JPH07113239A - コンクリート基礎並びに構造体の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、現場で簡単に、かつコストをきわ
めて安価にしてコンクリート基礎並びに構造体が形成で
きるコンクリート基礎並びに構造体の形成方法を提供す
ることを目的とする。 【構成】 所定のコンクリート基礎並びに構造体の形成
位置３を定めて、該位置３を掘削し、次いで、該掘削箇
所に前記掘削箇所から取り出した玉石４、砂礫５等を敷
設し、さらに、駆動装置６に取り付けた攪拌作動部８
で、敷設してある玉石４、砂礫５等を攪拌しつつ、セメ
ントなどの固化材７をスラリー状で噴射して前記掘削箇
所内で所要時間混練りし、次いで、所要期間養生させた
後、コンクリート基礎並びに構造体を現場で形成するコ
ンクリート基礎並びに構造体の形成方法を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業の利用分野】本発明は、コンクリート基礎並びに
構造体の形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート基礎並びに構造体の
形成方法は、図１０乃至図１３に示すように、大型のシ
ョベルカー１を用い、該ショベルカー１により所定の掘
削位置を掘削し、その後その箇所に型枠２・・・を組み
立て、その型枠２・・・内に生コンクリートを打設し、
所要期間養生して、前記型枠２・・・を取り外し、その
型枠２・・・を取り外した箇所を再び埋め戻して、最終
的にコンクリート基礎並びに構造体を形成するものであ
った。

【０００３】しかし、打設すべきコンクリートを全て生
コンクリート製造工場から現場まで運ばなければなら
ず、これら運搬作業を含めてきわめて作業手間となって
いると共に、作業コストの高いものとなっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来の課
題を解決するために創案されたものであり、現場で簡単
に、かつコストをきわめて安価にしてコンクリート基礎
並びに構造体が形成できるコンクリート基礎並びに構造
体の形成方法を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１発明では、所定のコ
ンクリート基礎並びに構造体形成位置３を定めて該位置
３を掘削し、次いで、該掘削箇所から取り出した玉石
４、砂礫５等を敷設し、

【０００６】さらに、攪拌装置６に取り付けた攪拌作動
部８で、敷設してある玉石４、砂礫５等攪拌しつつ、セ
メントなどの固化材７をスラリー状で噴射して所要時間
混練りし、振動締め固め等を行った後、所要期間養生さ
せて、

【０００７】コンクリート基礎並びに構造体を現場で形
成しうるよう構成され、また、第２発明では、所定のコ
ンクリート基礎並びに構造体の形成位置３を定め、前記
位置内を駆動装置６に取り付けた攪拌作動部８で、該位
置３内に存する玉石４、砂礫５等を攪拌し、次いで、セ
メントなどの固化材７をスラリー状で噴射し、或いは固
化材７の粉体を散布して前記攪拌箇所内で所要時間混練
りし、所要期間養生させた後、コンクリート基礎並びに
構造体を現場で形成するよう構成され、また、第３発明
では、所定のコンクリート基礎並びに構造体形成位置３
を定めて該位置を掘削し、

【０００８】次いで該掘削箇所に掘削箇所から取り出し
た玉石、砂礫等を敷設し、さらに、駆動装置６に取り付
けた攪拌作動部８で、敷設してある玉石、砂礫等を攪拌
しつつ、セメントなどの固化材７を粉体で散布して所要
時間混合すると共に、振動締め固め等を行った後、

【０００９】所要期間養生させ、コンクリート基礎並び
に構造体を現場で形成しうるよう構成され、さらに、第
４発明では、前記第１発明及び第３発明において、所定
のコンクリート基礎並びに構造体の形成位置３の掘削
は、駆動装置６に取り付けた攪拌作動部８に替えて取り
付けた掘削部１１によって行うよう構成されている。

【００１０】

【作用】本発明では、掘削箇所から取り出した玉石４、
砂礫５等を敷設し、さらに、攪拌装置６に取り付けた攪
拌作動部８を用いて、敷設してある玉石４、砂礫５等を
攪拌しつつ、セメント等の固化材７によるスラリーを噴
射して前記掘削箇所内で所要時間混練りし、

【００１１】次いで、所要期間養生させた後、コンクリ
ート基礎並びに構造体を現場で形成する。

【００１２】これにより、現場で簡単に、かつコストを
きわめて安価にしてコンクリート基礎並びに構造体が形
成できる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を各図に示す実施例に基づいて
説明する。先ず、駆動装置６に着脱自在の掘削部１１を
取り付けて大型のショベルカー１とする。そして、該シ
ョベルカー１を使用し、所定のコンクリート基礎並びに
構造体形成位置３を掘削する。

【００１４】次いで、図２に示す様に掘削後、取り出さ
れた玉石４や砂礫５等を前記掘削箇所内に敷設する。こ
こで、この敷設状態は必ずしも整然と敷設する必要はな
く、その後の攪拌作業を考慮してきわめてランダムに敷
設すれば良い。

【００１５】その後、図３から理解されるように、大型
のショベルカー１において、その掘削部１１を取り外
し、替わりに攪拌作動部８を取り付けるものとする。そ
して、この攪拌作動部８により、敷設してある玉石４、
砂礫５等を攪拌する。 この様に本実施例では、一台の
駆動装置６に攪拌作動部８と掘削部１１の双方が取付可
能としてあるため、コンクリート基礎並びに構造体の形
成方法における作業装置を減少でき、またその作業時間
を短縮することもできる。

【００１６】次いで、前記攪拌作動部８の近傍位置に取
り付けられたスラリー噴射部９よりセメントなど固化材
７によるスラリーを前記攪拌箇所へ噴射する。

【００１７】そして、所要時間攪拌しながら、さらに、
セメントなど固化材７によるスラリーを噴射して砂礫
５、玉石４などと固化材７のスラリーとを混練りする。
ここで、その混練りは図４に示す状態に至るまで行われ
る。

【００１８】そして、図４に示す状態に至ったときに、
攪拌作動部８による攪拌作業を終了させ、所要期間養生
させる。

【００１９】そして、所要期間の養生の後、コンクリー
ト基礎並びに構造体が現場で形成されることになる（図
５参照）。尚、所定の位置３を掘削せずに、駆動装置６
に攪拌作動部８を取り付け、該攪拌作動部８によって、
該位置３を直ちに攪拌しても構わないものである。この
様に掘削作業なしに直ちに攪拌作業を行えば更なる作業
能率のアップ並びにコストの低廉化が図れる。

【００２０】そして、該位置３には玉石４、砂礫５等が
埋設されており、掘削せず直ちに攪拌しても前記実施例
とほぼ同様の結果が得られるものとなる。その後、前記
攪拌作動部８の近傍位置に取り付けられたスラリー噴射
部９よりセメントなど固化材７によるスラリーを前記攪
拌箇所へ噴射しても構わないのである。

【００２１】ところで、セメントなどの固化材７による
スラリーは、予めセメント等固化材７による粉末に水を
加え、図３から理解されるように、スラリープラント１
０内で練り上げて、前記攪拌作業と同時に前記スラリー
プラント１０から圧送して、噴射するものである。

【００２２】しかしながら、必ずしも予めセメントなど
固化材７によるスラリーを練り上げておく必要はなく、
セメントなど固化材７による粉末をそのまま攪拌作業と
同時に掘削箇所に撒き、玉石４や砂礫５と混ぜ合わせて
も構わないものである。

【００２３】そのような場合には、セメントなどの固化
材７の粉末が玉石４や砂礫５等が含む水分によって混練
り状態となり、最終的にはコンクリート基礎並びに構造
体の下地が形成されることになる。

【００２４】尚、セメントなどの固化材７の粉末を攪拌
しながら散布した後、水をその上にかけても構わないも
のである。

【００２５】いずれにせよ、掘削した箇所から取り出さ
れた玉石４或いは砂礫５等がそのままコンクリート基礎
並びに構造体の形成に使用できるものであり、現場で攪
拌、混練りすることによりコンクリート基礎並びに構造
体の下地を作製することができる。

【００２６】このように、従来からみると生コンクリー
トを現場まで運搬し、そしてそれを打設してコンクリー
ト基礎並びに構造体を形成しなければならなかったが、
本発明においては現場で骨材を調達することができ、ま
た現場で攪拌し混練りすることができることになる。

【００２７】よって極めて作業効率がよく、さらにコス
トが安価にできるコンクリート基礎並びに構造体の形成
方法を提供できることとなる。尚、図６には本発明を根
固め工に採用した説明図が、図７には本発明を帯工に採
用した説明図が、図８には本発明を落差工に採用した説
明図が、図９には本発明を法留工におけるコンクリート
基礎に採用した説明図が各々示されている。

【００２８】この様に本発明による工法は如何なるコン
クリート基礎並びに構造体の形成であっても採用するこ
とができるものである。

【００２９】

【発明の効果】本発明は以上の構成よりなり、本発明に
よるコンクリート基礎並びに構造体の形成方法であれ
ば、現場で攪拌、混練りすることができ、現場でコンク
リート基礎並びに構造体の下地を簡単に形成することが
できる。

【００３０】もって作業効率の向上とコストの低廉化を
実現したコンクリート基礎並びに構造体の形成方法を提
供することができるという効果を奏する。

【００３１】

【図面の簡単な説明】

【図１】ショベルカーによる掘削状態を示す説明図であ
る。

【図２】ショベルカーによる掘削した玉石、砂礫等を敷
設する状態を示す説明図である。

【図３】攪拌装置により攪拌状態を示す説明図である。

【図４】攪拌装置によりセメントなど固化材を加えて混
練りする状態を示す説明図である。

【図５】本発明により形成したコンクリート基礎並びに
構造体を示す説明図（その１）である。

【図６】本発明により形成したコンクリート基礎並びに
構造体を示す説明図（その２）である。

【図７】本発明により形成したコンクリート基礎並びに
構造体を示す説明図（その３）である。

【図８】本発明により形成したコンクリート基礎並びに
構造体を示す説明図（その４）である。

【図９】本発明により形成したコンクリート基礎並びに
構造体を示す説明図（その５）である。

【図１０】従来例により掘削する状態を示す説明図であ
る。

【図１１】従来例により型枠を立設した状態を示す説明
図である。

【図１２】従来例により型枠を取り外した後、埋め戻し
た状態を説明する説明図である。

【図１３】従来例により形成したコンクリート基礎を示
す説明図である。

【符号の説明】

１ ショベルカー ２ 型枠 ３ コンクリート基礎並びに構造体形成位置 ４ 玉石 ５ 砂礫 ６ 駆動装置 ７ セメントなどの固化材 ８ 攪拌作動部 ９ スラリー噴射部 １０ スラリープラント １１ 掘削部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本田 武 石川県石川郡鶴来町坂尻町32−61 (72)発明者 石川 晃 石川県金沢市糸田新町13−15 (72)発明者 谷口 清美 富山県下新川郡朝日町西町70 (72)発明者 小宮山 克治 千葉県松戸市新松戸南２−102 (72)発明者 高橋 昭二 東京都文京区根津１−16−13−1002 (72)発明者 津田 兵衛 東京都豊島区高田１−10−４−214

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定のコンクリート基礎並びに構造体の
   形成位置（３）を定めて、該位置（３）を掘削し、 次いで、該掘削箇所に前記掘削箇所から取り出した玉石
   （４）、砂礫（５）等を敷設し、 さらに、駆動装置（６）に取り付けた攪拌作動部（８）
   で、敷設してある玉石（４）、砂礫（５）等を攪拌しつ
   つ、セメントなどの固化材（７）をスラリー状で噴射し
   て前記掘削箇所内で所要時間混練りし、 次いで、所要期間養生させた後、 コンクリート基礎並びに構造体を現場で形成するコンク
   リート基礎並びに構造体の形成方法。
2. 【請求項２】 所定のコンクリート基礎並びに構造体の
   形成位置（３）を定め、前記位置（３）内を駆動装置
   （６）に取り付けた攪拌作動部（８）で該位置（３）内
   に存する玉石（４）、砂礫（５）等を攪拌し、 次いで、セメントなどの固化材（７）をスラリー状で噴
   射し、或いは固化材（７）の粉体を散布して前記攪拌箇
   所内で所要時間混練し、所要期間養生させた後、 コンクリート基礎並びに構造体を現場で形成するコンク
   リート基礎並びに構造体の形成方法。
3. 【請求項３】 所定のコンクリート基礎並びに構造体の
   形成位置（３）を定めて、該位置（３）を掘削し、 次いで、該掘削箇所に掘削箇所から取り出した玉石
   （４）、砂礫（５）等を敷設し、 さらに、駆動装置（６）に取り付けた攪拌作動部（８）
   で、敷設してある玉石（４）、砂礫（５）等を攪拌しつ
   つ、セメントなどの固化材（７）を粉体で散布して所要
   時間混合し、 次いで、所要期間養生させた後、 コンクリート基礎並びに構造体を現場で形成するコンク
   リート基礎並びに構造体の形成方法。
4. 【請求項４】 前記請求項１及び請求項３において、所
   定のコンクリート基礎並びに構造体の形成位置（３）の
   掘削は、駆動装置（６）に取り付けた攪拌作動部（８）
   に替えて取り付けた掘削部（１１）によって行うことを
   特徴とするコンクリート基礎並びに構造体の形成方法。