JPH0740863Y2 - 熱交換器用ヘッダーパイプ - Google Patents
熱交換器用ヘッダーパイプInfo
- Publication number
- JPH0740863Y2 JPH0740863Y2 JP1800892U JP1800892U JPH0740863Y2 JP H0740863 Y2 JPH0740863 Y2 JP H0740863Y2 JP 1800892 U JP1800892 U JP 1800892U JP 1800892 U JP1800892 U JP 1800892U JP H0740863 Y2 JPH0740863 Y2 JP H0740863Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- heat exchanger
- header pipe
- view
- brazing sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、熱交換器用ヘッダーパ
イプ、更に詳しくは熱交換器のタンクに用いられるパイ
プ構造に関する。
イプ、更に詳しくは熱交換器のタンクに用いられるパイ
プ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器には、図８に示すように、並列
配置したアルミニユーム製の偏平チューブ１，１間にコ
ルゲーテッドフィン２を介装し、各偏平チューブ１の上
下開口端部は夫々円筒形状のタンクヘッダ３の取付孔内
に挿入され、炉中一体ろう付けにより固定した構造のも
のがある。
配置したアルミニユーム製の偏平チューブ１，１間にコ
ルゲーテッドフィン２を介装し、各偏平チューブ１の上
下開口端部は夫々円筒形状のタンクヘッダ３の取付孔内
に挿入され、炉中一体ろう付けにより固定した構造のも
のがある。
【０００３】ここで、上記タンクヘッダ３は、図９に示
すように、母材４の両面あるいは片面にろう材５をクラ
ッドしたブレージングシート６を使用し、その両端部に
形成した立上片７を内側に向けて付き合わせることによ
り円筒形状に形成した構成であり、その他には下記の構
造が一般的である。
すように、母材４の両面あるいは片面にろう材５をクラ
ッドしたブレージングシート６を使用し、その両端部に
形成した立上片７を内側に向けて付き合わせることによ
り円筒形状に形成した構成であり、その他には下記の構
造が一般的である。
【０００４】すなわち、図１０に示すパイプは、ブレー
ジングシート６の一端部に段差部８を設け、この段差８
部に他端部９を重ね合わせて円筒形状に構成したもの、
図１１に示すものは、ブレージングシート６の両端部に
傾斜面１０を形成し、両傾斜面１０を接合し溶接して円
筒形状に構成したもの、更に図１２に示すものは、ブレ
ージングシート６の両端面を付き合わせて溶接した構成
のものである。
ジングシート６の一端部に段差部８を設け、この段差８
部に他端部９を重ね合わせて円筒形状に構成したもの、
図１１に示すものは、ブレージングシート６の両端部に
傾斜面１０を形成し、両傾斜面１０を接合し溶接して円
筒形状に構成したもの、更に図１２に示すものは、ブレ
ージングシート６の両端面を付き合わせて溶接した構成
のものである。
【０００５】
【考案が解決しようとする問題点】しかし、前記図９に
示すものでは立上片７が、図１０に示すものでは段差部
８が夫々内側に出っ張るので、パイプの内部に仕切板
を、パイプの両端開口部に端板蓋などをろう付けする場
合には不向きである。そして又、図９及び図１１に示す
パイプでは、夫々寸法ずれを吸収し難いし、更に図１２
に示すパイプは簡単に入手することが困難である等の諸
問題点がある。
示すものでは立上片７が、図１０に示すものでは段差部
８が夫々内側に出っ張るので、パイプの内部に仕切板
を、パイプの両端開口部に端板蓋などをろう付けする場
合には不向きである。そして又、図９及び図１１に示す
パイプでは、夫々寸法ずれを吸収し難いし、更に図１２
に示すパイプは簡単に入手することが困難である等の諸
問題点がある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本考案は、上記のよう
な従来の問題点を解決するために成されたもので、パイ
プ成形時の位置決め及び仮固定を可能にして、生産性の
向上と、内外に出っ張りのないパイプを提供することを
目的としたものであり、その要旨は、ブレージングシー
トの両接合端部に互いに重なり合う段面部を夫々形成す
るとゝもに、重なり合った一方の段面部に直立固定した
ピンが他方の段面部に形成した嵌入部と嵌合した構成と
したことを特徴とする熱交換器用ヘッダーパイプにあ
る。
な従来の問題点を解決するために成されたもので、パイ
プ成形時の位置決め及び仮固定を可能にして、生産性の
向上と、内外に出っ張りのないパイプを提供することを
目的としたものであり、その要旨は、ブレージングシー
トの両接合端部に互いに重なり合う段面部を夫々形成す
るとゝもに、重なり合った一方の段面部に直立固定した
ピンが他方の段面部に形成した嵌入部と嵌合した構成と
したことを特徴とする熱交換器用ヘッダーパイプにあ
る。
【０００７】
【実施例】以下、本考案を図１乃至図７に示す実施例に
より詳細に説明する。なお、図１は本考案に係るヘッダ
ーパイプを適用した熱交換器の要部斜視図で、図２は同
パイプの製造工程の第１説明図、図３は同製造工程の第
２説明図、図４は同製造工程の第３説明図、図５は他実
施例パイプの断面図、図６は異なる他実施例パイプの断
面図、図７は更に異なる他実施例パイプの断面図であ
る。
より詳細に説明する。なお、図１は本考案に係るヘッダ
ーパイプを適用した熱交換器の要部斜視図で、図２は同
パイプの製造工程の第１説明図、図３は同製造工程の第
２説明図、図４は同製造工程の第３説明図、図５は他実
施例パイプの断面図、図６は異なる他実施例パイプの断
面図、図７は更に異なる他実施例パイプの断面図であ
る。
【０００８】図において、１は熱交換器のタンクに用い
る円筒形状のパイプ本体で、該パイプ本体１には偏平チ
ューブ２の開口端部が挿入され、ろう付けにより固定さ
れているが、このパイプ本体１は次のような製造工程に
より形成される。
る円筒形状のパイプ本体で、該パイプ本体１には偏平チ
ューブ２の開口端部が挿入され、ろう付けにより固定さ
れているが、このパイプ本体１は次のような製造工程に
より形成される。
【０００９】すなわち、先ず図２に示すように、母材３
の両面或いは片面にろう材４をクラッドした比較的厚板
のブレージングシート５の両接合端部に、互いに重り合
う逆向きの段面部６，７を夫々形成し、一方の段面部６
にはピン８を直立固定し、他方の段面部７には上記ピン
８に嵌入自在な嵌入部としてのＵ溝９を端部に開口する
ように形成するが、上記嵌入部９は円孔でもよい。
の両面或いは片面にろう材４をクラッドした比較的厚板
のブレージングシート５の両接合端部に、互いに重り合
う逆向きの段面部６，７を夫々形成し、一方の段面部６
にはピン８を直立固定し、他方の段面部７には上記ピン
８に嵌入自在な嵌入部としてのＵ溝９を端部に開口する
ように形成するが、上記嵌入部９は円孔でもよい。
【００１０】つぎに、前記ブレージングシート５を円筒
形状に折り曲げて、図３及び図４に示すように、その両
接合端部を接近させ、両段面部６，７を重ね合わせると
ゝもに、Ｕ溝９にピン８を嵌入して位置決め及び仮固定
した後、炉中一体ろう付けして固定する。
形状に折り曲げて、図３及び図４に示すように、その両
接合端部を接近させ、両段面部６，７を重ね合わせると
ゝもに、Ｕ溝９にピン８を嵌入して位置決め及び仮固定
した後、炉中一体ろう付けして固定する。
【００１１】図５に示すパイプ本体１は、ブレージング
シート５を角管形状に成型した他の実施例のものであ
り、図６及び図７に示す角筒形状及び円筒形状のパイプ
本体１は、上下２分割した筒体１Ａ，１Ｂを接合して形
成したもので、その他の点については上記実施例と同じ
である。
シート５を角管形状に成型した他の実施例のものであ
り、図６及び図７に示す角筒形状及び円筒形状のパイプ
本体１は、上下２分割した筒体１Ａ，１Ｂを接合して形
成したもので、その他の点については上記実施例と同じ
である。
【００１２】而して、上記のように構成することによ
り、パイプ本体１の成形時にはピン８と嵌入部９とによ
り位置決めと仮固定が可能となり、またパイプ本体１の
内外面には突出部がないので、仕切壁，カバー，エンド
プレート等の一体ろう付け性を向上させることができ
る。
り、パイプ本体１の成形時にはピン８と嵌入部９とによ
り位置決めと仮固定が可能となり、またパイプ本体１の
内外面には突出部がないので、仕切壁，カバー，エンド
プレート等の一体ろう付け性を向上させることができ
る。
【００１３】
【考案の効果】本考案に係る熱交換器用ヘッダーパイプ
は、上記のように、ブレージングシートの両接合端部に
互いに重なり合う段面部を夫々形成するとゝもに、重な
り合った一方の段面部に直立固定したピンが他方の段面
部に形成した嵌入部と嵌合した構成であるから、嵌入部
にピンを嵌入せしめることによって両接合端部の位置決
め及び仮固定が行われる。したがって、組立が容易にな
り生産性が向上するとゝもに、段面部が互いに重ね合っ
た構成であるから、接合部がパイプの内外に出っ張りの
ないパイプを製造することができるといった諸効果があ
る。
は、上記のように、ブレージングシートの両接合端部に
互いに重なり合う段面部を夫々形成するとゝもに、重な
り合った一方の段面部に直立固定したピンが他方の段面
部に形成した嵌入部と嵌合した構成であるから、嵌入部
にピンを嵌入せしめることによって両接合端部の位置決
め及び仮固定が行われる。したがって、組立が容易にな
り生産性が向上するとゝもに、段面部が互いに重ね合っ
た構成であるから、接合部がパイプの内外に出っ張りの
ないパイプを製造することができるといった諸効果があ
る。
【図１】本考案に係るヘッダーパイプを備えた熱交換器
の要部斜視図である。
の要部斜視図である。
【図２】同パイプ構造の製造工程の第１説明図である。
【図３】同製造工程の第２説明図である。
【図４】同製造工程の第３説明図である。
【図５】他実施例パイプの断面図である。
【図６】異なる他実施例パイプの断面図である。
【図７】更に異なる他実施例パイプの断面図である。
【図８】熱交換器の正面図である。
【図９】従来の熱交換器のタンクヘッダーに用いられる
パイプの断面図である。
パイプの断面図である。
【図１０】従来のパイプの断面図である。
【図１１】従来のパイプの断面図である。
【図１２】従来のパイプの断面図である。
１ パイプ本体 ３ 母材 ４ ろう材 ５ ブレージングシート ６ 段面部 ７ 段面部 ８ ピン ９ 嵌入部
Claims (1)
- 【請求項１】 ブレージングシートの両接合端部に互い
に重なり合う段面部を夫々形成するとゝもに、重なり合
った一方の段面部に直立固定したピンが他方の段面部に
形成した嵌入部と嵌合した構成としたことを特徴とする
熱交換器用ヘッダーパイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1800892U JPH0740863Y2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 熱交換器用ヘッダーパイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1800892U JPH0740863Y2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 熱交換器用ヘッダーパイプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0622787U JPH0622787U (ja) | 1994-03-25 |
| JPH0740863Y2 true JPH0740863Y2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=11959655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1800892U Expired - Lifetime JPH0740863Y2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 熱交換器用ヘッダーパイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740863Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11218396A (ja) * | 1997-11-28 | 1999-08-10 | Zexel:Kk | 並設一体型熱交換器及びその製造方法 |
| JP4606230B2 (ja) * | 2005-04-08 | 2011-01-05 | 日軽熱交株式会社 | 熱交換器 |
| WO2019235500A1 (ja) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | 株式会社ティラド | ろう付構造体 |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP1800892U patent/JPH0740863Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0622787U (ja) | 1994-03-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |