JPH07110668B2 - 改良されたベース部をもつ可撓性容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ばら材の輸送、貯蔵及び吊り上げに利用する
可撓性内装用ばら荷容器（以下、FIBCという）に関する
ものである。前記FIBCは、編織された材料からなるブラ
ンクを１箇所または複数箇所の接合部で結合することに
よってホース状に形成され、その底部を横切る接合部を
有している。更に、このFIBCは、容器の側壁と一体の延
長部とすることのできる少なくとも１つの吊り上げ用ル
ープ部と、充填用開口と、更にライナーを備えることが
できる。

本発明で特定されるホース状のブランクは、筒状に編織
された材料、あるいは少なくとも１つの側部で接合部す
なわち継ぎ目を形成するように、側縁を結合された偏平
な偏織された材料である。前記偏織された材料の側縁の
結合は、例えば、底部の接合に連続して行うこともでき
る。

FIBCは、ここしばらくの間利用されてきて、粒状の化学
肥料、粉砕または非粉砕穀物、ポートランドセメント、
石炭等のようなばら材（１容器当たり数百キログラムに
相当する量）の輸送、吊り上げ及び貯蔵に適しているこ
とが証明された。

従来においては、FIBCを、高度な機械化をもって製造す
ることは困難であると考えられていた。ブランクの切
断、折曲げ、側部や底部の継ぎ目としての接合部の縫合
のような比較的簡単な作業でさえ手作業で行なってい
た。仮にFIBCの生産を機械化できるとしたら、製造コス
トは手作業の減少に伴って減少するであろう。

米国特許第4269247号（ノルウェー国特許第136744号）
から知られるばら材輸送用FIBCは、平らな織物のブラン
クからつくられ、横断方向の中心線上でブランクが折曲
げられ、側部及び底部が縫合されて形成されている。最
終製品としてのFIBCは吊り上げ用ループ部を形成し、そ
のループ部は側壁と一体の延長部をなしている。この米
国特許第4269247号に相当するFIBCは、底部の接合部を
縫合する前に、ホース状とされたブランクの両側で小さ
なガゼット（まち）を形成することによって製造される
が、接合部の長さがホース状ブランクの外周の約1/6以
上あり、容器はほぼ矩形のベース部をなすものである。
この構成のもつ不利な点は、容器の矩形のベース部にお
ける応力の分散が均一でなく、ベース部が他の部分に比
して十分な破壊点荷重を有しないという点である。

更に、米国特許第4136723号（ノルウェー国特許第13813
4号）に対応する容器が既に知られており、この容器
は、筒状の編織物から形成されている。容器を筒状の編
織物から形成した場合の利点は、側部に継ぎ目が現れ
ず、その強度を減少させることがないことである。これ
らの容器は１つあるいは２つの継ぎ目すなわち接合部を
備えた二重のベース部構造を有しており、各継ぎ目すな
わち接合部は筒状編織物の外周の1/4の長さを有してい
る。

前記２つの米国特許に開示されている発明は、本発明に
最も近い従来技術ではあるが、容器のベース部における
破壊点荷重が他の部分に比して十分でなく、しかも、両
方の容器は、空の状態において、比較的大きな貯蔵容積
を必要とするものである。

したがって、本発明の目的は、以下の点を有するように
改良されたFIBCを形成することにある。

−生産において、ライナー無し又はライナー有りの状態
でも十分に機械化できること、 −頂部や底部の接合部において均一な応力分散が達成さ
れること、 −原材料のコストを減らすこと、 −折曲げられた空の容器の輸送体積や貯蔵容積を減らす
こと。

先ず、上記目的を満たすためには、FIBCの製造工程が機
械化に適したものでなければならない。FIBC生産の出発
点は、ブランクとして筒状の編織物を採用することにあ
った。筒状の編織物は、平らな編織物と比較して１つの
大きな利点があり、この利点とは側部に継ぎ目がないこ
とである。側部の継ぎ目は周方向の強度を減少させ、製
造工程においてFIBCの製造コストを増加させるものであ
る。しかしながら、改良されたFIBCの製造方法は、継ぎ
目の全体の長さの減少を提供し、かつ、接合部において
も十分な破壊点荷重を提供することができるものであれ
ばよい。

短い継ぎ目長さをもったFIBCをいかに形成するかに対す
る問題を解決する最も簡単な手段は、機械化生産に適す
るよう予め折曲げられた材料を用いることにある。そし
て、長手方向に何回も折曲げられ、その後、底部で横方
向の継ぎ目によって接合されたホース状ブランクは、機
械化生産に対しても丈夫でしかも十分適していることが
予備試験でわかった。更に、ばら荷が充填された場合
に、膨らんだ容器のベース部の中心に接合部すなわち継
ぎ目が位置したときに、容器は矩形ではなくて円形のベ
ース部を得ることができることを予備試験は示した。こ
のような継ぎ目の位置と円形のベース部との両方を合わ
せもつことは、FIBCのベース部により均一で等しい応力
分散を与えることになる。

一方、FIBCの予備的折曲げによる製造は、カナダ国特許
第1221923号（ノルウェー国特許第153250号）に開示さ
れているようにガゼット（まち）状側部を有していると
きに容易に実施することができる。

すなわち、ホース状としたブランクの対向側部をプリー
ツ状又はガゼット状に内に折曲げ、その後、ホース状ブ
ランクを、長手方向軸線に沿って少なくとも１回折曲げ
る。そして、接合部を底部で横断方向に形成するもので
ある。なお、ホース状としたブランクの対向側部に形成
されるガゼット状の折り込みが充分に大きくない場合に
は、上述の米国特許第4269247号のFIBCと同様の欠陥を
有することになる。

上述の米国特許における底部の継ぎ目の全長はホース状
ブランクの外周の1/6をなし、これに対して、本発明に
おける底部継ぎ目の全長はホース状ブランクの外周の約
1/8以下をなしている。

本発明において、折重ねられたホース状ブランクの底部
における継ぎ目すなわち接合部は、ばら材が充填されて
容器として膨らんだときに、ベース部の中心に位置しな
ければならない。ベース部中心での接合部に対する応力
は比較的分散されるので、このような接合部は、容器の
破壊点荷重に対して、米国特許第4269247号に示したよ
うな容器のベース部領域の全幅と等しい長さをなす継ぎ
目と同じ重要性をもつことはない。

本発明によるFIBCの製造工程は、簡単な機械化を可能に
している。本発明の容器は、筒状に編織されたあるいは
少なくとも１つの側部で側縁を結合された「不定長」の
長さを有する材料、すなわち、ホース状のブランクを頂
部及び底部位置で長手方向に直角にすなわち横断方向に
切断することによって製造される。なお、ホース状ブラ
ンクの両側部には、ほぼ中心軸線に達するガゼット状の
折り込みが、前記切断前に形成されているべきである。

この切断されたホース状ブランクは、長手方向軸線に沿
って少なくとも１回折曲げられ、その底部で継ぎ目によ
って接合される。

ホース状ブランクの切断，折曲げ、そして接合は容易に
機械化することができる。

最も好適な実施例において、本発明は、前記ホース状ブ
ランクが、中心軸線に沿う長手方向の折曲げ部分と、前
記容器の外周の約1/8に対応する長さをもち、且つ底部
を横断する接合部を備えていることからなっている。更
に、本発明の他の実施例は、ホース状ブランクの底部の
接合部にライナーを固定して構成するものである。

本発明による容器は、添付図面を参照しつつ、以下、例
示の目的のみをもって更に詳細に説明される。

図1:これは、ガゼット状折り込みの形成された両側部を
もったホース状ブランクを示している。

ａ）：この図は、ガゼット状折り込みをもった折曲げ前
のブランクを示す正面図である、 ｂ）：この図は、図1aのブランクを長手方向軸線に沿っ
て折曲げ、底部に接合部を形成した状態を示す正面図で
ある、 ｃ）：この図は、図1bに示されたブランクに吊り上げ用
ループ部を形成した状態を示す側面図である、 ｄ−ｆ）：これらの図は、図1a,1b,1cにそれぞれ対応
し、上方からみた平面図である。

図2:これは、図1aに示されたガゼット状折り込みをもっ
たホース状ブランクを示している。

ａ）：この図は、折曲げ前のブランクであり、ガゼット
状折り込み間にライナーを位置決めした状態を示す正面
図である、 ｂ）：この図は、図2aに示されたブランクを長手方向軸
線に沿って折曲げ、吊り上げ用ループ部と底部の接合部
を形成した状態を示す正面図である、 ｃ）：この図は、図2bに示されたブランクの吊り上げ用
ループ部にスリーブを形成した状態を示す側面図であ
る、 ｄ）：この図は、図2aを上方からみた平面図で、ライナ
ーの詳細図が付属している。

ｅ）：この図は、図2bの１−１線に沿う拡大断面図であ
る、 図3:これは、一体に形成された吊り上げ用ループ部と底
部の接合部をもつ本発明の可撓性容器を膨らませた状態
で示す斜視図である。

図1aは、頂部１と底部２をもったホース状ブランクであ
って、折曲げられていない状態の一片として示されてい
る。ホース状ブランクは、前面パネル３、後面パネル４
及びガゼット（まち）状の折り込みを形成した側部5,6
を有している。このホース状ブランクは、１つ以上の側
部継ぎ目すなわち側部接合部を有する平らな編織物又は
筒状の編織物の対向する側部にほぼ中心軸線に達するガ
ゼット状の折り込みを形成することによって形成されて
いる。ホース状ブランクを平らな織物から形成する場
合、もしその中心軸線で折曲げるときに、頂部を含む部
分をその中心軸線に沿って切開しておくと、最終的に製
品化されたときの容器の吊り上げ用ループ部を形成する
ことができる。

前記ホース状ブランクはその底部に継ぎ目をなす横断方
向の接合部７を有し、この接合部７は容器のベース部を
構成するものである。ホース状ブランクの長さや直径
は、容器の必要な容量に応じて決定されることが肝要で
ある。

ホース状ブランクは、先ず、その対応する両側部にガゼ
ット状折り込みが形成された「不定長」の長さをもつ生
地材料を必要な長さに切断することにより形成される。
この切断作業は、ブランクの長手方向軸線８に対して直
角に行なわれる。図1bは、長手方向の中心軸線８で折曲
げて２重にしたときのホース状ブランクを示している。
図1bの端面図は図1eに示されている。

図1eの端面図から分かるように、断面において、折重ね
部分全てで８つの織物層を備え、図1aに示されたときの
断面の幅の半分になっている。もちろん、図1bに示され
たホース状ブランクを１回又は、もし必要なら数回以上
折曲げてもよい。底部の接合部７は、長手方向軸線８を
横切るように形成されていると共に、底部２の端縁に比
較的近接して配置されている。図1cは、対向する２つの
側部の延長部を重ね合わせることによって形成された吊
り上げ用ループ部の一例を示している。吊り上げ用ルー
プ13の構成は、図示されたものに限定されず、他の構成
とすることもできる。

図２は、図1aに示されたようなホース状ブランクを示し
ているが、ホース状ブランクの内部にはライナー15をも
っている。図2bは、折曲げ後の２つの接合部、すなわ
ち、１つは底部２の接合部７で、他は頂部１の吊り上げ
用ループ部のための接合部11をもったホース状ブランク
を示している。ライナー15は、ホース状ブランクと同形
の材料を両側部のガゼット状折り込みの中央で長手方向
の軸線に沿ってそれぞれ中心軸線に向けて折曲げた状態
で、底部２の接合部11において対応する側部に対して固
定されている。ホース状ブランクの頂端に近接して、少
なくとも２つの長手方向スロットを切除形成することに
よって、吊り上げ用ループ部を形成することができる。
ブランクが平らな織物から形成されている場合、吊り上
げ用ループ部は、ブランクの頂部に接近するまで側部継
ぎ目を縫合することなく、吊り上げ用ループ部のための
部分を残して縫合し、対応する他方の側部を切開するこ
とにより行なわれる。吊り上げ用ループ部は、本出願人
のヨーロッパ特許第011812号に開示されているスリーブ
12を備えることができる。

図３は、本発明による可撓性容器のベース部がロゼット
状（バラ結び状）をなしていることを示している。図１
に示された例において、可撓性容器を膨らませた場合、
底部２の継ぎ目をなす接合部７は、容器のベース部16の
中心で内方に向けて直立状に先細形状をなす。このこと
は２つの利点を有しており、１つの利点は、均一な応力
分散によりベース部16は大変強くなること、別の利点
は、容器の輸送中に、継ぎ目をなす接合部が摩耗や擦り
切れたりすることにさらされないことである。したがっ
て、本発明に関するFIBCは、より安全な構造となってい
る。応力は、均一であると共に、ベース部が円形をなす
ことに起因して、応力分散のいかなるピークもなく、
前，後パネル3,4およびガゼット状側部5,6で形成される
周壁からベース部16まで均一に分散される。容器のベー
ス部内に位置する底部継ぎ目は、実際上、最も応力の低
い地点に配置されることとなる。図３に示されたFIBCも
また、吊り上げ用ループ部としてスリーブ12を備えてい
る。

米国特許第4269247号、米国特許第4136723号、及び本発
明に関する可撓性容器の強さの比較試験を行なった。試
験に際して、図１に示した本発明の容器を製造し、これ
にスリーブ12を備えた。

試験にあたって、これら容器は、約500kgの易流動性の
材料で満たし、ノルウェー国特許第152870号に開示され
ているようなテスト用装置を使用した。

容器は先ず、容器の重さの２倍の負荷をかけて５回引張
って、その後、破壊が起こるまで引張り続けた。破壊点
荷重及び破壊箇所は表１に示した。

試験に使用された全ての容器は、1250mm×2000mm（面幅
×面長さ）の寸法を有する同一のポリプロピレン製の平
らな織物から形成した。結果は、表１に示した。

表１におけるテスト１で使用された容器は、米国特許第
4269247号にしたがって形成され、この容器は、平らな
織物から形成される共に、その中心軸線で横断方向に折
曲げられ、壁部及びベース部に継ぎ目をなす接合部を有
している。さらに、この容器は、荷を運ぶために壁部内
の垂直な繊維が全て関連する一体の吊り上げ用ループ部
をも備えている。この容器の設計によると、織物の強度
を大きくしなくても、破壊点荷重を非常に高くすること
ができる吊り上げ用ループ部を形成できるものである。

テスト２で使用される容器は、テスト１で使用される容
器を僅かに改良した形式のものである。頂部及び側部は
米国特許第4269247号にしたがって形成され、これに対
し、底部は図1a、1bに示された本発明にしたがって形成
されている。これらの容器は、側部及び底部に接合部を
有し、その中心線で横断方向に折曲げられた平らな織物
から形成されている。両側部をほぼ中心軸線に達するガ
ゼット状の折り曲げに形成した後、このホース状ブラン
クを、長手方向の軸線に沿って折曲げると共に、底部の
接合部７が継ぎ目によって接合されている。テスト１で
使用される容器とテスト２で使用される容器とを比較し
てみることで、本発明に係る容器の底部設計が容器の荷
輸送能力にどのような影響を与えるかが理解される。

テスト３で使用される容器は、最新の従来技術を代表す
る米国特許第4136723号にしたがって形成され、この容
器は、好適な例として、それぞれ容器外周の1/4の長さ
を有している２つの継ぎ目を備えた二重のベース構造を
有する。筒状編織物のホース状ブランクからつくられた
ものである。吊り上げ用ループ部は、単一の継ぎ目をも
った複数の側壁の一体の延長部を接合することによって
形成されている。

テスト４で使用されている容器は、図１や図３に示され
ている本発明にしたがって形成されたものである。吊り
上げ用ループ部は、スリーブを備えていると共に側壁の
２つの一体形延長部を部分的に重ね合わせ、その後縫合
することによって得られている。先に延べられたテスト
2,3,4において、吊り上げ用ループ部の強度は、テスト
１で説明した吊り上げ用ループ部と同程度の強さをもっ
ている。

上記各テストにより以下の結果が得られた。

テスト1.1−1.2においては32KNの破壊点荷重を有し、破
壊箇所はベース部であり、これに対し、テスト2.1−2.2
における改良型容器は、平均37.5KNの値を有していた。
テスト２では、テスト１に対し約20％以上破壊点荷重が
増加した。また、テスト２の一つの容器は頂部で破壊さ
れ、他の容器はベース部で破壊されたことからして、こ
の容器のベース部構造は、容器の最大荷輸送能力と等し
い破壊点荷重をもっている。

テスト3.1−3.2では、32KNの破壊点荷重を有し、これに
対して、テスト4.1−4.2での破壊点荷重の平均37KNの値
であった。テスト４の破壊点荷重はテスト３の破壊点荷
重より約20％以上増加していた。テスト４は、生地自体
の強度を増すことなく、荷輸送能力を増加させることが
できることを示している。このことは破壊箇所が、吊り
上げ用ループ部でもベース部でもなく、吊り上げ用ルー
プ部に近接した周壁の生地部分であることからしても明
らかである。

テスト結果から明らかなように、本発明に係る容器は、
米国特許第4269247号及び米国特許第4136723号の容器に
比較して荷輸送能力が増している。すなわち、本発明に
係る容器は、前記２つの米国特許に係る容器の荷輸送能
力より約20％以上増加した荷輸送能力をもつベース部構
造をなしている。

テストに使用された容器の製造の際のホース状ブランク
の切断や折曲げ及び底部の接合が簡単な方法で行なわれ
ることは、本発明の容器の製造が容易に機械化できるこ
とを示している。

本発明の更に別の効果は、本発明の空の容器が折畳み状
態で低容積をなしているので、既知の容器に比べて保管
や輸送の点で有利となっている。この低容積は容器の折
曲げ方による効果である。

本発明の発明者は、高度な機械化をもって製造すること
ができ、それと同時に荷輸送能力を増加させることので
きる容器構造に到達した。切断作業が簡単で、縫合作業
が省力化でき、しかも折曲げ作業を適切に機械化できる
設計の容器を製造することによって、上記目的は達成さ
れた。

本発明に係る可撓性容器の前述の全製造工程、すなわち
ブランクの切断工程、ガゼットの形成工程、ホース状ブ
ランクの予備的折曲げ工程、及び縫合工程は、比較的簡
単で素早い作業や安価な製造設備を可能にしている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 リスフヨルド、ロジャー ノルウェー国、3960 スタトヘレ、アスバ ルヴェイエン 48 (56)参考文献 特開 昭62−287878（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−15738（ＪＰ，Ａ) 米国特許3758024（ＵＳ，Ａ)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】編織材料のホース状ブランクからなり、少
   なくとも１つの吊り上げ用ループ部とその底部を横切る
   接合部を有するばら材の輸送、貯蔵及び吊り上げに利用
   する可撓性容器において、 前記ホース状ブランクの両側部に、ほぼ中心軸線に達す
   るガゼット状の折り込みを形成し、さらにその長手方向
   の軸線に沿って少なくとも１回折曲げた後、上記接合部
   を形成し、形成された接合部において、折重ねられた状
   態のブランクの幅が元のホース状ブランクの外周の約1/
   8以下の幅を有することを特徴とする可撓性容器。
2. 【請求項２】請求項１記載の可撓性容器において、上記
   ホース状ブランクの底部の接合部にライナーの底端部が
   結合されていることを特徴とする可撓性容器。