JPH0711305A - 金属粉末およびセラミックス粉末射出成形体の接合方法 - Google Patents
金属粉末およびセラミックス粉末射出成形体の接合方法Info
- Publication number
- JPH0711305A JPH0711305A JP5157447A JP15744793A JPH0711305A JP H0711305 A JPH0711305 A JP H0711305A JP 5157447 A JP5157447 A JP 5157447A JP 15744793 A JP15744793 A JP 15744793A JP H0711305 A JPH0711305 A JP H0711305A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- joining
- molded articles
- molded
- ceramic powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 title 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 title 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属粉末あるいはセラミックス粉末と樹脂成
分で構成されるコンパウンドを材料として、射出成形法
によって成形された複数の成形体の接合を行う。 【構成】 射出成形工程を経た複数の成形体におけるそ
れぞれの接合面を付着させて、脱脂および焼結工程を、
あるいは焼結工程を完了させる手段により、成形体の接
合が図れるようにした。また、脱脂工程におけるそれぞ
れの成形体接合面間に接着が必要な場合、成形体接合面
に有機溶媒または金属粉末あるいはセラミックス粉末が
含まれる有機溶媒を塗布する手段により、成形体接合面
間で接着効果が図れるようにした。
分で構成されるコンパウンドを材料として、射出成形法
によって成形された複数の成形体の接合を行う。 【構成】 射出成形工程を経た複数の成形体におけるそ
れぞれの接合面を付着させて、脱脂および焼結工程を、
あるいは焼結工程を完了させる手段により、成形体の接
合が図れるようにした。また、脱脂工程におけるそれぞ
れの成形体接合面間に接着が必要な場合、成形体接合面
に有機溶媒または金属粉末あるいはセラミックス粉末が
含まれる有機溶媒を塗布する手段により、成形体接合面
間で接着効果が図れるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属粉末あるいはセラ
ミックス粉末と樹脂成分で構成されるコンパウンドを使
用して、射出成形工程を経た複数の成形体を接合する場
合の接合方法に関する。
ミックス粉末と樹脂成分で構成されるコンパウンドを使
用して、射出成形工程を経た複数の成形体を接合する場
合の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属粉末あるいはセラミックス粉末射出
成形法は、金属粉末あるいはセラミックス粉末と樹脂成
分で構成されるコンパウンドを材料に使用し、射出成形
工程で成形を行い、脱脂工程で樹脂成分の除去、焼結工
程で粉末の焼結を行う加工方法である。
成形法は、金属粉末あるいはセラミックス粉末と樹脂成
分で構成されるコンパウンドを材料に使用し、射出成形
工程で成形を行い、脱脂工程で樹脂成分の除去、焼結工
程で粉末の焼結を行う加工方法である。
【０００３】射出成形工程では金型に材料が充填される
ことにより成形体の形成が行われるため、中空の形をし
たものなどは成形不可能であり、その様な成形不可能な
形状は、焼結工程終了後、接合などの後加工により処理
されていた。接合の方法は、金や銀あるいはニッケルな
どの低融点金属でつくられるろう材を接合面に溶融さ
せ、その拡散性を利用して接合する、いわゆるろう付け
による方法か、溶接による方法が金属材料では一般的に
とられていた。また、セッラミックスの場合は、適当な
接合方法が無かった。
ことにより成形体の形成が行われるため、中空の形をし
たものなどは成形不可能であり、その様な成形不可能な
形状は、焼結工程終了後、接合などの後加工により処理
されていた。接合の方法は、金や銀あるいはニッケルな
どの低融点金属でつくられるろう材を接合面に溶融さ
せ、その拡散性を利用して接合する、いわゆるろう付け
による方法か、溶接による方法が金属材料では一般的に
とられていた。また、セッラミックスの場合は、適当な
接合方法が無かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法で
は、セラミックス材料には使えないうえ、強度的に弱
く、その作業にともなう専用の工程が必要となるという
課題があった。
は、セラミックス材料には使えないうえ、強度的に弱
く、その作業にともなう専用の工程が必要となるという
課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、射出成形工程を経た複数の成形体におけ
るそれぞれの接合面を付着させて、脱脂および焼結工程
を、あるいは焼結工程を完了させる手段により、成形体
の接合が図れるようにした。また、脱脂工程におけるそ
れぞれの成形体接合面間に接着が必要な場合、成形体接
合面に有機溶媒または金属粉末あるいはセラミックス粉
末が含まれる有機溶媒を塗布する手段により、成形体接
合面間で接着効果が図れるようにした。
に、本発明は、射出成形工程を経た複数の成形体におけ
るそれぞれの接合面を付着させて、脱脂および焼結工程
を、あるいは焼結工程を完了させる手段により、成形体
の接合が図れるようにした。また、脱脂工程におけるそ
れぞれの成形体接合面間に接着が必要な場合、成形体接
合面に有機溶媒または金属粉末あるいはセラミックス粉
末が含まれる有機溶媒を塗布する手段により、成形体接
合面間で接着効果が図れるようにした。
【０００６】
【作用】上記のように構成された接合方法によれば、脱
脂工程においては、接合する成形体接合面の間で樹脂が
溶融しあうため、樹脂によって接合される。脱脂工程で
は、保形性を保つため樹脂成分を完全には除去しないの
で、この効果は焼結工程まで継続される。焼結工程にお
いては、接合面間でそれぞれの成形体の材料となってい
る金属あるいはセラミックス原子が拡散して焼結するた
め、接合面間においても他部と変わらない強度が得られ
る。
脂工程においては、接合する成形体接合面の間で樹脂が
溶融しあうため、樹脂によって接合される。脱脂工程で
は、保形性を保つため樹脂成分を完全には除去しないの
で、この効果は焼結工程まで継続される。焼結工程にお
いては、接合面間でそれぞれの成形体の材料となってい
る金属あるいはセラミックス原子が拡散して焼結するた
め、接合面間においても他部と変わらない強度が得られ
る。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明に基づき説明する。実施例で
は、金属粉末射出成形にはＳＵＳ３１６Ｌ粉末を、セラ
ミックス射出成形にはＺｒＯ2 粉末を使用した。ＳＵＳ
３１６Ｌ粉末およびＺｒＯ2 粉末それぞれの粉末特性
を、表１に示す。また、ＳＵＳ３１６Ｌ粉末については
表２、ＺｒＯ2 粉末については表３に示した樹脂と混合
して、射出成形用材料となるそれぞれのコンパウンドを
作成した。樹脂と粉末との混合比は、両者とも容量比で
４５：５５である。
は、金属粉末射出成形にはＳＵＳ３１６Ｌ粉末を、セラ
ミックス射出成形にはＺｒＯ2 粉末を使用した。ＳＵＳ
３１６Ｌ粉末およびＺｒＯ2 粉末それぞれの粉末特性
を、表１に示す。また、ＳＵＳ３１６Ｌ粉末については
表２、ＺｒＯ2 粉末については表３に示した樹脂と混合
して、射出成形用材料となるそれぞれのコンパウンドを
作成した。樹脂と粉末との混合比は、両者とも容量比で
４５：５５である。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【表２】
【００１０】
【表３】
【００１１】射出成形工程で成形される成形体の形状と
寸法は図１に示される。この成形体を図２のように２個
の成形体側面を付着させてセッターに配置する。この
時、成形体側面に有機溶媒を塗布して付着させてからセ
ッターに配置したものと、有機溶媒などを利用しないで
セッター上で付着させて配置したものとを比較した。有
機溶媒は、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）とエタノール
を７：３の割合で混合させたものを用いた。
寸法は図１に示される。この成形体を図２のように２個
の成形体側面を付着させてセッターに配置する。この
時、成形体側面に有機溶媒を塗布して付着させてからセ
ッターに配置したものと、有機溶媒などを利用しないで
セッター上で付着させて配置したものとを比較した。有
機溶媒は、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）とエタノール
を７：３の割合で混合させたものを用いた。
【００１２】その後、脱脂工程へ作業を進める。脱脂工
程は常圧、大気中での温度と時間の関係は、ＳＵＳ３１
６Ｌ粉末コンパウンド及びＺｒＯ2 粉末コンパウンドと
もに、図３のとおりである。脱脂工程終了後、脱脂体の
片側を持ち上げ、その時接合面で破断した脱脂体の数を
調査した。その結果を、表４に示す。脱脂後は、形が崩
れない程度の保形性が必要であり、この実験で接合面が
破断しなければ、接合面における脱脂状態及び接合状態
はよいといえる。実験では有機溶媒を塗布して付着させ
る方法によるものの方が、良い結果を示した。
程は常圧、大気中での温度と時間の関係は、ＳＵＳ３１
６Ｌ粉末コンパウンド及びＺｒＯ2 粉末コンパウンドと
もに、図３のとおりである。脱脂工程終了後、脱脂体の
片側を持ち上げ、その時接合面で破断した脱脂体の数を
調査した。その結果を、表４に示す。脱脂後は、形が崩
れない程度の保形性が必要であり、この実験で接合面が
破断しなければ、接合面における脱脂状態及び接合状態
はよいといえる。実験では有機溶媒を塗布して付着させ
る方法によるものの方が、良い結果を示した。
【００１３】
【表４】
【００１４】つぎに、脱脂工程終了後の試験で接合面が
破断しなかったものと、新たに２個の脱脂体側面を付着
させてセッターに配置したものとを焼結する。焼結工程
における温度と時間の関係を、ＳＵＳ３１６Ｌ粉末のも
のを図４に、ＺｒＯ2 粉末のものを図５に示す。焼結工
程終了後、焼結体接合面の強度を３点曲げ法によって測
定した。そのうち、曲げ強度が３０Ｋｇｆ／ｍｍ2 以下
のものは、接合不良とみなした。その結果を表５に示
す。また、良品の曲げ強度を表６に示す。接合したもの
の強度は、接合しない部分の強度に比べ若干悪いが、必
要十分な機械特性を持つ。
破断しなかったものと、新たに２個の脱脂体側面を付着
させてセッターに配置したものとを焼結する。焼結工程
における温度と時間の関係を、ＳＵＳ３１６Ｌ粉末のも
のを図４に、ＺｒＯ2 粉末のものを図５に示す。焼結工
程終了後、焼結体接合面の強度を３点曲げ法によって測
定した。そのうち、曲げ強度が３０Ｋｇｆ／ｍｍ2 以下
のものは、接合不良とみなした。その結果を表５に示
す。また、良品の曲げ強度を表６に示す。接合したもの
の強度は、接合しない部分の強度に比べ若干悪いが、必
要十分な機械特性を持つ。
【００１５】
【表５】
【００１６】
【表６】
【００１７】
【発明の効果】本発明により、金属粉末あるいはセラミ
ックス粉末と樹脂成分で構成されるコンパウンドを材料
として射出成形法によって成形された複数の成形体を、
接合面を付着させて脱脂および焼結工程を、あるいは焼
結工程を完了させることにより、成形体を接合できると
いう効果がある。また、脱脂工程におけるそれぞれの成
形体接合面の付着が必要な場合、それぞれの成形体接合
面に有機溶媒または金属粉末あるいはセラミックス粉末
が含まれる有機溶媒を塗布することにより接着が図れ
る。
ックス粉末と樹脂成分で構成されるコンパウンドを材料
として射出成形法によって成形された複数の成形体を、
接合面を付着させて脱脂および焼結工程を、あるいは焼
結工程を完了させることにより、成形体を接合できると
いう効果がある。また、脱脂工程におけるそれぞれの成
形体接合面の付着が必要な場合、それぞれの成形体接合
面に有機溶媒または金属粉末あるいはセラミックス粉末
が含まれる有機溶媒を塗布することにより接着が図れ
る。
【図１】射出成形で成形される成形体の寸法形状を表し
た図である。
た図である。
【図２】脱脂工程でセッターに配置される成形体の形状
を表した図である。
を表した図である。
【図３】脱脂工程における温度と時間の脱脂条件を示し
た図である。
た図である。
【図４】ＳＵＳ３１６Ｌ粉末の焼結工程における温度と
時間の焼結条件を示した図である。
時間の焼結条件を示した図である。
【図５】ＺｒＯ2 粉末の焼結工程における温度と時間の
焼結条件を示した図である。
焼結条件を示した図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 金属粉末あるいはセラミックス粉末と樹
脂成分で構成されるコンパウンドを材料として、射出成
形法によって成形された複数の成形体を接合する場合、
それぞれの成形体の接合面を付着させて焼結工程を完了
させることにより、成形体を接合させることを特徴とす
る金属粉末およびセラミックス粉末射出成形体の接合方
法。 - 【請求項２】 金属粉末あるいはセラミックス粉末と樹
脂成分で構成されるコンパウンドを材料として、射出成
形法によって成形された複数の成形体を接合する場合、
それぞれの成形体の接合面を付着させて脱脂および焼結
工程を完了させることにより、成形体を接合させること
を特徴とする金属粉末およびセラミックス粉末射出成形
体の接合方法。 - 【請求項３】 請求項１および２記載の接合方法におい
て、脱脂工程におけるそれぞれの成形体接合面の付着が
必要な場合、それぞれの成形体接合面に有機溶媒または
金属粉末が含まれる有機溶媒またはセラミックス粉末が
含まれる有機溶媒の少なくとも一つを塗布することによ
り接着させることを特徴とする金属粉末およびセラミッ
クス粉末射出成形体の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5157447A JPH0711305A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 金属粉末およびセラミックス粉末射出成形体の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5157447A JPH0711305A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 金属粉末およびセラミックス粉末射出成形体の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711305A true JPH0711305A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15649863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5157447A Pending JPH0711305A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 金属粉末およびセラミックス粉末射出成形体の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711305A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010513705A (ja) * | 2006-12-13 | 2010-04-30 | フラウンホーファー−ゲゼルシャフト ツル フェルデルング デル アンゲヴァンテン フォルシュング エー ファウ | 接着強固な金属−セラミック複合材、およびその製造方法 |
| JP2010236042A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 金属粉末射出成形体の接合方法および金属複合焼結体の製造方法 |
| WO2015056513A1 (ja) * | 2013-10-15 | 2015-04-23 | 株式会社Ihi | 金属粉末射出成型体の接合方法 |
| JP2018168059A (ja) * | 2018-05-24 | 2018-11-01 | クラレノリタケデンタル株式会社 | ジルコニア仮焼体及びジルコニア焼結体 |
| CN109070229A (zh) * | 2016-05-03 | 2018-12-21 | 斯沃奇集团研究和开发有限公司 | 用于制造复合部件的方法 |
| US20190091029A1 (en) * | 2009-04-29 | 2019-03-28 | Flextronics Global Services Canada Inc. Services G lobaux Flextronics Canada Inc. | Method for co-processing components in a metal injection molding process, and components made via the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0244056A (ja) * | 1988-08-04 | 1990-02-14 | Tokin Corp | 焼結物品の製造方法 |
| JPH0254703A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形による金属焼結体の製造方法 |
| JPH05179312A (ja) * | 1992-01-07 | 1993-07-20 | Seiko Epson Corp | 複数の成形体で構成される焼結部品の製造方法 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP5157447A patent/JPH0711305A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0244056A (ja) * | 1988-08-04 | 1990-02-14 | Tokin Corp | 焼結物品の製造方法 |
| JPH0254703A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形による金属焼結体の製造方法 |
| JPH05179312A (ja) * | 1992-01-07 | 1993-07-20 | Seiko Epson Corp | 複数の成形体で構成される焼結部品の製造方法 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010513705A (ja) * | 2006-12-13 | 2010-04-30 | フラウンホーファー−ゲゼルシャフト ツル フェルデルング デル アンゲヴァンテン フォルシュング エー ファウ | 接着強固な金属−セラミック複合材、およびその製造方法 |
| JP2010236042A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 金属粉末射出成形体の接合方法および金属複合焼結体の製造方法 |
| US20190091029A1 (en) * | 2009-04-29 | 2019-03-28 | Flextronics Global Services Canada Inc. Services G lobaux Flextronics Canada Inc. | Method for co-processing components in a metal injection molding process, and components made via the same |
| WO2015056513A1 (ja) * | 2013-10-15 | 2015-04-23 | 株式会社Ihi | 金属粉末射出成型体の接合方法 |
| CN105612015A (zh) * | 2013-10-15 | 2016-05-25 | 株式会社Ihi | 金属粉末注射成型体的接合方法 |
| JPWO2015056513A1 (ja) * | 2013-10-15 | 2017-03-09 | 株式会社Ihi | 金属粉末射出成型体の接合方法 |
| CN109070229A (zh) * | 2016-05-03 | 2018-12-21 | 斯沃奇集团研究和开发有限公司 | 用于制造复合部件的方法 |
| EP3452243A1 (fr) * | 2016-05-03 | 2019-03-13 | The Swatch Group Research and Development Ltd | Procede de fabrication d'une piece composite |
| JP2019521243A (ja) * | 2016-05-03 | 2019-07-25 | ザ・スウォッチ・グループ・リサーチ・アンド・ディベロップメント・リミテッド | 複合部品の製作方法 |
| JP2018168059A (ja) * | 2018-05-24 | 2018-11-01 | クラレノリタケデンタル株式会社 | ジルコニア仮焼体及びジルコニア焼結体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110732673A (zh) | 一种制备金属和陶瓷复合工件的方法 | |
| JPH0711305A (ja) | 金属粉末およびセラミックス粉末射出成形体の接合方法 | |
| CN109676141B (zh) | 异形复杂金属制品的制造方法及异形复杂金属制品 | |
| US5275770A (en) | Method for fabrication of a carrier body of aluminum nitride | |
| JP3005368B2 (ja) | 粉末焼結品の製造方法 | |
| JPH0254703A (ja) | 射出成形による金属焼結体の製造方法 | |
| US4165226A (en) | Process for preparing an element of a dual-in-line ceramic package provided with a layer of sealing glass | |
| JP2004285466A (ja) | 金属複合焼結体の製造方法 | |
| JPH05179312A (ja) | 複数の成形体で構成される焼結部品の製造方法 | |
| JPH05208405A (ja) | 複合焼結体及びその製造方法 | |
| JPH09104014A (ja) | セラミックス射出成形体の接合方法 | |
| JPH08268770A (ja) | セラミックス金属接合体 | |
| JP2004315955A (ja) | 金属複合焼結体 | |
| JPS6313664A (ja) | 異種材料の接合方法 | |
| JPS63139070A (ja) | 炭化珪素質成形体用接着剤と炭化珪素質焼結体の製造方法 | |
| TWI760413B (zh) | 結構複雜的金屬製品及其製造方法 | |
| JP3062767B2 (ja) | セラミック接合体およびその製造方法 | |
| SU1418019A1 (ru) | Способ диффузионной сварки | |
| JPS5992161A (ja) | 焼結金属の接合方法 | |
| JP3217120B2 (ja) | 焼結体の成形装置および製造方法 | |
| JPS5855192A (ja) | ろう材料及びその製造方法 | |
| JPS59107984A (ja) | 金属接合用セラミツク部品 | |
| JPS58190878A (ja) | セラミツク接合体の製造方法 | |
| JPH11100605A (ja) | 焼結体の製造方法 | |
| JPH04295064A (ja) | Ａｌ２ Ｏ３ ／ＴｉＣ複合材料の接合方法 |