JPH0784490A - 剥離部材を用いた像保持体からの像形成物質除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面にトナーが付着している転写紙からトナ
ーのみを確実に取り除くことができ、トナーを取り除い
た転写紙を剥離部材から確実に分離できる転写紙からの
トナー除去装置を提供する。 【構成】 表面にトナーが安定に付着している転写紙１
０とトナーとの付着状態を不安定化状態にし、転写紙か
らトナーを取り除くトナー除去装置において、トナーに
対して、該表面とトナーとの付着力より大きい付着力を
有する剥離ローラ３０２を、トナーが付着した該表面側
で、少なくとも該表面上のトナーと接触するように配置
したトナー剥離ユニット３を設ける。また、剥離ローラ
３０２を小径にするなどして、転写紙１０の剥離ローラ
３０２からの曲率分離ができるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター、印刷機等の画像形成装置によって像形
成物質を安定に付着させた像保持体と像形成物質との付
着状態を不安定状態にし、該像保持体から該像形成物質
を取り除く像保持体からの像形成物質除去装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、記録済み像保持体としての用紙か
らトナーなどの像形成物質を除去する例えば像形成物質
除去方法及びその装置としては種々のものが知られてい
る。例えば溶剤を使用するものとして、特開平１−１０
１５７６号公報には、トナーが付着された用紙をトナー
樹脂の可溶性溶剤中に浸漬させて超音波振動を印加し、
溶剤に溶解したトナーを紙面より遊離させる像形成物質
除去方法が開示されている。また、特開平４−３００３
９５号公報には、廃紙の印字部分に溶剤を浸漬、噴霧あ
るいは塗布等による方法で付着させてトナーを溶解し、
溶解したトナーを洗浄、エアー吸引、吸着剤接触、機械
剥離あるいは静電気吸着等による方法で除去する像形成
物質除去方法が開示されている。

【０００３】一方、溶剤を使用しないものとして、例え
ば特開平２−５５１９５号公報には、支持体上に離型剤
を塗布した印刷体に電子写真方式あるいは熱転写方式で
載せた熱溶融性インキあるいはトナーを、該印刷体にイ
ンキ剥離体を重ね加熱ローラと圧力ローラの間を通し、
冷えてからインキ剥離体を剥がすことにより、該インキ
剥離体の方に付着させて除去する像形成物質除去方法が
開示されている。また特開平４−６４４７２号公報に
は、少なくとも、表面に熱溶融性樹脂を有するエンドレ
スシートと、これを支えて回転させる熱ローラ及び冷却
ローラと、表面に離型処理をした紙（イレーザブルペー
パ）を軟化あるいは溶融した熱溶融性樹脂に押しつける
押圧ローラと、これらを連動して動かせる駆動部からな
るイレーザが開示されている。また特開平４−８２９８
３号公報には、互いに圧接して回転し圧接箇所に紙を通
過させる２本の並行に設けられたローラと、該２本のロ
ーラの少なくとも一方を加熱するヒーターと、該圧接箇
所を通過した紙を前記ローラから分離する掻取具と、前
記ローラに付着した像形成物質を前記ローラから除去す
る剥離装置とを備えた像形成物質除去装置が開示されて
いる。

【０００４】ところで、上記溶剤を使用しない方法や装
置は、表面に紙繊維が露出している通常の紙に画像を記
録した記録済み像保持体から像形成物質を除去するのに
使用すると、例えば電子写真方式の定着工程で熱溶融性
樹脂を主成分とする像形成物質を像保持体に融着させる
などして、像形成物質が像保持体表面の繊維に強固に固
着されているので、像形成物質除去の際に像形成物質と
共に表面の紙繊維を剥ぎ取って紙質を損傷してしまう。
特に像形成物質の除去性を高めるために、上記インキ剥
離体、エンドレスシートあるいはローラ上に熱や圧力を
加える場合、種々の条件によっては、逆に像形成物質と
像保持体との間の定着性を高めてしまって除去を困難に
することもあった。

【０００５】そこで、先に本出願人は、記録済み像保持
体に、不安定化剤としての水、界面活性剤を含む水溶
液、水溶性ポリマーを含む水溶液、及び界面活性剤と水
溶性ポリマーとを含む水溶液よりなる群から選ばれた少
なくとも１種の水あるいは水溶液を保持させるととも
に、剥離部材を介在させ、像形成物質を該剥離部材に加
熱接着もしくは加圧接着して像保持体から剥離する像形
成物質除去方法を提案した（例えば、特願平４−２５５
９１６号参照）。これによれば、像保持体の紙質を比較
的損傷することなく、像形成物質のみを除去することが
できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
像保持体からの像形成物質除去装置においては、使用す
る剥離部材の材料、構成、配置等によっては、表面に像
形成物質が付着している像保持体から、像形成物質のみ
を確実に取り除くことができないおそれがあった。 ま
た、上記不安定化剤等を付与した像保持体上の像形成物
質を剥離部材で取り除いた後、像保持体を剥離部材から
分離する際に、確実に分離できないおそれがあった。

【０００７】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的は、所定の剥離部材を用いることによ
り、表面に像形成物質が付着している像保持体から、像
形成物質のみを確実に取り除くことができ、像形成物質
を取り除いた像保持体を、剥離部材から確実に分離する
ことができる像保持体からの像形成物質除去装置を提供
することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、表面に像形成物質が安定に付着
している像保持体と該像形成物質との付着状態を不安定
状態にし、該像保持体から該像形成物質を取り除く像保
持体からの像形成物質除去装置において、該像形成物質
に対して、該表面と該像形成物質との付着力より大きい
付着力を有する剥離部材を、該像形成物質が付着した該
表面側で、少なくとも該表面上の像形成物質と接触する
ように配置した剥離手段と、該剥離部材の表面が像保持
体搬送手段との接触部を通って移動するように、該剥離
部材を動かす手段とを設け、該接触部より下流側の該剥
離部材表面の移動軌跡を、該像保持体がその腰によって
曲率分離するような曲率を有するように設定したことを
特徴とするものである。請求項２の発明は、請求項１の
像保持体からの像形成物質除去装置において、上記剥離
部材が接触している又は接触する直前の上記像保持体に
付着している上記像形成物質を軟化させる軟化手段を設
けたことを特徴とするものである。請求項３の発明は、
請求項１の像保持体からの像形成物質除去装置におい
て、上記表面と像形成物質との間の安定な付着状態を不
安定状態とする不安定化液を該表面に塗布する不安定化
液塗布手段と、上記剥離部材が接触している上記像保持
体上の、該不安定化液塗布手段により付着状態が不安定
状態とされた該像形成物質を加熱して軟化させる軟化手
段とを設け、該剥離部材を通気性を有する部材で構成し
たことを特徴とするものである。請求項４の発明は、請
求項３の像保持体からの像形成物質除去装置において、
発泡体からなる部材を用いて、上記軟化手段に接触した
上記剥離部材と上記像保持体とを密着させる押圧手段を
設けたことを特徴とするものである。請求項５の発明
は、請求項１の像保持体からの像形成物質除去装置にお
いて、上記剥離部材を無端移動可能なシート状に構成
し、上記像保持体の先端部が該シート状剥離部材まで移
動してきたときのみ、該シート状剥離部材を該像保持体
の移動方向と同じ向きに移動させるように構成したこと
を特徴とするものである。請求項６の発明は、請求項５
の像保持体からの像形成物質除去装置において、上記シ
ート状剥離部材表面に充填材入りのフッ素コーティング
をしたことを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】請求項１の発明においては、上記像保持体の上
記像形成物質が付着した表面側で、少なくとも該表面上
の像形成物質と接触するように配置した上記剥離手段の
剥離部材が、該像形成物質に対して、該表面と該像形成
物質との付着力より大きい付着力を有することにより、
該剥離部材を該表面に接触させた後、該剥離部材と該像
保持体とを分離する際に、該像形成物質を確実に該像保
持体から離し、該剥離部材のみに付着させることができ
るようになる。また、上記剥離部材の表面が像保持体搬
送手段との接触部を通って移動するように、該剥離部材
を動かし、該接触部より下流側の該剥離部材表面の移動
軌跡を、該像保持体がその腰によって曲率分離するよう
な曲率を有するように設定することにより、該剥離部材
との接触部を通過した該像保持体の先端を、該剥離部材
の表面から確実に離すことができるようになる。

【００１０】請求項２の発明においては、上記軟化手段
で、上記剥離部材が接触している又は接触する直前の上
記像保持体に付着している上記像形成物質を軟化させる
ことにより、該像保持体と該像形成物質との付着力をよ
り小さく、該像形成物質と該剥離部材との付着力を大き
くすることができるようになる。

【００１１】請求項３の発明においては、上記軟化手段
で、上記剥離部材が接触している上記像保持体上の、該
不安定化液塗布手段により付着状態が不安定状態とされ
た該像形成物質を加熱して軟化させることにより、該像
保持体と該像形成物質との付着力をより小さく、該像形
成物質と該剥離部材との付着力を大きくすることができ
るようになる。そして、上記剥離部材は通気性を有する
ので、上記不安定化液が上記加熱により蒸気となって
も、この蒸気を発散させることができる。

【００１２】請求項４の発明においては、上記軟化手段
に接触した上記剥離部材と上記像保持体とを密着させる
押圧手段は発泡体で構成されているので、上記不安定化
液が上記加熱により蒸気となっても、この蒸気を該押圧
手段を通して発散させることができる。

【００１３】請求項５の発明においては、上記剥離部材
を無端移動可能なシート状に構成し、上記像保持体の先
端部が該シート状剥離部材まで移動してきたときのみ、
該シート状剥離部材を該像保持体の移動方向と同じ向き
に移動させるように構成したので、該シート状剥離部材
は該像保持体から像形成物質を取り除くとき以外は該像
保持体の移動方向と同じ向きに移動しない。

【００１４】請求項６の発明においては、上記シート状
剥離部材表面に充填材入りのフッ素コーティングをした
ので、クリーニング性を向上させることができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を転写型の電子写真複写機によ
って画像が形成された像保持体としての転写紙から、像
形成物質としての熱溶融性トナー（以下、トナーとい
う）を取り除く像保持体からの像形成物質除去装置（以
下、トナー除去装置という）に適用した実施例について
説明する。図１は、本発明が適用できるトナー除去装置
の一例の概略構成図である。まず、全体の概略を説明す
ると、このトナー除去装置は、積載状態で収容している
トナー像が形成された転写紙１０を一枚づつ分離給送す
る給紙ユニット１と、給紙ユニット１から送られてきた
転写紙１０に液を供給する液付与ユニット２と、液が供
給された転写紙１０からトナーを除去するトナー剥離ユ
ニット３と、トナーが除去された転写紙１０を乾燥させ
る乾燥ユニット４と、乾燥ユニット４から排出される転
写紙１０を受ける紙受けユニット５とを備えている。そ
して、給紙ユニット１から搬送された転写紙１０は、液
付与ユニット２で転写紙１０とトナーとの付着状態を不
安定状態にする液体の不安定化剤（以下、処理液とい
う）２０が付与され、処理液２０を少なくとも転写紙１
０とトナーとの界面部に浸透させる。そして、トナー剥
離ユニット３の剥離ローラ３０２によって、処理液２０
を浸透させた該界面部においてトナーを転写紙１０から
剥離した後、転写紙１０は乾燥ユニット４の乾燥ローラ
４０２で乾燥され、紙受けユニット５に排出される。

【００１６】ここで、上記処理液２０としては、水、水
溶性ポリマーを含む水溶液、界面活性剤を含む水溶液、
及び水溶性ポリマーと界面活性剤とを含む水溶液よりな
る群から選ばれた少なくとも１種の水あるいは水溶液を
用いることができる。また、該水又は水溶液には、所定
の有機溶剤を含有させることもできる。また、上記処理
液２０として、有機溶剤のみを用いることができる。

【００１７】上記水溶性ポリマーとしては、例えば、デ
ンプン質（かんしょデンプン、ばれいしょデンプン、タ
ピオカデンプン、小麦デンプン、コーンスターチ等）、
マンナン（こんにゃく等）、海藻類（ふのり、寒天、ア
ルギン酸ナトリウム等）、植物粘質物（トロロアオイ、
トラガントゴム、アラビアゴム等）、微生物による粘質
物（デキストラン、レバン等）、タンパク質（にかわ、
ゼラチン、カゼイン、コラーゲン等）の天然ポリマー
や、セルロース系（ビスコース、メチルセルロース、エ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース等）、デンプン系（可溶性デンプ
ン、カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプ
ン）の半合成ポリマーや、合成ポリマー等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。

【００１８】また、上記界面活性剤としては、例えば、
陰イオン系（カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステ
ル塩、リン酸エステル塩、ホスホン酸塩等）、陽イオン
系（アミン塩、第四級アンモニウム塩、ベンザルコニウ
ム塩、塩化ベンゼトニウム塩、ピリニジニウム塩、イミ
ダゾリニウム塩、スルホニウム塩、ポリエチレンポリア
ミン等）、両性系（アミノ酸、カルボキシベタイン、ス
ルホベタイン、アミノ硫酸エステル、アミノカルボン酸
塩、イミダゾリン誘導体等）、非イオン系（エーテル
型、エーテルエステル型、エステル型、含窒素型、多価
アルコール、アミノアルコール、ポリエチレングリコー
ル等）の通常の界面活性剤やフッ素系界面活性剤等が挙
げられるが、これらに限定されるものではない。

【００１９】また、上記水又は水溶液に含有させる有機
溶剤としては、ターペンチン、ジペンテン、ブチルアセ
テート、四塩化炭素、セロソルブアセテート、キシレ
ン、トルエン、エチルアセテート、ジアセトンアルコー
ル、メチルセロソルブアセテート、ベンゼン、メチルエ
チルケトン、メチルアセテート、メチレンクロリド、エ
チレンジクロリド、シクロヘキサン、セロソルブ、ジオ
キサン、アセトン、メチルセロソルブ、シクロヘキサノ
ール、ブタノール等が挙げられるが、これらに限定され
るものではない。

【００２０】また、上記単独で用いる有機溶剤として
は、炭素水素系溶剤であるヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン、ノナン、スピィリット、ナフサＮ０１〜６（シェル
石油社の商品名）、アイソパーＥ，Ｌ，Ｋ，Ｖ（エクソ
ン社の商品名）、アイピーソルベント（出光石油社の商
品名）、シェルーゾル７０，７１、ソルベッソ１００，
１５０（シェルオイル社の商品名）、アスコムＯＭＳ，
４６０（スピリッツ社の商品名）、ベガゾール１０３
０，２１３０，３０４０（モービル石油社の商品名）等
が挙げられる。更に、フッ素系溶剤であるフロリナート
ＦＣ４０，４３，７０，７７（住友３Ｍ社の商品名）、
アフルードＥ１０，１６，１８等や、シリコーン系溶剤
である信越シリコーンＫＦ９６（商品名）、東レシリコ
ーンＳＨ２００，３４４（商品名）、東芝シリコーンＴ
ＳＦ４３１（商品名）等が挙げられるが、これらに限定
されるものではない。

【００２１】次に、図示の例の各ユニット１，２，３，
４，５について説明する。上記給紙ユニット１は、底板
１０１上に積載された転写紙１０を最下部のものから給
紙ローラ１０２で給紙し、図示しない分離機構で重送紙
を分離して一枚の転写紙１０のみを、タイミング調整及
びスキュー補正のためのレジストローラ対１０４で送り
出すものである。その具体的な構成及び動作は電子写真
複写機における給紙機構と同様であるので、詳細な説明
は省略する。

【００２２】上記液付与ユニット２は、処理液２０を所
定量満たした液容器２０１、転写紙１０の一方の面（図
中の上面）に接触しながら、液容器２０１の処理液２０
中に案内するように搬送する液中搬送ローラ２０２、液
中搬送ローラ２０２の駆動部（不図示）、転写紙１０の
他の面（図中の下面）を液容器２０１の処理液２０中に
案内する液中ガイド板２０３、挾持搬送手段としても機
能する絞りローラ対２０４、下側の絞りローラ２０４に
食い込み配置された絞り棒２０５、などを備えている。
このユニット２において、給紙ユニット１から給送され
た転写紙１０は、液中搬送ローラ２０２と液中ガイド板
２０３とによって、液容器２０１の処理液２０中に案内
され、処理液２０に浸漬された後、絞りローラ対２０４
によって余分な処理液２０が除去かれ、次のトナー剥離
ユニット３へと搬送される。なお、この例のように直接
転写紙１０を処理液中に通して転写紙１０に処理液を付
与するのに代え、塗布ローラで転写紙１０の表面に処理
液を塗布したり、噴霧器により転写紙１０の表面に霧状
にされた処理液を付着させたりして、付与するようにし
ても良い。その他任意の方法を用いることができる。

【００２３】上記トナー剥離ユニット３は、それぞれト
ナーＴの軟化手段としての加熱ランプ３０１を内蔵し互
いに圧接状態で配置された一対の剥離部材としての剥離
ローラ対３０２、転写紙排出側の圧接部近傍の剥離ロー
ラ３０２の表面に接触するように配設された分離爪３０
３、剥離ローラ３０２の表面をクリーニングするクリー
ニング装置３０４、駆動部（不図示）等を備えている。
なお、トナー剥離ユニット３の他の構成例については、
後で詳しく説明する。

【００２４】この剥離ローラ３０２の表面は、少なくと
も軟化しているトナーに対して、転写紙１０と該トナー
との付着力より大きい付着力を有するものを用いて構成
する。具体的には、上記トナーと同一又は類似のトナー
成分樹脂や、接着剤の成分樹脂等を用いることができ、
またアルミ系、銅系、ニッケル系、鉄系等の金属材料を
用いることもできるが、これらに限定されるものではな
い。また、上記樹脂は、水溶性のものであっても、ある
いは非水溶性のものであってもよい。

【００２５】上記トナー成分樹脂としては、ポリスチレ
ン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン−ブ
チルアクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。

【００２６】また、上記接着剤の成分樹脂としては、に
かわ、ゼラチン、アルブミン、カゼイン等のタンパク質
系接着剤、デンプン系、セルロース系、複合多糖類系
（アラビアゴム、トラガントゴム等）等の炭水化物系接
着剤、酢酸ビニルの重合体及び共重合体、アクリル系、
エチレン共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリウ
レタン等の熱可塑性接着剤、ポリクロロプレン系、ニト
リルゴム系、再生ゴム系、ＳＢＲ系、天然ゴム系等のゴ
ム系接着剤、ゴム系、アクリル系等の感圧接着剤、酸化
チタンを分散させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、等が挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない。

【００２７】また、上記樹脂を用いる場合には、テンシ
ョンや熱による伸び防止、耐久性等の観点から、支持体
と表層の少なくとも２層以上の多層構造にすることが望
ましい。即ち、図示の例のようにローラ形状の剥離部材
とする場合には、支持体としての基体ローラ上に上記樹
脂などからなる表層を形成して剥離部材を構成すること
が望ましい。上記樹脂などを支持する支持体としては、
例えば、ゴムローラ、シート、セロハンテープ、クラフ
ト紙粘着テープ、ポリ塩化ビニルテープ、アセトンテー
プ、フィラメント補強テープ等のテープ、等も用いるこ
とができるが、これらに限定されるものではない。

【００２８】また上記上下剥離ローラ３０２の加熱ラン
プ３０１は、転写紙１０の表裏に密着して転写紙１０に
固着しているトナーを加熱して軟化させ、これにより、
トナーを転写紙１０の繊維から剥がれ易くするものであ
る。この加熱は圧接部において転写紙１０上のトナーが
溶融しない程度に行うことが望ましい。トナーが溶融し
てしまうと転写紙１０上のトナーを、紙側と剥離ローラ
３０２側とに分断することなく、剥離ローラ３０２側へ
転写させるのが、困難になるためである。また加熱し過
ぎると剥離ローラ３０２対の圧接部を通過中に転写紙１
０が乾燥し過ぎて、トナーの転写紙１０に対する固着力
が転写紙１０が濡れている場合に比して強まり、転写紙
１０がトナーを介して該ローラ３０２に貼り付いて上記
分離爪３０３で分離できなくなる恐れがある。従って、
加熱部通過後の転写紙１０に多少の湿り気が残って上記
トナーの再付着を防止できる程度に加熱することが望ま
しい。（以下、余白）

【００２９】上記クリーニング装置３０４は、剥離ロー
ラ３０２の表面上のトナーＴを除去するクリーニングロ
ーラ３０５、クリーニングローラ３０５上のトナーＴを
掻き落すスクレーパブレード３０６、スクレーパブレー
ドで３０６で掻き落したトナーＴを収容するトナー受け
（トナー容器）３０７を備えている。

【００３０】なお、上記剥離ローラ３０２に代え、これ
と同様の表面特性を備えたベルトを用いたり、上記クリ
ーニング装置３０４のクリーニングローラ３０５に代え
剥離ローラ３０２表面に直接当接させたクリーニングブ
レードやスクレーパなどを用いたりしても良い。これら
の変形についても後に詳述する。

【００３１】上記乾燥ユニット４は、転写紙１０を乾燥
させるものであり、加熱ランプ４０１内蔵の例えばアル
ミからなる上乾燥ローラ４０２と、これに下方から圧接
する下乾燥ローラ４０４とから構成されている。この下
乾燥ローラ４０４は給液性部材からなる表層を備え、該
表層の液を絞り落す絞りブレード４０５が当接してい
る。このような乾燥ローラ対４０４，４０４に代え、又
は加え、ベルト状の部材を用いたり、熱風ファンや赤外
線ランプなどを用いたりしても良い。

【００３２】そして、上記紙受けユニット５は、この乾
燥ユニット４から排出された転写紙を受けるための排紙
トレー５０１を備えている。

【００３３】また、このトナー除去装置には、図示を省
略したが、給紙台に転写紙１０があるか否かを検出する
検出手段、給紙ユニット１による転写紙１０の重送検出
手段、液容器２０１中の液残量検出手段、液容器２０１
への液自動補給手段、転写紙１０の装置内ジャム検出手
段、各加熱ランプの点灯制御手段と、トナー受け容器３
０７内満杯手段などが設けられている。

【００３４】以上の構成において、給紙ユニット１から
送られた転写紙１０は、液付与ユニット２でそのトナー
像面に液が均一に供給され、トナー剥離ユニット３に送
られる。このトナー剥離ユニット３で、紙に固着してい
るトナーが剥離ローラ３０２からの加熱で軟化し、剥離
ローラ３０２表面に付着する。そして、紙を剥離ローラ
３０２から分離する際に、剥離ローラ３０２表面に付着
したトナーが紙から剥離し、これにより、紙からトナー
が除去される。トナーが除去された紙は乾燥ユニット４
で乾燥され、紙受けユニット５に排出される。

【００３５】以上、このトナー除去装置によれば、トナ
ーが付着した紙に液を供給して紙のトナーとの界面部に
液を浸透させた状態でトナーを剥離させるので、紙繊維
を傷めることなく、トナーを除去できる。

【００３６】また、紙表面が液で濡れた状態で剥離ロー
ラ３０２と接触させ、かつ剥離ローラ３０２から分離す
る時点でも紙が湿った状態を維持できる程度に加熱する
ので、剥離ローラ３０２表面をトナー接着性有する材質
で構成した場合にも、紙表面自体が剥離ローラ３０２表
面に接着して分離不良が生じるのを防止でき、また分離
した紙部分が剥離ローラ３０２と再接触することによる
トナーの再転移を防止できる。

【００３７】また、このトナー除去装置では、二つの剥
離ローラ３０２で転写紙１０を挾持し、転写紙１０両面
からトナーを除去するように構成したので、給紙ユニッ
ト１の底板１０１上にトナーを除去すべき転写紙１０を
セットする場合に、表裏を考慮する必要がない。また両
面使用した転写紙の両面のトナーを除去したい場合に
も、装置内を一度通すだけで済む。

【００３８】次に、本発明の特徴部であるトナー剥離ユ
ニット３の構成例について詳しく説明する。なお、上記
図１のトナー除去装置の全体構成図では、二つの剥離ロ
ーラ３０２で転写紙１０を挾持し、転写紙１０両面から
トナーを除去するように構成されているが、以下では、
一つの剥離ローラ３０２で転写紙１０の片面からトナー
を除去するトナー剥離ユニット３の場合について説明す
る。もちろん、以下の構成は、図１のように二つの剥離
ローラ３０２で転写紙１０を挾持し、転写紙１０両面か
らトナーを除去するように構成したトナー剥離ユニット
３にも適用できる。

【００３９】図２を用いて、剥離ローラ３０２上に付着
した不均一なトナーを平滑化する平滑手段を有するトナ
ー剥離ユニット３の一具体例について説明する。このト
ナー剥離ユニット３は、トナーＴの軟化手段としての加
熱ランプ３０１を内蔵した中空の剥離ローラ３０２、剥
離ローラ３０２の表面に接触するように配設されたバッ
クアップローラ３０８、剥離ローラ３０２の表面に回転
しながら押圧するように配設された上記平滑手段の押圧
部材としての押圧ローラ３０９、駆動部（不図示）等を
備えている。

【００４０】上記バックアップローラ３０８及び駆動部
は、剥離ローラ３０２の表面を複写紙１０の表面に接触
させた状態で移動させる剥離部材移動手段を構成してい
る。上面にトナーＴが付着した転写紙１０は、バックア
ップローラ３０８と剥離ローラ３０２との間に挾持さ
れ、左方に搬送される。上記駆動部は、剥離ローラ３０
２のみ、バックアップローラ３０８のみ、又はその両方
を矢印方向に駆動するように構成することができる。こ
こで、バックアップローラ３０８を駆動し、剥離ローラ
３０２をバックアップローラ３０８に従動するように構
成した場合には、剥離ローラ３０２の繰り返し使用によ
ってトナー付着量が増加し、剥離ローラ３０２の径が増
加しても、挾持部での剥離ローラ３０２の表面の移動速
度及び転写紙１０の搬送速度一定に維持することができ
る。

【００４１】なお、上記押圧ローラ３０９の表面部の材
料としては、トナーＴとの離型性に優れた材料が好まし
く、具体例としてはテフロン等が挙げられる。

【００４２】また、本例では、軟化手段として加熱ラン
プ３０を用いているが、それに代えて、加圧でトナーを
軟化させる加圧装置等を設けてもよい。また、この加熱
ランプや加圧装置等は、剥離ローラ３０２と転写紙１０
との接触部の上流側に設けてもよい。

【００４３】本例において、トナーＴが上面に付着した
転写紙１０が、剥離ローラ３０２とバックアップローラ
３０８との間に挾持され、左方に搬送される。この挾持
部では、トナーＴに対して、転写紙１０表面とトナーＴ
との付着力より大きい付着力を有する剥離ローラ３０２
表面に、転写紙１０のトナーＴの付着した面が圧接し、
その後、転写紙１０が該挾持部を通過するとき、トナー
Ｔが剥離ローラ３０２表面に付着したまま、転写紙１０
表面から剥離される。

【００４４】このとき、加熱ランプ３０１によって剥離
ローラ３０２が加熱され、剥離ローラ３０２及びバック
アップローラ３０８で挾持した転写紙１０上のトナーＴ
を軟化させているので、トナーＴと転写紙１０との間の
付着力が更に小さくなり、トナーＴと剥離ローラ３０２
表面との付着力が大きくなり、トナーＴが剥離ローラ３
０２表面から剥離しやすくなっている。

【００４５】転写紙１０表面から剥離され、剥離ローラ
３０２表面に付着しているトナーＴは、転写紙１０上の
画像パターンに対応して凹凸になっているが、この凹凸
状の不均一なトナー付着は、剥離ローラ３０２の表面を
押圧している押圧ローラ３０９によって平滑化される。
トナー付着が平滑化された剥離ローラ３０２表面は、ト
ナーＴが付着している転写紙１０表面に接触し、次の剥
離処理に使用される。

【００４６】更に、図３を用いて、上記平滑手段を有す
るトナー剥離ユニット３の他の具体例について説明す
る。このトナー剥離ユニット３は、上記平滑手段の押圧
部材として上記押圧ローラ３０９の代わりに、剥離ロー
ラ３０２の表面を押圧するように配置した押圧ブレード
３１０を設けている。本例においては、転写紙１０上の
画像パターンに対応して凹凸状になって、剥離ローラ３
０２上に不均一に付着しているトナーは、押圧ブレード
３１０が押圧することによって平滑化される。トナー付
着が平滑化された剥離ローラ３０２表面は、トナーＴが
付着している転写紙１０表面に接触し、次の剥離処理に
使用される。

【００４７】以上、上記平滑手段を設けることにより、
剥離ローラ３０２上の画像パターンに対応した凹凸状の
トナー付着が平滑化され、剥離ローラ３０２表面の転写
紙１０表面への接触状態にムラがなくなるので、局所的
な剥離不良等の剥離ムラの発生を防止でき、剥離ローラ
３０２を繰り返し使用できるようになる。

【００４８】なお、上記トナー剥離ユニット３におい
て、図４に示すようにシリコーンオイル等の離型剤を押
圧ローラ３０９表面に塗布する離型剤塗布手段としての
離型剤塗布ローラ３１１と、押圧ローラ３０９上のトナ
ーＴを掻き落す画像形成物質除去手段としてのスクレー
パブレード３１２を設けてもよい。この場合には、離型
剤塗布ローラ３１１で押圧ローラ３０９表面に離型剤を
塗布することにより、押圧ローラ３０９表面のトナーＴ
に対する離型性を高めることができ、一方、押圧ローラ
３０９表面に付着したトナーＴを、スクレーパブレード
３１２で掻き落すことができるので、押圧ローラ３０９
表面にトナーが付着しないようにすることができ、剥離
ローラ３０２上の凹凸状に付着しているトナーＴを、確
実に平滑化することができるようになる。

【００４９】次に、図５を用いて、剥離ローラ３０２表
面に付着したトナーＴを除去する画像形成物質除去手段
としてのトナー除去装置３０４を有するトナー剥離ユニ
ット３の一具体例について説明する。このトナー剥離ユ
ニット３は、上記図１と同様な構成であり、トナーＴの
軟化手段としての加熱ランプ３０１を内蔵した中空の剥
離ローラ３０２、剥離ローラ３０２の表面に接触するよ
うに配設されたバックアップローラ３０８、駆動部（不
図示）等を備えている。そして、上記トナー除去手段と
して、剥離ローラ３０２の表面上のトナーＴを除去する
クリーニングローラ３０５、クリーニングローラ３０５
上のトナーＴを掻き落すスクレーパブレード３０６、ス
クレーパブレードで３０６で掻き落したトナーＴを収容
するトナー受け（トナー容器）３０７を備えている。

【００５０】上記クリーニングローラ３０５の少なくと
も表面は、剥離ローラ３０２上に付着しているトナーＴ
に対する離型性が、剥離ローラ３０２表面の該トナーに
対する離型性より劣っている材料で構成されている。こ
の具体的な材料としては、アルミ系、銅系、ニッケル
系、鉄系等の金属材料、又は酸化チタンを分散させたポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の高分子系材料
が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

【００５１】本例においては、転写紙１０表面から剥離
され、剥離ローラ３０２表面に付着しているトナーＴ
は、クリーニングローラ３０５で除去される。クリーニ
ングローラ３０５上に付着したトナーＴはスクレーパブ
レード３０６で掻き落され、トナー受け（トナー容器）
３０７に収容される。

【００５２】また、上記トナー除去装置３０４は、図６
に示すように剥離ローラ３０２上のトナーＴを、スクレ
ーパブレード３１３で直接掻き落すように構成してもよ
い。スクレーパブレード３１３で掻き落されたトナーＴ
はトナー受け（トナー容器）３０７に収容される。ここ
で、上記スクレーパブレード３１３は、例えば金属で形
成され、テフロンなどでコーティングすることによりト
ナーＴに対して良好な離型性を有するようにしているの
で、表面へのトナー付着を防止することができる。ま
た、トナー受け（トナー容器）３０７の上部は、装置本
体側に設けられたガイドレール３１４に沿って移動可能
に構成され、必要に応じて、トナー受け（トナー容器）
３０７を装置外に取りだし、トナー受け（トナー容器）
３０７内のトナーを廃棄できるようになっている。

【００５３】また、上記トナー除去装置３０４は、図７
に示すように剥離ローラ３０２上のトナーＴを、剥離ロ
ーラ３０２に圧接するように張架されたウェッブ（ベル
ト）３１５によって除去するように構成してもよい。未
使用ウェッブロール３１６から供給されたウェッブ３１
５は、トナーＴが付着している剥離ローラ３０２表面に
圧接しながら、剥離ローラ３０２表面の移動速度に対し
て速度差をもって駆動され、トナーＴを除去した後、巻
取りロール３１７に巻き取られる。

【００５４】以上、上記トナー除去装置３０４を設ける
ことにより、剥離ローラ３０２の表面に付着したトナー
Ｔを常時、又は必要に応じて除去でき、過剰のトナー付
着を防止できるようになるので、剥離ローラ３０２の剥
離性能を長期にわたって維持して使用できるようにな
る。

【００５５】なお、上記トナー除去装置３０４で除去し
たトナーＴを回収する回収手段であるトナー回収装置を
設けてもよい。このトナー回収装置の具体例としては、
上記図６で説明したように、トナー受け（トナー容器）
３０７の上部を、装置本体側に設けられたガイドレール
３１４に沿って移動可能に構成したものが挙げられる。
これによって、必要に応じて、トナー受け（トナー容
器）３０７を装置外に取りだし、トナー受け（トナー容
器）３０７内のトナーを廃棄できるようになる。

【００５６】また、図８（ａ）〜（ｃ）に示すようなト
ナー回収装置を設けることもできる。このトナー回収装
置は、バックアップローラ３０８が転写紙１０を吸着し
て搬送する転写紙搬送体を兼用しており、スクリュー３
１８を内蔵したトナー搬送路３１９、トナー搬送路３１
９の端部に設けられたヒータ３２０及びトナー容器３０
７、トナー容器３０７内のトナーＴを圧縮する圧縮手段
としての圧縮部材３２１、スクリュー３１８の駆動部
（不図示）、ヒータ電源（不図示）等を備えている。な
お、上記圧縮部材は、手動で駆動してもよく、また自動
的に駆動するような駆動部を設けてもよい。本例におい
ては、図８（ａ）に示すように、剥離ローラ３０２の表
面に付着しているトナーＴは、スクレーパブレード３１
３でトナー搬送路３１９内に掻き落される。そして、図
８（ｂ）に示すように、トナー搬送路３１９内のトナー
Ｔは、スクリュー３１８でトナー搬送路３１９の端部に
搬送され、ヒータ３２０で加熱されたトナー搬送路３１
９内で溶融されながら、トナー容器３０７に収容され
る。そして、図８（ｃ）に示すように、トナー容器３０
７内に収容されたトナーＴは、圧縮部材３２１で圧縮さ
れ、トナーＴの密度が高められて、固形化される。トナ
ー容器３０７内のトナーＴは、随時廃棄される。

【００５７】以上のように、トナー回収装置を設けるこ
とにより、トナー容器３０７内のトナーＴを回収して廃
棄できるので、トナー剥離ユニット３を長期にわたって
使用できるようになる。また、トナー容器３０７内のト
ナーＴの密度を高くし、トナーＴの容積を小さくできる
ので、トナー収容効率を高めることができ、装置のコン
パクト化を図ることができるようになる。更に、回収ト
ナーを容易に廃棄できるので、装置の維持、メンテナン
スの容易化、即ち装置の操作性及びサービス性の向上を
図ることができるようになる。

【００５８】次に、剥離ローラ３０２上のトナー付着量
を検知し、その検知結果に基づいて、剥離ローラ３０２
の使用を止める等の制御を行う制御手段を有するトナー
剥離ユニット３について説明する。図９を用いて、上記
制御手段を有するトナー剥離ユニット３の一具体例につ
いて説明する。このトナー剥離ユニット３は、搬送ロー
ラ３２２ａ，ｂ，ｃに張架された剥離部材としての剥離
ベルト３２３、バネ等の弾性部材３２４で剥離ベルト３
２３表面に押圧するように付勢された押圧ローラ３０
９、バネ等の弾性部材３２４で剥離ベルト３２３を介し
て搬送ローラ３２２ａと圧接するように付勢されたバッ
クアップローラ３０８、剥離ベルト３２３上のトナー付
着量を検知するトナー付着量検知装置３２５、ＣＰＵ，
ＲＡＭ，ＲＯＭ，Ｉ／Ｏ部などで構成された上記制御手
段である制御部（不図示）等を備えている。上記トナー
付着量検知装置３２５は、光反射面３２７ａを有しバネ
等の弾性部材３２４で剥離ベルト３２３表面に当接する
ように付勢された反射板３２７、反射板３２７に光を照
射し、その反射光強度を検知する反射型フォトセンサ３
２８等によって構成されている。

【００５９】本例において、トナーＴが上面に付着して
いる転写紙１０は、剥離ベルト３２３とバックアップロ
ーラ３０８との間に挾持されて図の左方向に搬送され
る。この挾持部を転写紙１０が通過するとき、トナーＴ
が剥離され、剥離ベルト３２３の表面に付着し、積層さ
れていく。このトナー層は、押圧ローラ３０９で平滑に
された後、反射板３２７の左端部が当接する。このと
き、剥離ベルト３２３上のトナー層厚に応じて、反射板
３２７が左右方向に移動し、反射面３２７ａからの反射
光強度が変動するので、結果として、フォトセンサ３２
８の出力電圧Ｖｓｐが、剥離ベルト３２３上のトナー層
厚によって変動する。フォトセンサ３２８の出力電圧Ｖ
ｓｐは上記制御部に入力され、以下の各種制御に用いる
ことができる。

【００６０】上記フォトセンサ３２８による出力電圧に
基づく制御の一例では、剥離ベルト３２３の交換を要す
るトナー層厚に対応するフォトセンサ３２８の出力電圧
Ｖ１を基準値として設定し、予め制御部に記憶してお
く。そして、フォトセンサ３２３の出力電圧Ｖｓｐと上
記基準値Ｖ１とを比較し、剥離ベルト３２３の交換要と
判断した場合や、交換時期が近づいたと判断した場合な
どに、表示パネルでの表示や警告音などでオペレータに
知らせるように制御することができる。

【００６１】また、上記制御の他の例では、転写紙１０
の挾持・搬送が不可能となるトナー層厚に対応するフォ
トセンサ３２８の出力電圧Ｖ２を基準値として設定し、
予め制御部に記憶しておく。そして、フォトセンサ３２
３の出力電圧Ｖｓｐが上記基準値Ｖ２と略同じになった
場合に、装置全体の駆動を停止するように制御すること
ができる。これより、転写紙１０のジャムを未然に防止
することができるようになる。なお、上記装置全体の停
止は、剥離ベルト３２３が所定回数回転した後に行なっ
てもよい。その場合は、例えば、剥離ベルト３２３上に
凸状の検知マークを形成しておき、フォトセンサ３２３
の出力電圧Ｖｓｐが上記基準値Ｖ２と略同じになった
後、該検知マークの通過を上記トナー付着量検知装置３
２５で検知し、剥離ベルト３２３の回転数を計数し、そ
の計数結果を制御に用いる。

【００６２】次に、図１０〜図１２を用いて、転写紙１
０からトナーＴを剥離した後、剥離ローラ３０２の表面
から転写紙１０を分離する分離手段を有するトナー剥離
ユニット３の一具体例について説明する。ここでは、該
分離手段と組み合わせて用いるとより効果的な液付与ユ
ニット２についても合わせて説明する。

【００６３】本例に係るトナー剥離ユニット３は、剥離
ローラ２０３、加熱ランプ２０１を内蔵したバックアッ
プローラ３０８、回動軸３０３ａを中心に回動自在の分
離手段としての分離爪３０３、分離爪３０３をその分離
部先端が剥離ローラ３０２表面に接触するように付勢す
るバネ等の弾性部材３２４、分離爪３０３をその分離部
先端が剥離ローラ３０２表面から離間するように駆動す
るソレノイド３２９及びその駆動部等を備えている。ト
ナーの除去処理を行っていないときには、分離爪３０３
の分離部先端は、剥離ローラ３０２表面を損傷しないよ
うに、また剥離ローラ３０２表面の付着トナーを削り落
さないように、ソレノイド３２９で離間させているが、
分離時には、ソレノイド３２９をＯＦＦすることによ
り、弾性部材３２４の付勢力で剥離ローラ３０２表面に
軽く、例えば０．１〜１０gfで当接させる。

【００６４】また、本例に係る液付与ユニット２は、処
理液２０を収容した液容器２０１、給液パイプ２１２、
ポンプ２１３、ノズル２１６等からなる処理液噴霧装
置、搬送ガイド板２２１、給紙ユニット１から搬送され
てきた転写紙１０先端を検知するための用紙先端センサ
２３４等を備えている。この用紙先端センサ２３４とし
ては、例えば、透過型、反射型、又はフィラー付きのフ
ォトセンサを用いることができる。

【００６５】また、本例は、用紙先端センサ２３４、ソ
レノイド３２９などを制御するための制御部（不図示）
を備えている。この制御部は、例えば、ＣＰＵ，ＲＡ
Ｍ，ＲＯＭ，Ｉ／Ｏ部等で構成することができる。

【００６６】本例においては、図１１のタイミングチャ
ートに示すように、給紙ユニット１から搬送されてきた
転写紙１０先端を用紙先端センサ２３４で検知し、その
検知した後所定時間ｔ₁だけ遅らせて、ポンプ２１３を
ＯＮしてノズル２１６から処理液２０を転写紙１０側に
向けて噴射させるように制御部で制御する。これによ
り、転写紙１０の先端から数mm（好ましくは、２〜１０
mm）だけ処理液２０を付与しない領域を設ける。これに
より、次のトナー剥離ユニット３での剥離処理が終了し
たあと、転写紙１０自身の腰により、転写紙１０の先端
が剥離ローラ２０３表面から容易に分離するようにな
る。また、図１１のタイミングチャートに示すように、
転写紙１先端を検知した後所定時間ｔ₂経過する直前に
ソレノイド３２９をＯＮするように制御部で制御し、弾
性部材３２４の付勢力によって分離爪３０３の分離部先
端を剥離ローラ３０２表面に当接させ、図１２のよう
に、転写紙１０の腰による分離に加えて、機械的に転写
紙１０先端を剥離ローラ３０２表面から分離させる。こ
れにより、転写紙１０先端を剥離ローラ３０２表面から
より確実に分離することができるようになる。この分離
爪３０３による分離は、上記の転写紙１０先端部に処理
液未付与領域を設ける方法と組み合わせるとより効果的
である。

【００６７】次に、図１３を用いて、上記トナー剥離ユ
ニット３の他の具体例について説明する。本例に係るト
ナー剥離ユニット３は、小径（好ましくは、３０mm程度
以下）の剥離ローラ３０２を備えている。本例において
は、剥離ローラ３０２と転写紙１０との接触部の直前の
搬送方向と、該接触部の終端から見た転写紙１０先端
（図中の２点鎖線）の剥離ローラ３０２からの離脱位置
の方向との間の角度、即ち転写紙１０の分離角度（図中
のθ）を鋭角になり、これを言い替えると、該接触部よ
り下流側の剥離ローラ３０２表面の移動軌跡が、転写紙
１０がその腰によって曲率分離するような曲率を有する
ようになる。したがって、該接触部を通過した転写紙１
０の先端を、剥離ローラ３０２の表面から確実に分離で
きる。このように、本例によれば、複雑な分離手段を設
けることなく、転写紙１０の先端を剥離ローラ３０２か
ら確実に分離させることができる。（以下、余白）

【００６８】なお、本例の構成は、上記図１０の構成と
組み合わせると、より効果的である。また、本例の構成
は、搬送ローラで張架されたベルト状の剥離部材である
剥離ベルトを用いた場合にも適用でき、この場合には、
剥離ベルトと転写紙１０との接触部の下流側の搬送ロー
ラの径を小さくすればよい。

【００６９】次に、図１４及び図１５を用いて、上記分
離手段を有するトナー剥離ユニット３の更に他の具体例
について説明する。ここでは、該分離手段と組み合わせ
て用いるとより効果的な液付与ユニット２についても合
わせて説明する。

【００７０】本例に係るトナー剥離ユニット３は、図１
４（ａ）及び（ｂ）に示すように剥離ローラ２０３、加
熱ランプ２０１を内蔵したバックアップローラ３０８、
転写紙１０の側端部を剥離ローラ３０２表面に接触させ
ずに所定の搬送方向にガイドするサイド分離板３３０等
を備えている。このサイド分離板３３０の表面は、トナ
ーの付着しにくい離型性を有するように、フッ素系樹脂
（例えば、テフロン）により処理しておくことが望まし
い。また、サイド分離板３３０の転写紙１０側端からの
延在距離は３〜１０mm程度が好ましい。また、本例に係
る液付与ユニット２は、図１５（ａ）及び（ｂ）に示す
ように、ノズル２１６等からなる処理液噴霧装置、搬送
ガイド板２２１等を備えているが、転写紙１０の側端部
（図１５（ｂ）中の左端部）に処理液２０が付与されな
いように、搬送ガイド板２２１を延在させている。この
搬送ガイド板２２１の転写紙１０側端からの延在距離は
１〜１０mmが好ましい。

【００７１】本例においては、給紙ユニット１から搬送
されてきた転写紙１０は、その側端部がサイド分離板３
３０の下側に沿ってガイドされて、剥離ローラ３０２と
の接触部に到達する。そして、該接触部を通過した後、
転写紙１０はさらにその側端部がサイド分離板３３０の
下側に沿ってガイドされながら搬送される。これによ
り、剥離ローラ３０２へのトナー付着が防止され、か
つ、転写紙１０を剥離ローラ３０２表面から確実に分離
できるようになる。また、転写紙１０の側端部に予め処
理液２０を付与しない領域を設けているので、剥離ロー
ラ３０２へのトナー付着を更に防止できるようになり、
また転写紙１０の腰が弱くならないので、転写紙１０の
サイドのみでの剥離ローラ３０２からの分離を更に確実
にすることができるようになる。

【００７２】次に、図１６を用いて、上記分離手段を有
するトナー剥離ユニット３の他の具体例について説明す
る。本例に係るトナー剥離ユニット３は、剥離ローラ２
０３、加熱ランプ２０１を内蔵したバックアップローラ
３０８等を備えている。このバックアップローラ３０８
の表面の一部には、凹部が設けられ、この凹部に転写紙
１０先端を必要に応じて保持する開閉自在のクランプ爪
３３１が配設されている。このクランプ爪３３１は常態
において開状態になるように図示しないバネ等の付勢部
材で付勢されている。

【００７３】また、本例では、給紙ユニット１から搬送
されてきた転写紙１０先端を検知するための用紙先端セ
ンサ２３４、及び用紙先端センサ２３４、バックアップ
ローラ３０８の駆動部、搬送ローラ対２０９の駆動部な
どを制御するための制御部（不図示）を備えている。上
記用紙先端センサ２３４としては、例えば、透過型、反
射型、又はフィラー付きのフォトセンサを用いることが
でき、また、上記制御部は、例えば、ＣＰＵ，ＲＡＭ，
ＲＯＭ，Ｉ／Ｏ部等で構成することができる。

【００７４】本例においては、給紙ユニット１から搬送
されてきた転写紙１０先端を用紙先端センサ２３４で検
知し、所定時間経過後に、バックアップローラ３０８を
駆動し、開状態のクランプ爪３３１の凹部を転写紙１０
先端に同期させて移動させ、このときクランプ爪３３１
が剥離ローラ３０２表面で押されて付勢部材にさからっ
て凹部に入り込み、転写紙１０を抑え込んだ状態で剥離
ローラ３０２との接触位置を通過する。その後、バック
アップローラ３０８が所定距離だけ回転した後クランプ
爪３３１は剥離ローラ３０２から離れると付勢部材によ
って開状態にされ、転写紙１０先端を開放する。これに
より、転写紙１０先端を剥離ローラ３０２から確実に分
離することができるようになる。

【００７５】次に、図１７を用いて、上記分離手段を有
するトナー剥離ユニット３の更に他の具体例について説
明する。図１７は、本具体例に係るトナー剥離ユニット
３を備えたトナー除去装置の概略構成を示す正面図であ
る。まず、全体の概略を説明すると、このトナー除去装
置は、上記図１に係るトナー除去装置と同様に、積載状
態で収容しているトナー像が形成された転写紙１０を一
枚づつ分離給送する給紙ユニット１と、給紙ユニット１
から送られてきた転写紙１０に液を供給する液付与ユニ
ット２と、液が供給された転写紙１０からトナーを除去
するトナー剥離ユニット３と、トナーが除去された転写
紙１０を乾燥させる乾燥ユニット４とを備えている。

【００７６】上記給紙ユニット１は、トナー像形成面が
下に向くようにして所定のカセット１０５にセットされ
押えローラ１０６によって押圧された転写紙１０を、図
中矢印ａ方向に回転する給紙ローラ１０２で給紙し、図
中矢印ｂ方向に回転するフィードローラ１０７とセパレ
ートローラ１０８で重送紙を分離して、一枚の転写紙１
０のみを液付与ユニット２の方向に送り出すものであ
る。その具体的な構成及び動作は電子写真複写機におけ
る給紙機構と同様であるので、詳細な説明は省略する。

【００７７】上記液付与ユニット２は、図中矢印ｃ方向
に回転し、転写紙１０に処理液２０を塗布する塗布ロー
ラ２４０と、塗布ローラ２４０及び処理液２０を収容す
る液容器２０１と、塗布ローラ２４０と対向し、塗布ロ
ーラ２４０との対向部に進入した転写紙１０を上方から
押圧する押圧ローラ２４１とで構成されている。上記塗
布ローラ２４０は、給液性材料である例えばスポンジ材
で構成することができる。

【００７８】トナー剥離ユニット３は、加熱ヒータ３４
０を内蔵した軟化手段としての加熱ユニット３４１と、
回転駆動される駆動ローラ３４２とアイドルローラ３４
３ａ，ｂと加熱ユニット３４１とに張架された剥離ベル
ト３２３と、剥離ベルト３２３を介在させて加熱ユニッ
ト３４１に対向し、加熱ユニット３４１に対して剥離ベ
ルト３２３及び転写紙１０を押圧するように配設された
押圧手段としての加圧ローラ３４５と、剥離ベルト３２
３の表面をクリーニングするクリーニング装置３４６と
で構成されている。クリーニング装置３４６は、剥離ベ
ルト３２３の表面上のトナーＴを掻き落とすスクレーパ
ブレード３４７、スクレーパブレード３４７で掻き落と
したトナーＴを収容するトナー受け（トナー容器）３４
８を備えている。

【００７９】剥離ベルト３２３は、上記剥離ローラ３０
２の表面と同様に、少なくとも軟化している転写紙１０
上のトナーに対して、転写紙１０と該トナーとの付着力
より大きい付着力を有する材質、例えば上記トナーと同
一又は類似のトナー成分樹脂や、接着剤の成分樹脂等で
少なくとも表面が構成された樹脂フィルムが使用されて
おり、本装置においては通気性のあるフィルムが使用さ
れている。

【００８０】ところで、剥離ベルト３２３が例えば上記
フィルムのみからなる１層構造の場合、粘着力が強すぎ
てトナーがクリーニング装置３４６で十分に掻き落とさ
れないことがあるという欠点があった。この欠点を解消
するためには、ベルト表面に離型性を有するフッ素コー
ティング層を形成してクリーニング性を向上させること
が考えられる。しかしながら、単にベルト表面にフッ素
コーティング層を形成しても、トナー剥離性能が低下し
てしまうことがある。ここで、従来フッ素コーティング
は離型性向上のために用いられているが、充填材が４％
以上になると離型効果が低下することが知られている。
そこで、本装置に係る剥離ベルト３２３においては、図
１８に示すように、上記フィルムからなる基体ベルト３
２３ａ表面に、充填材を４％以上いれたフッ素コーティ
ング層３２３ｂを形成することにより、トナーの剥離ベ
ルト３２３表面からの離型性を良くしてクリーニング装
置３４６によるクリーニング性を向上させるとともに、
所定のトナー剥離性能を維持している。

【００８１】また、剥離ベルト３２３の厚さは、加熱ユ
ニット３４１による熱効率及びベルトの寿命を考慮する
と１００μｍ以下が好ましく、本発明者らの実験におい
ては３０μｍの剥離ベルト３２３を使用したところ効率
よく加熱できた。

【００８２】また、上記加熱ユニット３４１には、開口
部（図示せず）が形成されており、更に加圧ローラ３４
５は発泡体で形成されている。ここで、上記開口部は、
例えば、加熱ユニット３４１の上面から下面へ連通する
連通孔で構成されている。なお、上記開口部を、加熱ユ
ニット３４１の剥離ベルト３２３が接触する面に形成さ
れた穴で構成しても良い。以上の構成により、加熱ユニ
ット３４１による加熱で転写紙１０から蒸気が発生して
も、この蒸気は、上記剥離ベルト３２３に保持されて該
剥離ベルト３２３の移動により転写紙１０搬送方向下流
側に搬送されて該下流側で気中に発散されたり、該フィ
ルムと上記連通孔とを通して気中に発散されたり、加熱
ユニット３４１に形成された穴に逃がされたり、ニップ
部で加圧ローラ３４５に吸収されたりする。これらのこ
とによって、後に詳述する乾燥ユニット４における乾燥
工程での乾燥効率を向上させることができる。なお、特
に上記加圧ローラ３４５の発泡孔が連泡状になってる
と、上記水蒸気は該発泡孔を通して気中に吐き出される
ので効果は大きい。

【００８３】また、上記剥離ベルト３２３の走行は、上
記駆動ローラ３４２を回転駆動させることで行われる。
転写紙１０からトナーを剥離する場合、すなわち、転写
紙１０を液付与ユニット２側から乾燥ユニット４側へ移
動させる場合は、上記矢印ｄ方向に駆動ローラ３４２を
回転駆動させて剥離ベルト３２３を走行させる。なお、
剥離ベルト３２３は、転写紙１０の先端部が略アイドル
ローラ３４３ｂ上に到達したときのみ走行するように構
成されている。この動作を実現するためには、例えば、
転写紙１０の先端部を検出するための転写紙先端検出セ
ンサーをアイドルローラ３４３ｂ上方に設け、該転写紙
先端検出センサーにより転写紙１０の先端部が検出され
た時点で駆動ローラ３４２を回転駆動させて剥離ベルト
３２３の走行を開始させるようにすれば良い。

【００８４】また、上記加熱ユニット３４１の転写紙１
０搬送方向下流側端部は曲率ｒ＝１０以下の曲面で構成
されており、剥離ベルト３２３は該端部側においてθ≦
９０°で曲げられている。また、加熱ユニット３４１の
加熱ヒータ３４０は剥離ベルト３２３に接触するように
配設されている。

【００８５】乾燥ユニット４は、転写紙１０を乾燥させ
るものであり、トナー剥離ユニット３から搬送されてき
た転写紙１０をガイドするガイド板４０７と、加熱ラン
プ４０８内蔵の例えばアルミからなる上乾燥ローラ４０
９と、これに下方から圧接する加熱ランプ４１０内蔵の
下乾燥ローラ４１１とから構成されている。この下乾燥
ローラ４１１は給液性部材からなる表層を備えている。
また、このような乾燥ローラ対４０９，４１１に代え、
又は加え、ベルト状の部材を用いたり、熱風ファンや赤
外線ランプなどを用いたりしても良い。

【００８６】以上の構成に係るトナー除去装置において
は、転写紙１０が給紙ユニット１の給紙ローラ１０２及
びフィードローラ１０７により液付与ユニット２に搬送
されると、塗布ローラ２４０が回転することにより、転
写紙１０表面に上記処理液２０を供給する。これによ
り、転写紙１０とトナーとの間の界面部に処理液２０を
浸透させる。

【００８７】転写紙１０の先端部が略アイドルローラ３
４３ｂ上に到達すると、駆動ローラ３４２が回転駆動さ
れて剥離ベルト３２３が走行し、この剥離ベルト３２３
の走行により転写紙１０は剥離ベルト３２３上に支持さ
れて剥離ベルト３２３と加圧ローラ３４５との圧接部に
搬送される。

【００８８】そして、上記処理液２０が浸透した転写紙
１０が剥離ベルト３２３と加圧ローラ３４５との圧接部
に搬送されると、転写紙１０に絡みついているトナー
は、加熱ユニット３４１の加熱ヒータ３４０により加熱
され、転写紙１０から剥離されやすいように軟化した状
態で、加熱ユニット３４１、剥離ベルト３２３及び加圧
ローラ３４５で加圧されて剥離ベルト３２３により転写
紙１０から剥離される。

【００８９】上記剥離ベルト３２３の走行により上記圧
接部を通過してその全面からトナーが剥離された転写紙
１０は、上記加熱ユニット３４１の転写紙１０搬送方向
下流側端部において剥離ベルト３２３の移動方向が急激
に変化していることにより、剥離ベルト３２３から曲率
分離される。

【００９０】そして、剥離ベルト３２３から曲率分離さ
れた転写紙１０は、ガイド板４０７により上乾燥ローラ
４０９と下乾燥ローラ４１１との圧接部に案内され、こ
の圧接部において残留した処理液２０が下乾燥ローラ４
１１の給液性部材からなる表層に吸収されるとともに、
加熱ランプ４０８，４１０の加熱で乾燥される。

【００９１】なお、転写紙１０を乾燥ユニット４に搬送
し終えた剥離ベルト３２３は、駆動ローラ３４２の駆動
停止により移動を止める。

【００９２】以上の構成に係るトナー除去装置によれ
ば、剥離ベルト３２３は、加熱ユニット３４１の転写紙
１０搬送方向下流側端部側でθ≦９０°で曲げられてお
り、その移動方向が急激に変化しているので、転写紙１
０をその表面から良好に分離できる。また、加熱ユニッ
ト３４１の転写紙１０搬送方向下流側端部を利用して剥
離ベルト３２３を上記角度に曲げているので、転写紙１
０分離用の特別な部材を必要とせず、安価なトナー除去
装置とすることができる。また、剥離ベルト３２３は通
気性を有しているので、加熱ユニット３４１による加熱
で転写紙１０から蒸気が発生しても、この蒸気を容易に
発散させることができ、次の乾燥工程での乾燥効率を向
上できる。更に、加圧ローラ３４５は発泡体で形成され
ているので、通気性が保たれ、上記のようにして発生し
た転写紙１０からの蒸気をニップ部でその発泡孔に取り
込み、容易に発散させることができ、次の乾燥工程での
乾燥効率を向上できる。また、剥離ベルト３２３は転写
紙１０の先端部が略アイドルローラ３４３ｂ上に到達し
たときのみ走行するように構成されているので、剥離ベ
ルト３２３の寿命向上を図ることができる。また、加熱
ユニット３４１の加熱ヒータ３４０は剥離ベルト３２３
に接触するように配設されており、剥離ベルト３２３の
みを介してトナーを加熱するので、従来のベルトを支持
するローラ内部に加熱ヒータが設けられ、該ローラとベ
ルトとを介してトナーを加熱するような構成に比して、
熱効率を向上させることができる。また、剥離ベルト３
２３の表面をフッ素コーティング層３２３ｂとしている
ので、クリーニング性を向上でき、ベルトの寿命を長く
することができる。

【００９３】ところで、上記実施例のトナー除去装置に
おいて、上記液付与ユニット２及びトナー剥離ユニット
３を個別に設ける代わりに、転写紙を表面に保持して搬
送する保持部材として大径の回転体（紙保持ドラム）を
備えた液付与ユニット兼トナー剥離ユニットを設けても
良い。このトナー除去装置の液付与ユニット兼トナー剥
離ユニットでは、上記給紙ユニット１からの転写紙が紙
保持ドラムとそれに圧接するように設けられた塗布ロー
ラとの間に挾持されて上記処理液が付与された後、紙保
持ドラム表面に密着しながら搬送される。次に、紙保持
ドラムに圧接するように設けられた剥離ローラで転写紙
上のトナーが付着除去される。このとき、転写紙と紙保
持ドラムとの間には、処理液による吸着力が作用してい
るため、剥離ローラと転写紙との間、又はトナーと転写
紙との間の付着力に抗して、転写紙は紙保持ドラム表面
に付着したまま、次の乾燥ランプを内蔵した乾燥ローラ
との接触位置に移動する。そして、乾燥ローラによって
転写紙の少なくとも先端部が乾燥した位置で、転写紙を
紙保持ドラム表面から分離する。

【００９４】また、液付与ユニット２で転写紙１０に多
量の処理液２０を付与することにより、バックアップロ
ーラ３０８として大きな径の回転体を用いなくても、剥
離ローラ３０２からの転写紙１０の分離を確実に行うこ
とができるようになる。この場合に、各ローラからの転
写紙１０の分離を更に確実にするために、上記図１２な
どに示したような分離爪３０３を適宜設けてもよい。

【００９５】なお、上記実施例では、本発明を転写型の
電子写真複写機によって画像が形成された転写紙１０に
適用しているが、ファクシミリ、プリンター、印刷機等
紙等の他の画像形成装置で用いる記録紙等の像保持体に
も適用できる。また、本発明は、繊維質の構造をした像
保持体に限定されることなく、像を形成することができ
る像保持体に適用できる。また、本発明が適用できる像
保持体は、例えば、プラスチック層等のベースシートの
表面層が紙等の吸液性及び弾性を有する材料層である積
層物等であってもよい。

【００９６】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、上記像保持体
の上記像形成物質が付着した表面側で、少なくとも該表
面上の画像形成物質と接触するように配置した上記剥離
手段の剥離部材が、該像形成物質に対して、該表面と該
像形成物質との付着力より大きい付着力を有することに
より、該剥離部材を該表面に接触させた後、該剥離部材
と該像保持体とを分離する際に、該像形成物質を確実に
該像保持体から離し、該剥離部材のみに付着させること
ができるようになるので、該像保持体から画像形成物質
のみを確実に取り除くことができるようになるという効
果がある。また、上記剥離部材の表面が像保持体搬送手
段との接触部を通って移動するように、該剥離部材を動
かし、該接触部より下流側の該剥離部材表面の移動軌跡
を、該像保持体がその腰によって曲率分離するような曲
率を有するように設定することにより、該剥離部材との
接触部を通過した該像保持体の先端を、該剥離部材の表
面から確実に離すことができるようになるので、簡単な
構成で、該像保持体を該剥離部材から確実に分離させ、
次の処理工程に搬送できるようになるという効果があ
る。

【００９７】請求項２の発明によれば、上記軟化手段
で、上記剥離部材が接触している又は接触する直前の上
記像保持体に付着している上記像形成物質を軟化させる
ことにより、該像保持体と該像形成物質との付着力をよ
り小さく、該像形成物質と該剥離部材との付着力を大き
くすることができるようになるので、該像保持体から画
像形成物質のみを更に確実に取り除くことができるとい
う効果がある。

【００９８】請求項３の発明によれば、上記軟化手段
で、上記剥離部材が接触している上記像保持体上の、該
不安定化液塗布手段により付着状態が不安定状態とされ
た該像形成物質を加熱して軟化させることにより、該像
保持体と該像形成物質との付着力をより小さく、該像形
成物質と該剥離部材との付着力を大きくすることができ
るようになるので、該像保持体から画像形成物質のみを
更に確実に取り除くことができるという効果がある。ま
た、上記不安定化液が上記加熱により蒸気となっても、
この蒸気を剥離部材を通して発散させることができるの
で、像形成物質剥離後の像保持体を乾燥させるような構
成の場合、乾燥工程での効率向上を図ることができると
いう効果がある。

【００９９】請求項４の発明によれば、上記不安定化液
が上記加熱により蒸気となっても、この蒸気を押圧手段
を通して発散させることができるので、像形成物質剥離
後の像保持体を乾燥させるような構成の場合、乾燥工程
での効率向上を図ることができる。

【０１００】請求項５の発明によれば、シート状剥離部
材は該像保持体から像形成物質を取り除くとき以外は移
動しないので、該シート状剥離部材の寿命向上を図るこ
とができる。

【０１０１】請求項６の発明によれば、シート状剥離部
材表面に充填材入りのフッ素コーティングをすること
で、クリーニング性を向上させることができるので、該
シート状剥離部材の寿命向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るトナー除去装置の概略構成図。

【図２】同トナー除去装置のトナー剥離ユニットの概略
構成図。

【図３】変形例に係るトナー剥離ユニットの概略構成
図。

【図４】他の変形例に係るトナー剥離ユニットの概略構
成図。

【図５】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニットの概
略構成図。

【図６】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニットの概
略構成図。

【図７】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニットの概
略構成図。

【図８】（ａ）は更に他の変形例に係るトナー剥離ユニ
ットの概略構成図。（ｂ）は同トナー剥離ユニットのト
ナー回収部の断面図。（ｃ）は同トナー回収部の圧縮部
材の説明図。

【図９】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニットの概
略構成図。

【図１０】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニット、
及び液付与ユニットの概略構成図。

【図１１】同トナー剥離ユニット及び液付与ユニットの
動作のタイミングチャート。

【図１２】同トナー剥離ユニットの分離爪の当接部の拡
大図。

【図１３】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニットの
概略構成図。

【図１４】（ａ）は更に他の変形例に係るトナー剥離ユ
ニットの概略構成図。（ｂ）は同トナー剥離ユニットの
斜視図。

【図１５】（ａ）は同トナー剥離ユニットとともに用い
る液付与ユニットの液付与部の正面図。（ｂ）は同液付
与部の側面図。

【図１６】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニットの
概略構成図。

【図１７】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニットを
備えたトナー除去装置の概略構成図。

【図１８】同トナー剥離ユニットの剥離ベルトの断面概
略構成図。

【符号の説明】

２ 液付与ユニット ３ トナー剥離ユニット ４ 乾燥ユニット １０ 転写紙 ２０ 処理液 ３０１ 加熱ランプ ３０２ 剥離ローラ ３０８ バックアップローラ

フロントページの続き (72)発明者 木村 祥之 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 安藤 和弘 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 斉藤 忠司 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 浅場 陽一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 谷川 清 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 宮下 義明 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 新宮領 慧 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 倉本 信一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に像形成物質が安定に付着している像
   保持体と該像形成物質との付着状態を不安定状態にし、
   該像保持体から該像形成物質を取り除く像保持体からの
   像形成物質除去装置において、 該像形成物質に対して、該表面と該像形成物質との付着
   力より大きい付着力を有する剥離部材を、該像形成物質
   が付着した該表面側で、少なくとも該表面上の像形成物
   質と接触するように配置した剥離手段と、該剥離部材の
   表面が像保持体搬送手段との接触部を通って移動するよ
   うに、該剥離部材を動かす手段とを設け、該接触部より
   下流側の該剥離部材表面の移動軌跡を、該像保持体がそ
   の腰によって曲率分離するような曲率を有するように設
   定したことを特徴とする像保持体からの像形成物質除去
   装置。
2. 【請求項２】上記剥離部材が接触している又は接触する
   直前の上記像保持体に付着している上記像形成物質を軟
   化させる軟化手段を設けたことを特徴とする請求項１の
   像保持体からの像形成物質除去装置。
3. 【請求項３】上記表面と像形成物質との間の安定な付着
   状態を不安定状態とする不安定化液を該表面に塗布する
   不安定化液塗布手段と、上記剥離部材が接触している上
   記像保持体上の、該不安定化液塗布手段により付着状態
   が不安定状態とされた該像形成物質を加熱して軟化させ
   る軟化手段とを設け、該剥離部材を通気性を有する部材
   で構成したことを特徴とする請求項１の像保持体からの
   像形成物質除去装置。
4. 【請求項４】発泡体からなる部材を用いて、上記軟化手
   段に接触した上記剥離部材と上記像保持体とを密着させ
   る押圧手段を設けたことを特徴とする請求項３の像保持
   体からの像形成物質除去装置。
5. 【請求項５】上記剥離部材を無端移動可能なシート状に
   構成し、上記像保持体の先端部が該シート状剥離部材ま
   で移動してきたときのみ、該シート状剥離部材を該像保
   持体の移動方向と同じ向きに移動させるように構成した
   ことを特徴とする請求項１の像保持体からの像形成物質
   除去装置。
6. 【請求項６】上記シート状剥離部材表面に充填材入りの
   フッ素コーティングをしたことを特徴とする請求項５の
   像保持体からの像形成物質除去装置。