JPH0711183Y2 - スネルガイド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は主として精紡機や撚糸
機やカバリング加工機等の繊維機械に使用されるスネル
ガイドに関する。

【０００２】

【従来の技術】各種のヤーンガイドのうち、糸条のバル
ーニングが始まるバルーニング起点や、カバリング加工
における芯糸への鞘糸の巻き付けポイント等の位置決め
の目的で使用されるスネルガイドとしてはその導糸孔内
への糸通し操作が容易で、糸条が導糸孔から逸脱しにく
いように一般には図１０に示すように金属、硝子、セラ
ミック等の円形断面の線条素材を左巻き若しくは右巻き
に巻き加工して成形したもので、一部が糸通し用の隙間
を隔てて二重に重なり合ったらせん形の導糸部ｄを有す
るスネルガイドｇが多用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】円形断面の素材を巻き
加工して成形したスネルガイドｇではその導糸孔ｈの孔
径を素材の外径以下に縮小する曲げ加工が素材の物性上
困難であり、また、とくにセラミック製のスネルガイド
ｇでは外径を或限度以上に太くして強度を保持する必要
があるので、糸条と導糸部ｄとの接触面積が過大となる
問題点がある。

【０００４】また、スネルガイドｇによってバルーニン
グが始まるバルーニング起点を規定した場合に導糸部ｄ
の二重部ｄ１と一重部ｄ２とでは糸条との接触面積や接
触抵抗が相異するので、例えば延伸仮撚機では加工糸に
部分的な延伸むらが生ずる問題点がある。

【０００５】さらに、図１２に示すように、回転する中
空スピンドルｓに外嵌固定されたボビンｂに巻かれた鞘
糸ｙ２を解舒しながら、鞘糸ｙ２を中空スピンドルｓ内
を通って走行する芯糸ｙ１に巻き付けてカバリング加工
糸を製造するカバリング加工において、芯糸ｙ１への鞘
糸ｙ２の巻き付けポイントｐは鞘糸ｙ２がスネルガイド
ｇに接する位置によって規定され、この巻き付けポイン
トｐの位置で鞘糸ｙ２が芯糸ｙ１の回りに所定角度でら
せん状に巻き付けられるが、導糸孔ｈの孔径が大きい
程、鞘糸ｙ２とスネルガイドｇとの接点の位置が芯糸ｙ
１から離れるので、巻き付けポイントｐの位置が変動し
易くなり、また、鞘糸ｙ２が導糸部ｄの二重部ｄ１に接
する接点ａ１と、鞘糸ｙ２が導糸部ｄの一重部ｄ２に接
する接点ａ２とでは高低差および芯糸ｙ１との距離差が
生ずるので巻き付けポイントｐが鞘糸ｙ２の１回転毎に
上下に変位して鞘糸ｙ２の巻き付け角度が図１１に示す
ようにｂ１およびｂ２に変化する。

【０００６】図１３に示すような三角断面のスネルガイ
ドｇではその導糸孔ｈの孔径を円形断面のスネルガイド
ｇに較べて短縮することができるが、鞘糸ｙ２が二重部
ｄ１の下面に接する接点ａ１と、一重部ｄ２の先端に接
する接点ａ２とではその高さおよび芯糸ｙ１との距離が
相異するので巻き付けポイントｐは依然として変動す
る。

【０００７】とくに、芯糸ｙ１として細デニールのポリ
ウレタン繊維を使用し、鞘糸ｙ２としてナイロンフイラ
メントや絹糸を使用し、芯糸ｙ１に１層及至２層の鞘糸
ｙ２を巻き付けて細番手のパンティストッキング用原糸
をカバリング加工する場合に、伸張状態の芯糸ｙ１を解
放したときに、図１１に示すように芯糸ｙ１に対する鞘
糸ｙ２の巻き付け角度が巻き付けポイントｐの位置の変
動によってｂ１およびｂ２に変化したり、芯糸ｙ１に伸
縮むらが起生してパンティストッキング用原糸の品質お
よびこのパンティストッキング用原糸で編成した製品の
品質が低下する問題点がある。

【０００８】従って糸条に対するスネルガイドの位置決
め機能を良化するためには導糸孔の孔径を可及的に小さ
くし、導糸孔と糸条との接点の軌跡を同一レベルに保持
することが必要で、理想的には円盤の中心に小孔を穿設
した導糸部を有するループガイドを使用することが望ま
しいが、このループガイドでは糸掛け操作が煩雑となる
不都合がある。本考案の課題は糸条に対する位置決め機
能を良化し、かつ糸掛け操作を簡易化しうるスネルガイ
ドを提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案のスネルガイドは
糸通し可能な隙間を隔てて重ね合わされた下重ね合わせ
部および上重ね合わせ部を有する導糸部の中心部には前
記下重ね合わせ部に前記導糸部の周縁から中心部にわた
ってスリット状に切り込まれた下糸通し溝の基端縁と、
前記上重ね合わせ部に前記導糸部の周縁から中心部にわ
たってスリット状に切り込まれた上糸通し溝の基端縁と
が重ね合わされて形成された導糸孔を、その接糸面が鋭
角断面の頂点の位置に配置されて前記中心部の回りにほ
ぼ同一レベルで形成されるように貫設した構成を有す
る。

【００１０】

【作用】導糸部の下重ね合わせ部および上重ね合わせ部
にそれぞれスリット状に切り込まれた下糸通し溝および
上糸通し溝の両基端縁を重ね合わせることによって導糸
孔を形成し、また、導糸孔の接糸面を鋭角断面の頂点位
置で水平方向のほぼ同一レベルに形成して糸条と接糸面
との接点の上下変動を抑制し、接点の周回範囲を縮小さ
せる。また、前記両重ね合わせ部間に形成された隙間お
よび前記両糸通し溝によって導糸孔内への糸通しを可能
にする。

【００１１】

【考案の効果】本考案は前記したように構成してあるの
で、導糸孔への糸掛け操作を簡易化して導糸孔からの糸
外れを防止することができる。また、糸条と接糸面との
接触面積を縮小して糸条が接糸面に摺接するときの接触
抵抗を低減させることができるとともに、糸条が接糸面
に接する位置を全周にわたってほぼ同一レベルに保持す
ることができる。さらに、前記両糸通し溝の基端縁を重
ね合わせて導糸孔を形成してあるので、導糸孔の孔径を
糸条の太さに合わせて任意に設定することができ、糸条
が接糸面に接する接点の周回範囲を可及的に縮小するこ
とができる。従って、このスネルガイドを例えばカバリ
ング加工における巻き付けポイントの位置決めに使用し
た場合には鞘糸が接糸面に接する接点と芯糸との間隔を
短縮させかつこの接点を全周にわたってほぼ同一レベル
に保持することができるので、巻き付けポイントの変動
を低減させてカバリング加工糸の品質を良化および安定
化することができる。

【００１２】

【実施例】次に、本考案の一実施例を図１〜図９にした
がって説明する。精紡機、撚糸機、カバリング加工機等
の繊維機械に使用されるスネルガイドＧはセラミック材
で形成され、スネルガイドＧには繊維機械の接続部材に
水平姿勢で挿着される丸棒状の取付軸１ａと、この取付
軸１ａの先端に連設されたほぼ円盤状の下ガイド片１ｂ
とを有する本体部１が形成されるとともに、スネルガイ
ドＧの先端部には下ガイド片１ｂと、この下ガイド片１
ｂ上に一体状に重ね合わされたほぼ円盤状の上ガイド片
３とによって導糸部２が形成されている。

【００１３】上ガイド片３と取付軸１ａの先端縁２３と
の間には円弧状に湾曲したガイド溝６が形成されてい
る。

【００１４】下ガイド片１ｂの下面の中央部付近には導
糸部２の中心線Ａに向って上傾する凹円錐面状の凹曲面
４が形成され、下ガイド片１ｂの上面にはこの上面を２
分する段差５ｃを介して連接された上段面５ａおよび下
段面５ｂがそれぞれ水平面状に形成されている。下ガイ
ド片１ｂの上段面５ａには２つの丸孔状の小孔７，，７
と、円弧状に湾曲した長孔８とが上ガイド片３を位置決
めして固着するために凹設されている。

【００１５】上ガイド片３の上面の中央部付近には導糸
部２の中心に向って下傾する凹円錐面状の凹曲面９が凹
曲面４と対称状に形成され、上ガイド片３の下面にはこ
の下面を２分する段差１０ｃを介して連接され、下ガイ
ド片１ｂの上段面５ａに密接された下段面１０ａと、下
ガイド片１ｂの下段面５ｂに並行状に対置された上段面
１０ｂとが形成されている。上ガイド片３の下段面１０
ａには下ガイド片１ｂの両小孔７内にそれぞれ密嵌可能
な２つの小突起１３，１３と、長孔８内に密嵌可能な凸
部１４とが突設されている。

【００１６】導糸部２は、下ガイド片１ｂの上段面５ａ
と上ガイド片３の下段面１０ａとが密接されかつ上ガイ
ド片３の両小突起１３および凸部１４が下ガイド片１ｂ
の両小孔７および長孔８内に密嵌されて接着剤で接合さ
れた状態で、両ガイド片１ｂ，３が一体状に結合されて
形成されている。

【００１７】導糸部２の片側には下ガイド片１ｂの下段
面５ｂと上ガイド片３の上段面１０ｂとの間に水平状に
形成された糸通し可能な隙間１５を隔てて重ね合わせた
下重ね合わせ部１６および上重ね合わせ部１７が形成さ
れ、さらに、導糸部２の他方側には両重ね合わせ部１
６，１７の側方に隣設されて両重ね合わせ部１６，１７
にそれぞれ連接された結合部１８が形成されている。

【００１８】導糸部２の下重ね合わせ部１６の結合部１
８側の端部には導糸部２の周縁から中心線Ａ付近にわた
ってスリット状に切り込まれた下糸通し溝１９が下ガイ
ド片１ｂの半径方向に沿って形成され、この下糸通し溝
１９の基端縁１９ａは導糸部２の中心線Ａを中心として
半円形状に湾曲されている。

【００１９】導糸部２の上重ね合わせ部１７の結合部１
８側の端部には導糸部２の周縁から中心線Ａ付近にわた
ってスリット状に切り込まれて下糸通し溝１９の反対側
へ直列状に延長された上糸通し溝２０が形成され、この
上糸通し溝２０の基端縁２０ａは導糸部２の中心線Ａを
中心として半円形状に湾曲されている。

【００２０】両糸通し溝１９，２０の両基端縁１９ａ，
２０ａはその稜線が導糸部２の中心線Ａの回りで重なり
合って平面視で円形状に連続するように形成され、導糸
部２の中心部には両糸通し溝１９，２０の両基端縁１９
ａ，２０ａが重ね合わされて形成された導糸孔２１が円
形状に貫設されている。

【００２１】導糸部２の中央部付近の縦断面形状は中心
線Ａ側に頂点を有する鋭角状で倒Ｖ形状に形成され、導
糸孔２１には鋭角断面の頂点の位置に配置された接糸面
２２がほぼ同一レベルで中心線Ａの回りに周状に形成さ
れている。

【００２２】導糸孔２１の糸掛け操作に際し、糸条の一
部を把持してその把持部の後続部を下糸通し溝１９の外
端からガイド溝６内を通じて隙間１５内へ挿入しなが
ら、把持部を上重ね合わせ部１７の外周縁に沿ってほぼ
半周回させ、後続部を上糸通し溝２０内へ挿入して上糸
通し溝２０内の基端まで進入させると、糸条を導糸孔２
１内へ挿通することができる。

【００２３】なお、下ガイド片１ｂと上ガイド片３とを
一体状に成形して導糸部２を形成してもよい。また、下
ガイド片１ｂと上ガイド片３とをねじ止めやかしめ止め
等の手段によって結合して導糸部２を形成してもよい。
さらに、上重ね合わせ部１７の上糸通し溝２０側の端部
に上糸通し溝２０の延長方向へ延出された延出部を突出
形成すると、導糸孔２１からの糸外れ防止効果を高める
ことができる。

【００２４】続いて、上記した構成をもつ実施例の作用
と効果を説明する。本例では糸通し可能な隙間１５を隔
てて重ね合わされた下重ね合わせ部１６および上重ね合
わせ部１７を有する導糸部２の中心部には下重ね合わせ
部１６に導糸部２の周縁から中心部にわたってスリット
状に切り込まれた下糸通し溝１９の基端縁１９ａと、上
重ね合わせ部１７に導糸部２の周縁から中心部にわたっ
てスリット状に切り込まれた上糸通し溝２０の基端縁２
０ａとが重ね合わされて形成された導糸孔２１を、その
接糸面２２が鋭角断面の頂点の位置に配置されて中心線
Ａの回りにほぼ同一レベルで形成されるように貫設して
ある。

【００２５】このため、導糸孔２１への糸掛け操作を簡
易化して導糸孔２１からの糸外れを防止することができ
る。

【００２６】また、糸条と接糸面２２との接触面積を縮
小して糸条が接糸面２２に摺接するときの接触抵抗は低
減させることができるとともに、糸条が接糸面２２に接
する位置を全周にわたってほぼ同一レベルに保持するこ
とができる。

【００２７】さらに、両糸通し溝１９，２０の基端縁１
９ａ，２０ａを重ね合わせて導糸孔２１を形成してある
ので、導糸孔２１の孔径を糸条の太さに合わせて任意に
設定することができ、糸条が接糸面２２に接する接点の
周回範囲を可及的に縮小することができる。

【００２８】従って、このスネルガイドＧをカバリング
加工における巻き付けポイントの位置決めに使用した場
合には図９に示すように鞘糸ｙ２が接糸面２２に接する
接点ａと芯糸ｙ１との間隔を短縮させかつこの接点を全
周にわたってほぼ同一レベルに保持することができるの
で、巻き付けポイントＰの変動を低減させてカバリング
加工糸の品質を良化および安定化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すスネルガイドの平面図
である。

【図２】図１のＸ１−Ｘ１線断面図である。

【図３】図１のＸ２−Ｘ２線断面図である。

【図４】スネルガイドの分解斜視図である。

【図５】本体部の平面図である。

【図６】図５のＸ３−Ｘ３線断面図である。

【図７】上ガイド片の裏面図である。

【図８】図７のＸ４−Ｘ４線断面図である。

【図９】スネルガイドを使用してカバリング加工糸を製
造するときの状態を示す説明図である。

【図１０】従来のスネルガイドの平面図である。

【図１１】カバリング加工糸の一部を拡大して示す側面
図である。

【図１２】従来のスネルガイドを使用してカバリング加
工糸を製造するときの状態を示す説明図である。

【図１３】同じく従来のスネルガイドを使用してカバリ
ング加工糸を製造するときの状態を示す説明図である。

【符号の説明】

２ 導糸部 １５ 隙間 １６ 下重ね合わせ部 １７ 上重ね合わせ部 １９ 下糸通し溝 ２０ 上糸通し溝 ２１ 導糸孔 ２２ 接糸面 Ａ 中心線 Ｇ スネルガイド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸通し可能な隙間を隔てて重ね合わせた
   下重ね合わせ部および上重ね合わせ部を有する導糸部の
   中心部には前記下重ね合わせ部に前記導糸部の周縁から
   中心部にわたってスリット状に切り込まれた下糸通し溝
   の基端縁と、前記上重ね合わせ部に前記導糸部の周縁か
   ら中心部にわたってスリット状に切り込まれた上糸通し
   溝の基端縁とが重ね合わされて形成された導糸孔を、そ
   の接糸面が鋭角断面の頂点の位置に配置されて前記中心
   部の回りにほぼ同一レベルで形成されるように貫設した
   ことを特徴とするスネルガイド。