JPH0711328Y2

JPH0711328Y2 - 熱交換器の扁平チューブ用成型プレート

Info

Publication number: JPH0711328Y2
Application number: JP1988140977U
Authority: JP
Inventors: 敏史小池
Original assignee: 株式会社ゼクセル
Priority date: 1988-10-31
Filing date: 1988-10-31
Publication date: 1995-03-15
Anticipated expiration: 2003-10-31
Also published as: JPH0262280U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案はろう付け前に多数積み重ねた成型プレートの寸
法調整を容易に行えるようにした熱交換器の扁平チュー
ブ用成型プレートに関する。

（従来の技術）例えば、積層型エバポレータ等の熱交換器に、扁平な冷
媒導管の構成部品として使用される成型プレートは、例
えば特開昭63-153397号公報に示すように、アルミニウ
ム板を縦長の矩形板状に成型し、該板の長手方向の一端
に、冷媒の出入口タンク部を膨出成型するとともに、該
板の周囲と中央部に、周囲を接合するアウターリブと、
冷媒通路を区画するセンターリブを設け、かつこれらリ
ブの間に、冷媒を乱流させる多数の丸形リブを散点状に
配設して、構成されている。

そして、これらの成型プレートで上記熱交換器を製作す
る場合は、二つのプレートを互いに背中合わに配置し
て、双方のリブを互いに突き合わせ、この一対のプレー
トを複数組設けるとともに、これら各一対のプレートと
放熱フィンを交互に積み重ね、これらを所定数積み重ね
たところで、これを寸法調整用治具に収容し、所定の寸
法に調整後、これをろう付け炉に搬入して、ろう付けす
るようにしていた。

（考案が解決しようとする課題）しかし、このような従来の成型プレートは、各リブ同志
の接触面積が狭小で位置ずれし易いうえに、センターリ
ブと該リブ周辺の丸形リブとが離間しているため、これ
を積み重ねて組立て調整する際、成型プレートの反り等
によって、一方のプレートのセンターリブが、他方のプ
レートのセンターリブと丸形ビードとの間に滑落して嵌
り込み、いわゆる噛み込みを起し易い問題があった。

そして、一旦噛み込みが発生すると、当該プレートを滑
り動かして噛み込みを除去することは事実上不可能に近
く、ましてこれが積層中段以下で発生した場合には、当
該プレートに上段部のプレート重量が作用して、噛み込
みの除去が一層困難になり、この故に治具による寸法調
整が非常に困難になる、という問題があった。

もとより、上記プレート等を寸法未調整のまま或いは規
定寸法外でろう付けすると、仕上りの外観が悪いばかり
か各リブのろう付け不良を招いて、プレートの剥離や冷
媒漏れを引き起こし、熱交換器としての機能が著しく低
下する。

本考案はこのような従来の問題を解決し、ろう付けに備
えて多数積み重ねた成型プレートの姿勢の安定化を図る
とともに、該プレートの噛み込みの発生を防止し、その
寸法調整を確実に行なえるようにした、熱交換器の扁平
チューブ用成型プレートを提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）このため、本考案の熱交換器の扁平チューブ用成型プレ
ートは、周囲にアウターリブを突設し、内側にセンター
リブと多数の丸形リブを突設し、該センターリブの両側
に係合突起を突設した熱交換器の扁平チューブ用成型プ
レートにおいて、前記係合突起をセンターリブの長さ方
向の略中央で、かつ成型プレートの略中央に配置し、成
型プレートの積層姿勢の安定化を図るとともに、センタ
ーリブが他方のセンターリブと丸形リブとの間に嵌り込
む、いわゆる噛み込みを確実に防止し、成型プレートの
ろう付け前の寸法調整を確実に行なえるようにしたこと
を特徴にしている。

（実施例）以下、本考案を積層型熱交換器用の成型プレートに適用
した図示実施例について説明すると、第１図乃至第４図
において１は、積層型熱交換器としての積層型エバポレ
ータで、これは扁平チューブ２と放熱フィン3,3を交互
に複数積層し、それらの外側に放熱フィン３を介してエ
ンドプレート4,4を配設するとともに、各扁平チューブ
２の一端に、互いに連通する冷媒タンク５を設け、その
両側に冷媒導管（図示略）に連通する導管継手6,6を設
けて、構成されている。

上記偏平チューブ２は、一対の成型プレート7,7を接合
して構成され、これらのプレート7,7は実質的に同一に
構成されていて、それらは共にろう材を表面にクラッド
したアルミニウム板で形成されている。

すなわち、成型プレート７は第２図に示すように、縦長
の略矩形板状に形成され、その周囲にはアウターリブ８
が突設され、また上記プレート７中央の過半部には、セ
ンターリブ９が上記プレート７の長手方向に沿って突設
されていて、その一端が短辺側に位置するアウターリブ
８に接続されている。

これらのリブ8,9の突出端には、第３図に示すように平
坦な接合代が形成され、かつそれらの突出高は同高に形
成されていて、このうちセンターリブ９のリブ幅、実施
例では接合代の幅がd₁に形成され、該リブ９の長さ方向
の略中央位置で、成型プレート７の略中央位置に、係合
突起10,10が突設されている。

上記係合突起10はセンターリブ９の両側に円弧状に張出
し、その突出端を上記リブ９に連続する同高の平坦面に
形成して、当該部を幅d₃（d₃＞d₁）の接合代にしてい
る。

一方、アウターリブ８とセンターリブ９との間の成型プ
レート７上には、多数の丸形リブ11が突設され、これら
は略半球状に形成されていて、その突出端に平坦な接合
代が形成され、その突出高をアウターリブ８およびセン
ターリブ９と同高に形成している。

このうち、センターリブ９の両側に近接して配設された
丸形リブ11aは、センターリブ９からd₂（d₃＞d₂＞d₁）
だけ離間しており、このd₂は実施例の場合、両リブ9,11
aが相対する接合代の端縁の距離に相当している。

この他、図中12,12は前記冷媒タンク５を構成する膨出
タンク部で、前記リブ8,9,11,11aと反対方向へ突出して
おり、その突出端に通孔13,13が開口され、14は上記膨
出タンク部12に臨ませて、リブ8,9,11,11aと同方向へ突
設した補強リブで、上記リブ8,9,11,11aと同高に突設さ
れている。

第５図および第６図は本考案の第２実施例および第３実
施例を示し、前述の実施例と対応する構成部分には同一
の符号を用いている。

このうち、第５図に示す第２実施例では、前記係合突起
10に加えて、該突起10と同高位置のアウターリブ8,8の
内側に、略円弧状の係合突起15,15を一体に突設し、セ
ンターリブ９の噛み込み防止に加え、アウターリブ８と
これに近接する丸形リブ11との間における、別のアウタ
ーリブ８の噛み込みを防止するようにしたことを特徴と
する。

また、第６図に示す第３実施例では係合突起10を省略
し、代わりにセンターリブ９の両側に、前記丸形リブ11
aより更に近接させて、該リブ11aと同様な係合突起16を
突設し、センターリブ９と丸形リブ11aとの間における
センターリブ９の噛み込みを、より確実に防止するよう
にしたことを特徴にしている。

（作用）このように構成した成型プレート７は、従来のこの種プ
レートのセンターリブ９の中間位置に係合突起10,10を
設ければよく、したがって従来のものを僅かに改変する
だけよいから、この改変が大掛かりにならずに済み、金
型代等の節減を図れる。

次に上記成型プレート７を使用して、積層型エバポレー
タ１を組み立てる場合は、該プレート７を二枚重ねして
扁平チューブ２を仮組し、該チューブ２を放熱フィン
３、エンドプレート４および導管継手６等と共に、一体
にろう付けする必要があり、このろう付けに備えて、こ
れらの積み重ね作業が行なわれる。

すなわち、この積み重ね作業は片側のエンドプレート４
を最下位置にして、この上に放熱フィン３を載せ、該フ
ィン３の上に扁平チューブ２と放熱フィン３を交互に積
み重ね、それらを所定段積み重ねたところで、反対側の
エンドプレート４を重ね合わせ、これらの積層体を寸法
調整治具に収容して、その寸法調整を行なう。

この場合、扁平チューブ２は二枚の成型プレート7,7を
背中合わせに重合し、つまりタンク膨出部12,12が外側
へ突出するように成型プレート7,7を重ね合わせ、それ
らの内側に位置する各リブ8,9,11,11a,14同志を、それ
らの平坦なろう付け代を介して突き合わせる。

したがって、センターリブ９は他方のセンターリブ９と
突き合わされるが、係合突起10の幅d₃は、隣接する丸形
リブ11aとセンターリブ９との間隔d₂より幅広に形成さ
れ、しかも成型プレート７の略中央に設けられているか
ら、成型プレート7,7同志が安定して支持され、その積
層姿勢が安定して、その横滑りやこれに伴うセンターリ
ブ９の噛み込みを未然に防止する。

そして、仮に上記プレート7,7が成型プレートの反り等
によって、積み重ね時に横滑りしても、上記リブ11aと
センターリブ９の間に他方のセンターリブ９が嵌り込
む、いわゆる噛み込みを起こすことはないまた、前記治具によって積層体を寸法調整する場合で
も、前述のように積み重ね時における噛み込みがないか
ら、寸法調整を容易に行なえ、この場合の調整操作は、
位置ずれした一方の成型プレート７を押し動かせばよ
い。

例えば、これらのプレート7,7がその幅方向へ若干位置
ずれした場合、第４図（ａ）に示すように位置ずれした
一方のプレート７を矢視方向へ移動させればよく、その
ようにすることで、上記移動側のプレート７に形成した
リブ11と係合突起10とが、他方のプレート７のリブ11と
係合突起10上を横滑りして、寸法調整される。

しかも、この場合には係合突起10,10によって、その突
出方向、つまりプレート７の幅方向への接触面積が広く
確保され、その分同方向へ大きく移動し得るから、上記
調整範囲を広く確保し得る。殊に、係合突起10,10を介
し、成型プレート7,7の中央部での接触面積を広く確保
し得ることで、例えば下段側のプレート7,7が上段側の
重量を受けて下方へ湾曲した場合でも、上記接触が確保
されて調整が容易になる。

また、上記の場合、丸形リブ11aと同高のプレート7,7位
置では、第４図（ｂ）に示すようにセンターリブ９が丸
形リブ11aから他方のセンターリブ９上へ滑動するが、
該リブ９の幅と丸形リブ11aとの間隔の関係は、上述の
ようであるから、移動側のセンターリブ９が他方の丸形
リ11aとセンターリブ９の間に嵌り込む、いわゆる噛み
込みを起こす惧れはない。

一方、成型プレート7,7がその長さ方向へ若干位置ずれ
した場合、位置ずれした一方の成型プレート７をその長
さ方向へ移動させればよく、そのようにすることでセン
ターリブ９が縦滑りし、係合突起10,10の位置が整合し
て寸法調整される。

この場合、係合突起10,10はセンターリブ9,9の長さ方向
の略中央に配置され、係合突起10がセンターリブ９上に
保持されているから、係合突起10をセンターリブ９の長
さ方向の端部に形成したものに比べて、センターリブ９
の噛み込みの発生が防止され、しかも上記寸法調整を確
実かつ安心して行なえる。

したがって、成型プレート7,7を滑り動かすことで、積
層体の寸法調整を容易に行なえ、扁平チューブ２および
放熱フィン３等の組付け精度が向上する。

（考案の効果）本考案の熱交換器の扁平チューブ用成型プレートは以上
のように、係合突起を成型プレートの略中央に配置した
から、成型プレートの積層姿勢の安定化を図れ、その横
滑りやこれに伴うセンターリブの噛み込みの発生を未然
に防止することができる。

特にこの効果は、積層時に上段側の重量を受けて下方へ
湾曲した下段側の成型プレートを寸法調整する際、係合
突起同士による係合が成型プレートの中央で確保される
から、横滑りを抑止して上記調整を確実に行なえる利点
がある。

また、本考案は係合突起をセンターリブの長さ方向の略
中央位置に形成したから、係合突起をセンターリブの長
さ方向の端部に形成したものに比べ、係合突起とセンタ
ーリブとの係合が保持されて、センターリブの噛み込み
の発生が防止され、成型プレート積層時の寸法調整を確
実かつ安心して行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用した熱交換器の一例を示す正面
図、第２図は本考案の一実施例を示す正面図、第３図は
第２図のＡ−Ａ線に沿う断面図で若干拡大して示してお
り、第４図（ａ）は第２図のＢ−Ｂ線における成型プレ
ートの寸法調整状況を示す断面図、同図（ｂ）は第２図
のＡ−Ａ線における成型プレートの寸法調整状況を示す
断面図、第５図および第６図は本考案の他の実施例を示
す正面図、第７図は第５図のＣ−Ｃ線に沿う断面図で若
干拡大して示しており、、第８図は第６図のＤ−Ｄ線に
沿う断面図で若干拡大して示している１……熱交換器、２……扁平チューブ７……成型プレート、８……アウターリブ９……センターリブ 10,15,16……係合突起 11……丸形リブ、

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】周囲にアウターリブを突設し、内側にセン
ターリブと多数の丸形リブを突設し、該センターリブの
両側に係合突起を突設した熱交換器の扁平チューブ用成
型プレートにおいて、前記係合突起をセンターリブの長
さ方向の略中央で、かつ成型プレートの略中央に配置し
たことを特徴とする熱交換器の扁平チューブ用成型プレ
ート。