JPH0711204U - 突切り加工用スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切り落される側の被削材に芯が切り残され
ず、チップの保持安定性も損なわれない圧入保持タイプ
の突切り加工用スローアウェイチップを提供する。 【構成】 コーナ部６側の切刃３ｂとコーナ部６よりも
後退させたコーナ部５側の切刃３ａを相反する向きに傾
かせたので切刃に働く横向きの切削分力が相殺され、切
削中チップに横向きの力が加わらず、ホルダのくさび溝
にくさび部４を圧入して保持するチップの保持安定性が
高まる。また、コーナ部６が先行して芯を確実に切り離
すので切り落し側の被削材に芯が残ることもない。さら
に、切屑も折れ易くなって切削抵抗も下がる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、突切り加工に用いるスローアウェイチップに関する。

【０００２】

【従来の技術】

突切り加工においては、実公平４−２６１６２号公報に見られるような工具、 即ち、図５に示すように、ホルダ７に上あごと下あごを生じさせる外広がりのく さび溝８を設け、一方、スローアウェイチップ１には切刃３と相反する側にくさ び部４を設け、このくさび部４を上記くさび溝８に圧入してホルダの弾性挾持力 でチップを保持するタイプの工具がよく使われている。

【０００３】 このタイプの工具は、くさび嵌合方式であるので、横から荷重を受けるとチッ プが外れ易い。従って、くさび部４の上下面をＶ溝とし、ホルダの上あごと下あ ごにつけたＶ突起を上記Ｖ溝にＶ嵌合させる構造にしている。

【０００４】 また、一般に、突切り作業では、図６に示すように、加工完了直前に切り落と される側の被削材９ａが回転力により芯１０を残しているうちにちぎれて落ちる 。このため、図７に示すように、切刃３を傾かせて芯が切り落し側の被削材に残 らないようにすることが多い。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述したように、切刃を傾いた形状にすると切削分力によりチップに横押し力 が働く。また、切刃の有効刃長が長くなり、非傾斜切刃による場合の切削条件で は切屑処理も難しくなり、切削抵抗が増大する。従って、Ｖ嵌合によるだけでは チップの固定が不安定になって寿命が短かくなると云う問題があった。

【０００６】 そこで、本考案は、切り落し側の被削材に芯が切り残されないと云う傾斜切刃 の特長を生かしながらチップに働く横押し力を低減させ、同時に切屑処理性も高 めてチップの保持安定性を維持できるようにすることを課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するため、本考案においては、切刃両端のコーナ部を結ぶ線 が４〜１５°の角度で傾くところまで一方のコーナを後退させてある突切り加工 用のホルダくさび溝に圧入保持して使用するスローアウェイチップにおいて、前 記両端のコーナ部を結ぶ線から切刃を後退させ、前記一方のコーナ側の切刃と他 方のコーナ側の切刃を相反する方向に傾かせたのである。

【０００８】 なお、逆向きに傾ける切刃は、実施例で述べるストレート刃、円弧刃のどちら であってもよい。また、その逆向き傾斜の切刃間には傾斜角０°の切刃を存在さ せてもよい。

【０００９】

【作用】

図７の従来チップは、切刃の全域に同じ方向の切削分力（横荷重）が働く。こ れに対し、本考案のチップは一方のコーナ側と他方のコーナ側の切刃が相反する 方向に傾いているため、それ等の刃に生じる横向きの分力が互いに打ち消し合う 。従って、切削中にチップに加わる横押し力は従来チップよりも小さくなる。両 コーナ側の切刃の刃幅や傾き角の設定次第では打ち消し合う力がバランスして横 押し力がほぼ零になる。また、生成される切屑が切刃形状に合致した形状になり 、相対的に厚みが増した状態になって折れ易くなるため切削抵抗も下がる。その ためにチップの保持安定性が高まり、安定した加工が望めるようになる。

【００１０】

【実施例】

図１に、本考案のスローアウェイチップの一例を示す。図に示すように、切刃 ３の両コーナ部のうち、一方のコーナ部５は、他方のコーナ部６よりも後退した 位置にある。その後退量は、両コーナ部５、６を結ぶ線が基準線Ｐ（後退量零の ときに両コーナ部を結ぶ線）に対してθ₁ の角度をもつように定められる。

【００１１】 切刃３の刃幅はＬであり、このうち、ｌ₁ の領域でコーナ部５側の切刃３ａが θ₃ の角度で右下がりに傾斜している。また、残りのｌ₂ （＝Ｌ−ｌ₁ ）の領域 でコーナ部６側の切刃３ｂがθ₂ の角度で左下がりに傾斜している。ここに示す 切刃３ａ、３ｂは図から明らかな通りストレート刃であり、切刃の最後退点で互 いに連なっている。

【００１２】 切刃３ａ、３ｂには切削時にそれぞれの刃に対して直角向きの力が加わる。こ こでは、刃幅がｌ₂ ＞ｌ₁ の関係にあるのでθ₂ ＞θ₃ とし、切刃３ａ、３ｂに 働く横向きの力をバランスさせる設計にしている。寸法、角度の諸元については 、刃幅Ｌが３ｍｍの場合、 ｌ₁ ＝０．５〜１．５ｍｍ ｌ₂ ＝１．５〜２．５ｍｍ θ₂ ＝８〜２７° θ₃ ＝１５〜４５° θ₁ ＝４〜１５° が最適の組合わせである。

【００１３】 なお、図中２はブレーカ溝、４はホルダのくさび溝に圧入するＶ溝のついたく さび部である。

【００１４】 このスローアウェイチップ１は、図２に示すように、コーナ部６が先行して芯 １０の強度が保たれている間に被削材９ａを切り離すので、切り落し側の被削材 には芯が残らない。

【００１５】 また、切刃３ａ、３ｂに働く切削分力が互いに打ち消し合うため、チップに対 して横押し力が加わらない。

【００１６】 さらに、切屑も、Ｖ字状に屈曲して厚みが相対的に増した状態になるのと、Ｖ の頂角部を境にして右側と左側部分に引き裂き力が加わることにより折れ易くな ってその処理が円滑に進む。

【００１７】 図３は第２実施例である。ここでは、切刃３ａを半径Ｒ₁ の円弧刃、３ｂを半 径Ｒ₂ の円弧刃にしている。Ｒ₁ ＞Ｒ₂ の関係にすれば刃幅の狭い３ａ側の切刃 傾き角が３ｂ側の傾き角よりきつくなるので双方の刃に働く横向きの力をバラン スさせることができる。この場合のＲ₁ 、Ｒ₂ は、刃幅Ｌを上記と同じ３ｍｍと すると、 Ｒ₁ ＝１．５〜３ｍｍ Ｒ₂ ＝０．５〜１．５ｍｍ が最適の組合わせである。

【００１８】 図４は第３実施例を示している。このように、切刃３ａ、３ｂの刃幅ｌ₃ と逆 向きの傾き角θ₁ を等しくし、さらに、両切刃３ａ、３ｂ間は傾き角０°の切刃 ３ｃにすると、３ａ、３ｂの刃に働く横向きの力がバランスし、切刃３ｃには横 向きの力が生じない。従って、この構成でも前２者と同様にチップの保持が安定 する。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のスローアウェイチップは、刃先形状を工夫して 切り落し側の被削材に芯が残されないと云う傾斜切刃の利点を生かしながら切刃 に働く横向きの力の相殺作用を生じさせてチップに加わる横荷重を低減し、或い は完全に無くすようにしたので、加工中のチップの保持安定性が高まり、また、 切屑も折れ易い形になってその処理が容易になり、突切り加工の安定化と高能率 化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のスローアウェイチップの平面図

【図２】図１のチップの使用状態を示す図

【図３】他の実施例の平面図

【図４】更に他の実施例の平面図

【図５】従来のチップを用いた突切り工具の斜視図

【図６】その使用状態を示す図

【図７】切刃の全体を傾けたチップの使用状態を示す図

【符号の説明】

１ スローアウェイチップ ２ ブレーカ溝 ３ 切刃 ３ａ コーナ部５側の切刃 ３ｂ コーナ部６側の切刃 ４ くさび部 ５、６ 切刃両端のコーナ部 ７ ホルダ ８ くさび溝 ９ 被削材 ９ａ 切り落される側の被削材 １０ 芯 １１ チャック

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 切刃両端のコーナ部を結ぶ線が４〜１５
   °の角度で傾くところまで一方のコーナを後退させてあ
   る突切り加工用のホルダくさび溝に圧入保持して使用す
   るスローアウェイチップにおいて、前記両端のコーナ部
   を結ぶ線から切刃を後退させ、前記一方のコーナ側の切
   刃と他方のコーナ側の切刃を相反する方向に傾かせたこ
   とを特徴とする突切り加工用スローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 切刃両端間の切込み幅をＬとしたとき、
   前記一方のコーナ側の切刃を刃幅ｌ₁ ＝０．２〜０．５
   Ｌ、傾き角θ₃ ＝１５〜４５°のストレート刃、他方の
   コーナ側の切刃を刃幅ｌ₂ ＝０．５〜０．８Ｌ、傾き角
   θ₂ ＝８〜２７°のストレート刃にした請求項１記載の
   突切り加工用スローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 前記一方のコーナ側の切刃を半径Ｒ₁ の
   円弧刃、他方のコーナ側の切刃を半径Ｒ₂ の円弧刃にし
   た請求項１記載の突切り加工用スローアウェイチップ。
4. 【請求項４】 前記一方のコーナ側の切刃と、これとは
   相反する向きに傾く他方のコーナ側の切刃の刃幅と傾き
   角を等しくし、さらに、切刃中央部は傾き角０°の刃と
   した請求項１記載の突切り加工用スローアウェイチッ
   プ。