JPH0711285A - 植物ワックスの精製法 - Google Patents
植物ワックスの精製法Info
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- JPH0711285A JPH0711285A JP5177650A JP17765093A JPH0711285A JP H0711285 A JPH0711285 A JP H0711285A JP 5177650 A JP5177650 A JP 5177650A JP 17765093 A JP17765093 A JP 17765093A JP H0711285 A JPH0711285 A JP H0711285A
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- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 植物性粗ワックスを融解し、2価金属化合物
を作用させ、これに極性溶媒を添加して75〜100℃
に加熱し、ワックス成分を前記極性溶媒で抽出する。 【効果】 簡易かつコスト的に負荷の少ない操作で、植
物性粗ワックスの脱酸および脱色処理を同時に行うこと
ができ、また樹脂分をも効率的に除去することができ
る。
を作用させ、これに極性溶媒を添加して75〜100℃
に加熱し、ワックス成分を前記極性溶媒で抽出する。 【効果】 簡易かつコスト的に負荷の少ない操作で、植
物性粗ワックスの脱酸および脱色処理を同時に行うこと
ができ、また樹脂分をも効率的に除去することができ
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は植物から抽出される粗ワ
ックスの精製法に係わり、植物性粗ワックス中の樹脂分
および遊離脂肪酸を除去し、該ワックスの品質を高める
方法に関するものである。
ックスの精製法に係わり、植物性粗ワックス中の樹脂分
および遊離脂肪酸を除去し、該ワックスの品質を高める
方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】植物から抽出されるワックスには、カル
ナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスブラン
ワックス、シュガーケンワックス等があり、製品化にあ
たっては脱色、脱臭などの精製処理が行われてきた。こ
れらは天産品であるため、エステル、炭化水素、遊離の
長鎖脂肪酸、遊離の長鎖アルコール、樹脂分などを多く
含む。この中で、特に長鎖脂肪酸と樹脂分は物理的な挙
動が他の成分と異なり、かかるワックスの用途範囲を広
げていくうえでさまざまな問題を引き起こすので、除去
する必要があるが、ワックスの成分組成を変えるような
精製処理は工業的に例がない。
ナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスブラン
ワックス、シュガーケンワックス等があり、製品化にあ
たっては脱色、脱臭などの精製処理が行われてきた。こ
れらは天産品であるため、エステル、炭化水素、遊離の
長鎖脂肪酸、遊離の長鎖アルコール、樹脂分などを多く
含む。この中で、特に長鎖脂肪酸と樹脂分は物理的な挙
動が他の成分と異なり、かかるワックスの用途範囲を広
げていくうえでさまざまな問題を引き起こすので、除去
する必要があるが、ワックスの成分組成を変えるような
精製処理は工業的に例がない。
【0003】例えば、カルナウバワックスはCopernicia
cerifera Martiusと呼ばれるヤシ科の植物の葉から得
られる植物ワックスであり、融点は約80〜86℃と高
く、ヒドロキシル酸エステルを含み、乳化特性が優れて
いる。そのため、化粧品、つや出し剤、カーボン用イン
ク、皮革の仕上げ、精密鋳造、医薬品、みがき剤、塗料
等の多くの用途がある。通常、カルナウバワックスは得
られるヤシの葉の部位により、組成が異なり、1号ワッ
クスと呼ばれるものは80〜85%のエステル分を含
み、その他の成分は遊離のアルコールおよび脂肪酸と約
3〜4%の樹脂分である。しかし、ワックスの品質が低
下するにつれ、エステル分の含量が低下し、色調も劣化
する。
cerifera Martiusと呼ばれるヤシ科の植物の葉から得
られる植物ワックスであり、融点は約80〜86℃と高
く、ヒドロキシル酸エステルを含み、乳化特性が優れて
いる。そのため、化粧品、つや出し剤、カーボン用イン
ク、皮革の仕上げ、精密鋳造、医薬品、みがき剤、塗料
等の多くの用途がある。通常、カルナウバワックスは得
られるヤシの葉の部位により、組成が異なり、1号ワッ
クスと呼ばれるものは80〜85%のエステル分を含
み、その他の成分は遊離のアルコールおよび脂肪酸と約
3〜4%の樹脂分である。しかし、ワックスの品質が低
下するにつれ、エステル分の含量が低下し、色調も劣化
する。
【0004】特に、樹脂分は2号ワックスおよび3号ワ
ックスでは約20〜40%に増加し、取り扱い時に目詰
まりを生じたりエタノールに対する溶解性が悪いなどの
問題点があり、特開平2−279794号公報ではその
除去方法が検討されている。また、遊離の脂肪酸はワッ
クスの表面上に粉をふくような現象(ブリード)を生
じ、この現象が各種製品の品質劣化、外観上の商品価値
の低下をひき起こす。このブリードはワックスの酸価が
約10以上で顕著に生じる。従来、固形脂の脱酸法とし
ては、エステル化法(特開平2−115300号公報)
や有機溶剤中でアルカリ石鹸を作り、水洗する方法など
が知られている。例えば、ライスブランワックスは、ラ
イスブランオイルを冷却析出して得られるが、粗ライス
ブランオイルのヘキサン溶液をアルカリ脱酸すること
で、ライスブランワックスの脱酸も同時に行っている。
ックスでは約20〜40%に増加し、取り扱い時に目詰
まりを生じたりエタノールに対する溶解性が悪いなどの
問題点があり、特開平2−279794号公報ではその
除去方法が検討されている。また、遊離の脂肪酸はワッ
クスの表面上に粉をふくような現象(ブリード)を生
じ、この現象が各種製品の品質劣化、外観上の商品価値
の低下をひき起こす。このブリードはワックスの酸価が
約10以上で顕著に生じる。従来、固形脂の脱酸法とし
ては、エステル化法(特開平2−115300号公報)
や有機溶剤中でアルカリ石鹸を作り、水洗する方法など
が知られている。例えば、ライスブランワックスは、ラ
イスブランオイルを冷却析出して得られるが、粗ライス
ブランオイルのヘキサン溶液をアルカリ脱酸すること
で、ライスブランワックスの脱酸も同時に行っている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記エステル
化法は操作法としては簡便であるが、合成品となるため
に食品用途に使用しがたい。また着色防止のために有機
酸を用いているが、逆に加熱着色する傾向があり、色調
の面でも問題がある。また、アルカリ石鹸にして水洗す
る方法は、実際の操作において溶液が乳化し、該石鹸を
ワックスから分離することが難しい。従って、本発明の
目的は、操作が簡単で、着色による品質劣化を起こさず
に、植物から抽出される粗ワックスの脱酸、色調の改善
および樹脂分の除去を同時に行う方法を提供することに
ある。
化法は操作法としては簡便であるが、合成品となるため
に食品用途に使用しがたい。また着色防止のために有機
酸を用いているが、逆に加熱着色する傾向があり、色調
の面でも問題がある。また、アルカリ石鹸にして水洗す
る方法は、実際の操作において溶液が乳化し、該石鹸を
ワックスから分離することが難しい。従って、本発明の
目的は、操作が簡単で、着色による品質劣化を起こさず
に、植物から抽出される粗ワックスの脱酸、色調の改善
および樹脂分の除去を同時に行う方法を提供することに
ある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明者らは鋭意研究の結果、植物から抽出される
粗ワックス中の遊離の脂肪酸と2価金属化合物とを反応
させた後、生成する金属石鹸を、極性溶媒を用いて樹脂
分とともに除去することにより効率的な脱酸が可能であ
ること、併せて脱色効果もあることを見い出した。
に、本発明者らは鋭意研究の結果、植物から抽出される
粗ワックス中の遊離の脂肪酸と2価金属化合物とを反応
させた後、生成する金属石鹸を、極性溶媒を用いて樹脂
分とともに除去することにより効率的な脱酸が可能であ
ること、併せて脱色効果もあることを見い出した。
【0007】すなわち本発明は、植物から抽出される粗
ワックスを融解し、前記ワックス中の遊離脂肪酸に2価
金属化合物を作用させ、これに極性溶媒を添加して75
〜100℃に加熱し、ワックス成分を極性溶媒で抽出す
ることを特徴とする植物ワックスの精製法である。ナト
リウム石鹸のように1価金属石鹸は極性溶媒への溶解性
が良く、ワックスとの分離に向かない。また、アルミニ
ウム石鹸などの3価以上の金属石鹸は極性溶媒をゲル化
してしまい不適当である。2価金属としてはアルカリ土
類金属が好適であり、特にカルシウムおよび/またはマ
グネシウムが望ましい。すなわち、金属石鹸を生成する
ために、植物ワックスを融解させ、カルシウムおよび/
またはマグネシウムの金属末もしくは酸化物もしくは水
酸化物もしくは炭酸塩等を作用させる。これらは単独あ
るいは混合物として使用してもよい。とりわけ酸化物お
よび炭酸塩が好ましい。その添加量は、処理すべき植物
ワックスの酸価から算出した理論量の1〜20倍が適当
である。また、石鹸化反応を促進させるため、水、二塩
基酸、過酸化水素、界面活性剤、多価アルコール、アル
ミノケイ酸塩、アルカリ金属イオンなどの共存は有効で
ある。
ワックスを融解し、前記ワックス中の遊離脂肪酸に2価
金属化合物を作用させ、これに極性溶媒を添加して75
〜100℃に加熱し、ワックス成分を極性溶媒で抽出す
ることを特徴とする植物ワックスの精製法である。ナト
リウム石鹸のように1価金属石鹸は極性溶媒への溶解性
が良く、ワックスとの分離に向かない。また、アルミニ
ウム石鹸などの3価以上の金属石鹸は極性溶媒をゲル化
してしまい不適当である。2価金属としてはアルカリ土
類金属が好適であり、特にカルシウムおよび/またはマ
グネシウムが望ましい。すなわち、金属石鹸を生成する
ために、植物ワックスを融解させ、カルシウムおよび/
またはマグネシウムの金属末もしくは酸化物もしくは水
酸化物もしくは炭酸塩等を作用させる。これらは単独あ
るいは混合物として使用してもよい。とりわけ酸化物お
よび炭酸塩が好ましい。その添加量は、処理すべき植物
ワックスの酸価から算出した理論量の1〜20倍が適当
である。また、石鹸化反応を促進させるため、水、二塩
基酸、過酸化水素、界面活性剤、多価アルコール、アル
ミノケイ酸塩、アルカリ金属イオンなどの共存は有効で
ある。
【0008】この他、植物ワックス中の遊離脂肪酸を一
度ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物と中和させた
後、アルカリ土類金属の塩化物もしくは硫酸化物等と水
溶液中で反応させて所望の金属石鹸を得る方法がある。
この方法の場合は、極性溶媒へのワックスの溶解度を上
げるため、抽出操作に先立ち反応液を十分脱水する必要
がある。次に、前記操作により得られた2価金属石鹸を
含む植物ワックスに極性溶媒を加え、75℃〜100℃
でワックスを溶解する。この時、不溶性の樹脂分と2価
金属石鹸はペースト状の沈殿物として、また過剰の未反
応金属もしくは未反応金属化合物は固体として溶媒の底
に沈澱する。かかる温度に加熱したまま沈殿物と上澄液
とを静置し分離した後、デカンテーション等の操作で上
澄液を得、さらにこれを蒸留、結晶化あるいは濾過処理
等で溶媒を除去すると目的の精製植物ワックスが得られ
る。得られた精製植物ワックスは酸価の低減とともに脱
色もされている。本発明で用いる極性溶媒としてはメタ
ノール、エタノール、ブタノール、プロパノール、イソ
プロパノール等の低級アルコール類やアセトン、メチル
エチルケトン等があげられるが、沸点や溶解性の点から
エタノールもしくはイソプロパノールが好ましい。以下
に実施例を示すが、これらは本発明の実施態様を限定す
るものではない。
度ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物と中和させた
後、アルカリ土類金属の塩化物もしくは硫酸化物等と水
溶液中で反応させて所望の金属石鹸を得る方法がある。
この方法の場合は、極性溶媒へのワックスの溶解度を上
げるため、抽出操作に先立ち反応液を十分脱水する必要
がある。次に、前記操作により得られた2価金属石鹸を
含む植物ワックスに極性溶媒を加え、75℃〜100℃
でワックスを溶解する。この時、不溶性の樹脂分と2価
金属石鹸はペースト状の沈殿物として、また過剰の未反
応金属もしくは未反応金属化合物は固体として溶媒の底
に沈澱する。かかる温度に加熱したまま沈殿物と上澄液
とを静置し分離した後、デカンテーション等の操作で上
澄液を得、さらにこれを蒸留、結晶化あるいは濾過処理
等で溶媒を除去すると目的の精製植物ワックスが得られ
る。得られた精製植物ワックスは酸価の低減とともに脱
色もされている。本発明で用いる極性溶媒としてはメタ
ノール、エタノール、ブタノール、プロパノール、イソ
プロパノール等の低級アルコール類やアセトン、メチル
エチルケトン等があげられるが、沸点や溶解性の点から
エタノールもしくはイソプロパノールが好ましい。以下
に実施例を示すが、これらは本発明の実施態様を限定す
るものではない。
【0009】
実施例1 酸価が15であるカルナウバワックス3号品20gを8
0℃にて融解させた。酸化マグネシウムを1g添加し、
減圧下、80℃で30分間かき混ぜた。これにエタノー
ルを100ml加え、30分間還流した。さらに15分
間、75℃で静置した後、デカンテーションで沈殿を除
去し、上澄みをエタノール留去して濃縮した。このエタ
ノール処理を3回繰り返して行い、目的とする精製カル
ナウバワックスを13g得た。該精製ワックスの酸価は
7であり、原料と比べて脱色されていた。またTLC
(薄層クロマトグラフィー)分析の結果、樹脂分は微量
であった。
0℃にて融解させた。酸化マグネシウムを1g添加し、
減圧下、80℃で30分間かき混ぜた。これにエタノー
ルを100ml加え、30分間還流した。さらに15分
間、75℃で静置した後、デカンテーションで沈殿を除
去し、上澄みをエタノール留去して濃縮した。このエタ
ノール処理を3回繰り返して行い、目的とする精製カル
ナウバワックスを13g得た。該精製ワックスの酸価は
7であり、原料と比べて脱色されていた。またTLC
(薄層クロマトグラフィー)分析の結果、樹脂分は微量
であった。
【0010】実施例2 酸価が3であるカルナウバワックス1号品20gを80
℃にて融解させた。酸化マグネシウムを0.5gおよび
炭酸ナトリウムを0.05g添加し、減圧下、80℃で
30分間かき混ぜた。これにエタノールを100ml加
え、30分間還流した。さらに15分間、75℃で静置
した後、デカンテーションで沈殿を除去し、上澄みをエ
タノール留去して濃縮した。このエタノール処理を3回
行い、目的とする精製カルナウバワックスを17g得
た。該精製ワックスの酸価は1であり、原料と比べて脱
色されていた。またTLC分析の結果、樹脂分に相当す
るスポットは検出されなかった。
℃にて融解させた。酸化マグネシウムを0.5gおよび
炭酸ナトリウムを0.05g添加し、減圧下、80℃で
30分間かき混ぜた。これにエタノールを100ml加
え、30分間還流した。さらに15分間、75℃で静置
した後、デカンテーションで沈殿を除去し、上澄みをエ
タノール留去して濃縮した。このエタノール処理を3回
行い、目的とする精製カルナウバワックスを17g得
た。該精製ワックスの酸価は1であり、原料と比べて脱
色されていた。またTLC分析の結果、樹脂分に相当す
るスポットは検出されなかった。
【0011】実施例3 酸価が15である粗ライスブランワックス20gを80
℃にて融解させた。酸化カルシウムを1g添加し、減圧
下、80℃で30分間かき混ぜた。これにエタノールを
100ml加え、30分間還流した。さらに15分間、7
5℃で静置した後、デカンテーションで沈殿を除去し、
上澄みをエタノール留去して濃縮した。このエタノール
処理を3回行い、目的とする精製ライスブランワックス
を13g得た。該精製ワックスの酸価は9であり、原料
と比べて脱色されていた。樹脂分に相当するTLCスポ
ットは検出されなかった。
℃にて融解させた。酸化カルシウムを1g添加し、減圧
下、80℃で30分間かき混ぜた。これにエタノールを
100ml加え、30分間還流した。さらに15分間、7
5℃で静置した後、デカンテーションで沈殿を除去し、
上澄みをエタノール留去して濃縮した。このエタノール
処理を3回行い、目的とする精製ライスブランワックス
を13g得た。該精製ワックスの酸価は9であり、原料
と比べて脱色されていた。樹脂分に相当するTLCスポ
ットは検出されなかった。
【0012】実施例4 砂糖きびを原料とする砂糖の精製工程で得られるフィル
ターケーキを乾燥させ、68℃のヘキサンで抽出して酸
価が15である粗ワックスを得た。この粗ワックス20
gを80℃にて融解させた後、水酸化ナトリウム水溶液
(0.21g/10ml)を加え、80℃でかき混ぜた。
2分後、塩化カルシウムを1g添加し、さらに15分
間、90℃でかき混ぜた。ついで減圧下、80℃で脱水
した後、エタノールを200ml加え、30分間還流し
た。さらに15分間、75℃で静置した後、デカンテー
ションで沈殿を除去し、上澄みを冷却し、生じた結晶を
濾別した。これを100℃で脱溶媒して精製ワックスを
8g得た。該精製ワックスの酸価は3であり、原料の粗
ワックスに比べて脱色されていた。
ターケーキを乾燥させ、68℃のヘキサンで抽出して酸
価が15である粗ワックスを得た。この粗ワックス20
gを80℃にて融解させた後、水酸化ナトリウム水溶液
(0.21g/10ml)を加え、80℃でかき混ぜた。
2分後、塩化カルシウムを1g添加し、さらに15分
間、90℃でかき混ぜた。ついで減圧下、80℃で脱水
した後、エタノールを200ml加え、30分間還流し
た。さらに15分間、75℃で静置した後、デカンテー
ションで沈殿を除去し、上澄みを冷却し、生じた結晶を
濾別した。これを100℃で脱溶媒して精製ワックスを
8g得た。該精製ワックスの酸価は3であり、原料の粗
ワックスに比べて脱色されていた。
【0013】
【発明の効果】本発明によれば、植物性粗ワックスを、
簡易かつコスト的負荷の少ない操作により、脱酸と同時
に脱色することができ、樹脂分をも効率的に除去するこ
とができる。また安全性が確認された添加剤を使用する
ので、本発明で得られる精製ワックスは、食品、化粧
品、医薬品等をはじめ各種分野において安心して利用で
きる。
簡易かつコスト的負荷の少ない操作により、脱酸と同時
に脱色することができ、樹脂分をも効率的に除去するこ
とができる。また安全性が確認された添加剤を使用する
ので、本発明で得られる精製ワックスは、食品、化粧
品、医薬品等をはじめ各種分野において安心して利用で
きる。
Claims (4)
- 【請求項1】 植物から抽出される粗ワックスを融解
し、前記ワックス中の遊離脂肪酸に2価金属化合物を作
用させ、これに極性溶媒を添加して75〜100℃に加
熱し、ワックス成分を前記極性溶媒で抽出することを特
徴とする植物ワックスの精製法。 - 【請求項2】 植物から抽出される粗ワックスがカルナ
ウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス
およびシュガーケンワックスから選ばれるいずれかであ
る請求項1に記載の精製法。 - 【請求項3】 2価金属化合物がアルカリ土類金属の酸
化物または炭酸塩である請求項1に記載の精製法。 - 【請求項4】 極性溶媒が低級アルコールである請求項
1に記載の精製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5177650A JPH0711285A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 植物ワックスの精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5177650A JPH0711285A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 植物ワックスの精製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711285A true JPH0711285A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=16034705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5177650A Pending JPH0711285A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 植物ワックスの精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711285A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0954967A1 (en) * | 1998-05-06 | 1999-11-10 | Mitsui Chemicals, Inc. | Slow release pesticide formulations |
| CN1099456C (zh) * | 1999-11-29 | 2003-01-22 | 雷同康 | 一种精制蔗蜡的方法 |
| WO2013147113A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 株式会社コーセー | 樹脂組成物および当該樹脂組成物を配合する化粧料 |
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| JP2013227304A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-11-07 | Kose Corp | 樹脂組成物を用いた表面被覆処理粉体及びそれを含有する化粧料 |
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| CN112300867A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-02 | 南京中森生物科技有限公司 | 一种降低野漆树蜡酸值的方法 |
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-
1993
- 1993-06-25 JP JP5177650A patent/JPH0711285A/ja active Pending
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