JPH0711261U - 砥石の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】砥石ホルダに対して砥石を確実に装着するとと
もに、簡単な構成のバランス調整機構を備える砥石の取
付構造を提供することを目的とする。 【構成】砥石ホルダ１０の軸方向に断面半円形の溝１８
を形成し、砥石構造体２２の孔部３２に断面半円形の溝
３４を形成している。したがって、前記砥石構造体２２
の孔部３２に砥石ホルダ１０を挿入し、前記溝１８と溝
３４を対応させてキー孔部を形成し、そこにキー３６を
挿入するとともに、円板３８をボルト４２によって砥石
ホルダ１０に装着する。したがって、キー孔部にキー３
６を挿入することにより、砥石ホルダ１０の回転力が砥
石構造体２２に確実に伝達されるとともに、前記キー３
６の長さをキー孔部によって変更することにより、バラ
ンス調整ができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、研削盤に使用される砥石を砥石ホルダに取り付ける構造であって、 一層詳細には、バランス調整機構を兼用する砥石の取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

砥石ホルダに対する砥石の取り付けおよびバランス調整については、従来から 数多くの技術が開発されている。

【０００３】 従来技術において、砥石ホルダに対する砥石の取り付けを接着剤によって行う 方法がある。また、バランス調整に関しても種々新たな技術が提案されている。 例えば、実開昭６３−１７９０５４号公報には、砥石を回転させるスピンドルの 内部に軸体を挿入し、内部にバランスウエイトが摺動する摺動溝を形成した円板 を前記軸体の先端部に装着し、外部から前記円板を回転させることにより、ある いはバランスウエイトを半径方向に変位させることにより、バランス調整を行う 技術的思想が開示されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記バランス調整装置は、スピンドルの内部に軸体を挿入し、 その先端部分に円板等を装着するため、内部の構造が複雑化するとともに、当該 装置のコストが上昇してしまう。

【０００５】 また、砥石ホルダに対して砥石を接着剤で固着すると、砥石ホルダと砥石との 間に隙間が生じ、その結果、該砥石ホルダと砥石の装着状態が不安定となるおそ れがあった。

【０００６】 本考案は、この種の問題を解決するためになされたものであって、確実且つ安 定した状態で砥石ホルダに対して砥石を装着するとともに、簡単な構成であり、 これによって低廉に製造することができるバランス調整機構を備える砥石の取付 構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するために、本考案は、先端部分に複数の溝が軸方向に画成 された砥石ホルダと、 前記砥石ホルダが嵌合される第１の孔部を有し、前記砥石ホルダの溝に対応す る複数の溝が当該孔部に画成された砥石構造体と、 前記砥石構造体の溝と砥石ホルダの溝によって画成される第２の孔部に挿入さ れるとともに、同じ若しくは異なる長さのものが選択的に使用されるキーと、 前記キーと砥石構造体とを固着する装着手段と、 を備えることを特徴とする。

【０００８】 また、装着手段は第２孔部の端部に当接され、砥石ホルダに装着される板体で あれば好適である。

【０００９】 さらに、キーには折曲部位が形成され、その折曲部位を板体と砥石ホルダで挟 持されれば好適である。

【００１０】

【作用】

砥石構造体の第１孔部に砥石ホルダを嵌合させ、砥石ホルダと砥石構造体の第 １孔部にそれぞれ画成された溝を対応させ、これによって画成された第２孔部に キーを挿入する。さらに、装着手段によって、例えば、前記第２孔部の端部に当 接する板体を砥石ホルダに装着することによりキーが当該第２孔部から脱落する ことを阻止する。これによってキーが砥石ホルダと砥石構造体の第１孔部のそれ ぞれの溝に係合し、砥石ホルダの回転力を砥石構造体に確実に伝達する。この際 、複数の前記第２孔部に挿入するキーの長さを各第２孔部毎に選択的に変更する ことにより、バランス調整を行うことができる。

【００１１】 なお、キーに折曲部位を設け、その折曲部位を砥石ホルダと板体で挟持すれば 、回転動作によって第２孔部内をキーが変位することを阻止できる。

【００１２】

【実施例】

本考案に係る砥石の取付構造について、好適な実施例を挙げ、添付の図面を参 照しながら以下詳細に説明する。

【００１３】 先ず、第１実施例に係る砥石の取付構造について図１および図２を参照して説 明する。

【００１４】 砥石ホルダ１０は、図１に示すように、膨出部１２の先端に細い円筒部１４を 形成している。前記円筒部１４の側面に、断面半円形の溝１８が周方向において 一定の間隔で先端部平面１６から軸方向に所定距離、複数形成されている。なお 、前記先端部平面１６の軸心には螺孔２０が形成されている。

【００１５】 前記砥石ホルダ１０に装着される砥石構造体２２は、略半球状であり、図２に 示すように、その内部に金属部材２４が形成され、その表面部分に砥石本体２６ が形成されている。前記砥石構造体２２の頂上部分には、凹部２８が形成され、 前記凹部の底面３０には、前記凹部２８よりも縮径した孔部３２が形成されてい る。前記孔部３２の内周面には、前記砥石ホルダ１０の溝１８に対応する断面半 円形の複数の溝３４が前記底面３０に連通して所定の長さにわたって形成されて いる。

【００１６】 前記溝１８と前記溝３４によって形成される孔部に挿入されるキー３６は、同 一の素材から構成される円筒体であるが、孔部によって挿入するキー３６の長さ を変更してバランス調整機能を果たしている。

【００１７】 前記底面３０に当接される円板３８には、その中央部分に孔部４０が画成され 、この孔部４０にボルト４２が挿入可能に構成されている。

【００１８】 前記の砥石の取付構造において、砥石構造体２２は以下のように砥石ホルダ１ ０に装着される。

【００１９】 すなわち、砥石ホルダ１０の円筒部１４を砥石構造体２２の孔部３２に締りば めあるいは圧入により嵌合する。この結果、前記砥石構造体２２は、砥石ホルダ １０の膨出部１２に当接する。この場合、前記円筒部１４の先端部平面１６と前 記砥石構造体２２の底面３０が一致する。

【００２０】 次いで、前記砥石ホルダ１０の溝１８と前記孔部３２の溝３４を一致させる。 この結果、溝１８と溝３４によって、断面円形の孔部（以下、キー孔部という） が形成され、前記キー孔部にキー３６を挿入する。

【００２１】 さらに、円板３８を砥石構造体２２の凹部２８に挿入し、前記砥石ホルダ１０ の先端部平面１６と砥石構造体２２の底面３０に当接させる。そこで、砥石ホル ダ１０の螺孔２０にボルト４２を螺入することにより、円板３８を砥石ホルダ１ ０に固着する。この結果、前記キー孔部に挿入されたキー３６は、円板３８によ り当該キー孔部から脱落することを阻止される。

【００２２】 このように構成される砥石の取付機構では、砥石ホルダ１０の円筒部１４を砥 石構造体２２の孔部３２に挿入し、円板３８を砥石ホルダ１０に螺着することに より、砥石ホルダ１０に砥石構造体２２が装着されるとともに、砥石ホルダ１０ の円筒部１４に画成された溝１８および砥石構造体２２の孔部３２に画成された 溝３４によって形成されたキー孔部にキー３６を挿入することにより、砥石ホル ダ１０の回転力を砥石構造体２２に確実に伝達できる。

【００２３】 また、前記キー孔部に挿入されるキー３６の長さをそれぞれの孔部において変 更することにより、バランス調整が行える。例えば、図２に示すように、キー３ ６ａとキー３６ｂの長さを変更することにより、偏心量を調整することができる 。 すなわち、本実施例では、砥石の取付構造に用いられるキー３６を異なる長 さのもの、すなわち、偏心させる材料として使用してバランス調整機能を持たせ ることにより、別途バランス調整機構を構成するものに比して構造が簡単にでき る。

【００２４】 次に、第２実施例に係る砥石の取付構造について図３および図４を参照して説 明する。なお、第１実施例と略同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その 詳細な説明を省略する。

【００２５】 砥石ホルダ１０の先端部平面１６には、図３に示すように、溝１８から螺孔２ ０を指向して断面四角形の溝５０が形成されている。また、キー５２には円筒部 ５４の端部から直角方向に延在する断面四角形の膨出部５６が設けられ、全体と してＬ字型に形成されている。

【００２６】 組み立てに際しては、第１実施例と同様に、砥石ホルダ１０の円筒部１４を砥 石構造体２２の孔部３２に締りばめあるいは圧入により嵌合して溝１８と溝３４ を対応させる。そこで、前記溝１８、３４によって形成されたキー孔部にキー５ ２の円筒部５４を挿入し、膨出部５６を砥石ホルダ１０の円筒部１４の先端部平 面１６の溝５０に嵌め込む。したがって、前記膨出部５６が先端部平面１６から 突出することはない。続いて、円板３８をボルト４２で砥石ホルダ１０に装着す ると、前記円板３８は、砥石構造体２２の底面３０と前記先端部平面１６および 前記膨出部５６に当接する。

【００２７】 すなわち、第１実施例と同様な効果が得られるとともに、前記キー５２の膨出 部５６が砥石ホルダ１０の先端部平面１６の溝５０と円板３８で挟持されるため 、砥石ホルダ１０および砥石構造体２２が回転中であっても、キー５２が前記キ ー孔部内を軸方向に変位することが好適に阻止される。

【００２８】

【考案の効果】 本考案に係る砥石の取付構造によれば、以下の効果が得られる。

【００２９】 すなわち、砥石構造体の第１孔部に砥石ホルダを嵌合し、砥石ホルダと砥石構 造体の第１孔部にそれぞれ画成された溝を対応させ、これによって画成された第 ２孔部にキーを挿入する。さらに、砥石ホルダの先端面と砥石構造体の先端面に 当接する板体を砥石ホルダに装着することにより、前記第２孔部を塞いでキーが 当該第２孔部から脱落することを阻止する。これによって砥石ホルダと砥石構造 体の第１孔部のそれぞれの溝にキーが係合し、砥石ホルダの回転力を砥石構造体 に確実に且つ安定して伝達する。この際、複数の前記第２孔部に挿入するキーの 長さを各第２孔部毎に選択的に変更することにより、バランス調整を行うことが できる。

【００３０】 すなわち、砥石構造体の溝と砥石ホルダの溝によって形成される第２孔部にキ ーを挿入することにより、回転力を確実に伝達できるように砥石構造体を砥石ホ ルダに係合させるとともに、各第２孔部毎に選択的に前記キーの長さを調節する ことにより、実質的に前記キーをバランスウエイトとして兼用して、構造が簡単 でバランス調整機能を持つ砥石の取付構造を実現した。

【００３１】 なお、キーに折曲部位を設け、その折曲部位を砥石ホルダと板体で挟持すれば 、回転動作によって第２孔部内でキーが変位することを阻止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る砥石の取付構造を示す
分解斜視説明図である。

【図２】本考案の一実施例に係る砥石の取付構造を示す
断面説明図である。

【図３】本考案の他の実施例に係る砥石の取付構造を示
す分解斜視説明図である。

【図４】本考案の他の実施例に係る砥石の取付構造を示
す断面説明図である。

【符号の説明】

１０…砥石ホルダ １８、３４、５
０…溝 １６…先端部平面 ２２…砥石構造
体 ３０…底面 ３２…孔部 ３６、５２…キー

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】先端部分に複数の溝が軸方向に画成された
   砥石ホルダと、 前記砥石ホルダが嵌合される第１の孔部を有し、前記砥
   石ホルダの溝に対応する複数の溝が当該第１の孔部に画
   成された砥石構造体と、 前記砥石構造体の溝と砥石ホルダの溝によって画成され
   る第２の孔部に挿入されるとともに、同じ若しくは異な
   る長さのものが選択的に使用されるキーと、 前記キーと砥石構造体とを固着する装着手段と、 を備えることを特徴とする砥石の取付構造。
2. 【請求項２】請求項１記載の取付構造において、 装着手段は第２孔部の端部に当接され、砥石ホルダに装
   着される板体であることを特徴とする砥石の取付構造。
3. 【請求項３】請求項２記載の取付構造において、 キーには折曲部位が形成され、その折曲部位を板体と砥
   石ホルダで挟持されることを特徴とする砥石の取付構
   造。