JPH07111233B2 - 接続継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流体の移送に用いられ
る接続継手に関する。さらに詳しくは、自動接続装置に
組み込める洗浄性に優れた接続継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】流体の移送に際して、例えばホースの先
端に雄、雌の構造を有する接続継手を用いることは多
い。このような接続継手には、色々な分野用に各種の継
手が市販されており、迅速脱着継手、いわゆるクイック
カップリングとして、手軽に用いられているものが多
い。そのような継手にあっては、切り離し時の漏れを防
止するために一種の逆止弁である内弁が先端に設けられ
ているのが普通である。

【０００３】代表的な例として図９に、内弁機構とボー
ルロックメカニズムを持つ従来の接続継手の構造を示
す。

【０００４】まず、内弁機構について以下に説明する。

【０００５】内弁１００はほぼ皿状で、その先端縁部に
はシール（Ｏ−リング）１０１が設けられ、それが後方
にあるバネ１０２で弁座１０３に押えつけられることに
よって密閉が得られる。このバネ１０２は、内弁を自動
で閉とするためのものであり、その固定のために（配管
中）バネ押え１０４が設けられている。バネ押え１０４
には、流体の通過する開口１０５が設けられている。１
０６は弁軸、１０７は先端突起である。

【０００６】一方、流体内圧が作用した際の反力により
継手が外れないようにする機構、すなわち機械固持機構
（メカニカルロック）が必要とされることが多い。その
ような機構には種々の提案があり、その１例がボールを
凹部にはめ込むことによってロックするボールロックで
ある。

【０００７】以下にそのボールロックメカニズムについ
て説明する。

【０００８】例えば図９では、雄管先端部分２の１条の
溝部（凹部）１と雌管先端部分４に設けられた透孔５
に、例えば鋼製のボール３が嵌まって機械的保持を果た
している。雌管先端部分４にあっては、雌管壁の先端部
に周囲均等にして数カ所に透孔５が設けられ、各透孔５
にはボール３が運動自在にしてはめ込まれている。そし
てその外部には、ボールを押えるためのスリーブ６、そ
のスリーブ６を復元動作させるためのスプリング７があ
る。

【０００９】８は雌管配管、９は雄管配管を示す。雌管
８の先端には、スリーブの脱落を防止するためのストッ
パー１０が設けられている（具体的には、半割りリング
やスナップリング、スプリングワイヤーなど各種あ
る。）。１２０は管の中心線である。さらに、流体のシ
ールのためには、雌管先端部分の内壁の一部にＯ−リン
グ１１１が設けられている。

【００１０】この種の接続継手の操作（手動の場合）に
ついて説明する。接続に際しては、まずスリーブ６を矢
印ｒの方向に引いて、ボール３の固持を解除して、ボー
ルを運動自在にして雄管９もしくは雌管８を挿入する。
雄管９を挿入した後に、スリーブ６を矢印ｒと逆の方向
に動かし、元の位置に戻す。ここではスリーブ６から手
を離すと自動的に戻るようにスプリング７が内蔵されて
いる。挿入する際に、雄管雌管内の内弁同士は、先端突
起部１０７にて接触し押し付け合いながら、バネ力と釣
り合う位置まで移動する。雄管・雌管の管内面と内弁外
側で作る隙間および流体通過開口１０５を通して製品が
流通する。図９に示すようにこの状態で、スリーブ６は
ボール３を押える形となり、流体内圧が作用しても離脱
することなくロック状態となる。流体内圧が作用した時
に雄管・雌管を互いを引き離そうとするので、これを防
止するためにこのロックメカニズムが必要とされる。

【００１１】切り離しの際には、内弁１００がバネによ
り弁座（１０３）に着座してから切り離されるように設
計されているので、外側への漏れがない状態で離脱可能
である。図中、１０８は流路である。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】このような構造の接続
継手は構造が簡単でしかも操作が容易であるが、洗浄は
分解してこれらの内部部品を取り外してから行なう必要
があった。さらに、メカニカルロックの機構として、前
述のボールロックの他にクランピングを機械的に行なう
方法（例えば特開平４−６９４８７）などが提唱されて
いる。しかしながらこれは、継手の周囲に機構を必要と
することから、継手の周囲部が複雑化する。また、装置
が大掛かりのものとなる。

【００１３】さらに、従来の多くの脱着継手にあって
は、切り離す前にいままで流体通路内にあって流体に接
している内弁同士の接触面は洗浄ができないために、切
り離し後に別途洗浄する必要があった。内弁を閉とした
後に切り離すと、前述の内弁同士の接触面から製品液が
垂れることもあり、汚れることも多かった。このような
接触面での残液を処理するため、周囲に特別の機構（例
えば、吸い出し装置など）を必要としていた。

【００１４】サニタリー性の要求される分野（代表的な
例は食品、製薬、飲料などの分野である）でも自動化の
要求が高まり、自動接続が望まれている。しかし一方、
移送した後に配管や継手をその都度洗浄する必要がある
ので、分解洗浄作業を頻繁に行なうことになる。このた
め、内部部品が組み込まれている構造は好ましくない。
従って、内部の構造が簡単で液溜まり部がなく、洗浄液
の流通も淀みなく行える、すなわち、洗浄しやすいもの
が望まれる。

【００１５】さらに、切り離し前に流体に接していた面
を洗浄できるもの、機械固持する機構が簡単なものが望
まれる。周囲の機構が複雑になると、そこに製品が漏れ
て隙間に浸入した場合、腐敗発酵などが生じて品質管理
上好ましくないからである。

【００１６】本発明は、上記の課題を解決した、自動接
続装置に組み込める洗浄性に優れた接続継手を提供する
ことを目的としたものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、 （１）耐圧胴に、 ａ）流体通過部の開口、 ｂ）弁座部を有する開口、 ｃ）該弁座部と相対し、該弁座部との間のシール用のシ
ール部材を有する、流路開閉用の内弁、 ｄ）該内弁の軸の延長上に設けられた内弁駆動手段、 ｅ）該内弁の軸内に設けられた洗浄チャンバー、および ｆ）該内弁の軸先端部に設けられた洗浄液噴出口 が設けられて成る継手と、 （２）耐圧胴に、 ａ）流体通過部の開口、 ｂ）弁座部を有し前記継手と相対する開口、 ｃ）該弁座部と相対し、該弁座部との間のシール用のシ
ール部材を有し、前記継手の内弁と相対する、流路開閉
用の内弁、 ｄ）該内弁の軸の延長上に設けられた内弁駆動手段、 ｅ）該内弁軸内に前記継手の洗浄液噴出口からの洗浄液
の外部排出用流路 が設けられて成る継手 とから成る接続継手を提供する。

【００１８】

【実施例】（実施例１）図１は、対になった継手の結合
する前の状態を表わす本発明の接続継手の全体説明図で
ある。図中、１６は上部接続継手、３７はその上部接続
継手の内弁の駆動手段である内弁駆動アクチュエータ
ー、１１は下部接続継手、３６は上下の対になった接続
継手を機械固持するためのクランプ機構の駆動装置、３
５はクランプである。３８は上部接続管、３９は下部接
続管、２５は洗浄液供給口である。

【００１９】図２は、図１の接続継手が結合した状態を
示す図である。なお、図１および図２では、内弁駆動用
アクチュエーター３７を上部側の接続継手に設けてお
り、下部継手における内弁駆動手段としては、自動復帰
することを可能とするように付勢されたバネが内蔵され
たユニットを用いている。

【００２０】図３は、図１および図２で示されるような
接続継手のうちの代表的なものの断面図である。

【００２１】図３において、全体が球形状の上部胴部５
２内に、上部弁体４９が設けられている。球形胴の下部
には、上部弁体４９の外縁部との間で密封状態を形成す
るための弁座５２ａが設けられている。

【００２２】球形胴５２の中心部に設けられる上部弁体
４９は、ほぼ逆Ｔ字になっている。これは、流体の滑ら
かな流通を確保するためのものである。このような球形
胴５２と上部弁体４９の形状により、弁が開状態となっ
た時でも、円滑な流体の流れ面積を確保できる。さら
に、これらの形状により、液の切れと液の溜りをなくす
ことができるため効果的に洗浄することができる。

【００２３】上部弁体４９の最外周囲には、弁座部５２
ａとの間で密封状態を確保するためのシール部材として
Ｏ−リング５２ｃが設けられる。このＯ−リングは柔軟
性のある材料より成る。

【００２４】上部弁体４９の中心部にある弁軸５７は上
方に伸びて、球形胴の上部天板５４を貫通して外部に突
き出ており、その上端は内部駆動アクチュエーター３７
に連結されている。

【００２５】胴部の形状としては、耐圧、軽量化および
弁動作時における弁体周囲の流通面積確保の点で、球形
とするのが好ましいが、これに限定するものではない。

【００２６】ボディである球形胴５２の上部には、上部
天板５４が、固定用クランプ７２によって固定されてい
る。この上部天板５４の中心部には、弁軸５７が貫通す
る開口が設けられ、その内側には液漏れを防ぐシール部
材８０が設けられている。球形胴５２の下部には、弁座
５２ａが取り付けられていて、前記の上部弁体４９との
間でシールを可能とする。

【００２７】さらに、弁座５２ａの外側には、先端がテ
ーパー状のヘルール部５２ｂが設けられている。これ
は、後述するように下部の継手と機械固持する際に締め
込み（クランピング）するために用いられるものであ
る。

【００２８】弁座５２ａの下部には、下部の継手と結合
する際に流路を形成しシールを可能とするために、Ｏ−
リング５２ｄが設けられている。もちろん、シール部材
は柔軟性のある材料から成る。

【００２９】弁軸５７の先は、上部弁体４９を開閉動作
させるための駆動手段に連結されている（図１の３
７）。このような駆動手段は多くの場合、戻りのバネを
内蔵する空気シリンダーとなっているが、本発明の接続
継手においてはこれに限定されるものではなく、必要に
応じて電動のモーターであってもよい。

【００３０】この駆動手段と球形胴との間には、弁軸と
駆動部分を繋ぐ部分（図示しない）が介在している。こ
の部分にはさらに、洗浄チャンバー９０に連通して洗浄
液供給口２５が設けられ、そこから弁軸５７の先端に洗
浄液が供給されるようになっている。

【００３１】弁軸５７は同心の二重構造で内側に洗浄液
の入る部分と繋がっている（洗浄チャンバー９０）。チ
ャンバーの先端の噴出口は、チャンバーの内側の空間を
洗浄液が通過して、先端に設けられた噴出口９１部分よ
り周囲に向けて噴き出すようになっている。そのため
に、適当な隙間やあるいは外向きに小開口が設けられる
場合もある。

【００３２】上記の構造の継手と対をなして結合するも
う一つの継手、すなわち下部接続継手１１について、以
下に説明する。

【００３３】図３において、下部弁体４８は漏斗形状で
あり、その最外周には下部接続継手１１の弁座５２ａと
の間でシールを行なうシール部材５２ｃが設けられてい
る。

【００３４】下部弁体４８の上面には、上部接続継手１
６のシール部材５２ｄより内側に、上部接続継手１６の
上部弁体４９下面との間で密封状態を形成するためのシ
ール部材５２ｅがある。

【００３５】下部弁体４８の中央部分には中央開放空間
８５が形成されていて、その下部は排液管３０に連通し
ている。すなわち、この空間は下部弁軸５８の下方に連
結していて、下部弁軸５８の先端部はドレンライン３１
に接続されている。弁軸５８は底板５５を貫通して下部
に延長されている。

【００３６】下部底板５５は、クランプ７３にて球形胴
と一体化されている。

【００３７】図３では下部接続継手の内弁駆動手段とし
て自動復帰のバネ８６のみを用いたユニットがあるが、
本発明の接続継手においてはそれに限定されるものでは
なく、上部接続継手１６と同様の駆動手段を用いること
もできる。

【００３８】下部胴部５３の上部には、機械固持のため
のクランプを取り付けるためのヘルール部５２ｂが設け
られているのは、上部胴部５２と同様である。

【００３９】なお、前記の説明にあっては、上下は特に
指定されるものではなく、必要に応じて適宜選択される
ことが望ましい。

【００４０】上記の継手の構成材料としては、特に限定
されるものではないが、食品を扱う業界ではステンレス
が多用される。また、流体に接する面はバフ仕上げされ
ることが多い。

【００４１】次に、上記の接続継手の使用について述べ
る。

【００４２】前述のように、図１は本発明の接続継手の
全体構成図であり、継手の結合前の状態を表わしてい
る。前記の継手を支える保持板２１が、図示されている
直線駆動装置２０により移動させられて、上部接続継手
１６と下部接続継手１１の結合がなされる。この場合、
一方が固定されていて、一方のみが駆動させられる。直
線駆動装置２０の駆動源としては電気または空気エネル
ギーを用いることができるが、使用環境を考慮して選定
するのが好ましい。

【００４３】この結合に際しては、芯を合わせるための
ガイド機構および芯ずれを吸収する適当な変位吸収機構
が用いられるのは、従来の継手の場合と同様であり、図
示していない。例えば、ガイド機構としてよく用いられ
るのは、勾配を持ったテーパーコーンやガイドピンとガ
イド孔の組み合わせによる方法である。

【００４４】変位吸収機構としては、継手全体をフリー
ベアリングを介して左右に滑動自在にして支承する機構
がある。

【００４５】以上のようなガイド機構および変位吸収機
構により芯合わせがなされた後に、継手同士が最終的に
押し付け合う。これで、シール部材５２ｄに適当な面圧
が付与されてシールができる状態となる。

【００４６】この状態で、ヘルール部５２ｂをクランプ
３５にて締め付けることにより、機械的な固持すなわち
メカニカルロックを行なう。このクランプとしては、例
えばサニタリー部品・装置の締め込みに用いられる半割
りクランプもしくはレバー式クランプを用いることがで
き、それを用いて自動的に締め込みを実現することがで
きる。ヘルール部５２ｂは、テーパーになっており、同
じくテーパーになっているクランプ３５を用いて締め込
むことにより、楔効果により、小さな力で大きな締め付
け力、すなわち面圧力を得ることができる。従って、流
体圧力が大きい場合でも、小さな力で済む。

【００４７】また、必要なシール面圧が得られれば、半
円状の半割クランプに限定するものではなく、部分円状
のクランプでも良い。

【００４８】この半割りクランプ３５を締め込む手段と
しては、空気シリンダーであってもよいし、電動機であ
ってもよい。空気シリンダーの場合には、シリンダーへ
の空気が消失しないように、電磁弁を逆止弁付きとする
のがよい。また、ブレーキ付き空気シリンダーを用いて
も良い。また、電動機による場合には、ブレーキ付きの
ものとするのが好ましい。また、電動機による場合に
は、通常、中間に減速のために歯車を介在させて大きな
力を得ることができる。図２はクランプによる締め込み
が完了した状態を表わしている。前述のように楔効果に
より小さな力で大きな締め付け力を得ることができるの
で、クランプ駆動装置３６が小型になる。

【００４９】次に、いずれかの側に設けられた、内弁駆
動アクチュエーター３７（図１および図２では、上側継
手に設けられている）を作動させる。この内弁は、通常
はバネによって閉になるようセットされていて、例えば
空気を入れることによって開となるように動作する。

【００５０】図４は、上部接続継手１６側の上部弁体４
９が作動させられて開となった場合の図である。すなわ
ち、上部弁体４９が下降し、下部接続継手１１の下部弁
体４８をさらに押し下げる。これにより流体通路が形成
される。

【００５１】なお、上部弁体４９が下部弁体４８に接触
して合一してさらに下方向に移動するので、接触して合
一するまでのごく短時間に上部接続継手１６内にある流
体の若干量が下部弁体４８内側に設けた漏斗状空間８５
を通して、排液管３０を経由してドレンライン３１に排
出される。

【００５２】上部側に空気シリンダーを設けている場合
には、下部接続継手１１の下部弁体４８には自動復帰の
バネユニット８６があるのみでよく、空気シリンダーに
代えて、バネ内蔵のユニットとするだけでよい。

【００５３】必要な流通の動作が終了したら、空気シリ
ンダーへの空気の供給を停止し、弁体が元の状態に復帰
され、図５の状態となる。これで、切り離しても液が漏
れることはない。

【００５４】ここで、上部弁体４９と下部弁体４８の合
わせ面は汚れているので、接続を解除して切り離す前に
内弁接触部６１およびシール部材５２ｅを洗浄する。

【００５５】この洗浄のために、上部弁体軸５７の同心
軸に洗浄チャンバー９０が設けられている。

【００５６】図５はこの洗浄チャンバー９０を用いて面
間を洗浄する場合の図である。

【００５７】弁体軸の内側に同心にて洗浄チャンバー９
０が設けられている。この空間に弁軸上部から洗浄液が
供給される。

【００５８】供給された洗浄液は、チャンバーの先端に
設けられた噴出口９１により内側に噴出される。この噴
出口としては各種あるが、細い隙間を用いるものや、斜
めに設けられた細孔を用いるもの、噴出が渦巻状になる
ように切線方向に穿孔されたものなどがある。

【００５９】加圧供給された洗浄液は、先端の噴出口９
１から噴出され、上下の弁体同士をシールするシール部
材５２ｅおよびシール接触部６１を洗浄し、下部の弁体
内側に設けられた漏斗状の中央開放空間８５およびその
下部に設けられた排液管３０より外部に排出される。

【００６０】これは面間ＣＩＰ（Cleaning in Place）
であり、切り離し前に接触面を洗浄できることから、切
り離した後に周囲が汚れることがない。

【００６１】この後に、前記の機械固持のための半割り
クランプ３５による締め込みが解除され、離脱がなされ
る。

【００６２】上下の球形胴をシールし、流体通過路を形
成するためのシール部材（一次シール）５２ｄが球形胴
のヘルール部５２ｂに設けられている。この部分は、流
体が接触していた箇所であるため洗浄を要するが、前述
の切り離し前には洗浄できない。そこで、そのシール部
材５２ｄおよび一次シール接触部６２およびそれらの内
側を洗浄するため、離脱後に、左記の洗浄チャンバー９
０と同様な構造を有する洗浄用のキャップを該当する部
分に付与して洗浄を行なう。

【００６３】図６は下部の球形胴のヘルール部５２ｂに
おける一次シール接触部６２およびその内側を洗浄する
ためのキャップ付き洗浄装置９５を示す例図である。継
手が離脱した後に、図示しない取り付け装置により、こ
のキャップが球形胴の上部に取り付けられ、適当な押し
付け力により押し付けられて密閉され、洗浄が行なわれ
る。このキャップは、球形胴のヘルール部５２ｂに設け
られたＯ−リング５２ｄよりも外側の縁部に押し付け
る。

【００６４】従って、キャップの内径はＯ−リング５２
ｄの取付外径よりも大きくしてある。このような洗浄装
置を適宜必要な側に設けておけば、必要に応じて洗浄を
行なうことができる。上記は、下部継手側の一次シール
接触部分の洗浄であるが、上部継手側のシール部材５２
ｄは、同様のキャップを逆にした構造で取り付けて洗浄
する（もちろん排水が行えるようにしておく）。この操
作で洗浄液を装置周辺に飛散させないために、キャップ
の外縁にはＯ−リングが設けられている。

【００６５】（実施例２）次に、本発明の接続継手の他
の例について、図７および図８を用いて説明する。これ
らの図において、符号は図１〜６と同様である。

【００６６】図７は接続前の継手の断面図である。

【００６７】ここでは上部接続継手１６と下部接続継手
１１の接続を解除して切り離す前に行なわれる内弁接触
部６１およびシール部材５２ｅの洗浄について説明す
る。

【００６８】本実施例の接続継手においては、実施例１
の場合とは異なり、洗浄チャンバー９０は下部弁体４８
内側の中央開放空間８５内に同軸的に設けられている。
洗浄チャンバーには、軸下部から洗浄液が供給される。
また、上部弁軸４９は、洗浄チャンバーの先端部に当ら
ないよう、また洗浄液が内弁接触部６１に当るよう、角
度を持って中央部を凹型にすると良い。

【００６９】供給された洗浄液は、チャンバーの先端に
設けた噴出口９１により内側に噴出される。本実施例で
は、３ヶ所に噴出口９１を設けているが、洗浄液の圧力
等を考慮してさらに多くの噴出口を設けてもよい。少な
い噴出口で同様な洗浄効果が得られる方が好ましいのは
言うまでもない。また、本実施例の場合以上に噴出口を
少なくして洗浄効果が得られるのであれば、それも好ま
しいのは言うまでもない。この噴出口の形態としては各
種あるが、細い隙間を用いるものや、斜めに設けられた
細孔を用いるもの、噴出が渦巻状になるように切線方向
に穿孔されたものなどがある。

【００７０】加圧供給された洗浄液は、先端の噴出口９
１から噴出され、上下の弁体同士をシールするシール部
材５２ｅおよびシール接触部６１を洗浄し、下部の弁体
内側に設けられた漏斗状の中央開放空間８５およびその
下部に設けられた排液管３０より外部に排出される。

【００７１】これは前出の面間ＣＩＰであり、切り離し
前に接触面を洗浄できるから、切り離した後に周囲が汚
れることがない。

【００７２】この後に、半割りクランプ３５による締め
込みが解除され、離脱がなされる。

【００７３】上下の球形胴をシールし、流体通過路を形
成するためのシール部材５２ｄが球形胴のヘルール部５
２ｂに設けられている。この部分は、流体が接触してい
た箇所であるため洗浄を要するが、前述の切り離し前に
は洗浄できない。このシール部材５２ｄおよびその接触
面とその内側を洗浄するために、離脱後、図８で示すよ
うなキャップを下部継手の上に設置する。継手が離脱し
た後に、図示しない取付装置により、このキャップが球
形胴の上部に取り付けられ、適当な押し付け力により押
し付けられて密閉され、洗浄を行なう。このキャップ
は、球形胴のヘルール部５２ｂに設けられたＯ−リング
５２ｄよりも外側の縁部に押し付ける。

【００７４】従って、キャップの内径はＯ−リング５２
ｄの取付外径よりも大きくしてある。このような洗浄装
置を適宜必要な側に設けておけば、必要に応じて洗浄を
行なうことができる。この操作は洗浄液を装置周辺に飛
散させないために必要である。

【００７５】弁軸が球形胴天板５４または底板５５を貫
通する部分は摺動シール（８０、８１）となり、流体の
性状、運転温度、腐敗の有無などにより適切な形状と材
質シール部材が用いられる。この摺動シール８０および
８１には、リップシールとして、流体接触側に斜めに切
られた舌状のものを突き出した形式のシールを用いるこ
とができ、軸の移動に際しても、軸に付着した製品を掻
き落すことになるので、外部に漏れることがない。しか
しながらそれにも限度があり、頻繁に摺動シール部分を
洗浄する必要がある場合には、注水式のものを用いるこ
とができる。この注水タイプを下側に用いれば、漏れ検
知に使用することができる。さらに、軸シール部分への
液の浸入が懸念される場合には、アセプティックシール
として、ベローズによるシールがなされる。この場合、
軸シールの洗浄は問題にならないが、ベローズに耐久限
度があること、また、コスト高になることが欠点であ
る。

【００７６】

【発明の効果】本発明の継手は、上述のように、継手内
弁軸に洗浄液用のチャンバーを設け、かつその内弁軸内
もしくは対応する内弁軸内に洗浄液を排出する手段を設
けてあることから、以下の利点を有する。 （１）内弁を有する構造であるので、切り離し時におけ
る液の漏れを防止できる。 （２）流体通路に設けられる機械部品が少ないことか
ら、洗浄が容易である。 （３）内弁の接触面の洗浄を切り離し前に行なうことが
でき、ＣＩＰが実現でき、切り離した際に製品液が垂れ
ることなく、周囲が汚れない。 （４）機械的な固持を容易に行えるので、機構を簡素化
できる。 （５）１次シール面の洗浄も容易に行なうことができ
る。 （６）軸部分のシール部材にも、各種の方式を採用でき
る。 （７）分解洗浄が容易である。 （８）液の溜りなどを最小限とすることができ、洗浄液
の流通に淀みがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の接続継手の１実施態様の結合前の状態
を示す模式的全体構成図である。

【図２】図１の接続継手の結合した状態を示す模式的全
体構成図である。

【図３】図１の接続継手の接続部の１例の断面図であ
る。

【図４】図３の接続継手が接続され、流体が流れる状態
を示す断面図である。

【図５】図４の継手が閉となり、面間の洗浄が行なわれ
る状態を示す断面図である。

【図６】本発明の接続継手の離脱後の、下部継手のシー
ル面を洗浄装置で洗浄する場合の１例の断面図である。

【図７】本発明の接続継手の他の実施態様の結合前の状
態を示す接続部断面図である。

【図８】図７の接続継手の離脱後の、下部継手のシール
面を洗浄装置で洗浄する場合の１例の断面図である。

【図９】従来の接続継手の１例の断面図である。

【符号の説明】

１ １条の溝部 ２ 雄管先端部 ３ ボール ４ 雌管先端部 ５ 透孔 ６ スリーブ ７ スプリング ８ 雌管配管 ９ 雄管配管 １０ ストッパー １１ 下部接続継手 １６ 上部接続継手 ２０ 直線駆動装置 ２１ 保持板 ２５ 洗浄液供給口 ３０ 排液管 ３１ ドレンライン ３５ クランプ ３６ クランプ駆動装置 ３７ 内弁駆動手段（アクチュエーター） ３８ 上部接続管 ３９ 下部接続管 ４８ 下部弁体 ４９ 上部弁体 ５２ 上部胴部 ５２ａ 弁座 ５２ｂ ヘルール部 ５２ｃ シール部材（Ｏ−リング） ５２ｄ シール部材（Ｏ−リング；一次シール） ５２ｅ シール部材（Ｏ−リング） ５３ 下部胴部 ５４ 上部天板 ５５ 下部底板 ５７ 弁軸 ５８ 下部弁軸 ６１ シール接触部 ６２ 一次シール接触部 ６５ キャップ ７２ クランプ ７３ クランプ ８０ 上部液漏れシール ８１ 下部液漏れシール ８５ 中央開放空間 ８６ バネユニット ９０ 洗浄チャンバー ９１ 噴出口 ９５ 洗浄装置 １００ 内弁 １０１ Ｏ−リング １０２ バネ １０３ 弁座 １０４ バネ押え １０５ 開口 １０６ 弁軸 １０７ 先端突起 １０８ 流路 １１１ Ｏ−リング １２０ 管の中心線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（１）耐圧胴に、 ａ）流体通過部の開口、 ｂ）弁座部を有する開口、 ｃ）該弁座部と相対し、該弁座部との間のシール用のシ
   ール部材を有する、流路開閉用の内弁、 ｄ）該内弁の軸の延長上に設けられた内弁駆動手段、 ｅ）該内弁の軸内に設けられた洗浄チャンバー、および ｆ）該洗浄チャンバー先端部に設けられた洗浄液噴出口 が設けられて成る継手と、 （２）耐圧胴に、 ａ）流体通過部の開口、 ｂ）弁座部を有し前記継手と相対する開口、 ｃ）該弁座部と相対し、該弁座部との間のシール用のシ
   ール部材を有し、前記継手の内弁と相対する、流路開閉
   用の内弁、 ｄ）該内弁の軸の延長上に設けられた内弁駆動手段、 ｅ）該内弁軸内に前記継手の洗浄液噴出口からの洗浄液
   の外部排出用流路 が設けられて成る継手 とから成る接続継手。