JPH0711278B2 - 横置回転形圧縮機 - Google Patents
横置回転形圧縮機Info
- Publication number
- JPH0711278B2 JPH0711278B2 JP2236303A JP23630390A JPH0711278B2 JP H0711278 B2 JPH0711278 B2 JP H0711278B2 JP 2236303 A JP2236303 A JP 2236303A JP 23630390 A JP23630390 A JP 23630390A JP H0711278 B2 JPH0711278 B2 JP H0711278B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricating oil
- oil
- crankshaft
- oil supply
- compression element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
- F04C29/025—Lubrication; Lubricant separation using a lubricant pump
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/60—Shafts
- F04C2240/603—Shafts with internal channels for fluid distribution, e.g. hollow shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Compressor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は，冷凍又は空気調和用に使用される横置形回
転圧縮機に関するものである。
転圧縮機に関するものである。
［従来の技術］ 第20図は例えば特願平１−85308号に示された従来の横
置形圧縮機の縦断面であり，第20図におけるXXI−XXI断
面から見た油ポンプの構造は第21図に示す。また，従来
の油ポンプとして第21図以外に例えば，実公昭58-23993
に記載された第22図の様なものがある。
置形圧縮機の縦断面であり，第20図におけるXXI−XXI断
面から見た油ポンプの構造は第21図に示す。また，従来
の油ポンプとして第21図以外に例えば，実公昭58-23993
に記載された第22図の様なものがある。
第20図において，（１）は密閉容器であり，この密閉容
器（１）内に圧縮要素（２）と電動要素（３）が概ね水
平（左右）方向に並べて収納され，密閉容器（１）内の
底部には，潤滑油（４）が貯溜されている。上記圧縮要
素（２）は，シリンダ（５）と，このシリンダ（５）内
で偏心回転するピストン（６）とこのピストン（６）を
駆動するクランク軸（７）と，このクランク軸（７）を
支持すると共に，上記シリンダ（５）の両側端面を塞ぐ
主軸受（８）を有するフレーム（９）と端軸受（10）を
有するヘッド（11）と，ピストン（６）に接しながら，
シリンダ（５）内を高圧室と低圧室に区分して往復運動
するベーン（12）と，密閉容器（１）内底部の潤滑油
（４）をクランク軸（７）部に供給し，圧縮要素（２）
の摺動部を潤滑する油ポンプ（13），軸受を有するフレ
ーム（９）とヘッド（11）に取り付けられたフレーム側
吐出マフラー（14）とヘッド側吐出マフラー（15）とを
備えており，フレーム側吐出マフラー（14）及びヘッド
側吐出マフラー（15）には，圧縮冷媒ガスを密閉容器
（１）近くまで導くための張出部（16）（17）を板金部
品や，管状部品で形成して取り付けてある。
器（１）内に圧縮要素（２）と電動要素（３）が概ね水
平（左右）方向に並べて収納され，密閉容器（１）内の
底部には，潤滑油（４）が貯溜されている。上記圧縮要
素（２）は，シリンダ（５）と，このシリンダ（５）内
で偏心回転するピストン（６）とこのピストン（６）を
駆動するクランク軸（７）と，このクランク軸（７）を
支持すると共に，上記シリンダ（５）の両側端面を塞ぐ
主軸受（８）を有するフレーム（９）と端軸受（10）を
有するヘッド（11）と，ピストン（６）に接しながら，
シリンダ（５）内を高圧室と低圧室に区分して往復運動
するベーン（12）と，密閉容器（１）内底部の潤滑油
（４）をクランク軸（７）部に供給し，圧縮要素（２）
の摺動部を潤滑する油ポンプ（13），軸受を有するフレ
ーム（９）とヘッド（11）に取り付けられたフレーム側
吐出マフラー（14）とヘッド側吐出マフラー（15）とを
備えており，フレーム側吐出マフラー（14）及びヘッド
側吐出マフラー（15）には，圧縮冷媒ガスを密閉容器
（１）近くまで導くための張出部（16）（17）を板金部
品や，管状部品で形成して取り付けてある。
また，上記電動要素（３）は，固定子（18）と回転子
（19）からなり，少なくともどちらか一方には，冷媒ガ
スを通過させるための通路（20）を有しているこの様に
密閉容器（１）内に圧縮要素（２）と電動要素（３）を
隣接して収納することにより，密閉容器（１）内には，
密閉容器（１）と固定子（16）及び回転子（19）とで形
成されるＡ室（モータ室），電動要素（３）と圧縮要素
（２）とで形成されるＢ室，圧縮要素（２）と密閉容器
（１）とで形成されるＣ室（ポンプ室）と,3つの空間を
形成し，前記張出部（16）（17）とＡ室とを密閉容器の
外に配置したバイパス管（21）により連通させ，また,C
室には，冷媒ガスを密閉容器の外へ流し出すための吐出
管（22）を設けることにより，この従来の圧縮機は吐出
マフラー（14）（15）→バイパス管（21）→Ａ室→電動
要素の通路（20）→Ｂ室→Ｃ室→吐出管（22）という冷
媒流路が形成される。
（19）からなり，少なくともどちらか一方には，冷媒ガ
スを通過させるための通路（20）を有しているこの様に
密閉容器（１）内に圧縮要素（２）と電動要素（３）を
隣接して収納することにより，密閉容器（１）内には，
密閉容器（１）と固定子（16）及び回転子（19）とで形
成されるＡ室（モータ室），電動要素（３）と圧縮要素
（２）とで形成されるＢ室，圧縮要素（２）と密閉容器
（１）とで形成されるＣ室（ポンプ室）と,3つの空間を
形成し，前記張出部（16）（17）とＡ室とを密閉容器の
外に配置したバイパス管（21）により連通させ，また,C
室には，冷媒ガスを密閉容器の外へ流し出すための吐出
管（22）を設けることにより，この従来の圧縮機は吐出
マフラー（14）（15）→バイパス管（21）→Ａ室→電動
要素の通路（20）→Ｂ室→Ｃ室→吐出管（22）という冷
媒流路が形成される。
また，従来の横置形回転圧縮機の油ポンプ（13）は第21
図及び第22図に示す様なものがあり，第21図は第20図の
XXI−XXI断面図である。第21図において，（23）は給油
管，（24）は冷媒管で給油管（23）の内側に冷媒管（2
4）が差し込まれる様にして固定され，給油管（23）の
一端は潤滑油（４）中に浸され他端はクランク軸（７）
に潤滑油（４）を供給するためのカップ（25）ととも
に，吐出マフラー（15）のほぼ中央に位置している。ま
た，冷媒管（24）は，一端は給油管（23）の内側に差し
込まれ，他端は吐出マフラー（15）内の空間に接続され
ている。
図及び第22図に示す様なものがあり，第21図は第20図の
XXI−XXI断面図である。第21図において，（23）は給油
管，（24）は冷媒管で給油管（23）の内側に冷媒管（2
4）が差し込まれる様にして固定され，給油管（23）の
一端は潤滑油（４）中に浸され他端はクランク軸（７）
に潤滑油（４）を供給するためのカップ（25）ととも
に，吐出マフラー（15）のほぼ中央に位置している。ま
た，冷媒管（24）は，一端は給油管（23）の内側に差し
込まれ，他端は吐出マフラー（15）内の空間に接続され
ている。
さらに，従来使用されている別の油ポンプとしては，第
22図に示す様に構成され，同第22図に示すごとく，ヘッ
ドと吐出マフラーを一体にして形成したマフラー（26）
に，吐出孔（27），油ポンプ用溝（28）を設け，さらに
カバー（29）を吐出マフラーにボルト締結することによ
り油ポンプを形成している。なお（30）は，吐出孔（2
7）に取り付ける吐出弁で，圧縮室（31）内の冷媒ガス
圧力により，自在に開閉できる様になっている。
22図に示す様に構成され，同第22図に示すごとく，ヘッ
ドと吐出マフラーを一体にして形成したマフラー（26）
に，吐出孔（27），油ポンプ用溝（28）を設け，さらに
カバー（29）を吐出マフラーにボルト締結することによ
り油ポンプを形成している。なお（30）は，吐出孔（2
7）に取り付ける吐出弁で，圧縮室（31）内の冷媒ガス
圧力により，自在に開閉できる様になっている。
次に動作について説明する。電動要素（３）が駆動する
ことによりクランク軸（７）が回転し，上記ピストン
（６）が圧縮室（図示せず）内で偏心回転し，ピストン
（６）の外周面に，シリンダ（５）に支持されながら当
接しているベーン（12）とともに，冷媒ガスを圧縮す
る。圧縮された冷媒ガスは，フレーム（９）及びヘッド
（11）にそれぞれ設けられた吐出孔（32）（33）から流
出し，吐出マフラー（14），（15）内空間に広がり，フ
レーム（９）側吐出マフラー（14）内の冷媒ガスは，張
出部（16），（17）内の空間を通ってバイパス管（21）
を流れＡ室へと達する。また，一方，ヘッド側吐出マフ
ラー（15）内に流出した冷媒ガスはその一部が油ポンプ
（13）の冷媒管（24）を通り，冷媒ガスが高速に流れる
勢いを利用して給油管（23）の油吸込口（34）から潤滑
油をクランク軸（７）に供給し，残りの給油作用を行わ
ない冷媒ガスは，ヘッド側吐出マフラー（15）に取り付
けた張出部（17）空間を通って，バイパス管（21）へと
流れ，前記バイパス管（21）を通って,A室に達する。Ａ
室まで達した冷媒ガスは，その後，固定子（18）や回転
子（19）の少なくとも一方に設けられた通路（20）を通
り,B室へと達する。さらに，シリンダ（５）の貫通孔
（35）を通過し,C室へと達した冷媒ガスは，このＣ室空
間に取り付けられた吐出管（22）から密閉容器（１）の
外へ流れ出る。
ことによりクランク軸（７）が回転し，上記ピストン
（６）が圧縮室（図示せず）内で偏心回転し，ピストン
（６）の外周面に，シリンダ（５）に支持されながら当
接しているベーン（12）とともに，冷媒ガスを圧縮す
る。圧縮された冷媒ガスは，フレーム（９）及びヘッド
（11）にそれぞれ設けられた吐出孔（32）（33）から流
出し，吐出マフラー（14），（15）内空間に広がり，フ
レーム（９）側吐出マフラー（14）内の冷媒ガスは，張
出部（16），（17）内の空間を通ってバイパス管（21）
を流れＡ室へと達する。また，一方，ヘッド側吐出マフ
ラー（15）内に流出した冷媒ガスはその一部が油ポンプ
（13）の冷媒管（24）を通り，冷媒ガスが高速に流れる
勢いを利用して給油管（23）の油吸込口（34）から潤滑
油をクランク軸（７）に供給し，残りの給油作用を行わ
ない冷媒ガスは，ヘッド側吐出マフラー（15）に取り付
けた張出部（17）空間を通って，バイパス管（21）へと
流れ，前記バイパス管（21）を通って,A室に達する。Ａ
室まで達した冷媒ガスは，その後，固定子（18）や回転
子（19）の少なくとも一方に設けられた通路（20）を通
り,B室へと達する。さらに，シリンダ（５）の貫通孔
（35）を通過し,C室へと達した冷媒ガスは，このＣ室空
間に取り付けられた吐出管（22）から密閉容器（１）の
外へ流れ出る。
第20図において矢印は冷媒ガスの流れを示す。また，こ
の従来の圧縮機の油ポンプとして示した第21図におい
て，黒い矢印（←）は圧縮冷媒ガスの流れを示し，白抜
き矢印（）は潤滑油の流れを示すことにより，油ポン
プの給油作用を図示するものである。
の従来の圧縮機の油ポンプとして示した第21図におい
て，黒い矢印（←）は圧縮冷媒ガスの流れを示し，白抜
き矢印（）は潤滑油の流れを示すことにより，油ポン
プの給油作用を図示するものである。
第22図における冷媒ガスと潤滑油の流れも第21図に示す
油ポンプと同様なもので，吐出孔（27）から流れ出た冷
媒ガスは，油ポンプ用溝（28）を流れ潤滑油（図示せ
ず）に浸る油吸入溝（36）付近を通過する際，油吸入溝
（36）から，潤滑油をくみ上げ，クランク軸（７）端部
の穴へと，潤滑油を供給するものである。
油ポンプと同様なもので，吐出孔（27）から流れ出た冷
媒ガスは，油ポンプ用溝（28）を流れ潤滑油（図示せ
ず）に浸る油吸入溝（36）付近を通過する際，油吸入溝
（36）から，潤滑油をくみ上げ，クランク軸（７）端部
の穴へと，潤滑油を供給するものである。
第21図と第22図の冷媒の流れとしての相異点として，第
21図は圧縮された冷媒ガスの一部を油ポンプとして利用
しているのに対し，第21図は，吐出マフラー（26），ヘ
ッド（11），端軸受（図示せず）油ポンプ用溝（28），
油吸入溝（36），吐出孔（27）を１つの部品として形成
しているため，圧縮された冷媒ガスのすべてを油ポンプ
として利用している点がある。
21図は圧縮された冷媒ガスの一部を油ポンプとして利用
しているのに対し，第21図は，吐出マフラー（26），ヘ
ッド（11），端軸受（図示せず）油ポンプ用溝（28），
油吸入溝（36），吐出孔（27）を１つの部品として形成
しているため，圧縮された冷媒ガスのすべてを油ポンプ
として利用している点がある。
［発明が解決しようとする課題］ 従来の横置形回転圧縮機は，以上の様に構成されている
ため，下記の問題点があった。
ため，下記の問題点があった。
圧縮された冷媒ガスを導くための張出部（16）（17）
や，油ポンプの給油管（23）と冷媒管（24）を板金部品
や管状部品で構成しているため，それらの部品点数が多
くなり，コストアップしてしまうことや，製作方法が非
常に難しく手間がかかり，不良品が発生する率が高いこ
と。
や，油ポンプの給油管（23）と冷媒管（24）を板金部品
や管状部品で構成しているため，それらの部品点数が多
くなり，コストアップしてしまうことや，製作方法が非
常に難しく手間がかかり，不良品が発生する率が高いこ
と。
第22図における油ポンプは，吐出マフラー，ヘッド，
軸受，吐出孔，油ポンプ用溝，油吸入溝などを一部品で
製作しているため，部品点数は低減できるものの，逆に
一部品で上記の機能を備えるために，加工工程も増加し
コストアップしてしまうことや，ヘッドと吐出マフラー
を一体にしているためすべての冷媒ガスを油ポンプ作用
として利用しなければならないため，冷媒中に含まれる
潤滑油の割合が多くなり，圧縮機の効率低下や密閉容器
の外へ持ち出される潤滑油の量が多くなること，また圧
縮機運転条件によっては，油ポンプとして必要以上の冷
媒ガスが油ポンプ溝（28）に流れてしまうため，油吸入
溝（36）から逆に冷媒ガスが吹き出してしまい、給油不
可能となり油ポンプとしての機能を失う恐れがある。
軸受，吐出孔，油ポンプ用溝，油吸入溝などを一部品で
製作しているため，部品点数は低減できるものの，逆に
一部品で上記の機能を備えるために，加工工程も増加し
コストアップしてしまうことや，ヘッドと吐出マフラー
を一体にしているためすべての冷媒ガスを油ポンプ作用
として利用しなければならないため，冷媒中に含まれる
潤滑油の割合が多くなり，圧縮機の効率低下や密閉容器
の外へ持ち出される潤滑油の量が多くなること，また圧
縮機運転条件によっては，油ポンプとして必要以上の冷
媒ガスが油ポンプ溝（28）に流れてしまうため，油吸入
溝（36）から逆に冷媒ガスが吹き出してしまい、給油不
可能となり油ポンプとしての機能を失う恐れがある。
この発明は上記の問題点を解消するためになされたもの
で，従来の圧縮機要素の各部の強度，加工工程，及び加
工精度をほとんど変更することなく，安価で信頼性の高
く，しかも，製造しやすい横置形回転圧縮機を得ること
を目的としている。
で，従来の圧縮機要素の各部の強度，加工工程，及び加
工精度をほとんど変更することなく，安価で信頼性の高
く，しかも，製造しやすい横置形回転圧縮機を得ること
を目的としている。
［課題を解決するための手段］ 請求項（１）記載の発明は，密閉容器内に電動要素と，
この電動要素によってクランク軸を介して駆動される圧
縮要素と，底部に潤滑油とを収納し，油ポンプによって
前記潤滑油を前記クランク軸に供給して前記圧縮要素の
潤滑を行うものにおいて，前記圧縮要素の反電動要素側
端部に設けられ，一端が前記潤滑油内に開口し，他端が
前記クランク軸の潤滑油供給孔に開口した給油路を有す
る吐出マフラーを備え，この吐出マフラーはマフラー空
間から斜め上方に向かって前記給油路に連通する吐出ガ
ス通路を備えたものである。
この電動要素によってクランク軸を介して駆動される圧
縮要素と，底部に潤滑油とを収納し，油ポンプによって
前記潤滑油を前記クランク軸に供給して前記圧縮要素の
潤滑を行うものにおいて，前記圧縮要素の反電動要素側
端部に設けられ，一端が前記潤滑油内に開口し，他端が
前記クランク軸の潤滑油供給孔に開口した給油路を有す
る吐出マフラーを備え，この吐出マフラーはマフラー空
間から斜め上方に向かって前記給油路に連通する吐出ガ
ス通路を備えたものである。
請求項（２）記載の発明は，同様のものにおいて，圧縮
要素の反電動要素側端部に設けられ，一端がシリンダに
設けられたベーン背部空間に開口し，他端がクランク軸
の潤滑油供給孔に開口した給油路を有する吐出マフラー
を備え，この吐出マフラーはマフラー空間から斜め上方
に向かって給油路に連通する吐出ガス通路を備えたもの
である。
要素の反電動要素側端部に設けられ，一端がシリンダに
設けられたベーン背部空間に開口し，他端がクランク軸
の潤滑油供給孔に開口した給油路を有する吐出マフラー
を備え，この吐出マフラーはマフラー空間から斜め上方
に向かって給油路に連通する吐出ガス通路を備えたもの
である。
請求項（３）記載の発明は，密閉容器内に電動要素と，
この電動要素によってクランク軸を介して駆動され，シ
リンダを有する圧縮要素と，底部に潤滑油とを収納し，
油ポンプによって前記潤滑油を前記クランク軸に供給し
て前記圧縮要素の潤滑を行う横置回転形圧縮機におい
て，前記圧縮要素の反電動要素側端部に設けられ，一端
が前記シリンダに設けられたベーン背部空間と，前記潤
滑油内に開口し，他端が前記クランク軸の潤滑油供給孔
に開口した給油路を有する吐出マフラーを備え，この吐
出マフラーは，マフラー空間から斜め上方に向かって前
記給油路に、潤滑油面内で連通する吐出ガス通路を備え
たものである。
この電動要素によってクランク軸を介して駆動され，シ
リンダを有する圧縮要素と，底部に潤滑油とを収納し，
油ポンプによって前記潤滑油を前記クランク軸に供給し
て前記圧縮要素の潤滑を行う横置回転形圧縮機におい
て，前記圧縮要素の反電動要素側端部に設けられ，一端
が前記シリンダに設けられたベーン背部空間と，前記潤
滑油内に開口し，他端が前記クランク軸の潤滑油供給孔
に開口した給油路を有する吐出マフラーを備え，この吐
出マフラーは，マフラー空間から斜め上方に向かって前
記給油路に、潤滑油面内で連通する吐出ガス通路を備え
たものである。
請求項（４）記載の発明は，密閉容器内に電動要素と，
この電動要素によってクランク軸を介して駆動される圧
縮要素と，底部に潤滑油とを収納し，油ポンプによって
前記潤滑油を前記クランク軸に供給して前記圧縮要素の
潤滑を行う横置回転形圧縮機において，前記圧縮要素の
反電動要素側端部に設けられ，一端が前記潤滑油内に開
口し，他端が前記クランク軸の潤滑油供給孔に開口した
給油路を有する吐出マフラーを備え，この吐出マフラー
はマフラー空間から斜め上方に向かって前記給油路に潤
滑油面内と連通する吐出ガス通路を備えたものである。
この電動要素によってクランク軸を介して駆動される圧
縮要素と，底部に潤滑油とを収納し，油ポンプによって
前記潤滑油を前記クランク軸に供給して前記圧縮要素の
潤滑を行う横置回転形圧縮機において，前記圧縮要素の
反電動要素側端部に設けられ，一端が前記潤滑油内に開
口し，他端が前記クランク軸の潤滑油供給孔に開口した
給油路を有する吐出マフラーを備え，この吐出マフラー
はマフラー空間から斜め上方に向かって前記給油路に潤
滑油面内と連通する吐出ガス通路を備えたものである。
［作用］ 請求項（１）記載の発明は，この吐出マフラーはマフラ
ー空間から斜め上方に向かって前記給油路に連通する吐
出ガス通路を備えた構成にしたので，給油路と吐出ガス
通路とで構成される油ポンプの製作が容易である。
ー空間から斜め上方に向かって前記給油路に連通する吐
出ガス通路を備えた構成にしたので，給油路と吐出ガス
通路とで構成される油ポンプの製作が容易である。
請求項（２）記載の発明は，同様のものにおいて，圧縮
要素の反電動要素側端部に設けられ，一端がシリンダに
設けられたベーン背部空間に開口し，他端がクランク軸
の潤滑油供給孔に開口した給油路を有する吐出マフラー
を備え，この吐出マフラーはマフラー空間から斜め上方
に向かって給油路に連通する吐出ガス通路を備えた構成
により給油能力を向上できる。
要素の反電動要素側端部に設けられ，一端がシリンダに
設けられたベーン背部空間に開口し，他端がクランク軸
の潤滑油供給孔に開口した給油路を有する吐出マフラー
を備え，この吐出マフラーはマフラー空間から斜め上方
に向かって給油路に連通する吐出ガス通路を備えた構成
により給油能力を向上できる。
請求項（３）記載の発明は，吐出マフラーには，マフラ
ー空間から斜め上方に向かって給油路に潤滑油面内で連
通する吐出ガス通路を備えた構成にてより給油能力を向
上することができる。
ー空間から斜め上方に向かって給油路に潤滑油面内で連
通する吐出ガス通路を備えた構成にてより給油能力を向
上することができる。
請求項（４）記載の発明は，圧縮要素の反電動要素側端
部に設けられ一端が，前記潤滑油内に開口し他端が前記
クランク軸の潤滑油供給孔に開口した給油路を有する吐
出マフラーを備え，この吐出マフラーはマフラー空間か
ら斜め上方に向かって前記給油路に潤滑油面内で連通す
る吐出ガス通路を備えたので，さらに給油能力が向上す
る。
部に設けられ一端が，前記潤滑油内に開口し他端が前記
クランク軸の潤滑油供給孔に開口した給油路を有する吐
出マフラーを備え，この吐出マフラーはマフラー空間か
ら斜め上方に向かって前記給油路に潤滑油面内で連通す
る吐出ガス通路を備えたので，さらに給油能力が向上す
る。
［実施例］ 以下，この発明における第１実施例を第１図から第５図
にかけて説明する。第１図はこの発明における横置形圧
縮機の第１実施例を示す縦断面図である。第１図におい
て，（１）は密閉容器，（２）は圧縮要素，（３）は電
動要素，（４）は潤滑油，（５）はシリンダ，（６）は
ピストン，（７）はクランク軸，（９）は主軸受（８）
を有するフレーム，（11）は端軸受（10）を有するヘッ
ド，（12）はベーン，（14）はフレーム側吐出マフラ
ー，（15）は油ポンプ（13）を兼ね備えたヘッド側吐出
マフラー，（32）（33）はそれぞれフレーム（９）及び
ヘッド（11）に設けられた吐出孔，（18）は電動要素
（３）の部品である固定子，（19）は回転子である。油
ポンプ（13）は，冷媒通路孔（37）と，給油路（38）で
構成され，冷媒通路孔（37）は，給油路（38）に向かっ
て，斜め上方に吐出マフラー（15）に設けられ吐出マフ
ラー内空間（39）と給油路（38）とを連絡している。ま
た，給油路（38）は吐出マフラー（15）に凹部（40）を
設け，その上にカバー（41）を被せることにより形成さ
れ，一端が密閉容器（１）内に貯溜した潤滑油（４）に
開口され，他端はクランク軸（７）の潤滑油供給孔（4
2）に開口されている。（43）はボルトで，吐出マフラ
ー（15）にカバー（41）を固定するために取り付けてあ
る。吐出マフラー（15）は，第１図に示す様に，斜め上
方に向かって冷媒通路孔を設け，カバーをボルト締結す
る理由から，この例では焼結材又は鋳造などの型成形に
より形成したものを利用すると，油ポンプとして部品点
数が少なくてすむ。（44）はフレーム側吐出マフラー
（14）に設けられた孔で，この孔（44）は吐出マフラー
（14）内空間と圧縮要素（２）と電動要素（３）とで形
成される空間（Ｂ室）とを連通させている。また（35）
はシリンダ（５）に設けられた貫通孔で，この貫通孔
（35）は，圧縮要素（２）と電動要素（３）とで形成さ
れる空間と，圧縮要素（２）と密閉容器（１）とで形成
される空間（Ｃ室）とを連通させている。
にかけて説明する。第１図はこの発明における横置形圧
縮機の第１実施例を示す縦断面図である。第１図におい
て，（１）は密閉容器，（２）は圧縮要素，（３）は電
動要素，（４）は潤滑油，（５）はシリンダ，（６）は
ピストン，（７）はクランク軸，（９）は主軸受（８）
を有するフレーム，（11）は端軸受（10）を有するヘッ
ド，（12）はベーン，（14）はフレーム側吐出マフラ
ー，（15）は油ポンプ（13）を兼ね備えたヘッド側吐出
マフラー，（32）（33）はそれぞれフレーム（９）及び
ヘッド（11）に設けられた吐出孔，（18）は電動要素
（３）の部品である固定子，（19）は回転子である。油
ポンプ（13）は，冷媒通路孔（37）と，給油路（38）で
構成され，冷媒通路孔（37）は，給油路（38）に向かっ
て，斜め上方に吐出マフラー（15）に設けられ吐出マフ
ラー内空間（39）と給油路（38）とを連絡している。ま
た，給油路（38）は吐出マフラー（15）に凹部（40）を
設け，その上にカバー（41）を被せることにより形成さ
れ，一端が密閉容器（１）内に貯溜した潤滑油（４）に
開口され，他端はクランク軸（７）の潤滑油供給孔（4
2）に開口されている。（43）はボルトで，吐出マフラ
ー（15）にカバー（41）を固定するために取り付けてあ
る。吐出マフラー（15）は，第１図に示す様に，斜め上
方に向かって冷媒通路孔を設け，カバーをボルト締結す
る理由から，この例では焼結材又は鋳造などの型成形に
より形成したものを利用すると，油ポンプとして部品点
数が少なくてすむ。（44）はフレーム側吐出マフラー
（14）に設けられた孔で，この孔（44）は吐出マフラー
（14）内空間と圧縮要素（２）と電動要素（３）とで形
成される空間（Ｂ室）とを連通させている。また（35）
はシリンダ（５）に設けられた貫通孔で，この貫通孔
（35）は，圧縮要素（２）と電動要素（３）とで形成さ
れる空間と，圧縮要素（２）と密閉容器（１）とで形成
される空間（Ｃ室）とを連通させている。
第２図は，第１図の油ポンプ（13）の構成を表す斜視図
である。第２図においてヘッド側吐出マフラー（15）
は，ヘッド（11）に２本のボルトで締結され，さらに吐
出マフラー（15）に,4本のボルト（43）でカバー（41）
が締結されている。また吐出マフラー（15）には，冷媒
ガスの一部を油ポンプ作用として使用するために，斜め
上方に向かって形成された冷媒通路孔（37）があり，そ
の上を覆う様にしてカバー（41）と吐出マフラー（15）
に設けた凹部とで給油路（38）を形成している。また第
３図は，第１実施例の吐出マフラー（15）で第４図及び
第５図は第３図におけるＡ矢印及びＢ矢印の方向から見
た吐出マフラーの斜視図である。
である。第２図においてヘッド側吐出マフラー（15）
は，ヘッド（11）に２本のボルトで締結され，さらに吐
出マフラー（15）に,4本のボルト（43）でカバー（41）
が締結されている。また吐出マフラー（15）には，冷媒
ガスの一部を油ポンプ作用として使用するために，斜め
上方に向かって形成された冷媒通路孔（37）があり，そ
の上を覆う様にしてカバー（41）と吐出マフラー（15）
に設けた凹部とで給油路（38）を形成している。また第
３図は，第１実施例の吐出マフラー（15）で第４図及び
第５図は第３図におけるＡ矢印及びＢ矢印の方向から見
た吐出マフラーの斜視図である。
次に第１実施例の動作について説明する。電動要素
（３）の回転子（19）が回転することにより，クランク
軸（７）が回転し，ピストン（６）が圧縮室（図示せ
ず）内で偏心回転し，ピストン（６）の外周面にシリン
ダ（５）に支持されながら当接しているベーン（12）と
ともに，冷媒ガスを圧縮する。圧縮された冷媒ガスはフ
レーム（９）及びヘッド（11）にそれぞれ設けられた吐
出孔（32），（33）から流出し，吐出マフラー（14），
（15）内空間に広がる。ここで，ヘッド側の吐出孔（3
3）から流れ出た冷媒ガスは，その一部が冷媒通路孔（3
7）を斜め上方に勢い良く流れ，給油路（38）に沿って
クランク軸（７）端に達する。このときの冷媒ガスの勢
いを利用して，給油路（38）の潤滑油（４）内に開口し
ている開口部（45）から潤滑油を吸い上げ，冷媒ガスと
ともにクランク軸（７）の潤滑油供給孔（42）へと潤滑
油が流れ込み圧縮要素の各摺動部へ潤滑油を供給する。
また，ヘッド側吐出マフラー（15）内に広がった冷媒ガ
スのうち，上記給油作用を行わなかった冷媒ガスはシリ
ンダ（５），フレーム（９），ヘッド（11）に設けられ
た連通孔（46）を通って，フレーム側吐出マフラー（1
4）空間へと達し，フレーム側吐出孔（32）から流れ出
た冷媒ガスと一緒になり，吐出マフラー（14）に設けら
れた孔（44）から,B室空間へと流出する。
（３）の回転子（19）が回転することにより，クランク
軸（７）が回転し，ピストン（６）が圧縮室（図示せ
ず）内で偏心回転し，ピストン（６）の外周面にシリン
ダ（５）に支持されながら当接しているベーン（12）と
ともに，冷媒ガスを圧縮する。圧縮された冷媒ガスはフ
レーム（９）及びヘッド（11）にそれぞれ設けられた吐
出孔（32），（33）から流出し，吐出マフラー（14），
（15）内空間に広がる。ここで，ヘッド側の吐出孔（3
3）から流れ出た冷媒ガスは，その一部が冷媒通路孔（3
7）を斜め上方に勢い良く流れ，給油路（38）に沿って
クランク軸（７）端に達する。このときの冷媒ガスの勢
いを利用して，給油路（38）の潤滑油（４）内に開口し
ている開口部（45）から潤滑油を吸い上げ，冷媒ガスと
ともにクランク軸（７）の潤滑油供給孔（42）へと潤滑
油が流れ込み圧縮要素の各摺動部へ潤滑油を供給する。
また，ヘッド側吐出マフラー（15）内に広がった冷媒ガ
スのうち，上記給油作用を行わなかった冷媒ガスはシリ
ンダ（５），フレーム（９），ヘッド（11）に設けられ
た連通孔（46）を通って，フレーム側吐出マフラー（1
4）空間へと達し，フレーム側吐出孔（32）から流れ出
た冷媒ガスと一緒になり，吐出マフラー（14）に設けら
れた孔（44）から,B室空間へと流出する。
その後,B室に達した冷媒ガスは，固定子（18）と回転子
（19）の隙（20）や，固定子（18）と密閉容器（１）と
の隙（20）を通り,A室に達し，再びＢ室にもどり，シリ
ンダに設けられた貫通孔（35）からＣ室に達する。ここ
まで達した冷媒ガスは，密閉容器に取り付けた吐出管
（22）から，密閉容器（１）の外へと流れ出る。なお，
フレーム側吐出マフラー（14）に設けられた孔（44）か
ら流出した冷媒ガスは，すべて電動要素（３）の隙（2
0）を流れる訳ではなく,B室からそのまま貫通孔（35）
を通ってＣ室の吐出管（22）から流れ出るものもある。
この冷媒ガスの流れの様子を第１図において黒矢印
（←）で示し，白抜き矢印（）で潤滑油の流れの様子
を図示する。
（19）の隙（20）や，固定子（18）と密閉容器（１）と
の隙（20）を通り,A室に達し，再びＢ室にもどり，シリ
ンダに設けられた貫通孔（35）からＣ室に達する。ここ
まで達した冷媒ガスは，密閉容器に取り付けた吐出管
（22）から，密閉容器（１）の外へと流れ出る。なお，
フレーム側吐出マフラー（14）に設けられた孔（44）か
ら流出した冷媒ガスは，すべて電動要素（３）の隙（2
0）を流れる訳ではなく,B室からそのまま貫通孔（35）
を通ってＣ室の吐出管（22）から流れ出るものもある。
この冷媒ガスの流れの様子を第１図において黒矢印
（←）で示し，白抜き矢印（）で潤滑油の流れの様子
を図示する。
ここで上述の様に油ポンプ（13）は斜め上方に向かっ
て，給油路（38）に開口しているため，どんなに冷媒流
量が多くなっても，逆流することなく常に斜め上方に流
れるため，確実に，潤滑油（４）をくみ上げクランク軸
（７）へと給油を行う。
て，給油路（38）に開口しているため，どんなに冷媒流
量が多くなっても，逆流することなく常に斜め上方に流
れるため，確実に，潤滑油（４）をくみ上げクランク軸
（７）へと給油を行う。
この発明における第２の実施例について説明する。第６
図はこの発明の第２の実施例を適用した横置回転形圧縮
機の縦断面を示す。図中，第１図と同一又は相当部分
は，説明を省略する。（17）は吐出マフラー（15）と一
体に成形された張出部で，この張出部により吐出マフラ
ー（15）に広がった冷媒ガスは，密閉容器（１）近くま
で導かれ，張出部（17）に向かってバイパス管（21）が
密閉容器（１）に取り付けられているために，このバイ
パス管（21）内を通って，冷媒が入口Ａ室へと流れる。
その後電動要素（３）を構成する固定子（18）に設けら
れた隙（20）や固定子（18）と回転子（19）との隙（2
0）を通つて冷媒ガスはＢ室へと達する。このとき，冷
媒ガスは電動要素（３）の隙（20）や隙（20）を通るこ
とにより，第１の実施例より電動要素（３）の冷却効果
を高めることができる。Ｂ室まで流れた冷媒ガスは，シ
リンダ（５）の貫通孔（35）を通りＣ室へと達しＣ室空
間に開口した吐出管（22）から，密閉容器（１）の外へ
と流れ出る。
図はこの発明の第２の実施例を適用した横置回転形圧縮
機の縦断面を示す。図中，第１図と同一又は相当部分
は，説明を省略する。（17）は吐出マフラー（15）と一
体に成形された張出部で，この張出部により吐出マフラ
ー（15）に広がった冷媒ガスは，密閉容器（１）近くま
で導かれ，張出部（17）に向かってバイパス管（21）が
密閉容器（１）に取り付けられているために，このバイ
パス管（21）内を通って，冷媒が入口Ａ室へと流れる。
その後電動要素（３）を構成する固定子（18）に設けら
れた隙（20）や固定子（18）と回転子（19）との隙（2
0）を通つて冷媒ガスはＢ室へと達する。このとき，冷
媒ガスは電動要素（３）の隙（20）や隙（20）を通るこ
とにより，第１の実施例より電動要素（３）の冷却効果
を高めることができる。Ｂ室まで流れた冷媒ガスは，シ
リンダ（５）の貫通孔（35）を通りＣ室へと達しＣ室空
間に開口した吐出管（22）から，密閉容器（１）の外へ
と流れ出る。
この様に，密閉容器の外にバイパス管（21）を設け，強
制的にＡ室に冷媒を流し電動要素（３）を通過させるこ
とにより第１実施例に比して，電動要素（３）の冷媒ガ
スによる冷却効果を高め，電動要素（３）の温度上昇に
よるダメージを防ぐことができこの冷媒流路系に必要な
吐出マフラー（15）の張出部（17）は，油ポンプ（13）
を兼ねた吐出マフラー（15）と一体に成形して形成する
と，部品点数が少なくて済む。なお（37）は吐出マフラ
ーに斜め上方に向かって給油路（38）に開口した冷媒通
路孔で，この給油路（38）はカバー（41）に凹部を設け
ることにより設けられ，吐出マフラー（15）と，カバー
（41）をボルト締結することにより，油ポンプを構成し
ている。第６図において，黒矢印（←）は冷媒ガスの流
れを示し，白抜き矢印（）は潤滑油（４）の流れを示
す。また，この発明における第２の実施例の油ポンプの
構成状態を第７図に示す。この構成状態は第１の実施例
の第２図と同様なので説明は省略する。また第８図から
第10図はこの実施例での吐出マフラーを示す図である。
さらに第11図は第３の実施例を示すもので，この例の吐
出マフラー（15）の張出部（17）は焼結材又は，鋳造な
どの型成形により，吐出マフラーとは別部品として製作
しそれぞれをボルトにより締結することで，吐出マフラ
ー及び張出部を構成するものである。この様に構成する
ことで，焼結又は鋳造の際の型を安価に製造することが
できる訳である。
制的にＡ室に冷媒を流し電動要素（３）を通過させるこ
とにより第１実施例に比して，電動要素（３）の冷媒ガ
スによる冷却効果を高め，電動要素（３）の温度上昇に
よるダメージを防ぐことができこの冷媒流路系に必要な
吐出マフラー（15）の張出部（17）は，油ポンプ（13）
を兼ねた吐出マフラー（15）と一体に成形して形成する
と，部品点数が少なくて済む。なお（37）は吐出マフラ
ーに斜め上方に向かって給油路（38）に開口した冷媒通
路孔で，この給油路（38）はカバー（41）に凹部を設け
ることにより設けられ，吐出マフラー（15）と，カバー
（41）をボルト締結することにより，油ポンプを構成し
ている。第６図において，黒矢印（←）は冷媒ガスの流
れを示し，白抜き矢印（）は潤滑油（４）の流れを示
す。また，この発明における第２の実施例の油ポンプの
構成状態を第７図に示す。この構成状態は第１の実施例
の第２図と同様なので説明は省略する。また第８図から
第10図はこの実施例での吐出マフラーを示す図である。
さらに第11図は第３の実施例を示すもので，この例の吐
出マフラー（15）の張出部（17）は焼結材又は，鋳造な
どの型成形により，吐出マフラーとは別部品として製作
しそれぞれをボルトにより締結することで，吐出マフラ
ー及び張出部を構成するものである。この様に構成する
ことで，焼結又は鋳造の際の型を安価に製造することが
できる訳である。
第12図は第４の実施例を示すものでこの例では吐出マフ
ラー（15）の張出部（17）の片側面を板金部品で製作
し，もう一方の面を吐出マフラーと一体に，焼結又は，
鋳造などの型成形により形成し，この板金部品をボルト
により，吐出マフラーの張出部片面に取り付けることに
より，張出部の冷媒流路を構するものであって，この例
の場合も，型を安価に製造することができる利点があ
る。
ラー（15）の張出部（17）の片側面を板金部品で製作
し，もう一方の面を吐出マフラーと一体に，焼結又は，
鋳造などの型成形により形成し，この板金部品をボルト
により，吐出マフラーの張出部片面に取り付けることに
より，張出部の冷媒流路を構するものであって，この例
の場合も，型を安価に製造することができる利点があ
る。
この発明の第５の実施例として，第13図に示す横置型回
転圧縮機が考えられる。第13図はこの例の要部断面を示
す図で，吐出マフラー（15）は，片側を板金部品（47）
で構成した張出部（17）と，凹部（40）及び斜め上方に
向かう冷媒通路孔（37）とカバー（41）とを有し，この
カバー（41）と凹部により，給油路（38）を形成し，さ
らに給油路（38）の潤滑油（４）に開口する開口端は，
シリンダ（５）に支えられて往復運動するベーン背部空
間（48）に開口している様子を示すものである。この様
に，給油路（38）の一端をベーン背部空間（48）に向け
て開口することにより，給油量を一層高めることがで
き，より信頼性の高い圧縮機を得ることができる。この
給油量を高める理由として，冷媒ガスによる勢いを利用
して給油する効果と，ベーンが潤滑油中で往復運動する
ことにより生じるベーン背部の圧力を利用して給油する
２つの効果を兼ね備えるからであるこの２つの給油効果
を利用したクランク軸（７）の潤滑油供給口（42）への
給油量を第14図のグラフに示す。この第14図のグラフで
は，実線は冷媒ガスによる給油の効果を表し，破線は，
ベーン背部の圧力を利用した給油の効果を表したもの
で，縦軸はクランク軸（７）への給油量（単位CC/
秒），横軸は電動要素（３）の一分間当たりの回転数
（rpm）を示すこのグラフに示す様に,2つの給油作用を
同時に兼ね備えることにより，それぞれ別々の作用で給
油するより，広い圧縮機運転領域でも確実に給油量を確
保することが出来，一層，信頼性の高い横置型回転圧縮
機を得ることが出来る。この実施例での油ポンプ（13）
の構成状態を第15図に示す。
転圧縮機が考えられる。第13図はこの例の要部断面を示
す図で，吐出マフラー（15）は，片側を板金部品（47）
で構成した張出部（17）と，凹部（40）及び斜め上方に
向かう冷媒通路孔（37）とカバー（41）とを有し，この
カバー（41）と凹部により，給油路（38）を形成し，さ
らに給油路（38）の潤滑油（４）に開口する開口端は，
シリンダ（５）に支えられて往復運動するベーン背部空
間（48）に開口している様子を示すものである。この様
に，給油路（38）の一端をベーン背部空間（48）に向け
て開口することにより，給油量を一層高めることがで
き，より信頼性の高い圧縮機を得ることができる。この
給油量を高める理由として，冷媒ガスによる勢いを利用
して給油する効果と，ベーンが潤滑油中で往復運動する
ことにより生じるベーン背部の圧力を利用して給油する
２つの効果を兼ね備えるからであるこの２つの給油効果
を利用したクランク軸（７）の潤滑油供給口（42）への
給油量を第14図のグラフに示す。この第14図のグラフで
は，実線は冷媒ガスによる給油の効果を表し，破線は，
ベーン背部の圧力を利用した給油の効果を表したもの
で，縦軸はクランク軸（７）への給油量（単位CC/
秒），横軸は電動要素（３）の一分間当たりの回転数
（rpm）を示すこのグラフに示す様に,2つの給油作用を
同時に兼ね備えることにより，それぞれ別々の作用で給
油するより，広い圧縮機運転領域でも確実に給油量を確
保することが出来，一層，信頼性の高い横置型回転圧縮
機を得ることが出来る。この実施例での油ポンプ（13）
の構成状態を第15図に示す。
また，この第６の実施例として，第16図に示す様にベー
ン背部空間に設ける通路（49）を２つ設けたことであ
る。これにより，ベーンの背部圧力による給油効果は一
層向上することができる。
ン背部空間に設ける通路（49）を２つ設けたことであ
る。これにより，ベーンの背部圧力による給油効果は一
層向上することができる。
この発明の第７の実施例として第17図に示す横置型回転
圧縮機が考えられる。この図では要部断面を示す図で，
吐出マフラー（15）は片側を板金部品（47）で構成した
張出部（17）と，給油路（38）を有し，この給油路は一
端がシリンダに設けられたベーン背部空間と潤滑油内の
両方に開口し，他端がクランク軸（７）の潤滑油供給孔
（47）に開口するものである。
圧縮機が考えられる。この図では要部断面を示す図で，
吐出マフラー（15）は片側を板金部品（47）で構成した
張出部（17）と，給油路（38）を有し，この給油路は一
端がシリンダに設けられたベーン背部空間と潤滑油内の
両方に開口し，他端がクランク軸（７）の潤滑油供給孔
（47）に開口するものである。
また，この実施例の吐出マフラーの斜視図を第18図に示
す。第18図において吐出マフラーには第17図と同様に張
出部（17）と吐出マフラーに設けられた凹部（50）を有
し，カバー（図示せず）と凹部（50）とで給油路（38）
を形成する。吐出マフラーには，さらに冷媒通路（51）
及び冷媒通路孔（52）を有し，この冷媒通路（51）は吐
出マフラーに設けられた凹部（50）と，カバー（図示せ
ず）とで形成され潤滑油面内又は潤滑油面付近で給油路
（38）に斜め上方に向かって連通している。なお，第18
図において一点鎖線（53）は潤滑油面位置を示す。また
冷媒通路孔（52）は吐出マフラー空間と冷媒通路（51）
とを連通する様に，吐出マフラーに設けられている。
す。第18図において吐出マフラーには第17図と同様に張
出部（17）と吐出マフラーに設けられた凹部（50）を有
し，カバー（図示せず）と凹部（50）とで給油路（38）
を形成する。吐出マフラーには，さらに冷媒通路（51）
及び冷媒通路孔（52）を有し，この冷媒通路（51）は吐
出マフラーに設けられた凹部（50）と，カバー（図示せ
ず）とで形成され潤滑油面内又は潤滑油面付近で給油路
（38）に斜め上方に向かって連通している。なお，第18
図において一点鎖線（53）は潤滑油面位置を示す。また
冷媒通路孔（52）は吐出マフラー空間と冷媒通路（51）
とを連通する様に，吐出マフラーに設けられている。
この発明の油ポンプは以上の様に構成されているので，
吐出ポート（32），（33）から吐出した冷媒ガスのう
ち，一部が吐出マフラー空間から冷媒通路孔（52）を通
って，冷媒通路（51）を流れ，潤滑油面（53）内で給油
路（38）に向かって勢い良く流れ出てこの給油路（38）
に沿ってクランク軸（７）端に達する。吐出ガスが冷媒
通路（51）から給油路（38）に流れ出る際，潤滑油面内
で勢い良く給油路（38）に噴出し，この勢いを利用し
て，潤滑油をクランク軸（７）端までくみ上げる訳であ
るが，潤滑油面内で吐出ガスが噴出するために潤滑油と
しては，給油路（38）に押し上げられる作用を受ける。
仮にこの冷媒通路（51）と給油路（38）が潤滑油面位置
（53）よりはるかに上方で，接続した場合を想定すると
この冷媒通路（51）から，勢い良く冷媒ガスが，給油路
（38）に向かって噴出したとしても潤滑油を吸い込む状
態になり，潤滑油としては給油路（38）に吸引される作
用を受け前記した押し上げられる作用と比較すると，ク
ランク軸（７）端部に潤滑油を充分に供給するためには
潤滑油を押し上げる方が有効であることがわかる。ま
た，圧縮機運転状態により一時的に潤滑油，油面位置が
変動し，下がった場合でも前記した理由から，この冷媒
通路（51）と給油路（38）は，できる限り潤滑油面下方
で接続した方がポンプ作用として効力を発揮しやすいこ
とになる。
吐出ポート（32），（33）から吐出した冷媒ガスのう
ち，一部が吐出マフラー空間から冷媒通路孔（52）を通
って，冷媒通路（51）を流れ，潤滑油面（53）内で給油
路（38）に向かって勢い良く流れ出てこの給油路（38）
に沿ってクランク軸（７）端に達する。吐出ガスが冷媒
通路（51）から給油路（38）に流れ出る際，潤滑油面内
で勢い良く給油路（38）に噴出し，この勢いを利用し
て，潤滑油をクランク軸（７）端までくみ上げる訳であ
るが，潤滑油面内で吐出ガスが噴出するために潤滑油と
しては，給油路（38）に押し上げられる作用を受ける。
仮にこの冷媒通路（51）と給油路（38）が潤滑油面位置
（53）よりはるかに上方で，接続した場合を想定すると
この冷媒通路（51）から，勢い良く冷媒ガスが，給油路
（38）に向かって噴出したとしても潤滑油を吸い込む状
態になり，潤滑油としては給油路（38）に吸引される作
用を受け前記した押し上げられる作用と比較すると，ク
ランク軸（７）端部に潤滑油を充分に供給するためには
潤滑油を押し上げる方が有効であることがわかる。ま
た，圧縮機運転状態により一時的に潤滑油，油面位置が
変動し，下がった場合でも前記した理由から，この冷媒
通路（51）と給油路（38）は，できる限り潤滑油面下方
で接続した方がポンプ作用として効力を発揮しやすいこ
とになる。
さらに給油路（38）に潤滑油を供給する通路として，ベ
ーン背部圧力を利用した給油路（38a）と吐出ガスのエ
シェクタ効果を利用した給油路（38b）を２つ設けたこ
とにより，ベーン背部圧力の給油路（38a）の下方に，
潤滑油面が位置した場合には，別の給油路（38b）か
ら，潤滑油をくみ上げることが可能となり，圧縮機の起
動時又は，運転の状態により，一時的に潤滑油面位置が
低下した場合でも確実に給油作用を行うことが出来るこ
とになる。当然給油路（38b）は潤滑油面位置が給油路
（38a）より低下した場合だけでなく，通常の圧縮機運
転状態における潤滑油面位置｛（給油路（38a）より上
方｝でも，給油の通路として潤滑油が通過し,2つの給油
路を設けたことにより，より効率よく給油作用を行うこ
とが出来る訳である。
ーン背部圧力を利用した給油路（38a）と吐出ガスのエ
シェクタ効果を利用した給油路（38b）を２つ設けたこ
とにより，ベーン背部圧力の給油路（38a）の下方に，
潤滑油面が位置した場合には，別の給油路（38b）か
ら，潤滑油をくみ上げることが可能となり，圧縮機の起
動時又は，運転の状態により，一時的に潤滑油面位置が
低下した場合でも確実に給油作用を行うことが出来るこ
とになる。当然給油路（38b）は潤滑油面位置が給油路
（38a）より低下した場合だけでなく，通常の圧縮機運
転状態における潤滑油面位置｛（給油路（38a）より上
方｝でも，給油の通路として潤滑油が通過し,2つの給油
路を設けたことにより，より効率よく給油作用を行うこ
とが出来る訳である。
なお第18図において，黒矢印（←）は冷媒ガスの流れを
示し，白抜き矢印（）は潤滑油の流れを示す。
示し，白抜き矢印（）は潤滑油の流れを示す。
この発明の第８実施例として，第19図に示す吐出マフラ
ーが考えられる。この図は吐出マフラー（15）の斜視図
を示し，吐出マフラーには，給油路（38）とこの給油路
に，斜め上方に向かって連通する冷媒通路（51）を有し
さらに冷媒通路（51）は冷媒通路孔（52）を介して吐出
マフラー空間と連通している。なお，給油路（38）及び
冷媒通路（51）は，吐出マフラー（15）にカバー（図示
せず）を取り付けることで通路を形成する。この第８の
実施例では，第７実施例と同様に油ポンプとしてクラン
ク軸（７）端に，潤滑油を押し上げ作用により供給する
ことができるため，圧縮要素各部に充分な潤滑油を供給
することができる。この例の場合は，圧縮機運転状態に
より，又は起動時に潤滑油面位置が一時的に，給油路
（38）と冷媒通路（51）との連通部以下になったとして
も，潤滑油の吸い込み作用として潤滑油をクランク軸
（７）端まで供給でき，その結果信頼性の高い圧縮機を
安価に製造することが出来る。
ーが考えられる。この図は吐出マフラー（15）の斜視図
を示し，吐出マフラーには，給油路（38）とこの給油路
に，斜め上方に向かって連通する冷媒通路（51）を有し
さらに冷媒通路（51）は冷媒通路孔（52）を介して吐出
マフラー空間と連通している。なお，給油路（38）及び
冷媒通路（51）は，吐出マフラー（15）にカバー（図示
せず）を取り付けることで通路を形成する。この第８の
実施例では，第７実施例と同様に油ポンプとしてクラン
ク軸（７）端に，潤滑油を押し上げ作用により供給する
ことができるため，圧縮要素各部に充分な潤滑油を供給
することができる。この例の場合は，圧縮機運転状態に
より，又は起動時に潤滑油面位置が一時的に，給油路
（38）と冷媒通路（51）との連通部以下になったとして
も，潤滑油の吸い込み作用として潤滑油をクランク軸
（７）端まで供給でき，その結果信頼性の高い圧縮機を
安価に製造することが出来る。
［発明の効果］ 請求項（１）記載の発明によれば，密閉容器内に電動要
素と，この電動要素によってクランク軸を介して駆動さ
れる圧縮要素と，底部に潤滑油とを収納し，油ポンプに
よって前記潤滑油を前記クランク軸に供給して前記圧縮
要素の潤滑を行うものにおいて，前記圧縮要素の反電動
要素側端部に設けられ，一端が前記潤滑油内に開口し，
他端が前記クランク軸の潤滑油供給孔に開口した給油路
を有する吐出マフラーを備え，この吐出マフラーはマフ
ラー空間から斜め上方に向かって前記給油路に連通する
吐出ガス通路を備えた構成にしたので，給油路と吐出ガ
ス通路とで構成される油ポンプの製作が容易であるとと
もに安価にできる品質の安定した信頼性の高い横置形回
転圧縮機が得られるという効果を奏する。
素と，この電動要素によってクランク軸を介して駆動さ
れる圧縮要素と，底部に潤滑油とを収納し，油ポンプに
よって前記潤滑油を前記クランク軸に供給して前記圧縮
要素の潤滑を行うものにおいて，前記圧縮要素の反電動
要素側端部に設けられ，一端が前記潤滑油内に開口し，
他端が前記クランク軸の潤滑油供給孔に開口した給油路
を有する吐出マフラーを備え，この吐出マフラーはマフ
ラー空間から斜め上方に向かって前記給油路に連通する
吐出ガス通路を備えた構成にしたので，給油路と吐出ガ
ス通路とで構成される油ポンプの製作が容易であるとと
もに安価にできる品質の安定した信頼性の高い横置形回
転圧縮機が得られるという効果を奏する。
請求項（２）記載の発明によれば，同様のものにおい
て，圧縮要素の反電動要素側端部に設けられ，一端がシ
リンダに設けられたベーン背部空間に開口し，他端がク
ランク軸の潤滑油供給孔に開口した給油路を有する吐出
マフラーを備え，この吐出マフラーはマフラー空間から
斜め上方に向かって給油路に連通する吐出ガス通路を備
えた構成により給油能力を向上できる効果を奏する。
て，圧縮要素の反電動要素側端部に設けられ，一端がシ
リンダに設けられたベーン背部空間に開口し，他端がク
ランク軸の潤滑油供給孔に開口した給油路を有する吐出
マフラーを備え，この吐出マフラーはマフラー空間から
斜め上方に向かって給油路に連通する吐出ガス通路を備
えた構成により給油能力を向上できる効果を奏する。
請求項（３）記載の発明によれば，密閉容器内に電動要
素と，この電動要素によってクランク軸を介して駆動さ
れる圧縮要素と，底部に潤滑油とを収納し，油ポンプに
よって前記潤滑油を前記クランク軸に供給して前記圧縮
要素の潤滑を行うものにおいて，前記圧縮要素の反電動
要素側端部に設けられ，一端がシリンダに設けられたベ
ーン背部空間と，潤滑油内の両方に開口し，他端が前記
クランク軸の潤滑油供給孔に開口した給油路を有する吐
出マフラーを備えこの吐出マフラーは，マフラー空間か
ら斜め上方に向かって前記給油路に潤滑油面内で連通す
る吐出ガス通路を備えた構成にしたので，より給油能力
が向上する。
素と，この電動要素によってクランク軸を介して駆動さ
れる圧縮要素と，底部に潤滑油とを収納し，油ポンプに
よって前記潤滑油を前記クランク軸に供給して前記圧縮
要素の潤滑を行うものにおいて，前記圧縮要素の反電動
要素側端部に設けられ，一端がシリンダに設けられたベ
ーン背部空間と，潤滑油内の両方に開口し，他端が前記
クランク軸の潤滑油供給孔に開口した給油路を有する吐
出マフラーを備えこの吐出マフラーは，マフラー空間か
ら斜め上方に向かって前記給油路に潤滑油面内で連通す
る吐出ガス通路を備えた構成にしたので，より給油能力
が向上する。
請求項（４）記載の発明によれば，同様のものにおい
て，圧縮要素の反電動要素側端部に設けられ一端が，前
記潤滑油内に開口し，他端が前記クランク軸の潤滑油供
給孔に開口した給油路を有する吐出マフラーを備え，こ
の吐出マフラーは，マフラー空間から斜め上方に向かっ
て前記給油路に潤滑油面内で連通する吐出ガス通路を備
えたものも同様の効果が得られる。
て，圧縮要素の反電動要素側端部に設けられ一端が，前
記潤滑油内に開口し，他端が前記クランク軸の潤滑油供
給孔に開口した給油路を有する吐出マフラーを備え，こ
の吐出マフラーは，マフラー空間から斜め上方に向かっ
て前記給油路に潤滑油面内で連通する吐出ガス通路を備
えたものも同様の効果が得られる。
第１図はこの発明の第１実施例による横型回転圧縮機の
縦断面図，第２図はその油ポンプの構成状態を示す図，
第３図はその吐出マフラーの縦断面図，第４図，第５図
は第３図におけるA,B方向からみた斜視図，第６図はこ
の発明の第２の実施例を表す横型回転圧縮機の縦断面
図，第７図はその構成状態を示す図，第８図〜第10図は
その第１の実施例の第３〜第５図に相当する図，第11図
は第３の実施例を示す吐出マフラーの分解図，第12図は
第４の実施例を示す吐出マフラーの分解斜視図，第13図
はこの発明の第４実施例による横型回転圧縮機の縦断面
図，第14図はその給油量の特性図，第15図はその油ポン
プの分解斜視図，第16図は第６の実施例の部分縦断面
図，第17図は第７実施例の横型回転圧縮機の縦断面図，
第18図はその油ポンプの斜視図であり，第19図は第８実
施例の油ポンプの斜視図，第20図，第21図は従来の横置
型圧縮機の縦断面図，第22図はその油ポンプの分解斜視
図である。 図において，（１）は密閉容器，（２）は圧縮要素，
（３）は電動要素，（４）は潤滑油，（５）はシリンダ
ー，（７）はクランク軸，（15）は吐出マフラー，（3
7）は吐出ガス通路，（38）は給油路，（39）はマフラ
ー空間，（42）は潤滑油供給孔，（48）はベーン背部空
間である。 なお，各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
縦断面図，第２図はその油ポンプの構成状態を示す図，
第３図はその吐出マフラーの縦断面図，第４図，第５図
は第３図におけるA,B方向からみた斜視図，第６図はこ
の発明の第２の実施例を表す横型回転圧縮機の縦断面
図，第７図はその構成状態を示す図，第８図〜第10図は
その第１の実施例の第３〜第５図に相当する図，第11図
は第３の実施例を示す吐出マフラーの分解図，第12図は
第４の実施例を示す吐出マフラーの分解斜視図，第13図
はこの発明の第４実施例による横型回転圧縮機の縦断面
図，第14図はその給油量の特性図，第15図はその油ポン
プの分解斜視図，第16図は第６の実施例の部分縦断面
図，第17図は第７実施例の横型回転圧縮機の縦断面図，
第18図はその油ポンプの斜視図であり，第19図は第８実
施例の油ポンプの斜視図，第20図，第21図は従来の横置
型圧縮機の縦断面図，第22図はその油ポンプの分解斜視
図である。 図において，（１）は密閉容器，（２）は圧縮要素，
（３）は電動要素，（４）は潤滑油，（５）はシリンダ
ー，（７）はクランク軸，（15）は吐出マフラー，（3
7）は吐出ガス通路，（38）は給油路，（39）はマフラ
ー空間，（42）は潤滑油供給孔，（48）はベーン背部空
間である。 なお，各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 聡 静岡県静岡市小鹿３丁目18番１号 三菱電 機株式会社静岡製作所内 (72)発明者 萩原 正二 静岡県静岡市小鹿３丁目18番１号 三菱電 機株式会社静岡製作所内 (72)発明者 白藤 好範 静岡県静岡市小鹿３丁目18番１号 三菱電 機株式会社静岡製作所内 (72)発明者 鈴木 賢志 静岡県静岡市小鹿３丁目18番１号 三菱電 機株式会社静岡製作所内 (56)参考文献 特開 平１−237381（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−301987（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】密閉容器内に電動要素と、この電動要素に
よってクランク軸を介して駆動される圧縮要素と、底部
に潤滑油とを収納し、油ポンプによって前記潤滑油を前
記クランク軸に供給して前記圧縮要素の潤滑を行う横置
回転形圧縮機において、前記圧縮要素の反電動要素側端
部に設けられ、一端が前記潤滑油内に開口し、他端が前
記クランク軸の潤滑油供給孔に開口した給油路を有する
吐出マフラーを備え、この吐出マフラーはマフラー空間
から斜め上方に向かって前記給油路に連通する吐出ガス
通路を備えたことを特徴とする横置回転形圧縮機。 - 【請求項２】密閉容器内に電動要素と、この電動要素に
よってクランク軸を介して駆動される圧縮要素と、底部
に潤滑油とを収納し、油ポンプによって前記潤滑油を前
記クランク軸に供給して前記圧縮要素の潤滑を行う横置
回転形圧縮機において、前記圧縮要素の反電動要素側端
部に設けられ、一端が前記シリンダに設けられたベーン
背部空間に開口し、他端が前記クランク軸の潤滑油供給
孔に開口した給油路を有する吐出マフラーを備え、この
吐出マフラーはマフラー空間から斜め上方に向かって前
記給油路に連通する吐出ガス通路を備えたことを特徴と
する横置回転形圧縮機。 - 【請求項３】密閉容器内に電動要素と、この電動要素に
よってクランク軸を介して駆動される圧縮要素と、底部
に潤滑油とを収納し、油ポンプによって前記潤滑油を前
記クランク軸に供給して前記圧縮要素の潤滑を行う横置
回転形圧縮機において、前記圧縮要素の反電動要素側端
部に設けられ、一端が前記シリンダに設けられたベーン
背部空間と前記潤滑油内に開口し、他端が前記クランク
軸の潤滑油供給孔に開口した給油路を有する吐出マフラ
ーを備え、この吐出マフラーはマフラー空間から斜め上
方に向かって前記給油路に、潤滑油面内で連通する吐出
ガス通路を備えたことを特徴とする横置回転形圧縮機。 【請求孔４】密閉容器内に電動要素と、この電動要素に
よってクランク軸を介して駆動される圧縮要素と、底部
に潤滑油とを収納し、油ポンプによって前記潤滑油を前
記クランク軸に供給して前記圧縮要素の潤滑を行う横置
回転形圧縮機において、前記圧縮要素の反電動要素側端
部に設けられ、一端が前記潤滑油内に開口し、他端が前
記クランク軸の潤滑油供給孔に開口した給油路を有する
吐出マフラーを備え、この吐出マフラーはマフラー空間
から斜め上方に向かって前記給油路に潤滑油面内で連通
する吐出ガス通路を備えたことを特徴とする横置回転形
圧縮機。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23374089 | 1989-09-08 | ||
| JP1-233740 | 1989-09-08 | ||
| JP1-278961 | 1989-10-26 | ||
| JP27896189 | 1989-10-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03217684A JPH03217684A (ja) | 1991-09-25 |
| JPH0711278B2 true JPH0711278B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=26531175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2236303A Expired - Lifetime JPH0711278B2 (ja) | 1989-09-08 | 1990-09-06 | 横置回転形圧縮機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5098266A (ja) |
| JP (1) | JPH0711278B2 (ja) |
| IT (1) | IT1243006B (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5221191A (en) * | 1992-04-29 | 1993-06-22 | Carrier Corporation | Horizontal rotary compressor |
| US5443376A (en) * | 1992-12-17 | 1995-08-22 | Goldstar Co., Ltd. | Lubricating device for horizontal type rotary compressor |
| KR960015824B1 (ko) * | 1993-12-03 | 1996-11-21 | 엘지전자 주식회사 | 횡형 로타리 압축기의 급유장치 |
| JPH07301190A (ja) * | 1994-05-06 | 1995-11-14 | Hitachi Ltd | ロータリ圧縮機 |
| US5586876A (en) * | 1995-11-03 | 1996-12-24 | Carrier Corporation | Rotary compressor having oil pumped through a vertical drive shaft |
| US6290472B2 (en) | 1998-06-10 | 2001-09-18 | Tecumseh Products Company | Rotary compressor with vane body immersed in lubricating fluid |
| US6361293B1 (en) | 2000-03-17 | 2002-03-26 | Tecumseh Products Company | Horizontal rotary and method of assembling same |
| JP4167456B2 (ja) * | 2002-07-02 | 2008-10-15 | カルソニックコンプレッサー株式会社 | 電動圧縮機 |
| US6752605B2 (en) | 2002-10-15 | 2004-06-22 | Tecumseh Products Company | Horizontal two stage rotary compressor with a bearing-driven lubrication structure |
| JP2006300048A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-11-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型圧縮機 |
| US7791238B2 (en) * | 2005-07-25 | 2010-09-07 | Hamilton Sundstrand Corporation | Internal thermal management for motor driven machinery |
| US8794941B2 (en) | 2010-08-30 | 2014-08-05 | Oscomp Systems Inc. | Compressor with liquid injection cooling |
| US9267504B2 (en) | 2010-08-30 | 2016-02-23 | Hicor Technologies, Inc. | Compressor with liquid injection cooling |
| WO2016110982A1 (ja) * | 2015-01-08 | 2016-07-14 | 三菱電機株式会社 | 多気筒密閉型圧縮機 |
| CN111059055B (zh) * | 2019-11-25 | 2021-09-07 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 压缩机排气结构、压缩机及空调器 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4355963A (en) * | 1978-12-28 | 1982-10-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Horizontal rotary compressor with oil forced by gas discharge into crankshaft bore |
| US4385875A (en) * | 1979-07-28 | 1983-05-31 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Rotary compressor with fluid diode check value for lubricating pump |
| JPS5823993A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-12 | 昭和電工株式会社 | 紙用の寸法安定化剤 |
| JPS59218389A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-08 | Hitachi Ltd | 横形ロータリ圧縮機 |
| JPS60187790A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-09-25 | Mitsubishi Electric Corp | ロ−リング・ピストン式圧縮機の差圧給油装置 |
| JPS6193292A (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-12 | Mitsubishi Electric Corp | ロ−タリ圧縮機の潤滑油供給装置 |
| JPH0615870B2 (ja) * | 1987-02-17 | 1994-03-02 | 株式会社東芝 | 横形ロ−タリ−式圧縮機 |
| JPH02264189A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-26 | Mitsubishi Electric Corp | 横置形回転式圧縮機 |
-
1990
- 1990-09-05 IT IT02138390A patent/IT1243006B/it active IP Right Grant
- 1990-09-06 US US07/578,289 patent/US5098266A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-06 JP JP2236303A patent/JPH0711278B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03217684A (ja) | 1991-09-25 |
| IT9021383A1 (it) | 1992-03-05 |
| IT1243006B (it) | 1994-05-23 |
| US5098266A (en) | 1992-03-24 |
| IT9021383A0 (it) | 1990-09-05 |
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