JPH02282431A - 支持ロールの熱変形を防止した連続熱処理炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、熱処理される銅帯等のストリップが巻き掛け
られて、その通板方向を変形させるストリップ支持ロー
ルの熱変形を防止した連続熱処理炉に関するものである
。

〈従来の技術〉 銅帯用連続焼鈍炉等の竪型炉には、鋼板が巻きつけられ
て、その通板方向を変換させるハースロール等の鋼帯支
持ロールが組込まれている１例えば、連続焼鈍炉に用い
られる従来のハースロールの１例を第４図に示すが、炉
１内にはロール２が回転自在に支持されており、鋼帯３
はこのロール２に巻き掛けられている。

ここで鋼帯３を加熱処理する場合には、炉ｌ内を何らか
の加熱装置により加熱する必要があるが、このような場
合には炉内温度よりも銅帯温度の方が低いのが廿通であ
る。またロール２は鋼帯３の通板に伴って連れ回り回転
しており、鋼帯３が接触し得る中央の銅帯接触部Ａと鋼
帯３が接触していない側端のｗ４帯非接触部Ｂとが、こ
のロール２の長手方向に沿って形成される。このため鋼
帯非接触部Ｂはその全周にわたり、炉１の雰囲気温度に
より加熱されるが鋼帯接触部Ａのｍ帯３が接触する部分
はこの鋼帯３により冷却されることになる。この結果、
鋼帯接触部Ａは鋼帯非接触部Ｂよりも温度が低くなり、
ロール長手方向に温度差が生じることになる。その結果
ロール２は図中熱変形前のロール２の輪郭形状を表す破
線の状態から実線の状態に熱変形してしまう。このよう
に、ロール２が熱変形を起すと鋼帯３の通板に何かと支
障を来たすため、従来では、ロール２にイニシャルクラ
ウンを付与し、例えば上述の如く鋼帯３を加熱する場合
にはロール２が熱変形した時に正規の円柱状をなすよう
に銅帯接触部Ａを非接触部Ｂよりも大径とした樽形の輪
郭に形成している。

一方鋼帯３を冷却処理する場合には、炉ｌ内を何らかの
冷却装置により冷却する必要があるが、このような場合
には炉内温度よりも銅帯温度の方が高いのが普通である
。このため、ロールの鋼帯非接触部Ｂは、その全周にわ
たり炉ｌの雰囲気温度により冷却されるが、鋼帯接触部
Ａは鋼帯３により加熱されることになる。この結果鋼帯
接触部Ａは鋼帯非接触部Ｂよりも温度が高くなり、第５
図に示すようにロール２は図中熱変形前のロール２の輪
郭形状を表す破線の状態から実線の状態に熱変形してし
まう。

このようにロール２が熱変形を起すと、鋼帯３の通板に
支障を来たすため、冷却帯のロールにはフラットのイニ
シャルクラウンを付与している。

また、特開昭５３〜１３０２１１号公報に示されている
ようにロールのまわりを１つの室として区切るロール室
も考えられている。

しかしながら、ロールに形成されるイニシャルクラウン
は炉の運転状況に応じて適切であったり、適切でなかっ
たりするので、ロールにどの位のイニシャルクラウンを
付けるかを決定するのはなかなか難しいことである。ロ
ールにイニシャルクラウンを大きく付けすぎた場合には
、この時の状態を表す第６図に示すようにロール２が熱
変形した後もその中央部の径が大き過ぎてしまい、ロー
ル２に接する鋼帯３の幅方向両端部には圧縮応力がはた
らき、鋼帯３が座屈を起し、中央部に膨らみ４が発生す
る。そしてこの膨らみ４がロール２上で絞り込まれてし
わ５となる、いわゆるヒートバックルを招来する。

一方、ロールのイニシャルクラウンがＡ少の場合には、
第７図に示すようにロール２の中央部が凹んでしまうた
めに鋼帯３はロール２の長手方向何れか一方に寄って蛇
行する結果、極端な場合には１２Ｉ帯３が隔壁に摺接し
て操業が困難となったり、或いは、鋼帯３が破断してし
まう事態に到る。そこで、ロールを熱処理炉から隔離し
て炉内の輻射熱による影響を除くようにしたものも、前
述したように考えられているが、何れにしても銅帯を熱
処理炉から導き出すための銅帯通路を熱処理炉からロー
ルを仕切る隔壁に形成しなければならず、この銅帯通路
を介して熱処理炉内の気体がロールの周囲に到達してし
まうため、ロールが熱変形を起こすことによる不具合を
避けることができなかった。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、かかる熱処理炉において用いられる従来の銅
帯支持ロールの熱変形に伴う種々の不具合に鑑み、銅帯
等のストリップの支持ロールの熱変形を防止した連続熱
処理炉を提案することを目的とするものである。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、ストリップの連続熱処理炉において、ストリ
ップを通板するための支持ロールと熱処理室との間にス
リット状のストリップ通路を有する隔壁を設けてロール
室を形成し、該スリット状のストリップ通路部にストリ
ップの板１１１方向に平行でかつ該ロール室より該熱処
理炉側に向う速度成分を持つ帯状気体噴流をストリップ
の表裏面に形成するノズルを設けたことを特徴とする支
持ロールの熱変形を防止した連続熱処理炉である。

〈作用〉 本発明の具体的構成の１例を第１図に示す、また第２図
は第１図のｎ−ｎ　’矢視断面図である。

熱処理炉１１に対して隔壁１２により仕切られたロール
室１３内には、ハースロール１４が回転自在に支持され
ており、隔壁１２に形成されたスリット状の鋼板通路１
５を介してロール室に入る鋼板１６は、ハースロール１
４に巻き掛けられている０図中１７〜２０は、本発明の
特徴であるノズル系統を示し、熱処理炉ｌｌとロール室
１３をガスシールにより分離する装置である。１９は熱
処理炉内の雰囲気ガスを鋼板の表裏に一対ずつ設置され
ガスシールを形成するノズル１８に供給する循環路であ
り、２０は熱処理炉内の雰囲気ガスを循環するためのフ
ァンである。１７はノズル１８のヘッダであり、ノズル
１Ｂから噴出するガスが炉１１方向に均一に吹き出すよ
うになっている。ノズル１８より噴出するガスにより、
熱処理炉１１とロール室１３の雰囲気ガスが分離され、
熱処理炉内の雰囲気ガスによるハースロール長手方向の
温度分布の拡大が阻止され、ハースロールの熱変形が防
止される。

第１図に示した装置は、本発明の１実施例であるが、単
にロール室１３を設けただけの場合、鋼→ＩＦ１６と熱
処理炉１１内雰囲気ガスとの温度差が５００〜６００’
Ｃある連続熱処理炉を例にとると、ハースロール１４の
鋼帯１６と接している部分と、そうでない部分との温度
差は２５０〜４００°Ｃになる。しかし第１図示した本
発明の装置を用いてロール室１３と熱処理炉１１をガス
シールで遮断した場合、ハースロール１４の銅帯１６と
接している部分と、そうでない部分との温度差は５０〜
１００’Ｃの範囲に収めることができた。

また、第３図は本発明の別の実施例である。図中１１〜
２０は第１図と同様のものである。図中２１は、ロール
室１３内に設置されたヒータであり、第１図の実施例よ
りもさらにハースロール１４の銅帯１６と接している部
分とそうでない部分の温度差を減少することが可能であ
る０本実施例ではヒータの出力をコントロールすること
により、ロール長手方向温度差をＯとすることも可能で
ある。

〈発明の効果〉 本発明により、ストリップ支持ロールの長手方向の温度
分布を均一することができ、ロールの熱変形が防止され
てヒートバックルや蛇行が発生しなくなり稼働率が向上
した。

その結果、生産量の増加及び製品の歩留りの上昇がもた
らされた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の連続熱処理炉の一実施例の主要部を表
す概念図、第２図は第１図の■−■′矢視断面図、第３
図は本発明の他の実施例の主要部を表す概念図、第４〜
７図は従来の熱処理炉における銅帯支持ロールの形状を
表す概念図である。 第１図 １■ １・・・炉、　　　　　　２・・・ロール、３・・・鋼
帯、　　　　　４・・・鋼帯の膨らみ、５・・・鋼帯の
しわ、　　１１・・・熱処理炉、１２・・・仕切り壁、
隔壁、１３・・・ロール室、１４・・・ロール、 １５・・・スリット状の鋼帯通路、 １６・・・鋼帯、　　　　　１７・・・ヘッダ、１８・
・・ノズル、　　　　１９・・・ガス循環路、２０・・
・ファン、　　　　　２１・・・ヒータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ストリップの連続熱処理炉において、ストリップを通板
   するための支持ロールと熱処理室との間にスリット状の
   ストリップ通路を有する隔壁を設けてロール室を形成し
   、該スリット状のストリップ通路部にストリップの板巾
   方向に平行でかつ該ロール室より該熱処理炉側に向う速
   度成分を持つ帯状気体噴流をストリップの表裏面に形成
   するノズルを設けたことを特徴とする支持ロールの熱変
   形を防止した連続熱処理炉。