JPH05132942A - 埋戻用材および埋戻工法 - Google Patents
埋戻用材および埋戻工法Info
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- JPH05132942A JPH05132942A JP32413391A JP32413391A JPH05132942A JP H05132942 A JPH05132942 A JP H05132942A JP 32413391 A JP32413391 A JP 32413391A JP 32413391 A JP32413391 A JP 32413391A JP H05132942 A JPH05132942 A JP H05132942A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 １ 転圧作業なしで安全で確実な埋戻ができ
る埋戻用材を提供する。 ２ 転圧作業なしで安全で確実な埋戻ができる埋戻用材
を用いた埋戻工法を提供する。 【構成】 １ 流動性を有する埋戻用材を、セメント、
石灰などの固化剤と水と採石を洗浄して残ったヘドロ状
の残留物などの流動性の骨材とを混合して構成する。 ２ 固化剤と水と流動性の骨材とを混合した流動性の埋
戻用材を埋戻空間に流し込む埋戻工法。
る埋戻用材を提供する。 ２ 転圧作業なしで安全で確実な埋戻ができる埋戻用材
を用いた埋戻工法を提供する。 【構成】 １ 流動性を有する埋戻用材を、セメント、
石灰などの固化剤と水と採石を洗浄して残ったヘドロ状
の残留物などの流動性の骨材とを混合して構成する。 ２ 固化剤と水と流動性の骨材とを混合した流動性の埋
戻用材を埋戻空間に流し込む埋戻工法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】建築工事における流動性を有する
埋戻用材およびこの用材を用いた埋戻工法に関する。
埋戻用材およびこの用材を用いた埋戻工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】基盤中にコンクリート地中バリなどの基
礎を建設する基礎工事にあっては、図４に示すように、
基盤５を掘り下げ構築用の空間３を形成し、底部にコン
クリート２を流しこの上に地中バリ１−１を形成するた
めの型枠を設置した後、型枠の中にコンクリートを流し
込んで基礎を構築している。このような工法において
は、地中バリを構築した後に、地中バリ１の周囲の空間
３を山土砂や流用土砂などの埋戻用材１０を用いて埋め
戻さなければならない。
礎を建設する基礎工事にあっては、図４に示すように、
基盤５を掘り下げ構築用の空間３を形成し、底部にコン
クリート２を流しこの上に地中バリ１−１を形成するた
めの型枠を設置した後、型枠の中にコンクリートを流し
込んで基礎を構築している。このような工法において
は、地中バリを構築した後に、地中バリ１の周囲の空間
３を山土砂や流用土砂などの埋戻用材１０を用いて埋め
戻さなければならない。
【０００３】空間３に埋戻用材を埋戻す場合、埋戻用材
１０で埋戻した部分の支持力と基盤５部の支持力とが大
きく異なるので、埋戻部の埋戻時に、空間３に用材１０
を入れた後、水締め等で転圧しているが、特に深い部分
に十分な転圧を行うことができず、これが原因で、不等
沈下が後になっておこってくる。
１０で埋戻した部分の支持力と基盤５部の支持力とが大
きく異なるので、埋戻部の埋戻時に、空間３に用材１０
を入れた後、水締め等で転圧しているが、特に深い部分
に十分な転圧を行うことができず、これが原因で、不等
沈下が後になっておこってくる。
【０００４】このような欠点を補うために、一定の高さ
を埋め戻した時点でタンパなどを用いて転圧し、この一
定高さの埋戻しと転圧を数回繰り返して全体を締め固め
ながら埋め戻すことが行われているが、これでは、転圧
のための作業空間を大きく取る必要があり、かつ作業量
が増してコストが高くなるという不都合があった。
を埋め戻した時点でタンパなどを用いて転圧し、この一
定高さの埋戻しと転圧を数回繰り返して全体を締め固め
ながら埋め戻すことが行われているが、これでは、転圧
のための作業空間を大きく取る必要があり、かつ作業量
が増してコストが高くなるという不都合があった。
【０００５】また、図５に示すように、横に張り出した
顎部を持つ地中構造物１−２を養生シート７を介して矢
板６等仮設物で囲った所で構築するときには、顎部の下
の空間に産業廃棄物などの埋戻用材１０が行き渡らず、
転圧できない時があり、この部分が沈下の原因となるこ
とが有る。また、繰り返して転圧するときには、構築物
１−１と矢板６の間に渡した切梁８が作業のじゃまとな
って十分な転圧が行えなくなり、このような状態で下方
の切梁を取り除くと、矢板６がはねたり、矢板引き抜き
時に現地盤の沈下を引きおこすことが有る。
顎部を持つ地中構造物１−２を養生シート７を介して矢
板６等仮設物で囲った所で構築するときには、顎部の下
の空間に産業廃棄物などの埋戻用材１０が行き渡らず、
転圧できない時があり、この部分が沈下の原因となるこ
とが有る。また、繰り返して転圧するときには、構築物
１−１と矢板６の間に渡した切梁８が作業のじゃまとな
って十分な転圧が行えなくなり、このような状態で下方
の切梁を取り除くと、矢板６がはねたり、矢板引き抜き
時に現地盤の沈下を引きおこすことが有る。
【０００６】図６に示すように、地中に構築された浄化
槽１−３などのような閉鎖空間を埋め戻すときには、内
部に作業員がはいって敷均転圧の作業を行なっていたた
め、酸欠・ガス中毒の危険があるとともに、埋戻用材の
流動性が小さいので埋戻空間の隅の上部に埋戻用材を行
き渡らせることが難しかった。このような問題を回避す
るために上部のコンクリートスラブ１１を撤去して施工
するときには、浄化槽上部が開口部となり、安全上の問
題を生じたり、浄化層の上を駐車場等に利用していると
きには、埋戻した後に駐車場の床を施工する間駐車場が
使用できなくなるなどの問題があった。
槽１−３などのような閉鎖空間を埋め戻すときには、内
部に作業員がはいって敷均転圧の作業を行なっていたた
め、酸欠・ガス中毒の危険があるとともに、埋戻用材の
流動性が小さいので埋戻空間の隅の上部に埋戻用材を行
き渡らせることが難しかった。このような問題を回避す
るために上部のコンクリートスラブ１１を撤去して施工
するときには、浄化槽上部が開口部となり、安全上の問
題を生じたり、浄化層の上を駐車場等に利用していると
きには、埋戻した後に駐車場の床を施工する間駐車場が
使用できなくなるなどの問題があった。
【０００７】このような、従来の工法では埋戻用材とし
て川砂等や山土砂などの流動性の少ない固形物を用いて
いるため、空間に投入しただけでは埋戻用材相互の間に
空隙を生じると共に、空間全体に埋戻用材が行き渡らな
いので、埋戻部が固まらずに時間の経過と共に沈下現象
が生じたり、十分な支持力が得られないものであった。
そのため埋戻用材を固め支持力を得るために転圧作業が
必要となっていた。
て川砂等や山土砂などの流動性の少ない固形物を用いて
いるため、空間に投入しただけでは埋戻用材相互の間に
空隙を生じると共に、空間全体に埋戻用材が行き渡らな
いので、埋戻部が固まらずに時間の経過と共に沈下現象
が生じたり、十分な支持力が得られないものであった。
そのため埋戻用材を固め支持力を得るために転圧作業が
必要となっていた。
【０００８】また、近年コンクリート構造物の取壊しも
多くなり、コンクリートガラの再利用が各部所で考えら
れているが、コンクリートガラのままでは多量の使用場
所がないのが現状であり、再利用の手段として、単なる
埋戻用材としてのみでなく、コンクリートガラを破砕し
て洗浄した後粒度別に選別して、再製砂・再製砂利など
の骨材として利用することが行われている。
多くなり、コンクリートガラの再利用が各部所で考えら
れているが、コンクリートガラのままでは多量の使用場
所がないのが現状であり、再利用の手段として、単なる
埋戻用材としてのみでなく、コンクリートガラを破砕し
て洗浄した後粒度別に選別して、再製砂・再製砂利など
の骨材として利用することが行われている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題に鑑みなされたもので、転圧作業を省略でき、安全
で確実な埋戻ができる埋戻用材を提供しようとするもの
であり、この用材を用いた埋戻工法を提供するものであ
る。
問題に鑑みなされたもので、転圧作業を省略でき、安全
で確実な埋戻ができる埋戻用材を提供しようとするもの
であり、この用材を用いた埋戻工法を提供するものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】埋戻用材を生コンクリー
ト状の流動性を有する用材で構成し、この流動性を有す
る用材で埋め戻し、用材が硬化することによって、支持
力を得る。
ト状の流動性を有する用材で構成し、この流動性を有す
る用材で埋め戻し、用材が硬化することによって、支持
力を得る。
【００１１】
［第１の発明：埋戻用材］まず、この出願の第１の発明
の埋戻用材について説明する。
の埋戻用材について説明する。
【００１２】従来、山土砂などから建築用骨材を製造す
るときには、山土砂を砕石し得られた砂利や砂を水洗し
粒度別に選別して骨材を製造している。このときヘドロ
状の洗浄残留物（スラッジ）が生じる。生コンクリート
工場からも同様なスラッジが生じる。このスラッジは流
動性があるため、そのままでは用途がなく、積み上げて
保管することもできず、廃棄するにも困難なものであっ
た。
るときには、山土砂を砕石し得られた砂利や砂を水洗し
粒度別に選別して骨材を製造している。このときヘドロ
状の洗浄残留物（スラッジ）が生じる。生コンクリート
工場からも同様なスラッジが生じる。このスラッジは流
動性があるため、そのままでは用途がなく、積み上げて
保管することもできず、廃棄するにも困難なものであっ
た。
【００１３】本発明の流動性を有する埋戻用材（マッド
コン）は、このスラッジを利用したもので、生コンクリ
ートのモルタルペースト部分を、スラッジなどの流動性
のある骨材に置き換えた物であって、水とセメントと流
動性骨材の混和物を言い、生コンクリート状の物であり
施工時には流動性を有するが、施工後はセメントによっ
て硬化する性質を有するものである。
コン）は、このスラッジを利用したもので、生コンクリ
ートのモルタルペースト部分を、スラッジなどの流動性
のある骨材に置き換えた物であって、水とセメントと流
動性骨材の混和物を言い、生コンクリート状の物であり
施工時には流動性を有するが、施工後はセメントによっ
て硬化する性質を有するものである。
【００１４】本発明の埋戻用材であり生コンクリート状
の流動する用材を、以下マッドコン（ＭＣ）と称し、そ
の成分を以下に説明する。
の流動する用材を、以下マッドコン（ＭＣ）と称し、そ
の成分を以下に説明する。
【００１５】本発明の埋戻用材である、マッドコンは、
固化剤と水と骨材とからなり、固化剤としてセメント、
石灰などを用い、骨材としてスラッジを用いる。
固化剤と水と骨材とからなり、固化剤としてセメント、
石灰などを用い、骨材としてスラッジを用いる。
【００１６】骨材として使用するスラッジは、上述した
ように採石の洗浄残留物や生コンクリート工場から発生
するヘドロ状（液体に微細な粒子が浮遊したコロイド
状）の物を言う。
ように採石の洗浄残留物や生コンクリート工場から発生
するヘドロ状（液体に微細な粒子が浮遊したコロイド
状）の物を言う。
【００１７】骨材にはその用途に合わせて、再製砂、再
製砂利を加えることができる。骨材に、再製砂や再製砂
利を加えたときには、コンクリートガラに残留している
セメントが骨材に再製された後も固化剤としての能力を
有するので、固形物を添加したことによる強度の増加に
加え、セメントの使用量を節約することができる。
製砂利を加えることができる。骨材に、再製砂や再製砂
利を加えたときには、コンクリートガラに残留している
セメントが骨材に再製された後も固化剤としての能力を
有するので、固形物を添加したことによる強度の増加に
加え、セメントの使用量を節約することができる。
【００１８】［第２の発明：埋戻工法］以下本発明の埋
戻工法について説明する。
戻工法について説明する。
【００１９】図１は本発明の埋戻工法を基礎の構築に適
用した例を示すもので、基盤５掘った空間に基礎モルタ
ル２を流し、この上に型枠を設け必要に応じて鉄筋など
を組立てた後、型枠の中に生コンクリートを流し込み基
礎梁１−１を構築する。基礎梁が出来上がった時点で型
枠を取り除き埋戻空間３に第１の発明の流動性を有する
埋戻用材４を流し込む。
用した例を示すもので、基盤５掘った空間に基礎モルタ
ル２を流し、この上に型枠を設け必要に応じて鉄筋など
を組立てた後、型枠の中に生コンクリートを流し込み基
礎梁１−１を構築する。基礎梁が出来上がった時点で型
枠を取り除き埋戻空間３に第１の発明の流動性を有する
埋戻用材４を流し込む。
【００２０】本発明に用いる埋戻用材は、流動性を有す
るため埋戻空間に間隙を生じさせず充填することができ
る。
るため埋戻空間に間隙を生じさせず充填することができ
る。
【００２１】埋戻用材を流し込むときにバイブレータな
どによって振動を加えることによって一層緻密に埋め戻
すことができる。
どによって振動を加えることによって一層緻密に埋め戻
すことができる。
【００２２】図２に本発明の埋戻工法を横に張り出した
顎部を有する地下構造物の構築に適用した例を示す。
顎部を有する地下構造物の構築に適用した例を示す。
【００２３】基盤５に矢板６を打ち込みその内部を掘削
して構築空間を作る。構築空間の底部にモルタル２を流
し、この上に構築物の型枠を組み立てる。必要に応じ鉄
筋などを組み立てた後、型枠内にコンクリートを流し込
み地下構造物を構築する。型枠と矢板６との間には切梁
８を設け矢板の支持圧を受けるようにされる。矢板６の
表面に薄いビニールシートや不織布からなる養生シート
７を設け、埋戻空間に第１の発明の埋戻用材４−１を下
方の切梁８の高さ程度まで流し込む。埋戻用材は半日も
しくは一昼夜程度で固化する。下方の埋戻用材が固化し
たところで下方の切り梁を取り除いた後、更に埋戻用材
４−２を流し込む。その後上部の切梁を取り除き、矢板
を引き抜いた後基盤５と同じ高さまで埋め戻す。
して構築空間を作る。構築空間の底部にモルタル２を流
し、この上に構築物の型枠を組み立てる。必要に応じ鉄
筋などを組み立てた後、型枠内にコンクリートを流し込
み地下構造物を構築する。型枠と矢板６との間には切梁
８を設け矢板の支持圧を受けるようにされる。矢板６の
表面に薄いビニールシートや不織布からなる養生シート
７を設け、埋戻空間に第１の発明の埋戻用材４−１を下
方の切梁８の高さ程度まで流し込む。埋戻用材は半日も
しくは一昼夜程度で固化する。下方の埋戻用材が固化し
たところで下方の切り梁を取り除いた後、更に埋戻用材
４−２を流し込む。その後上部の切梁を取り除き、矢板
を引き抜いた後基盤５と同じ高さまで埋め戻す。
【００２４】この工法によれば、下方の切梁８を取り除
いても、矢板６の先端付近は埋戻用材で埋め戻されてい
るため基盤の圧力によって矢板がはねるなどの危険がな
くなる。
いても、矢板６の先端付近は埋戻用材で埋め戻されてい
るため基盤の圧力によって矢板がはねるなどの危険がな
くなる。
【００２５】また矢板を引き抜いた空間にも多少の埋戻
用材を流入させることができるため、沈下現象はほとん
ど現れない。
用材を流入させることができるため、沈下現象はほとん
ど現れない。
【００２６】図３に本発明の埋戻工法を浄化槽の埋戻に
適用した例を示す。基盤５中に設けた浄化槽１−３の内
部に、マンホール９から第１の発明の埋戻用材４を流し
込む。
適用した例を示す。基盤５中に設けた浄化槽１−３の内
部に、マンホール９から第１の発明の埋戻用材４を流し
込む。
【００２７】埋戻用材は流動性があるため、施工に当た
って上部のスラブを撤去しなくても浄化槽内の全ての空
間埋戻用材を行き渡らせることができる。
って上部のスラブを撤去しなくても浄化槽内の全ての空
間埋戻用材を行き渡らせることができる。
【００２８】図７に、本発明の埋戻用材の製法とこの埋
戻材を用いた埋戻工法のフローを示す。
戻材を用いた埋戻工法のフローを示す。
【００２９】スラッジ、セメント、水、再製砂、再製砂
利、建設廃材などのその他の残渣を、目的に合わせて計
量し、ミキサーに投入し、所定時間撹拌する。この埋戻
用材を生コン車に投入して施工現場に移送する。施工現
場でマッドコンをポンプ車により埋戻空間に注入打設す
る。
利、建設廃材などのその他の残渣を、目的に合わせて計
量し、ミキサーに投入し、所定時間撹拌する。この埋戻
用材を生コン車に投入して施工現場に移送する。施工現
場でマッドコンをポンプ車により埋戻空間に注入打設す
る。
【００３０】セメントとしてコンクリート廃材を微粒子
状とした再製セメントを用いることもできる。
状とした再製セメントを用いることもできる。
【００３１】計量した原材料をミキサーを省略して直接
生コン車に投入し搬送中に撹拌して埋戻用材を製造する
ことができる。ポンプ車を使用せずにミキサー車から埋
戻用材を埋戻現場に直接埋め戻すこともできる。
生コン車に投入し搬送中に撹拌して埋戻用材を製造する
ことができる。ポンプ車を使用せずにミキサー車から埋
戻用材を埋戻現場に直接埋め戻すこともできる。
【００３２】骨材として再製砂や再製砂利を使用するこ
とによって、未利用のセメントを利用することができ、
セメントの使用量を節約できる。
とによって、未利用のセメントを利用することができ、
セメントの使用量を節約できる。
【００３３】
【発明の効果】この出願の第１の発明の埋戻用材（マッ
ドコン（ＭＣ））は、生コンクリートの様に流動性が有
る、埋戻を生コンポンプ車等で行なうことができ施工性
がよい、固化剤と水と流動性骨材の配合を制御すること
によって任意の強度を得ることができるので、確実な支
持力がえられ信頼性が高い、コンクリート廃材を含む不
用なスラッジ等が再利用できる、配合するセメント量に
よって埋戻個所にやわらかさがでるので必要とされる地
耐力（上からかかる力に対する反力）を得ることがで
き、柔軟性のある埋戻用材を提供できる、固化剤と水と
流動性骨材の配合を制御することによって、硬化速度を
制御することができるばかりでなく、固さをも制御でき
るので、硬化後の掘削等が容易に出来る、生コンの特性
と良く似た流動静を有しており、施工方法も良く似てい
るので、工業製品と同様に扱え、埋戻の品質も向上し、
埋戻現場での作業性も向上する、などの優れた効果を奏
することができるものである。
ドコン（ＭＣ））は、生コンクリートの様に流動性が有
る、埋戻を生コンポンプ車等で行なうことができ施工性
がよい、固化剤と水と流動性骨材の配合を制御すること
によって任意の強度を得ることができるので、確実な支
持力がえられ信頼性が高い、コンクリート廃材を含む不
用なスラッジ等が再利用できる、配合するセメント量に
よって埋戻個所にやわらかさがでるので必要とされる地
耐力（上からかかる力に対する反力）を得ることがで
き、柔軟性のある埋戻用材を提供できる、固化剤と水と
流動性骨材の配合を制御することによって、硬化速度を
制御することができるばかりでなく、固さをも制御でき
るので、硬化後の掘削等が容易に出来る、生コンの特性
と良く似た流動静を有しており、施工方法も良く似てい
るので、工業製品と同様に扱え、埋戻の品質も向上し、
埋戻現場での作業性も向上する、などの優れた効果を奏
することができるものである。
【００３４】この出願の第２の発明の埋戻工法によれ
ば、基盤の支持力に合わせて埋戻部の支持力を自由に設
定できるので、不等沈下を少なくできる、埋戻用材に流
動性があるので埋戻用材の間に間隙が生じにくく、転圧
をしなくて良い、生コンポンプ車で打設でき、作業員が
入る空間が不要となり、せまい所などの埋め戻しが容易
に施工できる、埋戻用材を流し込むことによって、短時
間で多量の埋戻ができる、矢板で囲った空間を埋め戻す
とき、下方の切り梁の付近まで埋め戻しこの部分の硬化
がすめばただちに切梁をはずし、上部を埋め戻すことが
できる、横に張り出した顎部の下にも埋戻用材を十分に
充填できる、矢板ひきぬき時の地盤沈下をおさえること
ができる、浄化槽などを埋め戻す場合、埋戻用材に流動
性が有るので、上部のコンクリートスラブを撤去せずに
マンホール口から埋戻用材を流し込むだけで施工できる
ので、浄化槽内部に作業員が入らずにすみ、作業時の酸
欠・ガス中毒の危険をなくすことができるとともに、上
部が駐車場のときでも、使用したまま施工できる、転圧
などの作業がなくなるので工期を大幅に短縮できる、既
設の建物に影響をあたえずに施工でき、掘削して撤去す
るよりもコストも安くなる、などの優れた効果を奏する
ことができる。
ば、基盤の支持力に合わせて埋戻部の支持力を自由に設
定できるので、不等沈下を少なくできる、埋戻用材に流
動性があるので埋戻用材の間に間隙が生じにくく、転圧
をしなくて良い、生コンポンプ車で打設でき、作業員が
入る空間が不要となり、せまい所などの埋め戻しが容易
に施工できる、埋戻用材を流し込むことによって、短時
間で多量の埋戻ができる、矢板で囲った空間を埋め戻す
とき、下方の切り梁の付近まで埋め戻しこの部分の硬化
がすめばただちに切梁をはずし、上部を埋め戻すことが
できる、横に張り出した顎部の下にも埋戻用材を十分に
充填できる、矢板ひきぬき時の地盤沈下をおさえること
ができる、浄化槽などを埋め戻す場合、埋戻用材に流動
性が有るので、上部のコンクリートスラブを撤去せずに
マンホール口から埋戻用材を流し込むだけで施工できる
ので、浄化槽内部に作業員が入らずにすみ、作業時の酸
欠・ガス中毒の危険をなくすことができるとともに、上
部が駐車場のときでも、使用したまま施工できる、転圧
などの作業がなくなるので工期を大幅に短縮できる、既
設の建物に影響をあたえずに施工でき、掘削して撤去す
るよりもコストも安くなる、などの優れた効果を奏する
ことができる。
【図１】本発明の埋戻工法を基礎の構築に適用した例。
【図２】本発明の埋戻工法を地下構造物の構築に適用し
た例。
た例。
【図３】本発明の埋戻工法を浄化槽の埋戻に適用した
例。
例。
【図４】従来の基礎の埋戻工法を示す図。
【図５】従来の地下構造物の埋戻工法を示す図。
【図６】従来の浄化槽の埋戻工法を示す図。
【図７】本発明の埋戻用材の製造工程とこの埋戻用材を
用いた埋戻工法のフロー図。
用いた埋戻工法のフロー図。
１ 地下構築物、 ２ 基礎、 ３ 埋戻空間、 ４
流動性を有する埋戻用材、 ５ 基盤、 ６ 矢板、
７ 養生シート、 ８ 切梁、 ９ マンホール、 １
０ 埋戻用材、 １１ 上部スラブ。
流動性を有する埋戻用材、 ５ 基盤、 ６ 矢板、
７ 養生シート、 ８ 切梁、 ９ マンホール、 １
０ 埋戻用材、 １１ 上部スラブ。
Claims (9)
- 【請求項１】 固化剤と水と流動性を有する骨材とを混
合した流動性を有する埋戻用材。 - 【請求項２】 固化剤がセメントまたは再製セメント若
しくは石灰のいずれかまたはこれらの２種以上の混合物
である請求項１に記載の流動性を有する埋戻用材。 - 【請求項３】 流動性骨材が碎石を洗浄した残渣か生コ
ンクリートのスラッジである請求項１または請求項２の
いずれかに記載の流動性を有する埋戻用材。 - 【請求項４】 流動性骨材に再製砂または再製砂利のい
ずれかまたは両方を加えた請求項１から請求項３のいず
れかに記載の流動性を有する埋戻用材。 - 【請求項５】 固化剤と水と流動性を有する骨材とを混
合した流動性を有する埋戻用材を埋戻空間に埋め戻すこ
とを特徴とする埋戻工法。 - 【請求項６】 埋戻用材を埋戻空間に流し込むことによ
って埋め戻す請求項５に記載の埋戻工法。 - 【請求項７】 固化剤がセメントまたは再製セメント若
しくは石灰のいずれかまたはこれらの２種以上の混合物
である請求項５または請求項６のいずれかに記載の埋戻
材工法。 - 【請求項８】 流動性骨材が碎石を洗浄した残渣か生コ
ンクリートのスラッジである請求項５から請求項７に記
載の埋戻工法。 - 【請求項９】 流動性骨材に再製砂または再製砂利のい
ずれかまたは両方を加えた請求項５から請求項８のいず
れかに記載の埋戻工法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32413391A JPH05132942A (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 埋戻用材および埋戻工法 |
| EP19920117936 EP0541998A1 (en) | 1991-11-13 | 1992-10-20 | Refilling material and refilling method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32413391A JPH05132942A (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 埋戻用材および埋戻工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132942A true JPH05132942A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=18162509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32413391A Pending JPH05132942A (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 埋戻用材および埋戻工法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0541998A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05132942A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11336335A (ja) * | 1998-05-26 | 1999-12-07 | Takenaka Komuten Co Ltd | 建造物の建て替え方法 |
| JP2003040666A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Shimizu Corp | 廃棄物から成る埋め戻し材料 |
| JP2014009487A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Tokuyama Corp | 流動化処理土 |
| CN111807782A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-10-23 | 北京城建华晟交通建设有限公司 | 流态固化再生混合料、制备方法及其在坑槽回填中的应用 |
| CN115613593A (zh) * | 2022-09-19 | 2023-01-17 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 流态再生回填料在极限空间内的加工及使用方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03191115A (ja) * | 1989-12-20 | 1991-08-21 | Takenaka Komuten Co Ltd | 地盤の埋め戻し工法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3707523A (en) * | 1970-08-19 | 1972-12-26 | American Cyanamid Co | Pollution control in phosphate slime disposal |
| US4101333A (en) * | 1976-08-19 | 1978-07-18 | Joy Manufacturing Company | Method of mine backfilling and material therefor |
| GB8516961D0 (en) * | 1985-07-04 | 1985-08-07 | Fosroc International Ltd | Pumpable backfill material |
| DE68903607T2 (de) * | 1988-07-14 | 1993-06-03 | Fosroc International Ltd | Grubenversatz. |
-
1991
- 1991-11-13 JP JP32413391A patent/JPH05132942A/ja active Pending
-
1992
- 1992-10-20 EP EP19920117936 patent/EP0541998A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03191115A (ja) * | 1989-12-20 | 1991-08-21 | Takenaka Komuten Co Ltd | 地盤の埋め戻し工法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11336335A (ja) * | 1998-05-26 | 1999-12-07 | Takenaka Komuten Co Ltd | 建造物の建て替え方法 |
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| CN111807782A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-10-23 | 北京城建华晟交通建设有限公司 | 流态固化再生混合料、制备方法及其在坑槽回填中的应用 |
| CN111807782B (zh) * | 2020-07-03 | 2021-12-28 | 北京城建华晟交通建设有限公司 | 流态固化再生混合料、制备方法及其在坑槽回填中的应用 |
| CN115613593A (zh) * | 2022-09-19 | 2023-01-17 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 流态再生回填料在极限空间内的加工及使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0541998A1 (en) | 1993-05-19 |
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