある。

【０１０４】また、上記実施例１〜４のトナー除去装置
では、識別マーク付与ユニット３０と紙受けユニット５
との間に、転写紙１０を分別する分別ユニット４０を配
置しているが、分別ユニット４０を乾燥ユニット４の直
後に配置し、識別マーク付与ユニット３０を、排紙カセ
ット５内の未除去画像が残存する転写紙１０ｂを排出す
る排紙トレー５０１ｂの直前に配置してもよい。この場
合は、上記剥離後の転写紙１０に残存している未除去画
像（ハンコ、加筆などによる画像）をＣＣＤセンサ６０
３で検知し、該未除去画像が検知された転写紙１０は分
別ユニット４０で分別された後、識別マーク付与ユニッ
ト３０で識別マークが付けられ、排紙カセット５の一方
の排紙トレイ５０１ｂ上に排出される。一方、画像が完
全に除去された転写紙１０ａは、分別ユニット４０で分
別された後、識別マーク付与ユニット３０を通らずに、
他の排紙トレイ５０１ａ上に排出される。

【０１０５】また、上記実施例１〜４では、本発明を転
写型の電子写真複写機によって画像が形成される転写紙
１０に適用しているが、ファクシミリ、プリンター、印
刷機等の他の画像形成装置で用いる記録紙等の像保持体
にも適用できる。

【０１０６】

【発明の効果】請求項１乃至１１の発明によれば、像形
成物質の像保持体からの剥離処理実行後、像保持体上に
像形成物質が残存している場合には、例えば、該剥離処
理実行前の像形成物質の付着量と残存量とを比較して残
存量が付着量に対して所定割合以上の場合には、像形成
物質の残存状態に合わせた装置の制御を行い、像保持体
上に残存した像形成物質に剥離部材の表面を再度接触さ
せて、該像保持体上に残存した像形成物質を像保持体上
から剥離するので、像保持体上の像形成物質の付着量が
多く、１回の像形成物質剥離動作で像保持体から全ての
像形成物質を除去できなかった場合でも、像保持体上に
残存した像形成物質全てを良好に除去できる。

【０１０７】また、特に、請求項５の発明によれば、再
剥離時には１回目の剥離処理実行時よりも多くの付着不
安定化物質を供給し、これにより、像形成物質の像保持
体表面との付着状態を該１回目の剥離処理実行時よりも
よりいっそう不安定化させるので、像保持体上に残存し
た像形成物質を再剥離時に良好に除去できる。

【０１０８】また、特に、請求項６の発明によれば、再
剥離時には１回目の剥離処理実行時よりも剥離部材の像
保持体に対する接触圧を増やし、これにより、残存して
いる像形成物質に対して剥離部材を該１回目の剥離処理
実行時よりも強く圧接させるので、像保持体上に残存し
た像形成物質を再剥離時に良好に除去できる。

【０１０９】また、特に、請求項７の発明によれば、再
剥離時には１回目の剥離処理実行時よりも剥離部材の加
熱軟化部材による熱溶融性の像形成物質に対する加熱温
度を上げ、これにより、残存している像形成物質を該１
回目の剥離処理実行時よりも軟化させるので、像保持体
上に残存した像形成物質を再剥離時に良好に除去でき
る。

【０１１０】また、特に、請求項８の発明によれば、再
剥離時には１回目の剥離処理実行時よりも、付着不安定
化物質を像保持体表面と像形成物質との界面部に含浸さ
せる含浸手段及び剥離部材との対向部における像保持体
の移動速度を低下させ、これにより、該含浸手段による
付着不安定化物質供給時間を長くして付着不安定化物質
供給量を多くし、該剥離部材による像形成物質剥離時間
を長くするので、像保持体上に残存した像形成物質を再
剥離時に良好に除去できる。

【０１１１】また、特に、請求項９の発明によれば、再
剥離時には促進物質含浸手段の作動を禁止し、像保持体
表面に浸透度促進物質を供給しないので、前回の剥離時
に供給された浸透度促進物質が像保持体表面上に残って
いる場合の浸透度促進物質の過剰な供給を防止でき、浸
透度促進物質の無駄な消費を防止できる。

【０１１２】また、特に、請求項１０の発明によれば、
像保持体表面から像形成物質を除去するに当たり、像保
持体の表面と像形成物質との付着を不安定化しているの
で、例えば上記表面が繊維質で構成される像保持体を用
いる場合にも、該繊維質の損傷を最小限に抑えながら像
形成物質を除去できる。

【０１１３】また、特に、請求項１１の発明によれば、
再剥離処理を所定回数行っても、例えば朱肉印、シャチ
ハタ（商品名）印等による押印や、市販の、サインペ
ン、ボールペン、鉛筆、赤色鉛筆等による加筆による像
を形成する剥離不可能な像形成物質が像保持体上に残存
しているときは、それ以後の再剥離処理を禁止するの
で、無駄な剥離処理を回避できる。また、ユーザによっ
ては、剥離処理実行後の像保持体上の像形成物質残存量
が、該像保持体をコピー紙として再利用したとき、コピ
ー像を判読できる程度に少量であるならば、該像形成物
質が像保持体上に残存したままでも構わないということ
がある。また、ユーザによっては、剥離処理実行後の像
保持体を、過度の剥離処理で表面があれてしまい、例え
ばコピー紙としては再利用できなくても、例えばメモ用
紙等として再利用するために、敢えて剥離処理を繰り返
して像形成物質を略完全に除去したいということがあ
る。ここで、本請求項９の発明によれば、再剥離処理を
所定回数行っても像形成物質が像保持体上に残存してい
るときは、それ以後の再剥離処理を禁止するので、この
再剥離処理禁止時にユーザに対して、像形成物質が残存
したままでよいか、あるいは敢えて剥離処理を繰り返し
て像形成物質を略完全に除去するかの選択の機会を与え
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るトナー除去装置の概略構成を示す
正面図。

【図２】同トナー除去装置を動作させるための制御ブロ
ック図。

【図３】同トナー除去装置の制御のフローチャート。

【図４】同フローチャートのトナー除去処理モードを示
すサブフローチャート。

【図５】他の実施例に係るトナー除去処理モードを示す
サブフローチャート。

【図６】他の実施例に係るトナー除去処理モードを示す
サブフローチャート。

【図７】他の実施例に係るトナー除去処理モードを示す
サブフローチャート。

【符号の説明】

１ 給紙ユニット ４ 乾燥ユニット ５ 紙受けユニット ６ 液付与ユニット兼トナー剥離ユニット ９ 制御部 １０ 転写紙 ２０ 処理液 ２１ 浸透度促進液 ３０ 識別マーク付与ユニット ４０ 分別ユニット ５０ 操作表示部 ３０２ 剥離ローラ ２０７ａ 塗布ローラ ２０７ｂ 塗布ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷川 清 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 宮下 義明 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 新宮領 慧 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 倉本 信一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 高橋 貞夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 木村 祥之 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に像形成物質が安定に付着している像
   保持体より、像形成物質を取り除く像保持体からの像形
   成物質除去方法において、 該像保持体上の該像形成物質に対して、該表面と該像形
   成物質との付着力より大きな付着力を有する剥離部材を
   像保持体上の像形成物質に接触させた後に、該像保持体
   から離間させる剥離工程と、 該剥離工程が施された像保持体上の該像形成物質の残存
   量を検知する残存量検知工程と、 該残存量が所定量以上である場合、残存状態に合わせた
   装置の制御を行い、再剥離する再剥離工程とを有するこ
   とを特徴とする像保持体からの像形成物質除去方法。
2. 【請求項２】上記剥離部材を上記像保持体上の像形成物
   質に接触させるのに先立って、上記表面が繊維質で構成
   された該像保持体上に安定して付着している該像形成物
   質と、該表面との付着状態を不安定状態にする付着不安
   定化工程を施すことを特徴とする請求項１の像保持体か
   らの像形成物質除去方法。
3. 【請求項３】表面に像形成物質が安定に付着している像
   保持体より、像形成物質を取り除く像保持体からの像形
   成物質除去装置において、 像保持体上の像形成物質に対して、該表面と該像形成物
   質との付着力より大きな付着力を有する剥離部材を、該
   像保持体との付着が不安定化している該像形成物質に接
   触させた後に、該像保持体から離間させる剥離手段と、 該剥離部材の接触・離間後の像保持体上の該像形成物質
   の残存量を検知する残存量検知手段と、 該残存量が所定量以上である場合、残存状態に合わせた
   装置の制御を行い、再剥離する再処理制御手段とを設け
   たことを特徴とする像保持体からの像形成物質除去装
   置。
4. 【請求項４】予め上記像保持体上の上記像形成物質の付
   着量を検知する付着量検知手段を設け、該付着量と上記
   残存量とを比較し、該残存量が該付着量に対して所定割
   合以上のとき再処理することを特徴とする請求項３の像
   保持体からの像形成物質除去装置。
5. 【請求項５】繊維質の表面に像形成物質が安定に付着し
   ている像保持体より、像形成物質を取り除く像保持体か
   らの像形成物質除去装置において、 該表面と該像形成物質との付着状態を不安定化する付着
   不安定化物質を該表面と該像形成物質との界面部に含浸
   させる含浸手段と、 像保持体との付着が不安定化している像形成物質に対し
   て、該表面と該像形成物質との付着力より大きな付着力
   を有する剥離部材を、該像保持体との付着が不安定化し
   ている該像形成物質に接触させた後に、該像保持体から
   離間させる剥離手段と、 該剥離部材の接触・離間後の像保持体上の該像形成物質
   の残存量を検知する残存量検知手段と、 該残存量検知手段により該像保持体上に該像形成物質の
   残存が認められた場合、該含浸手段による該付着不安定
   化物質の該界面部に対する含浸量を増やすように該含浸
   手段の制御を行い、再剥離する再処理制御手段とを設け
   たことを特徴とする像保持体からの像形成物質除去装
   置。
6. 【請求項６】表面に像形成物質が安定に付着している像
   保持体より、像形成物質を取り除く像保持体からの像形
   成物質除去装置において、 像保持体上の像形成物質に対して、該表面と該像形成物
   質との付着力より大きな付着力を有する剥離部材を、該
   像保持体上の像形成物質に接触させた後に、該像保持体
   から離間させる剥離手段と、 該剥離部材の接触・離間後の像保持体上の該像形成物質
   の残存量を検知する残存量検知手段と、 該残存量検知手段により該像保持体上に該像形成物質の
   残存が認められた場合、該剥離手段による該剥離部材の
   該像保持体に対する接触圧を増やすように該剥離手段の
   制御を行い、再剥離する再処理制御手段とを設けたこと
   を特徴とする像保持体からの像形成物質除去装置。
7. 【請求項７】表面に像形成物質が安定に付着している像
   保持体より、像形成物質を取り除く像保持体からの像形
   成物質除去装置において、 像保持体上の像形成物質に対して、該表面と該像形成物
   質との付着力より大きな付着力を有する剥離部と、少な
   くとも該像保持体上の熱溶融性の該像形成物質を加熱し
   て軟化させる加熱軟化部材とを備えた剥離部材を、該像
   保持体上の像形成物質に接触させた後に、該像保持体か
   ら離間させる剥離手段と、 該剥離部材の接触・離間後の像保持体上の該像形成物質
   の残存量を検知する残存量検知手段と、 該残存量検知手段により該像保持体上に該像形成物質の
   残存が認められた場合、該加熱軟化部材による該像形成
   物質に対する加熱温度を上げるように該加熱軟化部材の
   制御を行い、再剥離する再処理制御手段とを設けたこと
   を特徴とする像保持体からの像形成物質除去装置。
8. 【請求項８】繊維質の表面に像形成物質が安定に付着し
   ている像保持体より、像形成物質を取り除く像保持体か
   らの像形成物質除去装置において、 該表面と該像形成物質との付着状態を不安定化する付着
   不安定化物質を該表面と該像形成物質との界面部に含浸
   させる含浸手段と、 像保持体との付着が不安定化している像形成物質に対し
   て、該表面と該像形成物質との付着力より大きな付着力
   を有する剥離部材を、該像保持体との付着が不安定化し
   ている該像形成物質に接触させた後に、該像保持体から
   離間させる剥離手段と、 該剥離部材の接触・離間後の像保持体上の該像形成物質
   の残存量を検知する残存量検知手段と、 該残存量検知手段により該像保持体上に該像形成物質の
   残存が認められた場合、該含浸手段あるいは該剥離部材
   との対向部における該像保持体の移動速度を低下させる
   ように制御を行い、再剥離する再処理制御手段とを設け
   たことを特徴とする像保持体からの像形成物質除去装
   置。
9. 【請求項９】繊維質の表面に像形成物質が安定に付着し
   ている像保持体より、像形成物質を取り除く像保持体か
   らの像形成物質除去装置において、 少なくとも該表面に該像形成物質が付着している間に、
   該表面と該像形成物質との界面部に浸透して該表面と該
   像形成物質との付着状態を不安定化する付着不安定化物
   質の該界面部への浸透を促進させる浸透度促進物質を該
   表面に含浸、もしくは塗布する促進物質含浸手段と、 像保持体との付着が不安定化している像形成物質に対し
   て、該表面と該像形成物質との付着力より大きな付着力
   を有する剥離部材を、該像保持体との付着が不安定化し
   ている該像形成物質に接触させた後に、該像保持体から
   離間させる剥離手段と、 該剥離部材の接触・離間後の像保持体上の該像形成物質
   の残存量を検知する残存量検知手段と、 該残存量検知手段により該像保持体上に該像形成物質の
   残存が認められた場合、該促進物質含浸手段の作動を禁
   止するように該促進物質含浸手段の制御を行い、再剥離
   する再剥離手段とを設けたことを特徴とする像保持体か
   らの像形成物質除去装置。
10. 【請求項１０】上記剥離部材を上記像保持体上の像形成
    物質に接触させるのに先立って、繊維質で構成された上
    記表面と該像形成物質との付着を不安定化する付着不安
    定化手段を設けたことを特徴とする請求項３，４，６又
    は７の像保持体からの像形成物質除去装置。
11. 【請求項１１】上記再処理制御手段による再剥離処理を
    所定回数行っても、上記残存量検知手段により上記像保
    持体上の上記像形成物質の残存が認められると、それ以
    後の再剥離処理を禁止する剥離処理禁止手段を設けたこ
    とを特徴とする請求項３，４，５，６，７，８，９又は
    １０の像保持体からの像形成物質除去装置。