JPH07110776B2 - モルタル組成物 - Google Patents
モルタル組成物Info
- Publication number
- JPH07110776B2 JPH07110776B2 JP30550786A JP30550786A JPH07110776B2 JP H07110776 B2 JPH07110776 B2 JP H07110776B2 JP 30550786 A JP30550786 A JP 30550786A JP 30550786 A JP30550786 A JP 30550786A JP H07110776 B2 JPH07110776 B2 JP H07110776B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- test
- weight
- mortar
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は土木建築分野において、特に防水剤躯体養護剤
・接着剤等としての用途があるモルタル組成物に関する
ものである。
・接着剤等としての用途があるモルタル組成物に関する
ものである。
［従来の技術］ セメント系を主とした無機系の防水剤としては、通常の
砂モルタルに硅酸ソーダ、塩化カルシウム等を添加した
防水モルタル、又、ポゾラン反応を利用した無機質塗布
型防水モルタル、又、ポルトランドセメントに適宜の骨
材及び合成高分子系エマルジョン及び水を配合したポリ
マーセメントモルタルが公知である。
砂モルタルに硅酸ソーダ、塩化カルシウム等を添加した
防水モルタル、又、ポゾラン反応を利用した無機質塗布
型防水モルタル、又、ポルトランドセメントに適宜の骨
材及び合成高分子系エマルジョン及び水を配合したポリ
マーセメントモルタルが公知である。
このモルタルは土木・建築分野の多岐にわたって使用さ
れ、防水剤としては地下内外壁、貯水槽、受水槽、浄化
槽、汚水処理場、ベランダ、清掃工場、蓄熱槽、建屋外
壁、各種サイロ等に使用されている。
れ、防水剤としては地下内外壁、貯水槽、受水槽、浄化
槽、汚水処理場、ベランダ、清掃工場、蓄熱槽、建屋外
壁、各種サイロ等に使用されている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし前記のモルタルは一般には耐薬品性をみるとアル
カリ側に対しては化学的抵抗性を示すが酸性物質に対し
ては非常に弱い。したがって、下水処理場・し尿処理施
設・産業廃棄物処理施設・酸性土壌に築造される構築物
などに対しては２〜３年でこのモルタルの侵触が著しく
使用不能となっている。
カリ側に対しては化学的抵抗性を示すが酸性物質に対し
ては非常に弱い。したがって、下水処理場・し尿処理施
設・産業廃棄物処理施設・酸性土壌に築造される構築物
などに対しては２〜３年でこのモルタルの侵触が著しく
使用不能となっている。
又、前記のモルタルは下地躯体・環境条件によって接着
不良を生じることがあり、又、油で濡れたコンクリート
とは接着せず下地処理を充分に行なう必要がある。
不良を生じることがあり、又、油で濡れたコンクリート
とは接着せず下地処理を充分に行なう必要がある。
更に海岸構造物等に使用する場合、海水中にある塩素イ
オンの浸入を防止する材料としては不充分である事が多
い。
オンの浸入を防止する材料としては不充分である事が多
い。
［問題点を解決するための手段］ 上記問題を解決するために本件発明者等は耐薬品性のす
ぐれた特定の合成高分子系エマルジョンを含む、特定の
組み合わせのモルタル組成物が耐薬品性にすぐれ防水剤
として有効であり、かつコンクリート構造物を中性化反
応・塩害から保護する躯体養護剤となり、さらにコンク
リートとの接着強度が非常に高く、又油潤面コンクリー
トとの接着にすぐれていることを見出し、本発明を完成
した。
ぐれた特定の合成高分子系エマルジョンを含む、特定の
組み合わせのモルタル組成物が耐薬品性にすぐれ防水剤
として有効であり、かつコンクリート構造物を中性化反
応・塩害から保護する躯体養護剤となり、さらにコンク
リートとの接着強度が非常に高く、又油潤面コンクリー
トとの接着にすぐれていることを見出し、本発明を完成
した。
本件発明のモルタル組成物はポルトランドセメントが20
〜40重量％、骨材が30〜50重量％、シリカが３〜８重量
％、顔料が１〜４重量％、エポキシ樹脂系高分子エマル
ジョン（樹脂固形分）が10〜20重量％、及び水が10〜20
重量％の組成より成るものである。
〜40重量％、骨材が30〜50重量％、シリカが３〜８重量
％、顔料が１〜４重量％、エポキシ樹脂系高分子エマル
ジョン（樹脂固形分）が10〜20重量％、及び水が10〜20
重量％の組成より成るものである。
［発明の構成および作用］ 以下本件発明の構成を詳しく記述する。
本件発明のモルタル組成物はポルトランドセメント、骨
材、活性シリカ、顔料及び合成高分子系エマルジョンと
水を必須成分として含有している。ポルトランドセメン
トとしては普通ポルトランドセメント・早強ポルトラン
ドセメントもしくは白色ポルトランドセメント等の使用
が可能であり、又、中庸熱、高炉セメントやアルミナセ
メント、超速硬セメントも有効である。
材、活性シリカ、顔料及び合成高分子系エマルジョンと
水を必須成分として含有している。ポルトランドセメン
トとしては普通ポルトランドセメント・早強ポルトラン
ドセメントもしくは白色ポルトランドセメント等の使用
が可能であり、又、中庸熱、高炉セメントやアルミナセ
メント、超速硬セメントも有効である。
セメントの使用量は20〜40重量％でありセメントの量が
20重量％より少ないと強度の低下が著しく又40重量％を
こえると収縮量が大きくなる。使用する骨材としては本
材料は通常１〜5mm厚で使用するために一般に硅砂の３
号,4号,5号,6号,7号等が用いられる。
20重量％より少ないと強度の低下が著しく又40重量％を
こえると収縮量が大きくなる。使用する骨材としては本
材料は通常１〜5mm厚で使用するために一般に硅砂の３
号,4号,5号,6号,7号等が用いられる。
シリカは粉末状のものが使用されるが、細かい粉末で５
μｍ以下のものが好ましい。シリカとして例えばシリコ
ンやシリコン合金を製造する際に副生するシリカヒュー
ムやシリカ質ダスト等が好適に使用される。
μｍ以下のものが好ましい。シリカとして例えばシリコ
ンやシリコン合金を製造する際に副生するシリカヒュー
ムやシリカ質ダスト等が好適に使用される。
シリカの使用量は３〜８重量％であり、耐久性耐水性を
向上するのに効果がある。
向上するのに効果がある。
しかし３重量％より低いと効果がでず、又８重量％を超
えると水添加量が増大しかつモルタル組成物の流動性が
悪くなって作業性が大幅に低下する。
えると水添加量が増大しかつモルタル組成物の流動性が
悪くなって作業性が大幅に低下する。
又、顔料としてはユーザーの要望により各種顔料を混入
して目的の色とするが、本モルタル組成物の場合は白色
系の顔料（チタンホワイト）を１〜４重量％混入すると
コンクリート躯体と近い仕上りの色となる。
して目的の色とするが、本モルタル組成物の場合は白色
系の顔料（チタンホワイト）を１〜４重量％混入すると
コンクリート躯体と近い仕上りの色となる。
合成高分子系エマルジョン（樹脂固形分）は10〜20重量
％が好ましく、10重量％より低いと防水性能・中性化性
能、耐塩害・耐薬品性が不充分である。
％が好ましく、10重量％より低いと防水性能・中性化性
能、耐塩害・耐薬品性が不充分である。
しかし20重量％をこえると上記性能は非常に良好である
が、モルタルの強度発現がおくれ、施工時の作業性が非
常に悪くなる。
が、モルタルの強度発現がおくれ、施工時の作業性が非
常に悪くなる。
水の添加量はユーザーの作業軟度に合わせて調整され
る。
る。
合成高分子系エマルジョンとしては例えば、アクリル系
高分子エマルジョン・酢酸ビニル系高分子、エマルジョ
ン・SBR系高分子エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル
系高分子エマルジョン・スチレン−アクリル系高分子エ
マルジョン及びエポキシ樹脂系高分子エマルジョン等が
あるが、本件発明においては、エポキシ樹脂系エマルジ
ョンが好適である。このエポキシ樹脂系エマルジョンは
主剤と硬化剤で構成されており必須成分としては次のも
のを含有している。
高分子エマルジョン・酢酸ビニル系高分子、エマルジョ
ン・SBR系高分子エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル
系高分子エマルジョン・スチレン−アクリル系高分子エ
マルジョン及びエポキシ樹脂系高分子エマルジョン等が
あるが、本件発明においては、エポキシ樹脂系エマルジ
ョンが好適である。このエポキシ樹脂系エマルジョンは
主剤と硬化剤で構成されており必須成分としては次のも
のを含有している。
主剤はビスフェノールＡに大過剰のエピロルヒドリンを
アルカリの存在下で反応させて製造されるエポキシ当量
が170〜270の液状のビスフェノール系エポキシ樹脂であ
って、当業者にとっては公知の方法で製造することが出
来るものである。これらの市場品としてはエポダイトEL
−１、エポダイトEL−２（昭和高分子製）、エピコート
808、エピコート828（油化シェルエポキシ製）エポトー
トYD−115、エポトートYD−117（東都化成製）等があ
る。
アルカリの存在下で反応させて製造されるエポキシ当量
が170〜270の液状のビスフェノール系エポキシ樹脂であ
って、当業者にとっては公知の方法で製造することが出
来るものである。これらの市場品としてはエポダイトEL
−１、エポダイトEL−２（昭和高分子製）、エピコート
808、エピコート828（油化シェルエポキシ製）エポトー
トYD−115、エポトートYD−117（東都化成製）等があ
る。
硬化剤は水分散性もしくは水溶解性のポリアミドアミン
樹脂である。ポリアミドアミン樹脂は基本的には（１）
重合脂肪酸と（２）ポリアルキレンポリアミンおよび
（３）その他の変性剤を用い150〜250℃で0.5〜15時間
必要に応じては減圧下で反応して得られる。
樹脂である。ポリアミドアミン樹脂は基本的には（１）
重合脂肪酸と（２）ポリアルキレンポリアミンおよび
（３）その他の変性剤を用い150〜250℃で0.5〜15時間
必要に応じては減圧下で反応して得られる。
（１）重合脂肪酸とは大豆油、綿実油、ナタネ油、脱水
ヒマシ油、トール油、アマニ油、ココナツ油、紅花油、
米ぬか油、牛脂、サワラ油の主成分であるリノール酸、
オレイン酸等をディールス・アドラー反応して得られる
ダイアー酸を主成分として少量のトリマー酸とモノマー
酸を含んだものである。
ヒマシ油、トール油、アマニ油、ココナツ油、紅花油、
米ぬか油、牛脂、サワラ油の主成分であるリノール酸、
オレイン酸等をディールス・アドラー反応して得られる
ダイアー酸を主成分として少量のトリマー酸とモノマー
酸を含んだものである。
（２）ポリアルキレンポリアミンは、エチレンジアミ
ン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、
テトラエチレンペンタミン等である。
ン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、
テトラエチレンペンタミン等である。
（３）その他の変性剤としては酢酸、カプリル酸ステ
アリン酸、オレイン酸、安息香酸等のモノカルボン酸あ
るいはオキザル酸、マレイン酸、コハク酸、マゼライン
酸、ジエチルマロン酸、アジピン酸、イソフタール酸、
テレフタール酸等のジカルボン酸グリシン、β−アラ
ニン、γ−アミノブチル酸、ε−アミノカプロン酸の如
きアミノ酸およびこれらのラクタム類。重合脂肪酸の
エステルアクリロニトリル、アクリル酸エステルイ
ソホロンジアミン等の環状脂肪族アミンキシレンジア
ミン等の芳香族アミン等である。これらの水分散性もし
くは水溶解性のポリアミドアミン樹脂の市販品としては
SDK＃1,SDK＃２（昭和電工−昭和高分子製）、トーマイ
ド245（富士化成製）エピリンク360、エピリンク380
（アクゾ・ヘミー製）、アデカハードナーEH−203、ア
デカハードナーEH−204R等があげられる。エポキシ樹脂
とポリアミドアミン樹脂の比率はエポキシ樹脂のエポキ
シ当量とポリアミドアミン樹脂のアミン価とポリマー組
成に依って異なるが100:80〜100:20程度であるが通常は
100:70〜100:40程度である。
アリン酸、オレイン酸、安息香酸等のモノカルボン酸あ
るいはオキザル酸、マレイン酸、コハク酸、マゼライン
酸、ジエチルマロン酸、アジピン酸、イソフタール酸、
テレフタール酸等のジカルボン酸グリシン、β−アラ
ニン、γ−アミノブチル酸、ε−アミノカプロン酸の如
きアミノ酸およびこれらのラクタム類。重合脂肪酸の
エステルアクリロニトリル、アクリル酸エステルイ
ソホロンジアミン等の環状脂肪族アミンキシレンジア
ミン等の芳香族アミン等である。これらの水分散性もし
くは水溶解性のポリアミドアミン樹脂の市販品としては
SDK＃1,SDK＃２（昭和電工−昭和高分子製）、トーマイ
ド245（富士化成製）エピリンク360、エピリンク380
（アクゾ・ヘミー製）、アデカハードナーEH−203、ア
デカハードナーEH−204R等があげられる。エポキシ樹脂
とポリアミドアミン樹脂の比率はエポキシ樹脂のエポキ
シ当量とポリアミドアミン樹脂のアミン価とポリマー組
成に依って異なるが100:80〜100:20程度であるが通常は
100:70〜100:40程度である。
［実 施 例］ 以下本件発明の効果を明瞭にするための実施例について
説明するが本件発明の技術的範囲はこれに限定されるも
のではない。
説明するが本件発明の技術的範囲はこれに限定されるも
のではない。
実施例において使用した材料は第１表に記載したA,B,C
の３種類であり、合成高分子系エマルジョンのみを変化
させた。Ａは本件発明の組成物であり配合B,Cは比較用
で、Ｂは市販のエチレン−酢酸ビニル系高分子エマルジ
ョン（略称EVA）、Ｃは市販のSBR型エマルジョン（略称
SBR）を使用した。エポキシ樹脂系高分子エマルジョン
Ａの作り方は次の方法である。SDK＃１ 15kgを水60kg
に溶解したポリアミドアミン水溶液にエポダイトEL−１
25kgを加えハンドミキサーにて５分間攪拌し40％のエ
ポキシ樹脂とポリアミドアミン樹脂からなるエポキシ樹
脂系高分子エマルジョン100kgを得た。
の３種類であり、合成高分子系エマルジョンのみを変化
させた。Ａは本件発明の組成物であり配合B,Cは比較用
で、Ｂは市販のエチレン−酢酸ビニル系高分子エマルジ
ョン（略称EVA）、Ｃは市販のSBR型エマルジョン（略称
SBR）を使用した。エポキシ樹脂系高分子エマルジョン
Ａの作り方は次の方法である。SDK＃１ 15kgを水60kg
に溶解したポリアミドアミン水溶液にエポダイトEL−１
25kgを加えハンドミキサーにて５分間攪拌し40％のエ
ポキシ樹脂とポリアミドアミン樹脂からなるエポキシ樹
脂系高分子エマルジョン100kgを得た。
つぎに本実施例における試験項目としては接着強度試
験、透水試験、耐薬品性試験、塩水噴霧試験、中性化促
進試験、油潤面コンクリートとの接着強度試験を実施し
た。
験、透水試験、耐薬品性試験、塩水噴霧試験、中性化促
進試験、油潤面コンクリートとの接着強度試験を実施し
た。
試験はJIS A6909に準拠して実施した。コンクリート歩
道板（JIS A5304）に３種の材料を2kg/m2塗布しこれを
温度20℃、湿度65％RHの養生室に４週間静置して接着強
度の測定を行なった。その結果は第２表に示す通りであ
る。
道板（JIS A5304）に３種の材料を2kg/m2塗布しこれを
温度20℃、湿度65％RHの養生室に４週間静置して接着強
度の測定を行なった。その結果は第２表に示す通りであ
る。
本結果より本発明品Ａは比較品B,Cに比べて接着強度は
圧倒的に高く良好である。
圧倒的に高く良好である。
1/3秒モルタルの成型板（40t×150φ ｍ ］ ｍ）に本発明
品Ａ、比較品B,Cを2kg/m2塗布したものを試験体とし温
度20℃、湿度65％RHで21日間養生を実施してから測定を
行なった。尚、透水試験はJIS A1404「建築用セメント
防水剤の試験方法」に準拠した。
品Ａ、比較品B,Cを2kg/m2塗布したものを試験体とし温
度20℃、湿度65％RHで21日間養生を実施してから測定を
行なった。尚、透水試験はJIS A1404「建築用セメント
防水剤の試験方法」に準拠した。
又、水圧は3kg/cm2で加圧時間1Hrかけ結果は透水増加量
で表わす。
で表わす。
透水増加量＝W2−W1 W1:透水試験を実施する前の重量（ｇ） W2:透水試験実施直後の重量（ｇ） 本試験の結果を第３表に示します。
透水比は防水剤を塗布していないプレーンの透水増加量
を100とした場合の数値である。
を100とした場合の数値である。
プレーン100に対して本発明品は0.44、比較品B,Cは0.83
と本発明品の防水性能がすぐれている事が判明した。
と本発明品の防水性能がすぐれている事が判明した。
コンクリート歩道板（JIS 5304）に本発明品Ａ及び比
較品B,Cを各々2kg/m2塗布しこれを温度20℃、湿度65％R
Hの養生品に４週間静置したものを試験品とした。
較品B,Cを各々2kg/m2塗布しこれを温度20℃、湿度65％R
Hの養生品に４週間静置したものを試験品とした。
試験の概要を第１図に示す。薬品浸漬槽８はpHが一定に
保たれており、攪拌機７で均一に攪拌されている。１は
塩酸又は硫酸の供給槽であり酸供給ポンプ２を介して薬
品浸漬槽８に導かれている。３は水道源である。pHを一
定に保つにはpH記録調節計６によって酸調節弁４又は水
道水調節弁５の自動開閉によってなされる。11は循環ポ
ンプであり、液面調節計９によって排液調節弁10が自動
開閉して、液の一部はピット12に排出される。
保たれており、攪拌機７で均一に攪拌されている。１は
塩酸又は硫酸の供給槽であり酸供給ポンプ２を介して薬
品浸漬槽８に導かれている。３は水道源である。pHを一
定に保つにはpH記録調節計６によって酸調節弁４又は水
道水調節弁５の自動開閉によってなされる。11は循環ポ
ンプであり、液面調節計９によって排液調節弁10が自動
開閉して、液の一部はピット12に排出される。
試験はＡモルタル塗布板13、Ｂモルタル塗布板14、Ｃモ
ルタル塗布板15を薬品浸漬槽８にpHが４、温度が30℃の
条件で６ケ月間浸漬させることによって行った。酸は塩
酸及び硫酸を使用した。
ルタル塗布板15を薬品浸漬槽８にpHが４、温度が30℃の
条件で６ケ月間浸漬させることによって行った。酸は塩
酸及び硫酸を使用した。
試験結果は塩酸、硫酸ともほぼ同様であり、本発明品Ａ
は表面が茶変したにとどまり表面硬度は全く異常が見ら
れなかったが、比較品B,Cは手でこすっただけでモルタ
ル層が簡単に剥離してきた。尚この材料を塗布した下地
のコンクリート歩道板は劣化が著しかった。この結果よ
り本発明品Ａは比較品B,Cに比べて各段に優れているこ
とが判明した。
は表面が茶変したにとどまり表面硬度は全く異常が見ら
れなかったが、比較品B,Cは手でこすっただけでモルタ
ル層が簡単に剥離してきた。尚この材料を塗布した下地
のコンクリート歩道板は劣化が著しかった。この結果よ
り本発明品Ａは比較品B,Cに比べて各段に優れているこ
とが判明した。
試験方法はJIS Z2371に準拠した。試験体は鋼板を用い
この鋼板に各種材料を2kg/m2塗布し、これを温度20℃、
湿度65％RHの養生室に２週間静置してから塩水噴霧試験
槽へ入れた。尚、塩水噴霧の条件は温度35℃、湿度95％
RH、塩水の濃度５重量％、噴霧用圧力1.0kg/cm2であ
る。塩水噴霧時間は1000Hrと2000Hrで実施し、発錆率と
膨れの状況を調査した。
この鋼板に各種材料を2kg/m2塗布し、これを温度20℃、
湿度65％RHの養生室に２週間静置してから塩水噴霧試験
槽へ入れた。尚、塩水噴霧の条件は温度35℃、湿度95％
RH、塩水の濃度５重量％、噴霧用圧力1.0kg/cm2であ
る。塩水噴霧時間は1000Hrと2000Hrで実施し、発錆率と
膨れの状況を調査した。
この結果については第４表に示す。
発明品Ａは比較品B,Cに比して塩水噴霧時間2000Hr時で
発錆率は０％でありかつ膨れの現象は全く生じなかっ
た。
発錆率は０％でありかつ膨れの現象は全く生じなかっ
た。
1/3砂モルタル成型体（100×100×400mm）の全面に本発
明品A,比較品B,Cを全面に2kg/m2で塗布し温度20℃、湿
度65％RHの気中養生を２週間実施したものを試験体とし
た。養生後の試験体を中性化促進装置（温度40℃、湿度
40％RH、炭酸ガス濃度10％）内に放置し、３ケ月間経過
後、取り出し切断してフェノールフタレイン溶液を散布
して中性化深さを測定した。
明品A,比較品B,Cを全面に2kg/m2で塗布し温度20℃、湿
度65％RHの気中養生を２週間実施したものを試験体とし
た。養生後の試験体を中性化促進装置（温度40℃、湿度
40％RH、炭酸ガス濃度10％）内に放置し、３ケ月間経過
後、取り出し切断してフェノールフタレイン溶液を散布
して中性化深さを測定した。
結果を第５表に示す。
発明品Ａと比較品Ｂは比較品Ｃに比べて中性化深さが小
さく良好であった。
さく良好であった。
試験はJIS A6909に準拠して実施した。コンクリート歩
道板（JIS A5304）を機械油に10日間完全浸漬した。そ
の後本コンクリートを油中から取りだし、３種の材料を
2kg/m2塗布し、これを温度20℃、湿度65％RHの養生室に
４週間静置して接着強度の測定を実施した。
道板（JIS A5304）を機械油に10日間完全浸漬した。そ
の後本コンクリートを油中から取りだし、３種の材料を
2kg/m2塗布し、これを温度20℃、湿度65％RHの養生室に
４週間静置して接着強度の測定を実施した。
その結果は第６表の通りである。
本結果より発明品Ａは油潤面コンクリートとの接着性は
良好であるが比較品B,Cは油潤面コンクリートとは全く
接着しない事が判明した。
良好であるが比較品B,Cは油潤面コンクリートとは全く
接着しない事が判明した。
［発明の効果］ 本発明のモルタル組成物は耐薬品性、防水性、躯体養護
性、接着性にすぐれているため土木・建築分野における
防水剤、躯体養護剤、接着剤として有効な用途がある。
性、接着性にすぐれているため土木・建築分野における
防水剤、躯体養護剤、接着剤として有効な用途がある。
第１図は実施例の耐薬品性試験の方法を示す概要図であ
る。 １……塩酸又は硫酸の供給槽 ２……酸供給ポンプ、３……水道源 ４……酸調節弁、５……水道調節弁 ６……pH記録調節計、７……攪拌機 ８……薬品浸漬槽、９……液面調節計 10……排液調節弁、11……循環ポンプ 12……ピット
る。 １……塩酸又は硫酸の供給槽 ２……酸供給ポンプ、３……水道源 ４……酸調節弁、５……水道調節弁 ６……pH記録調節計、７……攪拌機 ８……薬品浸漬槽、９……液面調節計 10……排液調節弁、11……循環ポンプ 12……ピット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−95655（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−48479（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−14722（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−133519（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−68637（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−73919（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−41908（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】（イ） ポルトランドセメント20〜40重量
％ （ロ） 骨 材 30〜50重量％ （ハ） シリカ ３〜８重量％ （ニ） 顔 料 １〜４重量％ （ホ） エポキシ樹脂系高分子エマルジョン （樹脂固形分） 10〜20重量％ （ヘ） 水 10〜20重量％ とからなるモルタル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30550786A JPH07110776B2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | モルタル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30550786A JPH07110776B2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | モルタル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63159245A JPS63159245A (ja) | 1988-07-02 |
| JPH07110776B2 true JPH07110776B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=17945988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30550786A Expired - Lifetime JPH07110776B2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | モルタル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110776B2 (ja) |
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| ES2174683B1 (es) * | 1999-09-20 | 2003-12-16 | Martinez Juan Jose Herraiz | Producto coloreado para revestimiento y pavimentacion, y metodo de elaboracion. |
| JP4862462B2 (ja) * | 2006-04-07 | 2012-01-25 | 宇部興産株式会社 | ポリマーセメント組成物 |
Citations (1)
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| JP5841908B2 (ja) | 2012-07-06 | 2016-01-13 | 富士フイルム株式会社 | 膜形成用組成物の製造方法、並びに、機能性膜およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-12-23 JP JP30550786A patent/JPH07110776B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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| JP5841908B2 (ja) | 2012-07-06 | 2016-01-13 | 富士フイルム株式会社 | 膜形成用組成物の製造方法、並びに、機能性膜およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63159245A (ja) | 1988-07-02 |
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