JPH0711341A - 連続熱処理炉におけるハースロールのクラウン制御方法および制御装置 - Google Patents
連続熱処理炉におけるハースロールのクラウン制御方法および制御装置Info
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- JPH0711341A JPH0711341A JP15942893A JP15942893A JPH0711341A JP H0711341 A JPH0711341 A JP H0711341A JP 15942893 A JP15942893 A JP 15942893A JP 15942893 A JP15942893 A JP 15942893A JP H0711341 A JPH0711341 A JP H0711341A
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- refrigerant
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- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼帯等の帯板の連続熱処理炉において、帯板
のサイズや操業条件を変更しても、帯板の蛇行やヒート
バックルが発生しないように、操業中常にハースロール
のクラウンを適正範囲に維持し、しかも簡単な構造で応
答性よくクラウン量を制御する技術の提供を目的とす
る。 【構成】 中空ハースロールの内部に、ロールシェル内
面との間に間隙を持たせてロール軸方向に部分的に中子
を設け、該間隙に冷媒を通すことにより、該中子の配設
部位のロールシェルを冷却することを特徴とするハース
ロールのクラウン制御方法および制御装置であり、必要
に応じてロールシェルの温度分布を測定し、それに基づ
いて冷媒の供給量を調整するものである。
のサイズや操業条件を変更しても、帯板の蛇行やヒート
バックルが発生しないように、操業中常にハースロール
のクラウンを適正範囲に維持し、しかも簡単な構造で応
答性よくクラウン量を制御する技術の提供を目的とす
る。 【構成】 中空ハースロールの内部に、ロールシェル内
面との間に間隙を持たせてロール軸方向に部分的に中子
を設け、該間隙に冷媒を通すことにより、該中子の配設
部位のロールシェルを冷却することを特徴とするハース
ロールのクラウン制御方法および制御装置であり、必要
に応じてロールシェルの温度分布を測定し、それに基づ
いて冷媒の供給量を調整するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯等の帯板を加熱炉
内に連続的に通板して、焼鈍等の熱処理を行う際のハー
スロールのクラウン制御方法および制御装置に関するも
のである。
内に連続的に通板して、焼鈍等の熱処理を行う際のハー
スロールのクラウン制御方法および制御装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】鋼帯等の帯板を連続熱処理炉に通板する
に際して、帯板は炉内に設けられたハースロールに支持
され搬送される。このとき、帯板がハースロールの軸方
向に蛇行しないように、ロールシェルにはクラウンが設
けられている。クラウンが小さいと帯板は蛇行し、炉内
の所定位置から外れて適正な熱処理が行えず、また炉壁
に接触する等のトラブルの原因になる。またクラウンが
大きすぎると、帯板にヒートバックルと呼ばれる絞りし
わが発生する。したがって、ロールシェルのクラウン
は、操業中常に適正値に維持されていなければならな
い。
に際して、帯板は炉内に設けられたハースロールに支持
され搬送される。このとき、帯板がハースロールの軸方
向に蛇行しないように、ロールシェルにはクラウンが設
けられている。クラウンが小さいと帯板は蛇行し、炉内
の所定位置から外れて適正な熱処理が行えず、また炉壁
に接触する等のトラブルの原因になる。またクラウンが
大きすぎると、帯板にヒートバックルと呼ばれる絞りし
わが発生する。したがって、ロールシェルのクラウン
は、操業中常に適正値に維持されていなければならな
い。
【０００３】ところで、加熱炉の設定温度を変更した
り、あるいは温度が一定でも通板する帯板のサイズ
（幅，厚さ）や通板速度が変わると、加熱帯の入側およ
び出側や冷却帯入側等、雰囲気温度と帯板温度の差が大
きい所では、ロールシェルのクラウンが変化して、蛇行
やヒートバックルが生じることがある。すなわち、ハー
スロールの温度は雰囲気温度になっているのに対して、
加熱帯入側では帯板温度が雰囲気温度より低いので、図
６（ａ）の部分断面図に示すように帯板Ｓに接したロー
ルシェル２の部位は冷却され収縮してクラウンが小さく
なり、帯板Ｓが蛇行しやすくなる。また冷却帯入側では
帯板温度が雰囲気温度より高いので、図６（ｂ）に示す
ように帯板Ｓに接したロールシェル２の部位は膨張して
クラウンが大きくなり、帯板Ｓにヒートバックルが生じ
易くなる。
り、あるいは温度が一定でも通板する帯板のサイズ
（幅，厚さ）や通板速度が変わると、加熱帯の入側およ
び出側や冷却帯入側等、雰囲気温度と帯板温度の差が大
きい所では、ロールシェルのクラウンが変化して、蛇行
やヒートバックルが生じることがある。すなわち、ハー
スロールの温度は雰囲気温度になっているのに対して、
加熱帯入側では帯板温度が雰囲気温度より低いので、図
６（ａ）の部分断面図に示すように帯板Ｓに接したロー
ルシェル２の部位は冷却され収縮してクラウンが小さく
なり、帯板Ｓが蛇行しやすくなる。また冷却帯入側では
帯板温度が雰囲気温度より高いので、図６（ｂ）に示す
ように帯板Ｓに接したロールシェル２の部位は膨張して
クラウンが大きくなり、帯板Ｓにヒートバックルが生じ
易くなる。
【０００４】従来、このような問題を解決する手段とし
て本出願人は、中空ハースロールの内部または外部か
ら、温度および流量を調整した冷媒をロールシェルに吹
き付けて適正なクラウンを維持する制御方法を特公昭５
８−４３４５４号により提案している。また中空ハース
ロールの内部から冷却する方式としては、特開昭５８−
５６８２６号および特開平４−２０２７１６号があり、
外部冷却方式には、特開昭６２−２５３７３４号および
特開昭６３−３８５３２号がある。しかし、これら内部
冷却方式は、いずれも構造が複雑であり、ノズルを用い
て冷却ガスをロールシェルの内面に吹き付けるものは、
応答速度を上げるため多数のノズルを使用しかつ吐出流
速を高める必要性からノズル径が小さく、目詰まり等の
トラブルを招きやすいので、保守の負担が大きいという
問題がある。またこれら外部冷却方式は、帯板と干渉し
ないように設置する必要性から、ロール周方向の一部の
みを冷却することとなり応答性が劣るという問題があ
り、応答性向上のため冷却能力を上げると、炉内圧力変
動や炉温低下を招き、外気の混入や熱効率の低下を引き
起こす恐れがある。さらに本出願人は、耐熱鋼からなる
ロールシェルの内周面に熱伝導度の大きな金属を層状に
設け、ロール軸方向の温度分布を均一化し、適正なクラ
ウンを維持することを、特開平２−１６３３２６号によ
り提案しているが、十分な効果は得られていない。ま
た、ロールシェルの外周に、軸方向に連続し中空部に貫
通するスリットを多数列設け、ロール周方向の歪みを吸
収することでクラウンの変動を防止することを、特開平
４−１３１３２８号により提案しているが、ロール表面
に溶射被膜を施した場合には溶射膜が剥離しやすいとい
う問題がある。
て本出願人は、中空ハースロールの内部または外部か
ら、温度および流量を調整した冷媒をロールシェルに吹
き付けて適正なクラウンを維持する制御方法を特公昭５
８−４３４５４号により提案している。また中空ハース
ロールの内部から冷却する方式としては、特開昭５８−
５６８２６号および特開平４−２０２７１６号があり、
外部冷却方式には、特開昭６２−２５３７３４号および
特開昭６３−３８５３２号がある。しかし、これら内部
冷却方式は、いずれも構造が複雑であり、ノズルを用い
て冷却ガスをロールシェルの内面に吹き付けるものは、
応答速度を上げるため多数のノズルを使用しかつ吐出流
速を高める必要性からノズル径が小さく、目詰まり等の
トラブルを招きやすいので、保守の負担が大きいという
問題がある。またこれら外部冷却方式は、帯板と干渉し
ないように設置する必要性から、ロール周方向の一部の
みを冷却することとなり応答性が劣るという問題があ
り、応答性向上のため冷却能力を上げると、炉内圧力変
動や炉温低下を招き、外気の混入や熱効率の低下を引き
起こす恐れがある。さらに本出願人は、耐熱鋼からなる
ロールシェルの内周面に熱伝導度の大きな金属を層状に
設け、ロール軸方向の温度分布を均一化し、適正なクラ
ウンを維持することを、特開平２−１６３３２６号によ
り提案しているが、十分な効果は得られていない。ま
た、ロールシェルの外周に、軸方向に連続し中空部に貫
通するスリットを多数列設け、ロール周方向の歪みを吸
収することでクラウンの変動を防止することを、特開平
４−１３１３２８号により提案しているが、ロール表面
に溶射被膜を施した場合には溶射膜が剥離しやすいとい
う問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋼帯等の帯
板の連続熱処理炉において、帯板のサイズや操業条件を
変更しても、帯板の蛇行やヒートバックルが発生しない
ように、操業中常にハースロールのクラウンを適正範囲
に維持し、しかも簡単な構造で応答性よくクラウン量を
制御する技術の提供を目的とする。
板の連続熱処理炉において、帯板のサイズや操業条件を
変更しても、帯板の蛇行やヒートバックルが発生しない
ように、操業中常にハースロールのクラウンを適正範囲
に維持し、しかも簡単な構造で応答性よくクラウン量を
制御する技術の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、帯板の連続熱
処理炉における中空ハースロールの内部に、ロールシェ
ル内面との間に間隙を持たせてロール軸方向に部分的に
中子を設け、該間隙に冷媒を通すことにより、該中子の
配設部位のロールシェルを冷却することを特徴とするハ
ースロールのクラウン制御方法および制御装置であり、
必要に応じてロールシェルの温度分布を測定し、それに
基づいて冷媒の供給量を調整するものである。
処理炉における中空ハースロールの内部に、ロールシェ
ル内面との間に間隙を持たせてロール軸方向に部分的に
中子を設け、該間隙に冷媒を通すことにより、該中子の
配設部位のロールシェルを冷却することを特徴とするハ
ースロールのクラウン制御方法および制御装置であり、
必要に応じてロールシェルの温度分布を測定し、それに
基づいて冷媒の供給量を調整するものである。
【０００７】図１は本発明におけるハースロールの縦断
面と制御系を示すものであり、連続熱処理炉の加熱帯入
側等、帯板温度が雰囲気温度よりも低く、ハースロール
が帯板により冷却される場合の適用例である。中空ハー
スロール１の内部には、ロールシェル２の内面との間に
間隙を持たせて中子３がロール軸方向２ケ所に設けられ
ている。その位置は、帯板Ｓのエッジがロールシェル２
に接する部位である。中子３は円筒状で内周面に冷媒供
給管４が接続し、これらの軸はロールシェル２の軸と一
致している。冷媒供給管４はロールシェル２の端部でロ
ールシェル２に接合され、その外側で回転ジョイント６
により冷媒導入口８と連通している。５は連続熱処理炉
の炉壁との接続部の軸受である。冷媒導入口８には冷媒
供給装置１１から冷媒が供給され、冷媒は矢印で示すよ
うに、冷媒供給管４を通り中子３の内周面内を通り抜
け、ロールシェル２と中子３との間隙を通って冷媒排出
口９から排出される。冷媒を循環使用する場合は、冷媒
排出口９を回転ジョイント６に設け、熱交換して冷媒供
給装置１１に導く。冷媒としては、空気，窒素，アルゴ
ン等のガス、あるいはこれらガスと水からなるミストを
用いることができる。
面と制御系を示すものであり、連続熱処理炉の加熱帯入
側等、帯板温度が雰囲気温度よりも低く、ハースロール
が帯板により冷却される場合の適用例である。中空ハー
スロール１の内部には、ロールシェル２の内面との間に
間隙を持たせて中子３がロール軸方向２ケ所に設けられ
ている。その位置は、帯板Ｓのエッジがロールシェル２
に接する部位である。中子３は円筒状で内周面に冷媒供
給管４が接続し、これらの軸はロールシェル２の軸と一
致している。冷媒供給管４はロールシェル２の端部でロ
ールシェル２に接合され、その外側で回転ジョイント６
により冷媒導入口８と連通している。５は連続熱処理炉
の炉壁との接続部の軸受である。冷媒導入口８には冷媒
供給装置１１から冷媒が供給され、冷媒は矢印で示すよ
うに、冷媒供給管４を通り中子３の内周面内を通り抜
け、ロールシェル２と中子３との間隙を通って冷媒排出
口９から排出される。冷媒を循環使用する場合は、冷媒
排出口９を回転ジョイント６に設け、熱交換して冷媒供
給装置１１に導く。冷媒としては、空気，窒素，アルゴ
ン等のガス、あるいはこれらガスと水からなるミストを
用いることができる。
【０００８】図２も本発明におけるハースロールの縦断
面と制御系を示すものであり、連続熱処理炉の冷却帯入
側等、帯板温度が雰囲気温度よりも高く、ハースロール
が帯板により加熱される場合の適用例である。中子３
は、帯板Ｓがロールシェル２に接する部位１ケ所に設け
られ、中央部にスリット１０が穿設されている。冷媒は
矢印で示すように、冷媒供給管４から中子３内に供給さ
れ、スリット１０から出てロールシェル２と中子３の間
隙を通り、冷媒排出口９から排出される。
面と制御系を示すものであり、連続熱処理炉の冷却帯入
側等、帯板温度が雰囲気温度よりも高く、ハースロール
が帯板により加熱される場合の適用例である。中子３
は、帯板Ｓがロールシェル２に接する部位１ケ所に設け
られ、中央部にスリット１０が穿設されている。冷媒は
矢印で示すように、冷媒供給管４から中子３内に供給さ
れ、スリット１０から出てロールシェル２と中子３の間
隙を通り、冷媒排出口９から排出される。
【０００９】図１および図２の例において、帯板Ｓのサ
イズおよび通板速度、炉温などの操業条件が一定で、ロ
ールシェル２の温度分布が一定の場合は、冷媒の供給量
は一定でもよいが、操業条件が変動したり、あるいは帯
板Ｓのサイズが変わったとき等、ロールシェル２の温度
分布が変動するときは、例えば温度センサー７ａ，７
ｂ，７ｃからの情報に基づく温度分布により冷媒の供給
量を調整する。１２は各温度センサー７の情報に基づい
て、ロールシェル２のクラウンを適正範囲に維持するに
要する冷媒供給量を演算し冷媒供給装置１１に指令を出
す演算指令装置である。温度センサー７は、ロールシェ
ル２の中子３が設けられた部位、および図１の例では帯
板Ｓの中央部に接する部位、図２の例では帯板Ｓの両エ
ッジから外側に外れた部位、等の温度情報を演算指令装
置１２に入力するものであればよく、ロールシェル２の
外周面を睨むパイロメーターや、ロールシェル２に埋め
込んだ発信タイプのもの等が使用できる。
イズおよび通板速度、炉温などの操業条件が一定で、ロ
ールシェル２の温度分布が一定の場合は、冷媒の供給量
は一定でもよいが、操業条件が変動したり、あるいは帯
板Ｓのサイズが変わったとき等、ロールシェル２の温度
分布が変動するときは、例えば温度センサー７ａ，７
ｂ，７ｃからの情報に基づく温度分布により冷媒の供給
量を調整する。１２は各温度センサー７の情報に基づい
て、ロールシェル２のクラウンを適正範囲に維持するに
要する冷媒供給量を演算し冷媒供給装置１１に指令を出
す演算指令装置である。温度センサー７は、ロールシェ
ル２の中子３が設けられた部位、および図１の例では帯
板Ｓの中央部に接する部位、図２の例では帯板Ｓの両エ
ッジから外側に外れた部位、等の温度情報を演算指令装
置１２に入力するものであればよく、ロールシェル２の
外周面を睨むパイロメーターや、ロールシェル２に埋め
込んだ発信タイプのもの等が使用できる。
【００１０】本発明において、冷媒は中空ハースロール
１内部の中子３とロールシェル２の間の狭められた間隙
を高速で通過し、このとき中子３が設けられた部位のロ
ールシェル２が周方向均一に効率よく冷却される。図１
の例では、ロールシェル２の帯板Ｓに接した部位が、帯
板Ｓにより冷却され収縮してクラウンが小さくなろうと
するが、ロールシェル２と中子３の間隙を通る冷媒によ
る冷却効果で、帯板Ｓの両エッジ部および両エッジの外
側の部位も収縮するので、適正なクラウンが維持でき
る。また図２の例では、ロールシェル２の帯板Ｓに接し
た部位が、帯板Ｓにより加熱され膨張してクラウンが大
きくなろうとするが、ロールシェル２と中子３の間隙を
通る冷媒による冷却効果で加熱膨張が抑えられ、適正な
クラウンが維持できる。両例とも、ロールシェル２の冷
却効果は、ロールシェル２および中子３の材質・寸法・
形状、ロールシェル２と中子３の間隙、帯板の材質・寸
法・通板速度、熱処理炉の雰囲気・温度、冷媒の種類、
冷媒の供給量等の因子により変動するが、同一の炉で同
一の中空ハースロールを使用する操業中においては、冷
媒の供給量を調整することにより、ロールシェル２の温
度分布を制御し、クラウン制御を行うことができる。冷
媒としては、前述のようにガスあるいはミストを用いる
ことができるが、液体は，ロール慣性の大幅な増加によ
り、加減速時にスリップ疵を招く等の理由で好ましくな
い。
１内部の中子３とロールシェル２の間の狭められた間隙
を高速で通過し、このとき中子３が設けられた部位のロ
ールシェル２が周方向均一に効率よく冷却される。図１
の例では、ロールシェル２の帯板Ｓに接した部位が、帯
板Ｓにより冷却され収縮してクラウンが小さくなろうと
するが、ロールシェル２と中子３の間隙を通る冷媒によ
る冷却効果で、帯板Ｓの両エッジ部および両エッジの外
側の部位も収縮するので、適正なクラウンが維持でき
る。また図２の例では、ロールシェル２の帯板Ｓに接し
た部位が、帯板Ｓにより加熱され膨張してクラウンが大
きくなろうとするが、ロールシェル２と中子３の間隙を
通る冷媒による冷却効果で加熱膨張が抑えられ、適正な
クラウンが維持できる。両例とも、ロールシェル２の冷
却効果は、ロールシェル２および中子３の材質・寸法・
形状、ロールシェル２と中子３の間隙、帯板の材質・寸
法・通板速度、熱処理炉の雰囲気・温度、冷媒の種類、
冷媒の供給量等の因子により変動するが、同一の炉で同
一の中空ハースロールを使用する操業中においては、冷
媒の供給量を調整することにより、ロールシェル２の温
度分布を制御し、クラウン制御を行うことができる。冷
媒としては、前述のようにガスあるいはミストを用いる
ことができるが、液体は，ロール慣性の大幅な増加によ
り、加減速時にスリップ疵を招く等の理由で好ましくな
い。
【００１１】本発明における中子３の軸方向長さおよび
配設位置について、ロールシェルの適正なクラウンを維
持するための好ましい範囲はつぎのとおりである。中空
ハースロールの雰囲気温度より低い温度の帯板を通板す
る場合は、図１のように、帯板Ｓの両エッジがロールシ
ェルに接する部位２箇所に中子３を配設し、両中子３の
間隔が帯板Ｓの板幅の５０％以上となり、かつ帯板Ｓの
エッジが中子３の両端から１００mm以上離れた位置とな
るように、中子３の軸方向長さおよび配設位置を定める
のが好ましい。中空ハースロールの雰囲気温度より高い
温度の帯板を通板する場合は、図２のように、帯板Ｓの
中央部１箇所に中子３を配設し、中子３の軸方向長さは
帯板Ｓの板幅の３０％以上でかつ帯板Ｓのエッジが中子
３の端から１００mm以上外側に出るように定めるのが好
ましい。また、ロールシェル２と中子３の間隙は、製作
性や冷却能の点から１〜５mmの範囲とするのが好まし
い。
配設位置について、ロールシェルの適正なクラウンを維
持するための好ましい範囲はつぎのとおりである。中空
ハースロールの雰囲気温度より低い温度の帯板を通板す
る場合は、図１のように、帯板Ｓの両エッジがロールシ
ェルに接する部位２箇所に中子３を配設し、両中子３の
間隔が帯板Ｓの板幅の５０％以上となり、かつ帯板Ｓの
エッジが中子３の両端から１００mm以上離れた位置とな
るように、中子３の軸方向長さおよび配設位置を定める
のが好ましい。中空ハースロールの雰囲気温度より高い
温度の帯板を通板する場合は、図２のように、帯板Ｓの
中央部１箇所に中子３を配設し、中子３の軸方向長さは
帯板Ｓの板幅の３０％以上でかつ帯板Ｓのエッジが中子
３の端から１００mm以上外側に出るように定めるのが好
ましい。また、ロールシェル２と中子３の間隙は、製作
性や冷却能の点から１〜５mmの範囲とするのが好まし
い。
【００１２】つぎに、演算指令装置１２の指令によりロ
ールシェルの温度分布を計測し、冷媒供給量を演算して
クラウン制御を行う具体例を図３のフローにより説明す
る。図１および図２において、温度センサー７ａ，７
ｂ．７ｃによりロールシェル２の温度Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3
を計測し、（１）式によりクラウン量δを計算する。 δ＝｛Ｔ2 −１／２（Ｔ1 ＋Ｔ3 ）｝αＲ＋δi （１） 計算結果を目標クラウン量δo と比較し、δ＝δo のと
きは冷媒供給量は不変、δ＜δo またはδ＞δo のとき
はエッジ冷却の場合は（２）式、中央部冷却の場合は
（３）式により必要温度降下量ΔＴ，（４）式により必
要冷媒供給量Ｑを計算する。 ΔＴ＝（δo −δ）／αＲ＋ΔＴi （２） ΔＴ＝（δ−δo ）／αＲ＋ΔＴi （３） Ｑ＝Ａ｛ＫΔＴ／（Ｔ−ΔＴ−Ｔg)｝1.25 （４） Ｔ＝１／２（Ｔ1 ＋Ｔ3 ） ただしエッジ冷却のとき （５） Ｔ＝Ｔ2 ただし中央部冷却のとき （６） δ ：クラウン量 δi ：初期クラウン量 δo ：目標クラウン量 α ：ロールシェルの線膨張率 Ｒ ：ロールシェル半径 ΔＴ：必要温度降下量 ΔＴi ：初期温度降下量 Ｑ ：必要冷媒供給量 Ａ ：ロールシェルと中子の間隙断面積 Ｋ ：ローシェルのサイズ、炉条件により決まる係数 Ｔg ：冷却ガス温度 温度センサー７ａ，７ｂ．７ｃによりロールシェル２の
温度Ｔ1 , Ｔ2 , Ｔ3 を計測し、（１）式によりクラウ
ン量δを計算する。
ールシェルの温度分布を計測し、冷媒供給量を演算して
クラウン制御を行う具体例を図３のフローにより説明す
る。図１および図２において、温度センサー７ａ，７
ｂ．７ｃによりロールシェル２の温度Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3
を計測し、（１）式によりクラウン量δを計算する。 δ＝｛Ｔ2 −１／２（Ｔ1 ＋Ｔ3 ）｝αＲ＋δi （１） 計算結果を目標クラウン量δo と比較し、δ＝δo のと
きは冷媒供給量は不変、δ＜δo またはδ＞δo のとき
はエッジ冷却の場合は（２）式、中央部冷却の場合は
（３）式により必要温度降下量ΔＴ，（４）式により必
要冷媒供給量Ｑを計算する。 ΔＴ＝（δo −δ）／αＲ＋ΔＴi （２） ΔＴ＝（δ−δo ）／αＲ＋ΔＴi （３） Ｑ＝Ａ｛ＫΔＴ／（Ｔ−ΔＴ−Ｔg)｝1.25 （４） Ｔ＝１／２（Ｔ1 ＋Ｔ3 ） ただしエッジ冷却のとき （５） Ｔ＝Ｔ2 ただし中央部冷却のとき （６） δ ：クラウン量 δi ：初期クラウン量 δo ：目標クラウン量 α ：ロールシェルの線膨張率 Ｒ ：ロールシェル半径 ΔＴ：必要温度降下量 ΔＴi ：初期温度降下量 Ｑ ：必要冷媒供給量 Ａ ：ロールシェルと中子の間隙断面積 Ｋ ：ローシェルのサイズ、炉条件により決まる係数 Ｔg ：冷却ガス温度 温度センサー７ａ，７ｂ．７ｃによりロールシェル２の
温度Ｔ1 , Ｔ2 , Ｔ3 を計測し、（１）式によりクラウ
ン量δを計算する。
【００１３】
（本発明例１） 図４に示すような直径Ｄ＝８００mm、
胴長Ｌ＝２０００mm、シェル厚２５mmの耐熱ステンレス
鋼製ロールシェル２内に、長さａ＝４００mmの耐熱ステ
ンレス鋼製中子３を２個、相互の間隔ｄ＝１２００mm、
ロールシェル内面との間隙を３mmにして設けた中空ハー
スロールを、鋼帯連続焼鈍炉加熱帯入側の雰囲気温度９
００℃の位置に設置し、幅Ｗ＝１６００mmの鋼帯を２５
０ｍ／分の速度で通板し焼鈍した。ロールシェル２の温
度を埋込式熱電対で計測した結果、Ｔ1 ＝３７０℃、Ｔ
2 ＝２００℃、Ｔ3 ＝３３０℃であり、（１）式による
クラウン量の計算結果はδ＝１．６４mmとなった。なお
初期クラウン量はδi ＝３mmであった。目標クラウン量
δo ＝２mmと比較して、δ＜δo であったので冷媒とし
て５０℃の空気の供給量を計算した。必要温度降下量Δ
Ｔは（２）式によりΔＴ＝５３℃となり、冷媒供給量Ｑ
は（４）式よりＱ＝３．５ｍ3 ／分となった。この量の
冷媒を供給したところ、クラウン量δは目標クラウン量
δo ＝２mmとほぼ一致した。
胴長Ｌ＝２０００mm、シェル厚２５mmの耐熱ステンレス
鋼製ロールシェル２内に、長さａ＝４００mmの耐熱ステ
ンレス鋼製中子３を２個、相互の間隔ｄ＝１２００mm、
ロールシェル内面との間隙を３mmにして設けた中空ハー
スロールを、鋼帯連続焼鈍炉加熱帯入側の雰囲気温度９
００℃の位置に設置し、幅Ｗ＝１６００mmの鋼帯を２５
０ｍ／分の速度で通板し焼鈍した。ロールシェル２の温
度を埋込式熱電対で計測した結果、Ｔ1 ＝３７０℃、Ｔ
2 ＝２００℃、Ｔ3 ＝３３０℃であり、（１）式による
クラウン量の計算結果はδ＝１．６４mmとなった。なお
初期クラウン量はδi ＝３mmであった。目標クラウン量
δo ＝２mmと比較して、δ＜δo であったので冷媒とし
て５０℃の空気の供給量を計算した。必要温度降下量Δ
Ｔは（２）式によりΔＴ＝５３℃となり、冷媒供給量Ｑ
は（４）式よりＱ＝３．５ｍ3 ／分となった。この量の
冷媒を供給したところ、クラウン量δは目標クラウン量
δo ＝２mmとほぼ一致した。
【００１４】（本発明例２） 図５に示すような直径Ｄ
＝７００mm、胴長Ｌ＝１８００mm、シェル厚２５mmの耐
熱ステンレス鋼製ロールシェル２内に、長さｂ＝８００
mmの耐熱ステンレス鋼製中子３を１個、ロールシェル内
面との間隙を２mmにして中央部に設けた中空ハースロー
ルを、鋼帯連続焼鈍炉冷却帯入側の雰囲気温度１００℃
の位置に設置し、幅Ｗ＝１０００mmの鋼帯を３００ｍ／
分の速度で通板し冷却した。ロールシェル２の温度を埋
込式熱電対で計測した結果、Ｔ1 ＝１８０℃、Ｔ2 ＝４
５０℃、Ｔ3 ＝２２０℃であり、（１）式によるクラウ
ン量の計算結果はδ＝２．４９mmとなった。なお初期ク
ラウン量はδi ＝１mmであった。目標クラウン量δo ＝
２mmと比較して、δ＞δo であったので冷媒として５０
℃の空気の供給量を計算した。必要温度降下量ΔＴは
（３）式によりΔＴ＝８２℃となり、冷媒供給量Ｑは
（４）式よりＱ＝１３ｍ3 ／分となった。この量の冷媒
を供給したところ、クラウン量δは目標クラウン量δo
＝２mmとほぼ一致した。
＝７００mm、胴長Ｌ＝１８００mm、シェル厚２５mmの耐
熱ステンレス鋼製ロールシェル２内に、長さｂ＝８００
mmの耐熱ステンレス鋼製中子３を１個、ロールシェル内
面との間隙を２mmにして中央部に設けた中空ハースロー
ルを、鋼帯連続焼鈍炉冷却帯入側の雰囲気温度１００℃
の位置に設置し、幅Ｗ＝１０００mmの鋼帯を３００ｍ／
分の速度で通板し冷却した。ロールシェル２の温度を埋
込式熱電対で計測した結果、Ｔ1 ＝１８０℃、Ｔ2 ＝４
５０℃、Ｔ3 ＝２２０℃であり、（１）式によるクラウ
ン量の計算結果はδ＝２．４９mmとなった。なお初期ク
ラウン量はδi ＝１mmであった。目標クラウン量δo ＝
２mmと比較して、δ＞δo であったので冷媒として５０
℃の空気の供給量を計算した。必要温度降下量ΔＴは
（３）式によりΔＴ＝８２℃となり、冷媒供給量Ｑは
（４）式よりＱ＝１３ｍ3 ／分となった。この量の冷媒
を供給したところ、クラウン量δは目標クラウン量δo
＝２mmとほぼ一致した。
【００１５】
【発明の効果】本発明により、鋼帯等の帯板の連続熱処
理炉において、帯板のサイズや操業条件を変更した場
合、あるいは変動した場合でも、操業中常にハースロー
ルのクラウンを適正範囲に維持され、帯板の蛇行やヒー
トバックル発生が防止される。本発明においては中空ハ
ースロール内に従来のような冷却用のノズルを設けるこ
となく、簡単な構造で応答性のよい制御ができる。
理炉において、帯板のサイズや操業条件を変更した場
合、あるいは変動した場合でも、操業中常にハースロー
ルのクラウンを適正範囲に維持され、帯板の蛇行やヒー
トバックル発生が防止される。本発明においては中空ハ
ースロール内に従来のような冷却用のノズルを設けるこ
となく、簡単な構造で応答性のよい制御ができる。
【図１】本発明におけるハースロールの断面と制御系の
例を示す図である。
例を示す図である。
【図２】本発明におけるハースロールの断面と制御系の
別の例を示す図である。
別の例を示す図である。
【図３】本発明における制御系の例を示す図である。
【図４】本発明の実施例を示す部分断面図である。
【図５】本発明の実施例を示す部分断面図である。
【図６】従来のハースロールを示す部分断面図である。
１：中空ハースロール ２：ロールシェル ３：中子 ４：冷媒供給管 ５：軸受 ６：回転ジョイント ７a,７b,７c ：温度センサー ８：冷媒導入口 ９：冷媒排出口 １０：スリット １１：冷媒供給装置 １２：演算指令装置 Ｓ：帯板 Ｄ：ロールシェル直径 Ｌ：ロールシェル胴長 Ｔ1 , Ｔ2 , Ｔ3 ：ロールシェル温度 Ｗ：帯板幅 ａ，ｂ：中子長さ ｄ：中子間の間隔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石橋 博雄 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (4)
- 【請求項１】 帯板の連続熱処理炉における中空ハース
ロールの内部に、ロールシェル内面との間に間隙を持た
せてロール軸方向に部分的に中子を設け、該間隙に冷媒
を通すことにより、該中子の配設部位のロールシェルを
冷却することを特徴とする連続熱処理炉におけるハース
ロールのクラウン制御方法。 - 【請求項２】 ロールシェルの温度分布に基づいて冷媒
の供給量を調整することを特徴とする請求項１記載のハ
ースロールのクラウン制御方法。 - 【請求項３】 帯板の連続熱処理炉内に設けられる中空
ハースロールのロールシェル内面との間に間隙をもたせ
てロール軸方向に部分的に設けられた中子と、該間隙に
冷媒を供給する冷媒供給装置を備えたことを特徴とする
連続熱処理炉におけるハースロールのクラウン制御装
置。 - 【請求項４】 ロールシェルの軸方向複数箇所の温度を
検知する温度センサーと、該センサーからの情報に基づ
いて冷媒の供給量を演算し冷媒供給装置に指令を出す演
算指令装置を備えたことを特徴とする請求項３記載の連
続熱処理炉におけるハースロールのクラウン制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15942893A JPH0711341A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 連続熱処理炉におけるハースロールのクラウン制御方法および制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15942893A JPH0711341A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 連続熱処理炉におけるハースロールのクラウン制御方法および制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711341A true JPH0711341A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15693534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15942893A Withdrawn JPH0711341A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 連続熱処理炉におけるハースロールのクラウン制御方法および制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711341A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101008083B1 (ko) * | 2003-08-18 | 2011-01-14 | 주식회사 포스코 | 균일 크라운 유지기능을 갖는 소둔로 허스롤 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP15942893A patent/JPH0711341A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101008083B1 (ko) * | 2003-08-18 | 2011-01-14 | 주식회사 포스코 | 균일 크라운 유지기능을 갖는 소둔로 허스롤 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |