JPH0711131A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0711131A JPH0711131A JP15495793A JP15495793A JPH0711131A JP H0711131 A JPH0711131 A JP H0711131A JP 15495793 A JP15495793 A JP 15495793A JP 15495793 A JP15495793 A JP 15495793A JP H0711131 A JPH0711131 A JP H0711131A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- weight
- polyamide resin
- parts
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面ブリードがなく、高温環境下でも十分柔
軟性を保持し、尚且つ、力学物性、低温下での柔軟性を
大幅に低下させることなく成形性が改良されたポリアミ
ド樹脂組成物を提供する。 【構成】 ポリアミド11、ポリアミド12又はこれらの混
合物から選ばれるポリアミド樹脂 100重量部に対して、
一般式(1) で表される化合物２〜60重量部と、分岐鎖を
有する炭素数16〜24の１価のアルコール0.05〜５重量部
を配合してなるポリアミド樹脂組成物。 【化１】
軟性を保持し、尚且つ、力学物性、低温下での柔軟性を
大幅に低下させることなく成形性が改良されたポリアミ
ド樹脂組成物を提供する。 【構成】 ポリアミド11、ポリアミド12又はこれらの混
合物から選ばれるポリアミド樹脂 100重量部に対して、
一般式(1) で表される化合物２〜60重量部と、分岐鎖を
有する炭素数16〜24の１価のアルコール0.05〜５重量部
を配合してなるポリアミド樹脂組成物。 【化１】
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形性が良く、耐熱性
に優れた柔軟なポリアミド樹脂組成物に関するものであ
る。
に優れた柔軟なポリアミド樹脂組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ナイロ
ン11、ナイロン12と一般に呼ばれるポリアミド11、ポリ
アミド12は、通常のポリアミド６、66等に比べ柔軟な樹
脂として知られている。このポリアミド11、ポリアミド
12にさらに可塑剤を加え柔軟としたものが産業用ロボッ
ト、建設機械、自動車等の燃料ホース、油圧、空圧チュ
ーブ、また自動車内装用の射出成形部品として使用され
ている。これらの分野で使用されるポリアミド樹脂の要
求特性は、柔軟であることはもちろん、高温で長時間使
用されてもその柔軟性を持続し、尚且つ低温でも柔軟で
あることが必要とされる。また、成形サイクルの短縮化
に対し、より高成形性であることが要求されている。
ン11、ナイロン12と一般に呼ばれるポリアミド11、ポリ
アミド12は、通常のポリアミド６、66等に比べ柔軟な樹
脂として知られている。このポリアミド11、ポリアミド
12にさらに可塑剤を加え柔軟としたものが産業用ロボッ
ト、建設機械、自動車等の燃料ホース、油圧、空圧チュ
ーブ、また自動車内装用の射出成形部品として使用され
ている。これらの分野で使用されるポリアミド樹脂の要
求特性は、柔軟であることはもちろん、高温で長時間使
用されてもその柔軟性を持続し、尚且つ低温でも柔軟で
あることが必要とされる。また、成形サイクルの短縮化
に対し、より高成形性であることが要求されている。
【０００３】一般にポリアミド11あるいはポリアミド12
の可塑剤として、ブチルベンゼンスルホンアミド、パラ
ヒドロキシ安息香酸２−エチルヘキシルなどが知られて
いる。しかしながら、これらの可塑剤は、成形性を高め
るために添加量を増すと、成形物の表面にブリードしベ
タついたり、あるいは耐寒衝撃性など目標の力学物性が
得られなくなるという欠点を有していた。また、高温環
境での使用が増えるに従い、これらの可塑剤がホースあ
るいはチューブから滲み出し、柔軟性が失われるという
問題もあった。
の可塑剤として、ブチルベンゼンスルホンアミド、パラ
ヒドロキシ安息香酸２−エチルヘキシルなどが知られて
いる。しかしながら、これらの可塑剤は、成形性を高め
るために添加量を増すと、成形物の表面にブリードしベ
タついたり、あるいは耐寒衝撃性など目標の力学物性が
得られなくなるという欠点を有していた。また、高温環
境での使用が増えるに従い、これらの可塑剤がホースあ
るいはチューブから滲み出し、柔軟性が失われるという
問題もあった。
【０００４】これらの欠点を改善すべく、特開平１−18
5362号公報に表面ブリード・耐熱性を改善したポリアミ
ド用の可塑剤として、パラ−ヒドロキシ安息香酸又はオ
ルト−ヒドロキシ安息香酸と分岐鎖を有する炭素数12〜
22のアルコールとのエステルが提案されている。この可
塑剤を含有したポリアミド樹脂組成物は確かに成形物表
面へのブリード、耐熱性については大きく改善されるも
のの、要求力学物性を保持したまま成形性を向上させる
という点については十分でなかった。
5362号公報に表面ブリード・耐熱性を改善したポリアミ
ド用の可塑剤として、パラ−ヒドロキシ安息香酸又はオ
ルト−ヒドロキシ安息香酸と分岐鎖を有する炭素数12〜
22のアルコールとのエステルが提案されている。この可
塑剤を含有したポリアミド樹脂組成物は確かに成形物表
面へのブリード、耐熱性については大きく改善されるも
のの、要求力学物性を保持したまま成形性を向上させる
という点については十分でなかった。
【０００５】一般に成形性を向上させるために滑剤を併
用するのは公知である。ポリアミド用の滑剤として、例
えばステアリン酸、エチレンビスステアリルアミド、ス
テアリン酸カルシウム、ステアリルアルコール、ポリエ
チレンワックス等が知られているが、これらの滑剤は成
形物表面で白化したり、低温下での柔軟性を低下させる
という問題を有していた。
用するのは公知である。ポリアミド用の滑剤として、例
えばステアリン酸、エチレンビスステアリルアミド、ス
テアリン酸カルシウム、ステアリルアルコール、ポリエ
チレンワックス等が知られているが、これらの滑剤は成
形物表面で白化したり、低温下での柔軟性を低下させる
という問題を有していた。
【０００６】したがって、本発明の目的は、表面ブリー
ドがなく、高温環境下でも十分柔軟性を保持し、尚且
つ、力学物性、低温下での柔軟性を大幅に低下させるこ
となく成形性が改良されたポリアミド11及びポリアミド
12の樹脂組成物を提供することにある。
ドがなく、高温環境下でも十分柔軟性を保持し、尚且
つ、力学物性、低温下での柔軟性を大幅に低下させるこ
となく成形性が改良されたポリアミド11及びポリアミド
12の樹脂組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、ポリアミド11、ポリアミ
ド12又はこれらの混合物に特定のパラ−ヒドロキシ安息
香酸エステルと特定の１価アルコールを配合することに
より、成形性が良く、耐熱性に優れた柔軟なポリアミド
樹脂組成物が得られることを見出し本発明を完成するに
至った。
解決すべく鋭意検討した結果、ポリアミド11、ポリアミ
ド12又はこれらの混合物に特定のパラ−ヒドロキシ安息
香酸エステルと特定の１価アルコールを配合することに
より、成形性が良く、耐熱性に優れた柔軟なポリアミド
樹脂組成物が得られることを見出し本発明を完成するに
至った。
【０００８】即ち、本発明は、ポリアミド11、ポリアミ
ド12又はこれらの混合物から選ばれるポリアミド樹脂 1
00重量部に対して、 (A) 一般式(1) で表される化合物２〜60重量部と、
ド12又はこれらの混合物から選ばれるポリアミド樹脂 1
00重量部に対して、 (A) 一般式(1) で表される化合物２〜60重量部と、
【０００９】
【化２】
【００１０】（式中 mは７以上10以下の整数である。） (B) 分岐鎖を有する炭素数16〜24の１価のアルコール0.
05〜５重量部を配合してなるポリアミド樹脂組成物を提
供するものである。
05〜５重量部を配合してなるポリアミド樹脂組成物を提
供するものである。
【００１１】本発明において使用されるポリアミド樹脂
は、11−アミノウンデカン酸あるいはω−ラウロラクタ
ムを重合して得られるポリアミド11、12−アミノドデカ
ン酸を重合して得られるポリアミド12であり、これらを
単独で又は混合して用いることができる。
は、11−アミノウンデカン酸あるいはω−ラウロラクタ
ムを重合して得られるポリアミド11、12−アミノドデカ
ン酸を重合して得られるポリアミド12であり、これらを
単独で又は混合して用いることができる。
【００１２】本発明に係わる一般式(1) で表される化合
物において、m は７以上10以下の整数の範囲内において
任意に選ぶことができる。m が７未満では分子量が低す
ぎて高温環境下で、滲み出し飛散するため柔軟性を維持
することができず、m が10より大きいとポリアミド樹脂
との相溶性が低下し、十分な柔軟性を得ることができな
い。一般式(1) で表される化合物において好ましい化合
物はパラヒドロキシ安息香酸２−ヘキシルデシルであ
る。本発明に係わる(A) 成分の一般式(1) で表される化
合物は、パラヒドロキシ安息香酸と、炭素数が14〜20の
ゲルベアルコールとの脱水エステル化反応や、パラヒド
ロキシ安息香酸メチル等のエステルと上記ゲルベアルコ
ールとのエステル交換反応などの通常のエステル化方法
で合成される。また、上記ゲルベアルコールは上記範囲
内のものであれば、１種類あるいは２種類以上の混合物
であってもよい。
物において、m は７以上10以下の整数の範囲内において
任意に選ぶことができる。m が７未満では分子量が低す
ぎて高温環境下で、滲み出し飛散するため柔軟性を維持
することができず、m が10より大きいとポリアミド樹脂
との相溶性が低下し、十分な柔軟性を得ることができな
い。一般式(1) で表される化合物において好ましい化合
物はパラヒドロキシ安息香酸２−ヘキシルデシルであ
る。本発明に係わる(A) 成分の一般式(1) で表される化
合物は、パラヒドロキシ安息香酸と、炭素数が14〜20の
ゲルベアルコールとの脱水エステル化反応や、パラヒド
ロキシ安息香酸メチル等のエステルと上記ゲルベアルコ
ールとのエステル交換反応などの通常のエステル化方法
で合成される。また、上記ゲルベアルコールは上記範囲
内のものであれば、１種類あるいは２種類以上の混合物
であってもよい。
【００１３】本発明に係わる(A) 成分の一般式(1) で表
される化合物はポリアミド樹脂 100重量部に対し、２〜
60重量部、好ましくは３〜50重量部、さらに好ましくは
５〜30重量部配合される。配合量が２重量部未満では柔
軟性が付与されず、配合量が60重量部より多いと成形物
はより柔軟になるが、その機械的強度が低下する。
される化合物はポリアミド樹脂 100重量部に対し、２〜
60重量部、好ましくは３〜50重量部、さらに好ましくは
５〜30重量部配合される。配合量が２重量部未満では柔
軟性が付与されず、配合量が60重量部より多いと成形物
はより柔軟になるが、その機械的強度が低下する。
【００１４】本発明に係わる(B) 成分の分岐鎖を有する
炭素数16〜24の１価のアルコールとしては、具体的に
は、メチル分岐イソステアリルアルコール、２−（1',
3',3'−トリメチルブチル）−5,7,7 −トリメチルオク
タノール、２−ヘキシルデカノール、２−オクチルドデ
カノール、２−デシルテトラデカノールなどが使用され
る。アルコールの炭素数が16未満では分子量が低すぎ成
形時に飛散するため十分な成形性向上効果が得られず、
また24より大きいと成形性は向上するものの、樹脂中で
相分離が起こり樹脂物性を低下させる。また、本発明に
係わる分岐鎖を有する炭素数16〜24の１価のアルコール
は、上記炭素数の範囲内であれば１種類あるいは２種類
以上を組み合わせて用いても良い。
炭素数16〜24の１価のアルコールとしては、具体的に
は、メチル分岐イソステアリルアルコール、２−（1',
3',3'−トリメチルブチル）−5,7,7 −トリメチルオク
タノール、２−ヘキシルデカノール、２−オクチルドデ
カノール、２−デシルテトラデカノールなどが使用され
る。アルコールの炭素数が16未満では分子量が低すぎ成
形時に飛散するため十分な成形性向上効果が得られず、
また24より大きいと成形性は向上するものの、樹脂中で
相分離が起こり樹脂物性を低下させる。また、本発明に
係わる分岐鎖を有する炭素数16〜24の１価のアルコール
は、上記炭素数の範囲内であれば１種類あるいは２種類
以上を組み合わせて用いても良い。
【００１５】本発明に係わる(B) 成分の分岐鎖を有する
炭素数16〜24の１価のアルコールは、ポリアミド樹脂 1
00重量部に対し0.05〜５重量部、好ましくは 0.1〜３重
量部、さらに好ましくは 0.3〜２重量部配合される。添
加量が0.05重量部未満では十分な成形性を発揮すること
ができず、５重量部より多いとスクリュウーでの咬み込
みに悪影響を与え、逆に成形性を悪化させることがあ
る。
炭素数16〜24の１価のアルコールは、ポリアミド樹脂 1
00重量部に対し0.05〜５重量部、好ましくは 0.1〜３重
量部、さらに好ましくは 0.3〜２重量部配合される。添
加量が0.05重量部未満では十分な成形性を発揮すること
ができず、５重量部より多いとスクリュウーでの咬み込
みに悪影響を与え、逆に成形性を悪化させることがあ
る。
【００１６】本発明に係わる(A) 成分の一般式(1) で表
される化合物と、(B) 成分の分岐鎖を有する炭素数16〜
24の１価のアルコールとの配合比率は、重量比で (A)／
(B)＝90／10〜99.8／0.2 が好ましく、更に好ましくは9
5／５〜99.5／0.5 である。
される化合物と、(B) 成分の分岐鎖を有する炭素数16〜
24の１価のアルコールとの配合比率は、重量比で (A)／
(B)＝90／10〜99.8／0.2 が好ましく、更に好ましくは9
5／５〜99.5／0.5 である。
【００１７】本発明のポリアミド樹脂組成物は、一般に
成形材料に用いられる助剤及び添加剤、例えば安定剤、
顔料、フィラー、補強剤または弾性化剤を、本発明の効
果を損なわない範囲で含有していてもよい。
成形材料に用いられる助剤及び添加剤、例えば安定剤、
顔料、フィラー、補強剤または弾性化剤を、本発明の効
果を損なわない範囲で含有していてもよい。
【００１８】本発明のポリアミド樹脂組成物は、従来技
術で知られている通常の方法によって調製することがで
きる。例えばポリアミド樹脂に、一般式(1) で表される
化合物、及び分岐鎖を有する炭素数16〜24の１価のアル
コール、場合によっては助剤、添加剤を加えドライブレ
ンドした後、二軸スクリュー式ニーダーで溶融均一化す
るか、あるいは溶融したポリアミド樹脂に、一般式(1)
で表される化合物と分岐鎖を有する炭素数16〜24の１価
のアルコールを注入し混練することで、容易に調製する
ことができる。
術で知られている通常の方法によって調製することがで
きる。例えばポリアミド樹脂に、一般式(1) で表される
化合物、及び分岐鎖を有する炭素数16〜24の１価のアル
コール、場合によっては助剤、添加剤を加えドライブレ
ンドした後、二軸スクリュー式ニーダーで溶融均一化す
るか、あるいは溶融したポリアミド樹脂に、一般式(1)
で表される化合物と分岐鎖を有する炭素数16〜24の１価
のアルコールを注入し混練することで、容易に調製する
ことができる。
【００１９】
【実施例】次に実施例により本発明を更に詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例により限定されるもので
はない。尚、例中の部は重量部である。
るが、本発明はこれらの実施例により限定されるもので
はない。尚、例中の部は重量部である。
【００２０】実施例１〜６および比較例１〜３ 本発明に係わる一般式(1) で表される化合物として、パ
ラヒドロキシ安息香酸２−ヘキシルデシルエステル(HBH
D)、パラヒドロキシ安息香酸２−オクチルドデシルエス
テル(HBOD)、及び分岐鎖を有する炭素数16〜24の１価の
アルコールとして、メチル分岐イソステアリルアルコー
ル(iSA)(ADOL66, Sherex Chemical Company 製）、２−
ヘキシルデカノール(2-HDA) を、そして比較可塑剤とし
て、パラヒドロキシ安息香酸２−エチルヘキシルエステ
ル(POBO)、比較アルコールとしてｎ−ヘキサデカノール
(n-HDA) をそれぞれ表１に示す量で、70℃／24時間減圧
乾燥したポリアミド12（東レ（株）製；リルサンＡ, PA
12と略記）に配合し、ヘンシェルミキサー（三井三池化
工機；Ｍ20Ｂ）を用いて 120℃、1000rpm で５分間混合
した。
ラヒドロキシ安息香酸２−ヘキシルデシルエステル(HBH
D)、パラヒドロキシ安息香酸２−オクチルドデシルエス
テル(HBOD)、及び分岐鎖を有する炭素数16〜24の１価の
アルコールとして、メチル分岐イソステアリルアルコー
ル(iSA)(ADOL66, Sherex Chemical Company 製）、２−
ヘキシルデカノール(2-HDA) を、そして比較可塑剤とし
て、パラヒドロキシ安息香酸２−エチルヘキシルエステ
ル(POBO)、比較アルコールとしてｎ−ヘキサデカノール
(n-HDA) をそれぞれ表１に示す量で、70℃／24時間減圧
乾燥したポリアミド12（東レ（株）製；リルサンＡ, PA
12と略記）に配合し、ヘンシェルミキサー（三井三池化
工機；Ｍ20Ｂ）を用いて 120℃、1000rpm で５分間混合
した。
【００２１】この混合物を２軸押出機（東洋精機ラボプ
ラストミル 30Ｃ150)で190 ℃、供給量60ｇ／分で溶融
押出してペレットとした。得られたペレットを射出成形
機（日本製鋼所製Ｊ75Ｅ−Ｄ）にてシリンダー温度 220
℃、金型温度80℃、射出圧力 660kgで試験片を作成し
た。得られた試験片について下記の方法で物性を評価し
た。その結果を表１に示す。
ラストミル 30Ｃ150)で190 ℃、供給量60ｇ／分で溶融
押出してペレットとした。得られたペレットを射出成形
機（日本製鋼所製Ｊ75Ｅ−Ｄ）にてシリンダー温度 220
℃、金型温度80℃、射出圧力 660kgで試験片を作成し
た。得られた試験片について下記の方法で物性を評価し
た。その結果を表１に示す。
【００２２】＜物性測定方法＞ 曲げ弾性率：ASTM D−790 に準拠した。この値が小さい
方が柔軟である一方、機械的強度が低いといえる。
方が柔軟である一方、機械的強度が低いといえる。
【００２３】可塑剤の揮発減量：射出成形したテストピ
ース（JIS K7113 、１号ダンベル形）を 120℃に調節し
た恒温乾燥機の中に３日間保存し、重量減少を下記式に
より測定した。
ース（JIS K7113 、１号ダンベル形）を 120℃に調節し
た恒温乾燥機の中に３日間保存し、重量減少を下記式に
より測定した。
【００２４】
【数１】
【００２５】Ｗ0 ；保存前のテストピース重量（ｇ） Ｗ1 ；３日間保存後のテストピース重量（ｇ） この値が小さい方が、可塑剤の揮発性は少なく耐熱性が
高いといえる。
高いといえる。
【００２６】成形品表面の可塑剤のブリード性：120 ℃
に３日間保存した試験片を室温に戻し、試験片の表面を
目視判定した。
に３日間保存した試験片を室温に戻し、試験片の表面を
目視判定した。
【００２７】耐寒衝撃試験：20−Ｄ一軸スクリュー押出
機で、220 〜240 ℃の温度域で径6.35mm、壁厚１mmの管
を製造し、さらにこれらの管を、押し出し成形しただけ
のもの（Ａ）、水で２時間煮沸したもの（Ｂ）、 110℃
で24時間熱処理したもの（Ｃ）を、各々10本ずつ用意
し、SAE J844に従い−40℃で試験した。表１には壊れた
管の数を記しており、この数が小さいのがよい。
機で、220 〜240 ℃の温度域で径6.35mm、壁厚１mmの管
を製造し、さらにこれらの管を、押し出し成形しただけ
のもの（Ａ）、水で２時間煮沸したもの（Ｂ）、 110℃
で24時間熱処理したもの（Ｃ）を、各々10本ずつ用意
し、SAE J844に従い−40℃で試験した。表１には壊れた
管の数を記しており、この数が小さいのがよい。
【００２８】成形性：ペレット製造時の押出スクリュー
のトルク値とした。トルクの値が小さい方が成形性が高
いといえる。
のトルク値とした。トルクの値が小さい方が成形性が高
いといえる。
【００２９】
【表１】
【００３０】実施例７〜９及び比較例４〜５ ポリアミド12をポリアミド11（東レ（株）製：リルサン
Ｂ, PA11と略記）に代え、表２に示す本発明に係わるエ
ステル、アルコール、又は比較可塑剤としてブチルベン
ゼンスルホンアミド(BBSA)をそれぞれ表２に示す量で添
加し、実施例１と同様の方法にてペレットを製造した。
このペレットから実施例１と同様の方法で試験片を作成
し、同様に各性能を測定した。結果を表２に示す。
Ｂ, PA11と略記）に代え、表２に示す本発明に係わるエ
ステル、アルコール、又は比較可塑剤としてブチルベン
ゼンスルホンアミド(BBSA)をそれぞれ表２に示す量で添
加し、実施例１と同様の方法にてペレットを製造した。
このペレットから実施例１と同様の方法で試験片を作成
し、同様に各性能を測定した。結果を表２に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】表１及び表２の結果から明らかなよう
に、本発明のポリアミド樹脂組成物は、従来公知の可塑
剤を使用したポリアミド樹脂組成物、あるいは公知の滑
剤を使用したものと比較しても、柔軟性、耐寒衝撃性を
損なうことなく可塑剤の成形表面へのブリード・揮発が
ほとんどなく、加工性を向上させることができた。
に、本発明のポリアミド樹脂組成物は、従来公知の可塑
剤を使用したポリアミド樹脂組成物、あるいは公知の滑
剤を使用したものと比較しても、柔軟性、耐寒衝撃性を
損なうことなく可塑剤の成形表面へのブリード・揮発が
ほとんどなく、加工性を向上させることができた。
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリアミド11、ポリアミド12又はこれら
の混合物から選ばれるポリアミド樹脂 100重量部に対し
て、 (A) 一般式(1) で表される化合物２〜60重量部と、 【化１】 （式中 mは７以上10以下の整数である。） (B) 分岐鎖を有する炭素数16〜24の１価のアルコール0.
05〜５重量部を配合してなるポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項２】 一般式(1) で表される化合物が、パラヒ
ドロキシ安息香酸２−ヘキシルデシルであることを特徴
とする請求項１記載のポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項３】 (A) 一般式(1) で表される化合物と、
(B) 分岐鎖を有する炭素数16〜24の１価のアルコールと
の配合比率が、重量比で (A)／(B) ＝90／10〜99.8／0.
2 である請求項１又は２記載のポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15495793A JP3420611B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15495793A JP3420611B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711131A true JPH0711131A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3420611B2 JP3420611B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=15595607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15495793A Expired - Fee Related JP3420611B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3420611B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014007213A1 (ja) * | 2012-07-05 | 2014-01-09 | 帝人株式会社 | 成形用材料、その成形体、および該成形体の製造方法 |
| WO2017010390A1 (ja) * | 2015-07-16 | 2017-01-19 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 延伸フィルム、延伸フィルムの製造方法、および、ポリアミド樹脂組成物 |
| WO2018092623A1 (ja) | 2016-11-18 | 2018-05-24 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 樹脂組成物、成形品および成形品の製造方法 |
| JP2021014565A (ja) * | 2019-07-12 | 2021-02-12 | 新日本理化株式会社 | ポリアミド樹脂用可塑剤組成物 |
| WO2024024329A1 (ja) | 2022-07-25 | 2024-02-01 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 樹脂組成物、および、成形品 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP15495793A patent/JP3420611B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014007213A1 (ja) * | 2012-07-05 | 2014-01-09 | 帝人株式会社 | 成形用材料、その成形体、および該成形体の製造方法 |
| JP5694610B2 (ja) * | 2012-07-05 | 2015-04-01 | 帝人株式会社 | 成形用材料、その成形体、および該成形体の製造方法 |
| US9284436B2 (en) | 2012-07-05 | 2016-03-15 | Teijin Limited | Material for molding, shaped product therefrom, and method for manufacturing shaped product |
| WO2017010390A1 (ja) * | 2015-07-16 | 2017-01-19 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 延伸フィルム、延伸フィルムの製造方法、および、ポリアミド樹脂組成物 |
| JP6108055B1 (ja) * | 2015-07-16 | 2017-04-05 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 延伸フィルム、延伸フィルムの製造方法、および、ポリアミド樹脂組成物 |
| CN107849350A (zh) * | 2015-07-16 | 2018-03-27 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 拉伸薄膜、拉伸薄膜的制造方法和聚酰胺树脂组合物 |
| US20180201744A1 (en) * | 2015-07-16 | 2018-07-19 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Stretched film, method for manufacturing stretched film, and, polyamide resin composition |
| US10662303B2 (en) | 2015-07-16 | 2020-05-26 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Stretched film, method for manufacturing stretched film, and, polyamide resin composition |
| WO2018092623A1 (ja) | 2016-11-18 | 2018-05-24 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 樹脂組成物、成形品および成形品の製造方法 |
| JP2021014565A (ja) * | 2019-07-12 | 2021-02-12 | 新日本理化株式会社 | ポリアミド樹脂用可塑剤組成物 |
| WO2024024329A1 (ja) | 2022-07-25 | 2024-02-01 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 樹脂組成物、および、成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3420611B2 (ja) | 2003-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5871900B2 (ja) | 耐蝕性および耐応力亀裂性のポリアミドの使用 | |
| US5789529A (en) | Polyamide resin composition and tubular molding comprising the same | |
| KR20120004834A (ko) | 폴리케톤과 나일론 6의 블렌드 조성물 및 이를 이용한 복합재의 제조방법 | |
| JPS62288649A (ja) | ポリアセタ−ルの安定化組成物 | |
| JPS59133250A (ja) | フエノ−ル化合物含有ポリアミド | |
| JPS6157345B2 (ja) | ||
| JP3420611B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPH02281075A (ja) | 冷間耐衝撃性熱可塑性成形材料 | |
| JPH01170641A (ja) | ポリアセタール樹脂組成物 | |
| JPH08283570A (ja) | 樹脂組成物 | |
| CN1931906A (zh) | 可生物降解组合物及其制备方法以及膜制品 | |
| US20050203223A1 (en) | Flame-retardant polyamide resin composition and extrusion-molded product | |
| JP3148100B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物およびこれからなるチューブ状成形物 | |
| JP7453078B2 (ja) | セルロースエステル組成物及びその成形品 | |
| JPH11189673A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP4560624B2 (ja) | 難燃ポリアミド樹脂組成物及び押出成形品 | |
| JP3148101B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物およびこれからなるチューブ状成形物 | |
| KR100899770B1 (ko) | 폴리아미드 수지 조성물 | |
| JPH0420027B2 (ja) | ||
| JPH0613641B2 (ja) | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 | |
| KR100828655B1 (ko) | 밴드 케이블용 폴리아미드 수지 조성물 | |
| JP3493739B2 (ja) | ポリアミド系樹脂組成物 | |
| KR101328098B1 (ko) | 폴리아미드 수지 조성물 및 이를 이용한 밴드케이블 | |
| KR100373179B1 (ko) | 압출 튜빙 성형용 폴리아미드 수지 조성물 | |
| KR0146666B1 (ko) | 흐름성이 우수한 폴리아미드 수지조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090418 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090418 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100418 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110418 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120418 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130418 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |