JPH07113428B2 - ガスコツクの表面化粧方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ガスコックの表面を化粧する方法に関す
る。

（従来の技術） 一般に、ガスの元栓として使用されるガスコックは、弁
体が収納されているガスコック本体と、ガスホースが接
続されるホースエンドとを有している。

従来、ガスコックに対しては機能性の追及が重要視さ
れ、デザイン面の検討が遅れていた。しかし、最近はガ
スコックに対しても美観が要求されるようになった結
果、形状面からの改良が行なわれている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、ガスコックに対して色彩面からの改良は
未だ行なわれていなかった。

そこで、本発明者は色彩面からの美観の向上に着目し、
ガスコックの塗装について研究を重ねてきた。その結
果、次のような結論を得るとともに、問題点が提起され
た。

ガスコックを塗装する際に、ホースエンドをも塗装して
しまうと、ホースエンドにガスホースを接続した際の密
着性が低下してしまい、特に、部分的に塗装が剥げた場
合には、隙間が生じてガス遅れの虞もでてくる。したが
って、塗装はガスコック本体のみに施し、ホースエンド
については、金属表面が露出している方が好ましい。

ガスコック本体とホースエンドが予め分離しているタイ
プのガスコックの場合には、ガスコック本体だけを塗装
することも容易であるが、これらが一体成形されている
タイプのガスコックの場合には、ガスコック本体の塗装
面とホースエンドの非塗装面との境界が不明瞭になっ
て、ガスコックの意匠性が低下するという欠点があっ
た。

（問題点を解決するための手段） この発明は上記問題点を解決するためになされたもの
で、その要旨は、ガスコック本体とホースエンドとが一
体成形されたガスコックの表面を化粧する方法におい
て、上記ホースエンドを遮蔽体で覆った後、上記ガスコ
ック本体を塗装し、次に上記遮蔽体を除去して上記ホー
スエンドを露出させ、これらガスコック本体の塗装面と
ホースエンドの非塗装面との境界に更に一定幅の被膜を
設けることを特徴とするガスコックの表面化粧方法にあ
る。

（作用） ホースエンドを遮蔽体で覆った状態でガスコック本体の
みを塗装した後、ガスコック本体の塗装面とホースエン
ドの非塗装面との境界に一定幅の被膜を設けたことによ
り、塗装面と非塗装面の境界がすっきりとして、ガスコ
ックの見栄えが良くなる。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を第１図の図面に従って説明
する。

第１図において、符号１はガスコックである。ガスコッ
ク１はガスコック本体２とホースエンド３と操作つまみ
４を有しており、ガスコック本体２とホースエンド３は
一体成形されている。

ガスコック本体２の内部には、操作つまみ４により回動
される弁体（図示しない）が収納されている。ガスコッ
ク本体２の流入側にはガス供給管に接続される流入側接
続部21が設けられており、又、ガスコック本体２の流出
側には大径部22が突出して設けられ、更に、この大径部
22からはこれよりも小径のネック部23が突出して設けら
れている。そして、このネック部23から上記ホースエン
ド３が延設されている。

ホースエンド３は両端にテーパ部31,32が形成され、こ
のテーパ部31,32の間には曲面部33が形成されている。
ホースエンド３にはガスホースが直接に接続されるよう
になっている。

上述構成のガスコック１の表面を化粧する場合には、ガ
スコック１のホースエンド３にキャップ５（遮蔽体）を
装着する。この時、キャップ５の基端5aがガスコック本
体２のネック部23に位置するようにしておく。

上記キャップ５をホースエンド３に装着した状態で、ス
プレーガンを用いてガスコック本体２に塗料を吹き付
け、例えばピンク色に塗装する。

上記塗装工程において、キャップ５の基端5aとネック部
23との間に隙間があるので、ネック部23では露出してい
る部位だけでなく、キャップ５で覆われた部位にも僅か
ながら塗料が付着し、第２図に示すように塗装面50と非
塗装面51との境界が不明瞭になる。

そこで次に、上記キャップ５を取り外してホースエンド
３を露出させ、ネック部23の全域に赤色の塗料を刷毛塗
りする。即ち、ネック部23に上記ピンク色の塗料が付着
している場合には、その上から赤色の塗料を重ね塗りす
る。

このようにして、塗装面50と非塗装面51の境界に、ネッ
ク部23と同寸法の一定幅を有する赤色の塗膜52（被膜）
を形成した結果、塗装面50と非塗装面51とは明瞭に区分
され、ガスコック１の見栄えが極めて向上する。

尚、この実施例において、上記赤色の塗膜52はガスコッ
ク１のホースエンド３にガスホースを差し込む時の安全
指標を兼ねている。

第２図から第８図までの図面は他の実施例を示すもので
あり、第一実施例と同一態様部分については同一符号を
付して説明を省略する。

第３図に示すガスコック１のホースエンド3aは、ガスホ
ースの一端に固定された所謂ワンタッチ式接続器具（図
示しない）が接続される形状になっている。即ち、ワン
タッチ式接続器具をこのホースエンド3aに合わせて押し
込むと、ワンタッチ式接続器具はホースエンド3aに係合
してロックされるようになっている。このガスコック１
のガスコック本体２には第一実施例のネック部23がな
く、ガスコック本体２の大径部22からホースエンド3aが
直接延設されている。

そして、上記ガスコック１に化粧を施す場合には、キャ
ップ５の端部5aが大径部22の周囲に位置するようにして
キャップ５を装着し、スプレーガンによりガスコック本
体２を塗装する。その後、上記キャップ５を取り外し、
第４図に示すように、キャップ５の端部5aが位置してい
た大径部22の部位を中心として、一定幅を有する上記塗
装色と同色の樹脂製テープ55（被膜）を添着し、塗装面
53と非塗装面54の境界を覆う。尚、樹脂製テープ55の右
端と大径部22の右端は一致させる。

第５図に示すガスコック１のホースエンド3bは、上記第
二実施例と同様にワンタッチ式接続器具に対する形状に
なっている。ただし、第二実施例のホースエンド3aと異
なり、ホースエンド3bの基部には大径部34が形成されて
いる。そして、ガスコック本体２には第一実施例と同様
にネック部23が設けられていて、このネック部23から上
記ホースエンド3bが突出している。このガスコック１の
表面を化粧する方法は第一実施例の場合と同様であり、
説明は省略する。

第６図に示すガスコック１は第３図のガスコック１とほ
ぼ同形状をなしている。ただし、ガスコック１の表面を
化粧する場合に、キャップ５の装着位置が第二実施例と
異なる。即ち、この実施例の場合には、キャップ５の端
部5aをガスコック本体２の大径部22の側面22aに当接さ
せる。そして、この状態でガスコック本体２をスプレー
ガンにより塗装すると、この側面22aに塗装面と非塗装
面の境界が形成される。この後キャップ５を取り外し
て、大径部22の側面22aに、これと同寸法、同形状の被
膜としての樹脂製シール56（第６図に示す）を添着し、
上記境界を覆う。

この発明は上記実施例に制約されず種々の態様が可能で
ある。

（発明の効果） 以上説明したように、この発明によれば、ガスコック本
体を塗装するとともに、塗装面と非塗装面の境界を一定
幅の被膜で覆うことにより、境界がすっきりとし、ガス
コックの見栄えを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図の図面はこの発明の一実施例を示すもの
であり、第１図はガスコックの正面図、第２図は要部拡
大正面図である。又、第３図から第８図の図面はそれぞ
れ他の実施例を示すものであり、第３図は他の実施例の
第１図相当正面図、第４図は同第２図相当正面図であ
り、第５図は別の実施例の第１図相当正面図であり、第
６図は更に他の実施例の第１図相当正面図、第７図は同
側面図、第８図は第６図実施例に使用される樹脂製シー
ル（被膜）の正面図である。 １……ガスコック、２……ガスコック本体、 ３……ホースエンド、５……キャップ（遮蔽体）、 50,53……塗装面、51,54……非塗装面、 52,55,56……被膜。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガスコック本体とホースエンドとが一体成
   形されたガスコックの表面を化粧する方法において、上
   記ホースエンドを遮蔽体で覆った後、上記ガスコック本
   体を塗装し、次に上記遮蔽体を除去して上記ホースエン
   ドを露出させ、これらガスコック本体の塗装面とホース
   エンドの非塗装面との境界に更に一定幅の被膜を設ける
   ことを特徴とするガスコックの表面化粧方法。