JPH07293474A - 回転式圧縮機 - Google Patents
回転式圧縮機Info
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- JPH07293474A JPH07293474A JP8667694A JP8667694A JPH07293474A JP H07293474 A JPH07293474 A JP H07293474A JP 8667694 A JP8667694 A JP 8667694A JP 8667694 A JP8667694 A JP 8667694A JP H07293474 A JPH07293474 A JP H07293474A
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- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 50
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 23
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
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- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷凍サイクル等に使用する回転式圧縮機にお
いて、圧縮機の起動時にベーン先端の潤滑油が少ない場
合でも、常に十分な潤滑油をベーンとローラーの摺動部
に供給することができるため、ベーンとローラー間の摩
耗による効率の低下を防止すると共に信頼性の高い圧縮
機を供給する。 【構成】 潤滑油１８と、シリンダー４と、シリンダー
４内を偏心回転するローラー５と、シリンダー４の溝内
を鉛直方向に往復運動しローラー５と摺接することによ
りシリンダ４内を吸入室１１ａと圧縮室１１ｂに分割す
るベーン６と、ベーン６の先端部のローラーとの非摺動
部上側に開口部を持つ吸入室側潤滑油室１９と、圧縮室
側潤滑油室２０から構成されている。
いて、圧縮機の起動時にベーン先端の潤滑油が少ない場
合でも、常に十分な潤滑油をベーンとローラーの摺動部
に供給することができるため、ベーンとローラー間の摩
耗による効率の低下を防止すると共に信頼性の高い圧縮
機を供給する。 【構成】 潤滑油１８と、シリンダー４と、シリンダー
４内を偏心回転するローラー５と、シリンダー４の溝内
を鉛直方向に往復運動しローラー５と摺接することによ
りシリンダ４内を吸入室１１ａと圧縮室１１ｂに分割す
るベーン６と、ベーン６の先端部のローラーとの非摺動
部上側に開口部を持つ吸入室側潤滑油室１９と、圧縮室
側潤滑油室２０から構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍サイクル等に使用
する回転式圧縮機に関し、特に信頼性及び効率の向上に
係わる。
する回転式圧縮機に関し、特に信頼性及び効率の向上に
係わる。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転式圧縮機としては特開昭６２
−１９９９９０号公報に示されているものがある。
−１９９９９０号公報に示されているものがある。
【０００３】以下図面を参照しながら上記従来の回転式
圧縮機の一例について説明する。図６は従来の回転式圧
縮機の縦断面図であり、図７は図６におけるＢ−Ｂ線に
おける断面図である。図６，図７において、１は密閉ケ
ーシング、１ａは冷媒ガス空間、２は電動機部であり、
シャフト３を介してシリンダー４，ローラー５，ベーン
６，主軸受７，副軸受８により構成される機械部本体９
と連結している。シャフト３は主軸３ａ，副軸３ｂ，ク
ランク３ｃによりなる。
圧縮機の一例について説明する。図６は従来の回転式圧
縮機の縦断面図であり、図７は図６におけるＢ−Ｂ線に
おける断面図である。図６，図７において、１は密閉ケ
ーシング、１ａは冷媒ガス空間、２は電動機部であり、
シャフト３を介してシリンダー４，ローラー５，ベーン
６，主軸受７，副軸受８により構成される機械部本体９
と連結している。シャフト３は主軸３ａ，副軸３ｂ，ク
ランク３ｃによりなる。
【０００４】また、シャフト３の主軸３ａ，副軸３ｂ，
クランク３ｃにはそれぞれ油通路３ｄ，３ｅ，３ｆが設
けられている。１０はベーン６の背面とシリンダ４間に
設けられたスプリングである。
クランク３ｃにはそれぞれ油通路３ｄ，３ｅ，３ｆが設
けられている。１０はベーン６の背面とシリンダ４間に
設けられたスプリングである。
【０００５】１１ａ，１１ｂはそれぞれシリンダ４内で
ローラー５，ベーン６，主軸受７，副軸受８により構成
される吸入室と圧縮室である。１２は副軸３ｂに固定さ
れるコイルバネ１２ａと副軸受８に固定されるガイド管
１２ｂで形成される給油機構であり、油通路３ｅ，３
ｆ，３ｄと連通している。１４は吸入管であり、副軸受
８，シリンダ４の吸入通路１５を介して吸入室１１ａと
連通している。
ローラー５，ベーン６，主軸受７，副軸受８により構成
される吸入室と圧縮室である。１２は副軸３ｂに固定さ
れるコイルバネ１２ａと副軸受８に固定されるガイド管
１２ｂで形成される給油機構であり、油通路３ｅ，３
ｆ，３ｄと連通している。１４は吸入管であり、副軸受
８，シリンダ４の吸入通路１５を介して吸入室１１ａと
連通している。
【０００６】１６は吐出部であり吐出弁（図示せず）を
介して密閉ケーシング１内と連通している。１７は吐出
口であり密閉ケーシング１内に開放している。１８は密
閉ケーシング１内の潤滑油である。
介して密閉ケーシング１内と連通している。１７は吐出
口であり密閉ケーシング１内に開放している。１８は密
閉ケーシング１内の潤滑油である。
【０００７】次に回転圧縮機の機構について説明する。
冷却システム（図示せず）から冷媒ガスは、吸入管１
４，吸入通路１５より導かれシリンダー４内の吸入室１
１ａに至る。吸入室１１ａに至った冷媒ガスは、シャフ
ト３のクランク３ｃに回転自在に収納されたローラー５
とベーン６により仕切られた圧縮室１１ｂで、電動機部
２の回転に伴うシャフト３の回転運動により漸次圧縮さ
れる。圧縮された冷媒ガスは吐出部１６、吐出弁（図示
せず）を介して密閉ケーシング１内に一旦吐出された
後、吐出口１７を介し冷却システムに吐出される。
冷却システム（図示せず）から冷媒ガスは、吸入管１
４，吸入通路１５より導かれシリンダー４内の吸入室１
１ａに至る。吸入室１１ａに至った冷媒ガスは、シャフ
ト３のクランク３ｃに回転自在に収納されたローラー５
とベーン６により仕切られた圧縮室１１ｂで、電動機部
２の回転に伴うシャフト３の回転運動により漸次圧縮さ
れる。圧縮された冷媒ガスは吐出部１６、吐出弁（図示
せず）を介して密閉ケーシング１内に一旦吐出された
後、吐出口１７を介し冷却システムに吐出される。
【０００８】また、密閉ケーシング１内の下部に溜まっ
た潤滑油１８は、給油機構１２の副軸３ｂに固定された
コイルバネ１２ａの回転に伴い、ガイド管１２ｂ内のコ
イルバネ１２ａを介して副軸３ｂに至り、油通路３ｅ，
３ｆ，３ｄを通り摺動部を潤滑し、一部は主軸受７の電
動機２側の排油口１３より流出し、直接密閉ケーシング
１下部に戻る。また一部は圧縮室１１ｂに入り冷媒ガス
と共に密閉ケーシング１内に吐出され密閉ケーシング１
の下部に戻る。
た潤滑油１８は、給油機構１２の副軸３ｂに固定された
コイルバネ１２ａの回転に伴い、ガイド管１２ｂ内のコ
イルバネ１２ａを介して副軸３ｂに至り、油通路３ｅ，
３ｆ，３ｄを通り摺動部を潤滑し、一部は主軸受７の電
動機２側の排油口１３より流出し、直接密閉ケーシング
１下部に戻る。また一部は圧縮室１１ｂに入り冷媒ガス
と共に密閉ケーシング１内に吐出され密閉ケーシング１
の下部に戻る。
【０００９】また、ベーン６とシリンダー４間について
は、ベーン６が往復運動する際に密閉ケーシング１内に
溜められた潤滑油１８に浸ることによりベーン６への給
油がなされ、ベーン６とシリンダー４間の摺動部が潤
滑，シールされている。
は、ベーン６が往復運動する際に密閉ケーシング１内に
溜められた潤滑油１８に浸ることによりベーン６への給
油がなされ、ベーン６とシリンダー４間の摺動部が潤
滑，シールされている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、回転式コイルバネ１２ａの回転により給油
されるため、運転開始時にローラー５とベーン６を潤滑
するのに時間がかかり、摺動部の潤滑が悪くなる。よっ
て、摩耗が増大するとの信頼性の低下の課題やシール性
が悪くなり体積効率の低下や摺動損失の増大により効率
が低下するとの課題があった。
の構成では、回転式コイルバネ１２ａの回転により給油
されるため、運転開始時にローラー５とベーン６を潤滑
するのに時間がかかり、摺動部の潤滑が悪くなる。よっ
て、摩耗が増大するとの信頼性の低下の課題やシール性
が悪くなり体積効率の低下や摺動損失の増大により効率
が低下するとの課題があった。
【００１１】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
であり、信頼性の向上及び効率の低下を防止できる回転
式圧縮機を提供することを目的としている。
であり、信頼性の向上及び効率の低下を防止できる回転
式圧縮機を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の回転式圧縮機は、冷媒ガス空間を有する密閉ケ
ーシングと、密閉ケーシングの下部に溜められた潤滑油
と、密閉ケーシング内に収納されるシリンダーと、シリ
ンダーの両端に固定された主軸受および副軸受と、シリ
ンダー内を偏心回転するローラーと、シリンダーの溝内
を鉛直方向に往復運動しローラーと摺接することにより
シリンダ内を吸入室と圧縮室に分割するベーンと、ベー
ン先端部のローラーとの非摺動部上側の吸入室側と圧縮
室側に開口部を持つ潤滑油室を備えたベーンとから構成
されている。
本発明の回転式圧縮機は、冷媒ガス空間を有する密閉ケ
ーシングと、密閉ケーシングの下部に溜められた潤滑油
と、密閉ケーシング内に収納されるシリンダーと、シリ
ンダーの両端に固定された主軸受および副軸受と、シリ
ンダー内を偏心回転するローラーと、シリンダーの溝内
を鉛直方向に往復運動しローラーと摺接することにより
シリンダ内を吸入室と圧縮室に分割するベーンと、ベー
ン先端部のローラーとの非摺動部上側の吸入室側と圧縮
室側に開口部を持つ潤滑油室を備えたベーンとから構成
されている。
【００１３】また、さらに、ベーンがシリンダーの溝内
を鉛直方向に往復運動する際、最下点の位置でシリンダ
ー内の吸入室と圧縮室内に一端が開口し、他端が潤滑油
室内に開口するオイル孔を備えた構成となっている。
を鉛直方向に往復運動する際、最下点の位置でシリンダ
ー内の吸入室と圧縮室内に一端が開口し、他端が潤滑油
室内に開口するオイル孔を備えた構成となっている。
【００１４】
【作用】本発明の回転式圧縮機は上記の構成により、停
止時に潤滑油がベーン先端面のローラーとの非摺動部上
側に開口部を持つ潤滑油室に溜まる。このため停止時に
ベーン先端面に潤滑油を確保でき、起動直後のベーンの
往復運動による慣性力によりにベーン先端面のローラー
との非摺動部上側の吸入室側と圧縮室側に開口部を持つ
潤滑油室に溜まっている潤滑油が飛び出し、ローラーの
表面に供給する潤滑油の量を増大することができる。
止時に潤滑油がベーン先端面のローラーとの非摺動部上
側に開口部を持つ潤滑油室に溜まる。このため停止時に
ベーン先端面に潤滑油を確保でき、起動直後のベーンの
往復運動による慣性力によりにベーン先端面のローラー
との非摺動部上側の吸入室側と圧縮室側に開口部を持つ
潤滑油室に溜まっている潤滑油が飛び出し、ローラーの
表面に供給する潤滑油の量を増大することができる。
【００１５】したがって、回転式圧縮機起動時における
ベーンとローラー間の給油量不足による摩耗を防止する
ことができ、信頼性が向上すると共に効率の低下を防止
できるものである。
ベーンとローラー間の給油量不足による摩耗を防止する
ことができ、信頼性が向上すると共に効率の低下を防止
できるものである。
【００１６】また、ベーンがシリンダー構内を往復運動
することにより、潤滑油がオイル孔を通ることによりベ
ーンを冷却すると共に潤滑油室に溜まる。
することにより、潤滑油がオイル孔を通ることによりベ
ーンを冷却すると共に潤滑油室に溜まる。
【００１７】したがって、ベーンの温度上昇による摩耗
を防止することができ、信頼性が向上すると共に効率の
低下を防止できるものである。
を防止することができ、信頼性が向上すると共に効率の
低下を防止できるものである。
【００１８】
【実施例】以下本発明による回転式圧縮機の第一の実施
例について図面を参照しながら説明する。なお、従来と
同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省
略する。
例について図面を参照しながら説明する。なお、従来と
同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省
略する。
【００１９】図１は本発明の第１の実施例による回転式
圧縮機の縦断面図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ線
における断面図である。図３はベーン断面図の拡大図で
ある。
圧縮機の縦断面図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ線
における断面図である。図３はベーン断面図の拡大図で
ある。
【００２０】図１、図２、図３において、１９はベーン
６先端部のローラー５との非摺動部上側の吸入室側１１
ａに開口部を持つ潤滑油室である。２０はベーン６先端
部のローラー５との非摺動部上側の圧縮室側１１ｂに開
口部を持つ潤滑油室である。
６先端部のローラー５との非摺動部上側の吸入室側１１
ａに開口部を持つ潤滑油室である。２０はベーン６先端
部のローラー５との非摺動部上側の圧縮室側１１ｂに開
口部を持つ潤滑油室である。
【００２１】以上のように構成された回転式圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。運転停止時にベーン６
に付着している潤滑油１８が重力により表面にそって落
ちる。そのためベーン６先端面のローラー５との非摺動
部上側吸入室側に開口部を設けた潤滑油室１９と圧縮室
側潤滑油室２０に溜まる。吸入室側潤滑油室１９と圧縮
室側潤滑油室２０に溜まった潤滑油１８は回転式圧縮機
の起動時のベーン６の往復運動の慣性力によりローラー
表面に飛び出し、ローラー５とベーン６間の給油を行
う。
いて、以下その動作を説明する。運転停止時にベーン６
に付着している潤滑油１８が重力により表面にそって落
ちる。そのためベーン６先端面のローラー５との非摺動
部上側吸入室側に開口部を設けた潤滑油室１９と圧縮室
側潤滑油室２０に溜まる。吸入室側潤滑油室１９と圧縮
室側潤滑油室２０に溜まった潤滑油１８は回転式圧縮機
の起動時のベーン６の往復運動の慣性力によりローラー
表面に飛び出し、ローラー５とベーン６間の給油を行
う。
【００２２】従って、起動直後のローラー５とベーン６
間に潤滑油が少ない場合でも、潤滑油室１９から潤滑油
が給油できるため起動時の潤滑油不足による摩耗やロー
ラー５とベーン６間の摩耗によるシール性の低下、摺動
損失の増大を防止することができる。
間に潤滑油が少ない場合でも、潤滑油室１９から潤滑油
が給油できるため起動時の潤滑油不足による摩耗やロー
ラー５とベーン６間の摩耗によるシール性の低下、摺動
損失の増大を防止することができる。
【００２３】次に、本発明の回転式圧縮機の第２の実施
例について図面を参照しながら説明する。なお、第１の
実施例と同一構成については、同一符号を付して詳細な
説明は省略する。図４は同実施例のベーン断面図の拡大
図である。図４、図５において、２１はベーン６がシリ
ンダー４の溝内を鉛直方向に往復運動する際、最下点の
位置でシリンダー４内の吸入室１１ａに一端２１ａが開
口し、他端２１ｂが潤滑油室１９内に開口する吸入室側
オイル孔である。２２はシリンダー４内の圧縮室１１ｂ
に一端２２ａが開口し、他端２２ｂが潤滑油室２０内に
開口する圧縮室側オイル孔である。
例について図面を参照しながら説明する。なお、第１の
実施例と同一構成については、同一符号を付して詳細な
説明は省略する。図４は同実施例のベーン断面図の拡大
図である。図４、図５において、２１はベーン６がシリ
ンダー４の溝内を鉛直方向に往復運動する際、最下点の
位置でシリンダー４内の吸入室１１ａに一端２１ａが開
口し、他端２１ｂが潤滑油室１９内に開口する吸入室側
オイル孔である。２２はシリンダー４内の圧縮室１１ｂ
に一端２２ａが開口し、他端２２ｂが潤滑油室２０内に
開口する圧縮室側オイル孔である。
【００２４】以上のように構成された回転式圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。シリンダー４内の吸入
室１１ａと圧縮室１１ｂに溜まった潤滑油１８は、ベー
ン６の往復運動時に吸入室側オイル孔２１と圧縮室側オ
イル孔２２から吸入側潤滑油室１９と圧縮側潤滑油室２
０へ溜まる。したがって、ベーン６は吸入室側オイル孔
２１と圧縮室側オイル孔２２を通る潤滑油１８によって
冷却されるためベーン６の温度が下がり、ベーン６の先
端摩耗を減少させるため、シール性の低下、摺動損失の
増大を防止することができる。
いて、以下その動作を説明する。シリンダー４内の吸入
室１１ａと圧縮室１１ｂに溜まった潤滑油１８は、ベー
ン６の往復運動時に吸入室側オイル孔２１と圧縮室側オ
イル孔２２から吸入側潤滑油室１９と圧縮側潤滑油室２
０へ溜まる。したがって、ベーン６は吸入室側オイル孔
２１と圧縮室側オイル孔２２を通る潤滑油１８によって
冷却されるためベーン６の温度が下がり、ベーン６の先
端摩耗を減少させるため、シール性の低下、摺動損失の
増大を防止することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、冷媒ガス
空間を有する密閉ケーシングと、密閉ケーシングの下部
に溜められた潤滑油と、密閉ケーシング内に収納される
シリンダーと、シリンダーの両端に固定された主軸受お
よび副軸受と、シリンダー内を偏心回転するローラー
と、シリンダーの溝内を鉛直方向に往復運動しローラー
と摺接することによりシリンダー内を吸入室と圧縮室に
分割するベーンと、ベーン先端部のローラーとの非摺動
部上側吸入室側と圧縮室側に開口部を持つ潤滑油室を備
えたものであるから、回転式圧縮機の起動時にベーンと
ローラー間に潤滑油が不足した場合でも潤滑油室から潤
滑油を給油できるため、ベーンとローラー間の給油量不
足による摩耗を防止でき、信頼性が向上すると共に効率
の低下を防止できる。
空間を有する密閉ケーシングと、密閉ケーシングの下部
に溜められた潤滑油と、密閉ケーシング内に収納される
シリンダーと、シリンダーの両端に固定された主軸受お
よび副軸受と、シリンダー内を偏心回転するローラー
と、シリンダーの溝内を鉛直方向に往復運動しローラー
と摺接することによりシリンダー内を吸入室と圧縮室に
分割するベーンと、ベーン先端部のローラーとの非摺動
部上側吸入室側と圧縮室側に開口部を持つ潤滑油室を備
えたものであるから、回転式圧縮機の起動時にベーンと
ローラー間に潤滑油が不足した場合でも潤滑油室から潤
滑油を給油できるため、ベーンとローラー間の給油量不
足による摩耗を防止でき、信頼性が向上すると共に効率
の低下を防止できる。
【００２６】また、さらに、ベーンがシリンダーの溝内
を鉛直方向に往復運動する際、最下点の位置でシリンダ
ー内の吸入室と圧縮室内に一端が開口し、他端が潤滑油
室内に開口するオイル孔を備えることにより、潤滑油室
にオイルを溜めることができ、ベーンも冷却されるた
め、ベーンの摩耗を防止でき信頼性が向上すると共に、
効率の低下を防止できるものである。
を鉛直方向に往復運動する際、最下点の位置でシリンダ
ー内の吸入室と圧縮室内に一端が開口し、他端が潤滑油
室内に開口するオイル孔を備えることにより、潤滑油室
にオイルを溜めることができ、ベーンも冷却されるた
め、ベーンの摩耗を防止でき信頼性が向上すると共に、
効率の低下を防止できるものである。
【図１】本発明による回転式圧縮機の第１の実施例の縦
断面図
断面図
【図２】図１のＢ−Ｂ線における断面図
【図３】第１の実施例のベーンの断面図の拡大図
【図４】第２の実施例の要部断面図
【図５】第２の実施例のベーンの断面図の拡大図
【図６】従来の回転式圧縮機の縦断面図
【図７】図３のＢ−Ｂ線における断面図
【符号の説明】 １ 密閉ケーシング ４ シリンダー ５ ローラー ６ ベーン ７ 主軸受 ８ 副軸受 １１ａ 吸入室 １１ｂ 圧縮室 １８ 潤滑油 １９ 吸入室側潤滑油室 ２０ 圧縮室側潤滑油室 ２１ 吸入室側オイル孔 ２０ 圧縮室側オイル孔
Claims (2)
- 【請求項１】 冷媒ガス空間を有する密閉ケーシング
と、前記密閉ケーシングの下部に溜められた潤滑油と、
前記密閉ケーシング内に収納されるシリンダーと、前記
シリンダーの両端に固定された主軸受および副軸受と、
前記シリンダー内を偏心回転するローラーと、前記シリ
ンダーの溝内を鉛直方向に往復運動し前記ローラーと摺
接することにより前記シリンダ内を吸入室と圧縮室に分
割するベーンと、前記ベーン先端部のローラーとの非摺
動部上側吸入室側と圧縮室側に開口部を持つ潤滑油室と
を備えた回転式圧縮機。 - 【請求項２】 ベーンがシリンダーの溝内を鉛直方向に
往復運動する際、最下点の位置で前記シリンダー内の吸
入室と圧縮室内に一端が開口し、他端が潤滑油室内に開
口するオイル孔を備えた請求項１記載の回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8667694A JPH07293474A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8667694A JPH07293474A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 回転式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07293474A true JPH07293474A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=13893632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8667694A Pending JPH07293474A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07293474A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108223374A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-06-29 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 泵体组件、流体机械及换热设备 |
| CN116877432A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-10-13 | 广州市德善数控科技有限公司 | 一种低背压压缩机 |
| CN118188490A (zh) * | 2024-05-17 | 2024-06-14 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 一种滑片结构、泵体组件和压缩机 |
-
1994
- 1994-04-25 JP JP8667694A patent/JPH07293474A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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