JPH07113529A - 加熱調理器の平面ヒータ - Google Patents

加熱調理器の平面ヒータ

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JPH07113529A
JPH07113529A JP5259638A JP25963893A JPH07113529A JP H07113529 A JPH07113529 A JP H07113529A JP 5259638 A JP5259638 A JP 5259638A JP 25963893 A JP25963893 A JP 25963893A JP H07113529 A JPH07113529 A JP H07113529A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱調理器の加熱面を板状熱源により加熱す
る平面ヒータにおいて、断熱性の向上を図る。 【構成】 平面ヒータ１７は金属製のケーシング２１、
このケーシング２１内に収容された金属製の遮熱板２２
およびケーシング２１の開放上面部に位置するように遮
熱板２２に支えられる板状熱源２３からなり、ケーシン
グ２１を加熱調理器の加熱面に取り付けることによって
該加熱面に板状熱源２３が押し付けられた状態となる。
遮熱板２２には複数個の切起片３０を斜め上向き切り起
こし形成すると共に、下向きに円錐状の突起３３を絞り
形成する。そして、遮熱板２２を突起３３を支持脚とし
てケーシング２１の底面上に載置し、切起片３０により
板状熱源２３を支える。従って、ケーシング２１および
板状熱源２３に対する遮熱板２２の接触面積は小さいか
ら、伝導により外部に逃げ出る熱量が減少し、断熱性が
高くなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はオーブングリルレンジな
どの加熱調理器の熱源として使用される平面ヒータに関
する。
【０００２】
【従来の技術】例えばオーブングリルレンジでは、食品
を下側から加熱する下側ヒータとして、加熱室を構成す
る内箱の底面を熱放射面に利用する構成の外付け式の平
面ヒータが用いられている。
【０００３】この平面ヒータは、ニクロム線を巻回した
芯マイカ板を、他部材からの絶縁のために２枚の絶縁マ
イカ板により挟んだ構造の板状熱源を主体とするもの
で、この板状熱源は加熱室を構成する内箱の外底面に押
し付けられて該底面を加熱し、加熱された内箱の底面は
輻射によって食品を加熱する、という構成である。
【０００４】かかる平面ヒータとしては、従来、図１２
および図１３に示す構造のものと、図１４および図１５
に示す構造のものとがある。図１２および図１３に示す
平面ヒータ１は、板状熱源２をガラス繊維からなる断熱
体３を介して矩形容器状のケーシング４に取り付け、ケ
ーシング４を内箱に固定することにより、板状熱源２を
内箱の底面に押し付ける構造のものである。また、図１
４および図１５に示す平面ヒータ５は板状熱源２を金属
製の遮熱板６を介してケーシング４に取り付け、ケーシ
ング４を内箱の底面に固定することにより、板状熱源２
を内箱の底面に押し付ける構造のものである。なお、断
熱体３、遮熱板６は板状熱源２からケーシング４への熱
伝導を断つと共に、板状熱源２を内箱の底面に押し付け
る機能を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図１２および図１３に
示す平面ヒータ１では、断熱体３はガラス繊維製である
ため、断熱性に優れる。しかし、断熱体３はガラス繊維
を集積して製造されるため、その厚さ寸法のばらつきが
大きく、板状熱源２を内箱の底面に押し付けたとき、押
付力にばらつきを生じ、板状熱源２から内箱の底面への
伝熱量がばらつく。しかも、平面ヒータ１を分解して廃
棄する場合、ガラス繊維製の断熱体３は再資源化が困難
で、且つ不燃性で焼却もできず、最終的には不燃ごみと
なる。
【０００６】一方、図１４および図１５に示す平面ヒー
タ５では、金属製の遮熱板６はガラス繊維製の断熱体３
のような寸法ばらつきはないため、内箱の底面への板状
熱源２の押付力のばらつきはなく、従って板状熱源２か
ら内箱の底面への伝熱量のばらつきは少なく、しかも再
資源化は容易である。しかしながら、金属製の遮熱板６
はガラス繊維製の断熱体３に比べて熱伝導率が１００倍
以上高いため、板状熱源２に対して大きな面積で接触す
る遮熱板６では、板状熱源２から遮熱板６への伝熱量が
多くなり、断熱性に劣る。
【０００７】以上のように、ガラス繊維製の断熱体３は
断熱性に優れるが、最終的に不燃ごみとなって環境に悪
影響を及ぼすため、ガラス繊維製の断熱体３を用いるこ
とは避け、金属製の遮熱板６を用いる構成とすることが
好ましい。しかしながら、従来の金属製遮熱板６では断
熱性に劣る。そこで、金属板製の遮熱板を用いながら断
熱性に優れた平面ヒータの開発が切に要望されている。
【０００８】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、金属製の遮熱板を用いながら、断熱性
に優れた加熱調理器の平面ヒータを提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の加熱調理器の平
面ヒータは、偏平箱形に形成された金属製のケーシング
と、このケーシングに設けられ、ケーシングを加熱調理
器の加熱面に取り付けることにより、その加熱面に押し
当てられる板状熱源と、この板状熱源と前記ケーシング
の底面との間に設けられた金属製の遮熱板と、この遮熱
板に前記板状熱源を支えるべく突設された支え突部とを
具備してなるものである。
【００１０】この場合、支え突部を遮熱板に傾斜状に切
り起こし形成された切起片から構成し、該切起片が板状
熱源の加熱面への当接により伏する方向に弾性変形して
その起立方向への復元弾発力により板状熱源を加熱面に
押圧するようにすることができる。また、その支え突部
を構成する切起片は遮熱板の強度を高めるために、遮熱
板の幅方向略全体に連続して切り起こし形成することが
好ましい。
【００１１】板状熱源から遮熱板への輻射による伝熱量
を極力少なくするために、遮熱板にメッキを施すことが
できる。また、限られたスペースで、輻射による板状熱
源から遮熱板への伝播熱量をできるだけ少なくするめ
に、板状熱源と遮熱板との間隔寸法よりも、遮熱板とケ
ーシングの底面との間隔寸法の方を大きく設定すること
もできる。
【００１２】
【作用】板状熱源に対する遮熱板の接触面積は小さいの
で、遮熱板が熱伝導率の高い金属で形成されていても、
板状熱源から遮熱板への伝熱量は少なく、断熱性が向上
する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明をオーブングリルレンジに適用
した第１の実施例につき、図１ないし図６を参照しなが
ら説明する。オーブングリルレンジの全体構成は図６に
示されている。同図において、１１は外箱、１２は内箱
であり、この内箱１２の内部は加熱室１３とされてい
る。そして、内箱１２の外側部には加熱室１３内に導波
管１４を介してマイクロ波を供給するマグネトロン１５
が配設されている。また、内箱１２の上部内側にはラン
プヒータ１６が配設されていると共に、外底面には本発
明に係る平面ヒータ１７が配設されている。この平面ヒ
ータ１７は内箱１２の底面を加熱面１２ａとして利用す
る構成のするもので、加熱面１２ａを熱することにより
該加熱面１２ａからの輻射熱によって食品を加熱する。
【００１４】上記平面ヒータ１７の底部には、取付枠１
８を介してモータ１９が取り付けられている。このモー
タ１９の回転軸１９ａは平面ヒータ１７を挿通して内箱
１２内（加熱室１３）に突出しており、その回転軸１９
ａの上端部にはターンテーブル２０が取り付けられてい
る。そして、加熱する食品はターンテーブル２０上に載
せられて該ターンテーブル２０によって回転されるよう
になっており、これにより食品の加熱むらが防止され
る。
【００１５】前記平面ヒータ１７は図２および図５に示
すように、偏平な矩形容器状に形成されたケーシング２
１、このケーシング２１内に配設された遮熱板２２およ
びケーシング２１の開放上面部に位置するように遮熱板
２２に支えられた板状熱源２３とから構成されている。
上記板状熱源２３は具体的には図４に示すように、ニク
ロム線などの発熱線２４を巻回した芯マイカ板２５を２
枚並べ、それら芯マイカ板２５を他部材との絶縁を図る
ための２枚の絶縁マイカ板２６により挟んで構成されて
いる。また、ケーシング２１および遮熱板２２は板厚の
薄い金属板により形成したもので、その表面には光反射
のためのメッキが施されている。このメッキにより板状
熱源２３からの輻射熱（赤外線）を反射してケーシング
２１および遮熱板２２が該板状熱源２３からの輻射熱に
より加熱されることを極力防止するようにしている。
【００１６】このようなケーシング２１、遮熱板２２お
よび板状熱源２３は４隅部において鳩目２７によって相
互に結合されている。この場合、図１に示すように、鳩
目２７を通すためにケーシング２１、遮熱板２２、板状
熱源２３に形成された透孔２１ａ，２２ａ，２３ａの内
径寸法は鳩目２７の外径寸法よりも径大に形成されてい
る。これによりケーシング２１に対して遮熱板２２およ
び板状熱源２３が互いに横方向に自由に動き得るように
なり、板状熱源２３の発熱時におけるケーシング２１、
遮熱板２２および板状熱源２３の熱膨張量の差を吸収で
きるようになっている。
【００１７】かかる平面ヒータ１７は、内箱１２の加熱
面１２ａの下面に固定された取付座２８にケーシング２
１の底面をねじ２９により締め付けることによって取り
付けられている。そして、この取付座２８へのケーシン
グ２１の取り付けにより、板状熱源２３が内箱１２の加
熱面１２ａに押し付けられ、発熱線２４が発する熱を加
熱面１２ａに伝達する。
【００１８】ここで、遮熱板２２による板状熱源２３の
支持構成につき説明する。すなわち、遮熱板２２には、
図５に示すように、複数個の支え突部としての切起片３
０が切り起こしにより形成されていると共に、切起片３
０の切り起こしによって生じた長孔３１間の桟部３２に
は下方に突出する複数個の円錐状の突起３３が絞り成形
によって形成されている。この場合、切起片３０の突出
高さＨ1 は突起３３の突出高さＨ2 よりも高く設定され
ている。
【００１９】上記各切起片３０は遮熱板２２の幅方向略
全体にわたって連続するように切り起こされ、その切り
起こし状態では図１に示すように傾斜した状態になって
いる。そして、切起片３０の上端部は斜め下向きに傾く
ように折り曲げられ、その折曲片３０ａの形成のため曲
げられた屈曲部３０ｂが切起片３０の頂上部となってい
る。
【００２０】しかして、遮熱板２２は突起３３をケーシ
ング２１の内底面に当接させることにより該ケーシング
２１の内底面に支持され、切起片３０の頂上部である屈
曲部３０ｂを板状熱源２３に当接させることにより該板
状熱源２３を支えている。この場合、屈曲部３０ｂの長
手方向両端部は、図３に示すように、板状熱源２３の下
側の絶縁マイカ板２６に対し、発熱線２４が配置されて
いる部位から外れた部位において当接するようになって
いる。
【００２１】ここで、ケーシング２１を取付座２８に取
り付ける前の状態では、ケーシング２１の内底面と板状
熱源２３の上面との間の距離Ｌ1 は取付座２８の下面と
内箱１２の加熱面１２ａとの間の距離Ｌ2 よりも長く設
定されている。これにより、ケーシング２１を取付座２
８に取り付けたときには、切起片３０は図 に実線で示
す状態から伏する方向（図１に矢印Ａで示す）に弾性変
形して二点鎖線で示す状態になり、その弾性変形状態か
ら元の状態に戻ろうとする復元弾発力により板状熱源２
３を内箱１２の加熱面１２ａに押し付ける。この場合、
切起片３０が単独で矢印Ａ方向に弾性変形するものでは
なく、桟部３２と共に突起３３を中心として矢印Ａ方向
に回動する如く弾性変形するものである。なお、図５に
おいて、３４は発熱線２４の両端に接続されたリード線
である。
【００２２】以上のように構成した平面ヒータ１７によ
れば、次のような効果を得ることができる。すなわち、
遮熱板２２は切起片３０により板状熱源２３を支えるの
で、板状熱源２３に対する遮熱板２２の接触面積は極小
さなものとなる。このため、板状熱源２３から遮熱板２
２へ伝導によって伝えられる熱量は少なくなり、従って
遮熱板２２からケーシング２１への伝熱量も少なくなる
ので、遮熱板２２の遮熱性（断熱性）が向上する。
【００２３】この場合、遮熱板２２は突起３３を介して
ケーシング２１の底面に支えられているので、ケーシン
グ２１に対する遮熱板２２の接触は点接触に近い状態に
なる。このため、ケーシング２１に対する遮熱板２２の
接触面積も極小さなものとなり、遮熱板２２からケーシ
ング２１への伝導によって伝えられる熱量も極少なくな
る。
【００２４】また、遮熱板２２は板状熱源２３との離間
距離Ｌ1 の方がケーシング２１の底面との離間距離Ｌ2
よりも長く設定されている。このため、限られたスペー
ス内において、高温度になる板状熱源２３から遮熱板２
２への輻射による熱伝播、および遮熱板２２からケーシ
ング２１への輻射による熱伝播の双方共に極力少なくす
ることができる。この場合、遮熱板２２にはメッキが施
され、板状熱源２３からの輻射熱がそのメッキにより反
射されるので、板状熱源２３から遮熱板２２への伝播熱
量が一層少なくなる。
【００２５】しかも、切起片３０は傾斜状に切り起こさ
れ、平面ヒータ１７を加熱面１２ａに取り付けたとき、
切起片３０が伏する方向に弾性変形してその復元弾発力
により板状熱源２３を加熱面１２ａに押圧するようにし
たので、板状熱源２３を常に適度な加圧力で加熱面１２
ａに押し付けた状態に保持することができる。このた
め、板状熱源２３から加熱面１２ａへの熱伝導性が良く
なり、伝熱効率が向上する。
【００２６】その上、その切起片３０は遮熱板２２の幅
方向略全体にわたり連続して切り起こし形成されている
ので、遮熱板２２が強度的に強くなり、１個の切起片３
０についての突起３３の個数が少なくとも、切起片３０
の長手方向全体で板状熱源２３を加熱面１２ａに押し付
けることができる。
【００２７】一方、切起片３０は屈曲部３０ｂを板状熱
源２３に当接させているので、板状熱源２３に対する切
起片３０の接触部は円弧面部となる。このため、単に切
り起こされただけの切起片の上端を板状熱源２３に当接
させる場合とは異なり、板状熱源２３の下側の絶縁マイ
カ板２６を傷付けるおそれがなく、薄い絶縁マイカ板２
６（厚さ０．３〜０．５mm）が破れて切起片３０が発熱
線２４に接触し、漏電事故を起こすというような不具合
は生じない。
【００２８】また、屈曲部３０ｂの長手方向両端には、
切起片３０の切り起こし時の切断エッジが存在する。し
かしながら、その屈曲部３０ｂの長手方向両端部は板状
熱源２３に対して発熱線２４の配置部位から外れた部位
において接触しているので、仮に屈曲部３０ｂの長手方
向両端部に存する切断エッジによって板状熱源２３の下
側の絶縁マイカ板２６が破れたとしても、切起片３０が
発熱線２４に接触するおそれはない。
【００２９】図７ないし図１１は本発明の第２ないし第
６の各実施例を示すもので、これら各図に図１と同一部
分に同一符号を付して説明する。図７に示す第２の実施
例において、遮熱板３５には切起片３６および３７が交
互に下向きおよび上向きにして垂直に切り起こし形成さ
れている。この遮熱板３５は下向きの切起片３６をケー
シング２１の底面に当接させることにより該ケーシング
２１の底面に支持されている。そして、上向きの切起片
３７を支え突部として該切起片３７により板状熱源２３
を支えている。
【００３０】図８に示す第３の実施例において、遮熱板
３８には、その周縁部を下向きに折り曲げることにより
脚片３９が形成されていると共に、支え突部としての複
数個の切起片４０が上向きにして垂直に切り起こされて
いる。この遮熱板３８は脚片３９をケーシング２１の底
面に当接させることにより該ケーシング２１に支持され
ていると共に、切起片４０により板状熱源２３を支えて
いる。
【００３１】図９に示す第４の実施例において、遮熱板
４１には台形状の突部４２および４３が交互に下向きお
よび上向きにして絞り成形されている。この遮熱板４１
は下向きに凸の突部４２をケーシング２１の底面に当接
させることにより該ケーシング２１の底面に支持されて
いる。そして、上向き凸の突部４３を支え突部として該
突部４３により板状熱源２３を支えている。
【００３２】図１０に示す第５の実施例において、遮熱
板４４には上向きに突出する支え突部としての波形部４
５が絞り成形されている。また、ケーシング２１の底面
には上向きに突出する波形の突部４６が絞り成形されて
いる。そして、遮熱板４４は突部４６に載置することに
よりケーシング２１に支持され、波形部４７により板状
熱源２３を支えている。
【００３３】図１１に示す第６の実施例において、遮熱
板４７には波形部４８および４９が下向きに凸および上
向きに凸となるようにして交互に絞り成形されている。
従って、この遮熱板４７は断面略波形をなしている。か
かる遮熱板４７は下向きに凸の波形部４８をケーシング
２１の底面に当接させることにより該ケーシング２１に
支持され、上向きに凸の波形部４９を支え突部として該
波形部４９により板状熱源２３を支えている。
【００３４】以上の第２ないし第６の各実施例のように
構成しても、遮熱板３５，３８，４１，４４，４７は板
状熱源２３およびケーシング２１の双方に対する接触面
積が小さいので、前記第１の実施例と同様に断熱性が向
上するという効果を得ることができる。特に、図９に示
す第４の実施例では、突部４３の平面状の上端面で板状
熱源２３を支えるので、下側の絶縁マイカ板２６に傷が
付くことがない。この場合、図７および図８に示す第２
および第３の実施例において、切起片３７，４０の先端
部に水平片を折曲形成し、この水平片により板状熱源２
３を支えるようにしても良い。
【００３５】なお、上記各実施例では、内箱１２の底面
（加熱面１２ａ）に取り付ける平面ヒータに適用して説
明したが、内箱の上面に取り付けられる平面ヒータに適
用しても良い。また、鳩目２７をケーシングに固定され
る段付軸に変え、この段付軸の段部によって遮熱板を支
えるように構成しても良い。
【００３６】その他、本発明は上記し且つ図面に示す実
施例に限定されるものではなく、例えばオーブングリル
レンジの平面ヒータに限られず、加熱調理器一般の平面
ヒータに広く適用できる等、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更して実施することができるものである。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の加熱調理器
の平面ヒータによれば、断熱のための部材として金属製
の遮熱板を採用したので、ガラス繊維製の断熱体を用い
る場合とは異なり、再資源化が可能で環境に悪影響を及
ぼすおそれがなく、しかも金属製の遮熱板に支え突部を
突設し、この支え突部により板状熱源を支えるようにし
たので、板状熱源に対する遮熱板の接触面積が小さくな
って板状熱源から遮熱板への伝熱量が少なくなる結果、
板状熱源から遮熱板を介してケーシングに伝わって外部
に逃げ出る熱量が少なく、金属製の遮熱板を用いたにも
かかわらず優れた断熱性を得ることができる。
【００３８】本発明の加熱調理器の平面ヒータによれ
ば、遮熱板と板状熱源とは、ケーシングに対して相互に
動き得るように連結されているので、それら３者に熱膨
張差があってもこれを吸収でき、この結果、上記３者間
に大きな熱応力が生じて変形或いは破損を生ずるおそれ
がない。
【００３９】本発明の加熱調理器の平面ヒータによれ
ば、遮熱板の支え突部を傾斜状態に切り起こされた切起
片から構成し、該切起片が板状熱源の加熱面への当接に
より伏する方向に弾性変形してその復元弾発力により板
状熱源を加熱面に押し付けるようにしたので、板状熱源
が常に加熱面に適度な加圧力で押し付けられ、加熱面へ
の熱伝導が良好に行われるようになる。
【００４０】本発明の加熱調理器の平面ヒータによれ
ば、支え突部を構成する切起片は遮熱板の幅方向略全体
にわたり形成されているので、遮熱板の板厚が薄くて
も、遮熱板の強度が向上し、板状熱源を加熱面に良好に
押圧できる。
【００４１】本発明の加熱調理器の平面ヒータによれ
ば、支え突部を構成する切起片の先端部は折り曲げら
れ、その折り曲げのための屈曲部が板状熱源に当接する
ので、板状熱源が切起片によって傷付けられるおそれが
ない。
【００４２】本発明の加熱調理器の平面ヒータによれ
ば、遮熱板には光反射のためのメッキが施されているの
で、遮熱板が板状熱源からの輻射によって受ける熱量が
少なく、一層断熱性が向上する。
【００４３】本発明の加熱調理器の平面ヒータによれ
ば、板状熱源と遮熱板との間隔寸法の方がケーシングの
底面と遮熱板との間隔寸法よりも大きく設定されている
ので、限られたスペースで板状熱源から遮熱板に輻射に
よって伝播される熱量を少なくすることができる。
【００４４】本発明の加熱調理器の平面ヒータによれ
ば、支え突部の長手方向両端部が板状熱源の発熱線の配
置部位から外れた部位において当接しているので、支え
突部の長手方向両端部にエッジがあって、そのエッジに
よって板状熱源が傷付けられても、支え突部が発熱線に
接触するおそれがなく、漏電事故のおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す平面ヒータの部分
的な縦断側面図
【図２】平面ヒータ全体の縦断側面図
【図３】図２の III−III 線に沿う部分的な縦断側面図
【図４】板状熱源の分解斜視図
【図５】平面ヒータの分解斜視図
【図６】オーブングリルレンジの縦断面図
【図７】本発明の第２の実施例を示す図１相当図
【図８】本発明の第３の実施例を示す図１相当図
【図９】本発明の第４の実施例を示す図１相当図
【図１０】本発明の第５の実施例を示す図１相当図
【図１１】本発明の第６の実施例を示す図１相当図
【図１２】従来の平面ヒータを示す図５相当図
【図１３】図１相当図
【図１４】従来の他の平面ヒータを示す図５相当図
【図１５】図１相当図
【符号の説明】
１２は内箱、１２ａは加熱面、１３は加熱室、１７は平
面ヒータ、２１はケーシング、２２は遮熱板、２３は板
状熱源、２４は発熱線、２５は芯マイカ板、２６は絶縁
マイカ板，３０は切起片（支え突部）、３３は突起、３
５は遮熱板、３７は切起片（支え突部）、３８は遮熱
板、３９は切起片、４０は切起片（支え突部）、４１は
遮熱板、４３は突部（支え突部）、４４は遮熱板、４６
は突部（支え突部）、４７は遮熱板、４８は波形部（支
え突部）である。

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 偏平箱形に形成された金属製のケーシン
    グと、 このケーシングに設けられ、ケーシングを加熱調理器の
    加熱面に取り付けることにより、その加熱面に押し当て
    られる板状熱源と、 この板状熱源と前記ケーシングの底面との間に設けられ
    た金属製の遮熱板と、 この遮熱板に、前記板状熱源に当接して該板状熱源を支
    えるべく突設された支え突部とを具備してなる加熱調理
    器の平面ヒータ。
  2. 【請求項２】 板状熱源と遮熱板とは、熱膨張差を吸収
    するために、ケーシングに対して互に自由移動可能に連
    結されていることを特徴とする請求項１記載の加熱調理
    器の平面ヒータ。
  3. 【請求項３】 支え突部は、遮熱板に傾斜状に切り起こ
    し形成された切起片からなり、該切起片は板状熱源の加
    熱面への当接により伏する方向に弾性変形してその起立
    方向への復元弾発力により板状熱源を加熱面に押し付け
    ることを特徴とする請求項１または２記載の加熱調理器
    の平面ヒータ。
  4. 【請求項４】 支え突部を構成する切起片は、遮熱板に
    該遮熱板の幅方向略全体に連続して切り起こし形成され
    ていることを特徴とする請求項３記載の加熱調理器の平
    面ヒータ。
  5. 【請求項５】 ケーシングの底面には、遮熱板に当接し
    て該遮熱板を支える突部が設けられていることを特徴と
    する請求項１ないし４のいずれかに記載の加熱調理器の
    平面ヒータ。
  6. 【請求項６】 遮熱板には、支え突部と反対側に突出す
    る複数個の突起が形成され、遮熱板はこの突起を介して
    ケーシングの底面に支えられていることを特徴とする請
    求項１ないし４のいずれかに記載の加熱調理器の平面ヒ
    ータ。
  7. 【請求項７】 遮熱板には、複数個の切起片が互いに反
    対側に突出するように形成され、遮熱板は一方側に突出
    する切起片を介してケーシングの底面に支えられると共
    に、他方側に突出する切起片を支え突部として板状熱源
    に当接させていることを特徴とする請求項１ないし４の
    いずれかに記載の加熱調理器の平面ヒータ。
  8. 【請求項８】 支え突部は、板状熱源に当接する部分が
    平面に形成されていることを特徴とする請求項１ないし
    ７のいずれかに記載の加熱調理器の平面ヒータ。
  9. 【請求項９】 支え突部を構成する切起片の先端部は折
    り曲げられ、その折り曲げのための屈曲部が板状熱源に
    当接していることを特徴とする請求項３，４，６，７の
    いずれかに記載の加熱調理器の平面ヒータ。
  10. 【請求項１０】 板状熱源と遮熱板との間隔寸法より
    も、遮熱板とケーシングの底面との間隔の方が大きく設
    定されていることを特徴とする請求項１ないし９のいず
    れかに記載の加熱調理器の平面ヒータ。
  11. 【請求項１１】 遮熱板は断面略波形に形成され、一方
    側に凸の波形部を介してケーシングの底面に支えられる
    と共に、他方側に凸の波形部を支え突部として板状熱源
    に当接させていることを特徴とする請求項１または２記
    載の加熱調理器の平面ヒータ。
  12. 【請求項１２】 板状熱源は発熱線をマイカ板などの絶
    縁板により挟んで構成され、支え突部の長手方向両端部
    は板状熱源のうち、発熱線の配置部位から外れた部位に
    おいて該板状熱源に当接していることを特徴とする請求
    項１ないし１１のいずれかに記載の加熱調理器の平面ヒ
    ータ。
  13. 【請求項１３】 遮熱板の板状熱源側の面には光反射の
    ためのメッキが施されていることを特徴とする請求項１
    ないし１２のいずれかに記載の加熱調理器の平面ヒー
    タ。
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