JPH07114257A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像装置に新たなトナーを補給した場合に、
このトナーが速やかに帯電され、画像に地肌かぶりが生
じたり、トナーが飛散したりすることがなく、良好な画
像形成が安定して行えるようにする。 【構成】 像担持体１に現像剤２を導く現像スリーブ１
１に現像剤２を供給する現像剤供給部１３と現像剤搬送
部１５とを仕切り壁１６で分離し、この現像剤供給部と
現像剤搬送部との間で現像剤を循環させ、トナー補給部
１７から現像剤搬送部にトナーを補給する現像装置にお
いて、現像剤搬送部や現像剤供給部の長さをＬとした場
合に、供給口が設けられた端部からＬ／６の部分におい
て現像剤搬送部から現像剤供給部に送り込まれる現像剤
の量Ｑ₁ と、このＬ／６の部分以外の部分において現像
剤搬送部から現像剤供給部に送り込まれる現像剤の量Ｑ
₂ との関係が１≦Ｑ₂ ／Ｑ₁ ＜１３になるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複写機やプリンター
等の画像形成装置において使用される現像装置に係り、
特に、像担持体に現像剤を送る現像スリーブの軸方向に
沿って現像剤を撹拌しながら搬送させる第１搬送部と、
現像剤を撹拌させながら上記の第１搬送部と逆方向に搬
送させる第２搬送部とが仕切り壁によって分離され、こ
の仕切り壁の一方の端部に第２搬送部から第１搬送部に
現像剤を送り込む供給口が開口される一方、この仕切り
壁の他方の端部に第１搬送部から第２搬送部に現像剤を
戻す戻し口が開口されて、現像剤が第２搬送部と第１搬
送部との間で循環するように形成されると共に、トナー
を補給するトナー補給部が設けられてなる現像装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機やプリンター等の画像
形成装置においては、像担持体に形成された静電潜像に
現像装置からトナーを供給して現像を行うようにしてお
り、このような現像装置としては、現像剤にトナーだけ
を使用した一成分現像方式の現像装置のほかに、トナー
とキャリアとを含む現像剤を使用した二成分現像方式の
現像装置が知られていた。

【０００３】ここで、トナーとキャリアとを含む現像剤
を使用した二成分現像方式の現像装置の場合、像担持体
にトナーを供給して現像を行うと、現像剤中におけるト
ナーの濃度が次第に低下するため、現像剤中におけるト
ナー濃度がある程度低下すると、新たなトナーを補給す
ることが必要になった。

【０００４】そして、このように新たなトナーを補給す
るにあたっては、現像スリーブの軸方向に沿ったライン
でトナーを補給するようにした現像装置や、図１〜図３
に示すように、現像装置のハウジング１０内に仕切り壁
１６を設け、この仕切り壁１６により、像担持体１に現
像剤２を送る現像スリーブ１１側において現像剤２を混
合撹拌させながらこの現像スリーブ１１の軸方向に沿っ
て搬送させる第１搬送路１３と、現像剤２を混合撹拌さ
せながらこの第１搬送部１３と現像剤２を逆方向に搬送
させる第２搬送部１５とを分離させ、上記の第１搬送部
１３において現像剤２を現像スリーブ１１に供給させる
ようにすると共に、トナー補給部１７から上記の第２搬
送部１５側に新たなトナーを供給するようにした現像装
置が使用されていた。

【０００５】ここで、上記のように現像スリーブの軸方
向に沿ったラインでトナーを補給する現像装置の場合、
トナーが現像スリーブの軸方向に一律に供給されるた
め、トナーを供給した際に、現像剤中におけるトナーの
濃度にむらが生じるということはないが、装置が大型化
するという問題があり、また部分的にトナーの消費が多
い画像形成を行うと、その部分における現像剤中のトナ
ー濃度が低下し、続けて画像形成を行うと、その部分に
おける画像濃度が著しく低下するという問題があった。

【０００６】一方、図１〜図３に示す現像装置において
は、これらの図に示すように、上記の第１搬送部１３を
水平に設け、この第１搬送部１３内に回転軸１２ａの周
囲に搬送羽根１２ｂと現像剤２を掻き上げる掻き上げ部
材１２ｃとが設けられた第１搬送ローラ１２を配し、こ
の第１搬送ローラ１２を回転させて、第１搬送部１３内
における現像剤２を現像スリーブ１１の軸方向に沿って
搬送させながらこの現像剤２の一部を現像スリーブ１１
に供給させるようにすると共に、上記の第２搬送部１５
を現像剤２の搬送方向上流側から下流側に向かって上方
に傾斜するように設け、この第２搬送部１５内に回転軸
１４ａの周囲にスパイラル状になった搬送羽根１４ｂが
設けられた第２搬送ローラ１４を配し、この第２搬送ロ
ーラ１４を回転させて、第２搬送部１５内における現像
剤２を混合撹拌させながら第１搬送部１３と逆方向に搬
送させるようにしていた。

【０００７】また、上記のようにハウジング１０内を第
１搬送部１３と第２搬送部１５とに分離させる仕切り壁
１６については、この仕切り壁１６の高さを高くして、
現像剤２が仕切り壁１６を越えて第１搬送部１３と第２
搬送部１５との間で移動しないようにする一方、この仕
切り壁１６の一端部に第２搬送部１５から第１搬送部１
３に現像剤２を送り込む供給口１６ａを開口させると共
に、この仕切り壁１６の他端部に第１搬送部１３から第
２搬送部１５に現像剤２を戻す戻し口１６ｂを開口させ
ていた。

【０００８】そして、この現像装置においては、上記の
ように第２搬送部１５内に設けられた第２搬送ローラ１
４の回転軸１４ａを回転させ、この回転軸１４ａの周囲
に設けられた搬送羽根１４ｂによって現像剤２を混合撹
拌させながら搬送させ、このように搬送されてきた現像
剤２を上記仕切り壁１６の一端に設けられた供給口１６
ａを通して第１搬送部１３に送り込むようにしていた。

【０００９】一方、このように現像剤２が送り込まれる
第１搬送部１３においては、この第１搬送部１３内に設
けられた上記の第１搬送ローラ１２の回転軸１２ａを回
転させ、この回転軸１２ａの周囲に設けられた掻き上げ
部材１２ｃによって現像剤２を掻き上げ、この現像剤２
の一部を内部にマグネットローラ１８が設けられた現像
スリーブ１１に供給し、この現像スリーブ１１によって
供給された現像剤２を像担持体２に導き、この現像剤２
中におけるトナーを像担持体２に供給して現像を行うと
共に、上記の回転軸１２ａの周囲に設けられた搬送羽根
１２ｂによって現像剤２を第２搬送部１５とは逆方向に
搬送させ、このように搬送されてきた現像剤２を上記仕
切り壁１６の他端に設けられた戻し口１６ｂを通して第
２搬送部１５に戻し、現像剤２を第２搬送部１５と第１
搬送部１３との間で循環させるようにしていた。

【００１０】そして、上記のように現像スリーブ１１か
ら現像剤２中におけるトナーを像担持体１に供給して現
像を行った結果、現像剤２中におけるトナーの濃度が低
下した場合には、上記のようにトナー補給部１７から新
たなトナーを第２搬送部１５に供給し、このように供給
されたトナーを戻し口１６ｂを通して第２搬送部１５に
戻されてきた現像剤２と一緒にして、上記の第２搬送ロ
ーラ１４によりこのトナーを現像剤２と混合撹拌させな
がら搬送させるようにしていた。

【００１１】ここで、上記のようにトナー補給部１７を
通して新たに補給されたトナーを第２搬送部１５におけ
る現像剤２と混合させると、新たにトナーが補給された
部分における現像剤２中のトナー濃度だけが高くなり、
現像剤２中におけるトナー濃度に部分的なむらが生じ、
特に、多くのトナーが消費された場合において、トナー
補給部１７から一度に多くのトナーを補給すると、トナ
ーが補給された部分における現像剤２中のトナー濃度だ
けが著しく高くなり、新たに補給されたトナーが現像剤
２と十分に混合撹拌されない状態で搬送され、トナーが
十分に帯電さてないまま供給口１６ａに導かれるように
なった。

【００１２】そして、このように補給されたトナーが十
分に帯電されない状態で現像剤２が供給口１６ａを通し
て第１搬送部１３に送り込まれ、このような帯電不良ト
ナーを含む現像剤２が現像スリーブ１１に供給されて現
像に使用される結果、形成される画像に地肌かぶりが生
じたり、またこのような帯電不良トナーが現像装置から
飛散して画像形成装置内が汚れたりするという問題があ
った。

【００１３】また、新たに補給されたトナーを第２搬送
部１５内において十分に帯電させるため、上記の第２搬
送ローラ１４による現像剤２の撹拌条件を強くすること
が考えられたが、第２搬送ローラ１４による現像剤２の
撹拌条件を強くすると、これにより現像剤２に大きな負
荷がかかって現像剤２が劣化したり、第２搬送ローラ１
４に大きな負担がかかる等の新たな問題が生じた。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、像担持体
に現像剤を送る現像スリーブの軸方向に沿って現像剤を
撹拌しながら搬送させる第１搬送部と、現像剤を撹拌さ
せながら上記の第１搬送部と逆方向に搬送させる第２搬
送部とが仕切り壁によって分離され、この仕切り壁の一
方の端部に第２搬送部から第１搬送部に現像剤を送り込
む供給口が開口される一方、この仕切り壁の他方の端部
に第１搬送部から第２搬送部に現像剤を戻す戻し口が開
口されて、現像剤が第２搬送部と第１搬送部との間で循
環するように形成されると共に、トナーを第２搬送部側
に補給するトナー補給部が設けられてなる現像装置にお
ける上記のような問題を解決することを課題とするもの
である。

【００１５】すなわち、この発明は、上記のような現像
装置において、トナー補給部から第２搬送部側にトナー
を補給し、このように補給されたトナーを第２搬送部内
において現像剤と混合撹拌させながら搬送させるにあた
り、現像剤中におけるトナー濃度が部分的に高くなっ
て、新たに補給されたトナーに帯電不良が生じるという
ことがなく、新たに補給されたトナーが現像剤中にうま
く分散され、現像剤が劣化することなく、新たに補給さ
れたトナーが十分に帯電されて現像に用いられるように
なり、形成される画像に地肌かぶりが生じたり、トナー
が現像装置から飛散して画像形成装置内が汚れたりする
ということがなく、良好な画像形成が安定して行えるよ
うにすることを課題とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、像担持体に現像剤を送
る現像スリーブの軸方向に沿って現像剤を撹拌しながら
搬送させる第１搬送部と、現像剤を撹拌させながら上記
の第１搬送部と逆方向に搬送させる第２搬送部とが仕切
り壁によって分離され、この仕切り壁の一方の端部に第
２搬送部から第１搬送部に現像剤を送り込む供給口が開
口される一方、この仕切り壁の他方の端部に第１搬送部
から第２搬送部に現像剤を戻す戻し口が開口されて、現
像剤が第２搬送部と第１搬送部との間で循環するように
形成されると共に、トナーを第２搬送部側に補給するト
ナー補給部が設けられてなる現像装置において、現像剤
が循環する第１搬送部や第２搬送部の長さをＬとした場
合に、供給口が設けられた端部からＬ／６の部分におい
て第２搬送部から第１搬送部に送り込まれる現像剤の単
位時間当りの流量Ｑ₁ と、このＬ／６の部分以外の部分
において第２搬送部から第１搬送部に送り込まれる現像
剤の単位時間当りの流量Ｑ₂ との関係が、１≦Ｑ₂ ／Ｑ
₁ ＜１３になるように構成したのである。

【００１７】ここで、この発明の現像装置において、上
記のように供給口が設けられた端部からＬ／６の部分に
おいて第２搬送部から第１搬送部に送り込まれる現像剤
の単位時間当りの流量Ｑ₁ と、このＬ／６の部分以外の
部分において第２搬送部から第１搬送部に送り込まれる
現像剤の単位時間当りの流量Ｑ₂ との関係が１≦Ｑ₂／
Ｑ₁ ＜１３になるようにしたのは、このＱ₂ ／Ｑ₁ の値
が１より小さいと、Ｌ／６の部分以外の部分において第
２搬送部から第１搬送部に送り込まれる現像剤の量が少
なく、新しいトナーを補給した場合、従来の現像装置と
同様に、トナーが補給された部分における現像剤中のト
ナー濃度だけが高くなり、新たに補給されたトナーが現
像剤と十分に混合撹拌されない状態で搬送され、トナー
が十分に帯電されていない状態で供給口に導かれるよう
になる一方、Ｑ₂ ／Ｑ₁ の値が１３以上になると、Ｌ／
６の部分以外の部分において第２搬送部から第１搬送部
に送り込まれる現像剤の量が多くなり過ぎ、供給口に導
かれる現像剤の量が少なくなり、新しいトナーを補給し
た場合、補給されたトナーの大部分が供給口に導かれる
までに第２搬送部から第１搬送部に送り込まれてしま
い、供給口を通して第２搬送部から第１搬送部に送り込
まれる現像剤中のトナー濃度が上昇するのに長い時間が
必要になるためである。

【００１８】なお、上記のように供給口が設けられた端
部からＬ／６の部分において第２搬送部から第１搬送部
に送り込まれる現像剤の単位時間当りの流量Ｑ₁ と、こ
のＬ／６の部分以外の部分において第２搬送部から第１
搬送部に送り込まれる現像剤の単位時間当りの流量Ｑ₂
との関係が１≦Ｑ₂ ／Ｑ₁ ＜１３になるように調整する
にあたっては、例えば、第１搬送部と第２搬送部とを分
離させる仕切り壁の高さを適当な範囲で低くし、このよ
うに低くなった仕切り壁の部分を越えて現像剤を第２搬
送部から第１搬送部に送り込むようにしたり、仕切り壁
に部分的な切り欠き部を設け、この切り欠き部を通して
現像剤を第２搬送部から第１搬送部に送り込むようにし
たり、仕切り壁に現像剤を通過させる通過口を開口さ
せ、この通過口を通して現像剤を第２搬送部から第１搬
送部に送り込むようにして調整することができる。

【００１９】

【作用】この発明における現像装置においては、上記の
ように仕切り壁によって分離され第１搬送部と第２搬送
部とにおいて現像剤を撹拌させながら、現像剤を第１搬
送部と第２搬送部とで逆方向に搬送させるようになって
いる。

【００２０】そして、第２搬送部においては、上記のよ
うに撹拌されながら搬送されてきた現像剤を仕切り壁の
一端に設けられた供給口を通して第１搬送部に送り込む
ようにすると共に、供給口に導かれる途中の部分におい
ても第１搬送部に送り込むようになっている。

【００２１】一方、このようにして現像剤が送り込まれ
る第１搬送部においては、上記のように現像剤を撹拌さ
せながら第２搬送部と逆方向に搬送させ、このように搬
送されてきた現像剤を仕切り壁の他端に設けられた上記
の戻し口を通して上記の第２搬送部に戻し、現像剤を第
２搬送部と第１搬送部との間で循環させるようになって
いる。

【００２２】そして、上記のように搬送される現像剤を
現像スリーブに供給して現像を行った結果、現像剤中に
おけるトナーが消費され、現像剤中のトナー濃度が所定
の濃度より低下した場合には、トナー補給部から新たな
トナーを第２搬送部側に補給するようになっている。

【００２３】ここで、この発明における現像装置におい
ては、上記のように第２搬送部における現像剤が仕切り
壁の一端に設けられた供給口を通して第１搬送部に送り
込まれるようにすると共に、供給口に導かれる途中の部
分においても現像剤が第１搬送部に送り込まれるように
し、供給口が設けられた端部からＬ／６の部分において
第２搬送部から第１搬送部に送り込まれる現像剤の単位
時間当りの流量Ｑ₁ と、このＬ／６の部分以外の部分に
おいて第２搬送部から第１搬送部に送り込まれる現像剤
の単位時間当りの流量Ｑ₂ との関係が１≦Ｑ₂ ／Ｑ₁ ＜
１３になるようにしている。

【００２４】このため、現像剤中におけるトナー濃度が
所定の濃度より低下した場合において、トナー補給部か
ら新たなトナーを第２搬送部側に補給すると、補給され
たトナーが第２搬送部における現像剤と一緒に仕切り壁
の一端に設けられた供給口に導かれる途中において、こ
のトナーの一部が仕切り壁を越えて分散されながら第１
搬送部に送り込まれ、補給されたトナーが現像剤全体に
速やかに分散され、現像剤全体におけるトナー濃度が素
早く一定化し、補給されたトナーが現像剤と十分に混合
撹拌されて適切に帯電されるようになる。

【００２５】そして、このようにトナーが適切に帯電さ
れた現像剤が現像スリーブに供給されて現像に使用され
るようになる。

【００２６】

【実施例】以下、この発明の実施例に係る現像装置を添
付図面に基づいて具体的に説明すると共に、この実施例
の現像装置と従来の現像装置の特性を比較して、この実
施例の現像装置が優れていることを明らかにし、さらに
実験例に基づいてこの発明の現像装置が優れていること
を明確にする。

【００２７】この実施例に係る現像装置においても、図
４〜図６に示すように、従来の現像装置と同様に、内部
にマグネットローラ１８が設けられた現像スリーブ１１
を像担持体１と対向するようにしてハウジング１０の開
口部分に回転可能に設けると共に、このハウジング１０
内に現像スリーブ１１の軸方向に沿って仕切り壁１６を
設け、ハウジング１０内をこの仕切り壁１６により、現
像スリーブ１１側において現像剤２を混合撹拌させなが
らこの現像スリーブ１１の軸方向に沿って搬送させる第
１搬送路１３と、現像剤２を混合撹拌させながらこの第
１搬送部１３と現像剤２を逆方向に搬送させる第２搬送
部１５とを分離させている。

【００２８】そして、この実施例の現像装置において
も、第１搬送部１３を水平に設け、この第１搬送部１３
内に回転軸１２ａの周囲に搬送羽根１２ｂと現像剤２を
掻き上げる掻き上げ部材１２ｃとが設けられた第１搬送
ローラ１２を配し、この第１搬送ローラ１２を回転させ
て、この第１搬送部１３内における現像剤２を現像スリ
ーブ１１の軸方向に沿って搬送させながらこの現像剤２
の一部を現像スリーブ１１に供給させるようになってい
る。

【００２９】また、上記の第２搬送部１５についても、
現像剤２の搬送方向上流側から下流側に向かって上方に
傾斜するように設け、この第２搬送部１５内に回転軸１
４ａの周囲にスパイラル状になった搬送羽根１４ｂが一
定の状態で設けられた第２搬送ローラ１４を配し、この
第２搬送ローラ１４を回転させて、第２搬送部１５内に
おける現像剤２を混合撹拌させながら、この現像剤２を
上記の第１搬送部１３と逆方向に搬送させるようにして
おり、またこの第２搬送部１５における現像剤２の搬送
方向上流側の部分にトナーを補給するトナー補給部１７
を設け、トナーボトル（図示せず）等からこのトナー補
給部１７に新たなトナーを補給し、新たに補給されたト
ナーをこのトナー補給部１７から上記の第２搬送ローラ
１４によって第２搬送部１５に送り込むようにしてい
る。

【００３０】さらに、上記の仕切り壁１６についても、
第２搬送部１５の上昇した側の端部に第２搬送部１５か
ら第１搬送部１３に現像剤２を供給する供給口１６ａを
開口させると共に、この仕切り壁１６の他方の端部に第
１搬送部１３から第２搬送部１５に現像剤２を戻す戻し
口１６ｂを開口させ、現像剤２が上記の供給口１６ａと
戻し口１６ｂとを通して第２搬送部１５と第１搬送部１
３との間で循環するようにしている。

【００３１】ここで、この実施例の現像装置において
は、図４及び図６に示すように、上記の第２搬送部１５
における現像剤２の搬送方向下流側、すなわち供給口１
６ａ側から仕切り壁１６の中央部分までにおける仕切り
壁１６の上部を切り欠いて、この部分における仕切り壁
１６の高さを低くし、このように仕切り壁１６の高さが
低くなった部分において現像剤２がこの仕切り壁１６を
越えて第２搬送部１５から第１搬送部１３に送り込まれ
るようにしている。

【００３２】なお、このように低くなった仕切り壁１６
の部分を越えて第２搬送部１５から第１搬送部１３に送
り込まれる現像剤２の量について、この実施例の現像装
置においては、現像剤２が循環する第２搬送部１５や第
１搬送部１３の長さをＬとした場合に、供給口１６ａが
設けられた端部からＬ／６の部分において第２搬送部１
５から第１搬送部１３に送り込まれる現像剤の単位時間
当りの流量Ｑ₁ と、このＬ／６の部分以外の部分におい
て第２搬送部から第１搬送部に送り込まれる現像剤の単
位時間当りの流量Ｑ₂ との関係が、Ｑ₂ ／Ｑ₁ ＝１にな
るようにしている。

【００３３】そして、この実施例の現像装置において
も、像担持体１に形成された静電潜像にトナーを供給し
て現像を行うにあたっては、第１搬送部１３と第２搬送
部１５とに設けられた第１及び第２の各搬送ローラ１
２，１４をそれぞれの回転軸１２ａ，１４ａを介して回
転させ、各搬送ローラ１２，１４に設けられた搬送羽根
１２ｂ，１４ｂによって現像剤２を混合撹拌させなが
ら、第２搬送部１５と第１搬送部１３とで逆方向に搬送
させるようにする。

【００３４】ここで、上記のように第２搬送ローラ１４
を回転させると、第２搬送部１５内を混合撹拌されなが
ら搬送されてきた現像剤２が、上記のように仕切り壁１
６の低くなった部分において仕切り壁１６を越えて第１
搬送部１３に送り込まれると共に、仕切り壁１６の一端
に設けられた上記の供給口１６ａを通して第１搬送部１
３に送り込まれるようになる。

【００３５】一方、このように現像剤２が送り込まれた
第１搬送部１３においては、上記の第１搬送ローラ１２
によって現像剤２が第２搬送部１５とは逆方向に搬送さ
れると共に、この第１搬送ローラ１２に設けられた掻き
上げ部材１２ｃによって現像剤２が掻き上げられ、この
現像剤２の一部が内部にマグネットローラ１８が設けら
れた現像スリーブ１１に供給されるようになり、このよ
うに供給された現像剤２が現像スリーブ１１によって像
担持体２に導かれ、この現像剤２中におけるトナーが像
担持体２に供給されて現像に使用されるようになる。

【００３６】また、このようにして像担持体２にトナー
が供給された後は、この現像剤２が第１搬送部１３内に
おける他の現像剤２と一緒になって第２搬送部１５とは
逆方向に搬送され、仕切り壁１６の他端に設けられた戻
し口１６ｂを通して現像剤２が第２搬送部１５に戻され
るようになる。

【００３７】そして、上記のように現像剤２中における
トナーを像担持体１に供給して現像を行った結果、この
現像剤２中におけるトナーの濃度が所定値より低下した
場合には、第２搬送部１５の搬送方向上流側に設けられ
たトナー補給部１７を通してトナーを第２搬送部１５に
供給し、このトナーを戻し口１６ｂを通して第２搬送部
１５に戻されてきた現像剤２と一緒にして上記の第２搬
送ローラ１４により混合撹拌させながら搬送させるよう
になっている。

【００３８】ここで、このようにトナー補給部１７から
新たなトナーを第２搬送部１５に補給すると、トナーが
補給された現像剤２中のトナー濃度が高くなるが、この
ようにトナー濃度が高くなった現像剤２が上記のように
第２搬送ローラ１４により混合撹拌されながら搬送され
て仕切り壁１６が低くなった部分に達すると、この現像
剤２が低くなった仕切り壁１６を越えて徐々に第１搬送
部１３に送り込まれると共に、残りのトナー濃度の高く
なった現像剤２が上記の供給口１６ａを通して第１搬送
部１３に送り込まれるようになり、トナー濃度の高くな
った現像剤２が分散されて第１搬送部１３における現像
剤２と混合され、補給されたトナーが現像剤２全体に速
やかに分散されて、現像剤２中のトナー濃度が素早く一
定化し、新たに補給されたトナーが現像剤２と十分に混
合撹拌されて適切に帯電されるようになる。

【００３９】この結果、この実施例の現像装置において
は、トナー補給部１７から新たなトナーを補給した場合
にも、新たに補給されたトナーが速やかに現像剤２中で
適切に帯電されて現像に使用されるようになり、形成さ
れる画像にかぶりが発生したり、トナーが飛散してチャ
ージむらが生じたり、形成された画像に濃度むらが生じ
たりするということがなく、良好な画像が安定して得ら
れるようになる。

【００４０】次に、この実施例の現像装置と図１〜図３
に示した従来の現像装置とを用い、それぞれトナー補給
部１７から新たなトナーを補給した場合におけるトナー
の移動状態を調べた。

【００４１】ここで、これらの各現像装置において、補
給されたトナーの移動状態を調べるにあたっては、図７
に示すように、各現像装置における第２搬送部１５と第
１搬送部１３とをそれぞれ６等分し、第２搬送部１５を
その現像剤の搬送方向上流側から下流側に向かって順番
に１室〜６室とすると共に、第１搬送部１３をその現像
剤の搬送方向上流側から下流側に向かって順番に７室〜
１２室とし、１室〜１２室の各室における現像剤の単位
時間当りの流量及び現像剤中のトナー濃度を均一にし、
現像剤中のトナー濃度が５重量％で各室における現像剤
の量が３０ｇになるようにし、各室におけるトナーの量
が１．５ｇになるようにした。

【００４２】そして、これらの各現像装置において、先
ず、第２搬送部１５における１室に５ｇのトナーを補給
し、その後、第２搬送部１５と第１搬送部１３とに設け
られた第１及び第２の各搬送ローラ１２，１４をそれぞ
れ２秒間回転させて、各現像装置内における現像剤を混
合撹拌させながら搬送させ、トナーを補給した当初と現
像剤を２秒間搬送させた後とにおいて、各室におけるト
ナーの量の変化を測定し、さらに、２室〜１２室におい
ても、上記の１室の場合と同様にして、５ｇのトナーを
補給し、トナーを補給した当初と、現像剤を２秒間搬送
させた後とにおいて、各室におけるトナーの量の変化を
測定し、補給されたトナーがどのように移動するかを調
べた。

【００４３】この結果、図１〜図３に示した従来の現像
装置においては、トナーを１室〜１２室の何れの室に補
給した場合にも同じであり、トナーを補給した当初は、
トナーが補給された室のトナー量が補給された５ｇ分だ
け増加し、現像剤を２秒間搬送させた後においては、ト
ナーが補給された室から３ｇのトナーが次の下流側の室
に移動しただけであった。

【００４４】これに対して、上記の実施例の現像装置に
おいては、トナーを第２搬送部１５における４室に補給
した場合、トナーを補給した当初は同様で、トナーが補
給された４室のトナー量が補給された５ｇ分だけ増加
し、その後、現像剤を２秒間搬送させた場合において
は、トナーが補給された４室から２．５ｇのトナーが次
の下流側の５室に移動すると共に、１．５ｇのトナーが
低くなった仕切り壁１６を越えて４室と対向する第１搬
送部１３の９室に移動しており、またトナーを５室に補
給した場合においては、現像剤を２秒間搬送させた後
に、トナーが補給された５室から２．５ｇのトナーが次
の下流側の６室に移動すると共に、１．５ｇのトナーが
低くなった仕切り壁１６を越えて５室と対向する第１搬
送部１３の８室に移動していた。

【００４５】次に、上記のように第１搬送部１３と第２
搬送部１５とが仕切り壁１６によって分離された現像装
置において、図８〜図１４に示すように、上記の仕切り
壁１６の状態を変更させて、この仕切り壁１６を越えて
第２搬送部１５から第１搬送部１３に送り込まれる現像
剤の量を変化させ、上記のように供給口１６ａが設けら
れた端部からＬ／６の部分において第２搬送部１５から
第１搬送部１３に送り込まれる現像剤の単位時間当りの
流量Ｑ₁ と、このＬ／６の部分以外の部分において第２
搬送部１５から第１搬送部１３に送り込まれる現像剤の
単位時間当りの流量Ｑ₂ との割合（Ｑ₂ ／Ｑ₁ ）を変更
させ、このＱ₂ ／Ｑ₁ の値の変化がどのような影響を及
ぼすかを調べた。

【００４６】ここで、図８に示す従来の現像装置におい
てはＱ₂ ／Ｑ₁ の値が０，図９に示す現像装置において
は０．６７，図１０に示す上記実施例の現像装置におい
ては１．０，図１１に示す現像装置においては１．５，
図１２に示す現像装置においては４．０，図１３に示す
現像装置においては６．０，図１４に示す現像装置にお
いては１３．０になっていた。

【００４７】そして、上記の各現像装置において、第２
搬送部１５の搬送方向上流側に設けられたトナー補給部
１７に現像剤２全体に対して２重量％に相当するトナー
を補給し、その後、第２搬送部１５と第１搬送部１３と
に設けられた第１及び第２の各搬送ローラ１２，１４を
回転させて、トナー補給部１７に補給されたトナーを第
２搬送部１５に送り込むと共に、このようにトナーが補
給された現像剤２を第２搬送部１５と第１搬送部１３と
の間で循環させ、それぞれの第１搬送部１３において、
現像剤２の搬送方向上流側における供給口１６ａの近く
の部分と、中央部分と、現像剤２の搬送方向下流側にお
ける戻し口１６ｂの近くの部分との３箇所で、それぞれ
の現像剤２中におけるトナー濃度を測定し、その変化を
図１５〜図２１に図示すると共に、各現像装置において
上記の３箇所で測定した現像剤２中におけるトナー濃度
が一定化するまでの時間を測定し、Ｑ₂ ／Ｑ₁ の値とト
ナー濃度が一定化するまでの時間との関係を図２２に示
した。

【００４８】ここで、図１５にはＱ₂ ／Ｑ₁ の値が０で
ある従来の現像装置の測定結果を、図１６にはＱ₂ ／Ｑ
₁ の値が０．６７である現像装置の測定結果を、図１７
にはＱ₂ ／Ｑ₁ の値が１．０である上記実施例の現像装
置の測定結果を、図１８にはＱ₂ ／Ｑ₁ の値が１．５で
ある現像装置の測定結果を、図１９にはＱ₂ ／Ｑ₁ の値
が４．０である現像装置の測定結果を、図２０にはＱ₂
／Ｑ₁ の値が６．０である現像装置の測定結果を、図２
１にはＱ₂ ／Ｑ₁ の値が１３．０である現像装置の測定
結果を示した。なお、これらの図においては、いずれも
上記の供給口１６ａの近くの部分におけるトナー濃度の
変化を実線で、中央部分におけるトナー濃度の変化を破
線で、戻し口１６ｂの近くの部分におけるトナー濃度の
変化を一点鎖線で示した。

【００４９】さらに、上記のように各現像装置にトナー
を補給して現像を行い、１０００枚のコピーを行った場
合において、各現像装置から飛散したトナーの量を測定
し、１０００枚のコピーあたりにトナーの飛散量とＱ₂
／Ｑ₁ の値との関係を図２３に示した。

【００５０】これらの結果から明らかなように、Ｑ₂ ／
Ｑ₁ の値が０である従来の現像装置においては、補給さ
れたトナーが現像剤２中に分散されて現像剤２全体のト
ナー濃度が一定化するのに時間がかかり、トナー濃度が
一定化する迄に、現像剤２が第２搬送部１５と第１搬送
部１３との間で５循環以上する必要があり、トナー濃度
が安定化するまでに１２０秒以上の時間がかかり、長い
間、形成される画像に地肌かぶりが発生し、またトナー
の飛散量も１０００枚のコピーあたり５０ｍｇと多く、
飛散したトナーによって画像形成装置内がよごれてチャ
ージむら等が発生した。

【００５１】また、Ｑ₂ ／Ｑ₁ の値が１より小さい０．
６７の現像装置においては、上記の従来の現像装置に比
べて、補給されたトナーが現像剤２中に分散されて現像
剤２全体におけるトナー濃度が一定化する迄の時間がか
なり短縮されると共に、トナーの飛散量も少なくなって
いたが、依然として、現像剤２全体のトナー濃度が一定
化する迄には８０秒以上の時間がかかり、またトナーの
飛散量も１０００枚のコピーあたり２０ｍｇ以上であ
り、現像装置の清掃サイクルを考慮すると十分なもので
はなかった。

【００５２】一方、Ｑ₂ ／Ｑ₁ の値が１３．０と高くな
った現像装置においては、トナーの飛散量が少なくなっ
たが、上記のようにトナーの補給された現像剤２が供給
口１６ａに導かれる前に、この現像剤の多くが仕切り壁
１６を越えて第２搬送部１５から第１搬送部１３に送り
込まれるようになり、供給口１６ａ近くの部分における
現像剤２中のトナー濃度がなかなか上昇せず、現像剤２
全体のトナー濃度が一定化するまでに８０秒以上の時間
がかかり、この間は、供給口１６ａの付近に対応する位
置に形成される画像の濃度が低くなり、形成された画像
に濃度むらが生じた。

【００５３】これらに対して、Ｑ₂ ／Ｑ₁ の値が１．０
と１．５と４．０と６．０になったこの発明の条件を満
たす各現像装置においては、トナーが補給された現像剤
２が第２搬送部１５と第１搬送部１３との間で２循環程
度するだけで、トナーが補給された現像剤２が分散され
て、現像剤２全体におけるトナー濃度が素早く一定化
し、従来の現像装置と比べて半分以下の６０秒以下の時
間で現像剤２全体のトナー濃度が安定化し、形成される
画像に地肌かぶりが生じたりするということが著しく低
減されると共に、トナーの飛散量も１０００枚のコピー
あたり１０ｍｇ程度の少ない量になり、飛散したトナー
によってチャージむらが生じたりするということがな
く、現像装置の清掃も少なくて済むようになった。

【００５４】なお、上記の各現像装置においては、前記
のように仕切り壁１６の供給口１６ａ側の端部からその
中央部分までにおける仕切り壁１６の高さを調整し、高
さが低くなった仕切り壁１６の部分を越えて第２搬送部
１５から第１搬送部１３に送り込まれる現像剤の量を変
更させて、供給口１６ａが設けられた端部からＬ／６の
部分において第２搬送部１５から第１搬送部１３に送り
込まれる現像剤の単位時間当りの流量Ｑ₁ と、このＬ／
６の部分以外の部分において第２搬送部１５から第１搬
送部１３に送り込まれる現像剤の単位時間当りの流量Ｑ
₂ との割合を調整するようにしたが、Ｑ₂ ／Ｑ₁ の値が
１≦Ｑ₂ ／Ｑ₁ ＜１３になるように調整する手段は、特
に上記のような手段に限定されるものではない。

【００５５】例えば、図２４に示すように、仕切り壁１
６の適当な部分に部分的な切り欠き部１６ｃを設け、こ
の切り欠き部１６ｃを通して第２搬送部１５から第１搬
送部１３に送り込む現像剤２の量を調整したり、図２５
に示すように、仕切り壁１６の適当な部分に現像剤２を
通過させる通過口１６ｄを開口させ、この通過口１６を
通して第２搬送部１５から第１搬送部１３に送り込む現
像剤２の量を調整したりすることにより、上記のＱ₂ ／
Ｑ₁ の値が１≦Ｑ₂ ／Ｑ₁ ＜１３になるように調整すこ
とも可能である。

【００５６】また、上記の各現像装置においては、ハウ
ジング１０内に現像スリーブ１１の軸方向に沿った仕切
り壁１６をハウジング１０内に１つ設け、ハウジング１
０内をこの仕切り壁１６により、現像スリーブ１１側に
おいて現像剤２を混合撹拌させながらこの現像スリーブ
１１の軸方向に沿って搬送させる第１搬送路１３と、現
像剤２を混合撹拌させながらこの第１搬送部１３と現像
剤２を逆方向に搬送させる第２搬送部１５との２つの搬
送路１３，１５に分離させただけであるが、ハウジング
１０内に仕切り壁１６を複数設け、ハウジング１０内に
第１及び第２搬送部１３，１５以外の搬送部を設け、隣
接する２つの搬送部を第１及び第２搬送部１３，１５と
して用いるようにしてもよい。

【００５７】例えば、図２６及び図２７に示す現像装置
のように、ハウジング１０内に２つの仕切り壁１６，２
６を設けて、ハウジング１０内を３つの搬送部１３，１
５，２７に分離させ、現像スリーブ１１側に設けられた
仕切り壁１６の上部を供給口１６ａ側から仕切り壁１６
の中央部分まで切り欠き、この仕切り壁１６によって分
離される搬送部を第１及び第２搬送部１３，１５とし、
上記のように切り欠かれて高さが低くなった仕切り壁１
６の部分を越えて現像剤２を第２搬送部１５から第１搬
送部１３に送り込むようにし、供給口１６ａが設けられ
た端部からＬ／６の部分において第２搬送部１５から第
１搬送部１３に送り込まれる現像剤の単位時間当りの流
量Ｑ₁ と、このＬ／６の部分以外の部分において第２搬
送部１５から第１搬送部１３に送り込まれる現像剤の単
位時間当りの流量Ｑ₂ との関係が、１≦Ｑ₂ ／Ｑ₁ ＜１
３になるように調整するようにしてもよい。

【００５８】なお、図２６及び図２７に示す現像装置に
おいては、現像スリーブ１１から離れた位置に設けられ
た仕切り壁２６の高さを高くし、この仕切り壁２６によ
って上記の第２搬送部１５と分離された第３搬送部２７
にトナー補給部１７を設け、このトナー補給部１７に補
給されたトナーを上記の第３搬送部２７において現像剤
２と混合撹拌させながら搬送し、この現像剤２を上記の
仕切り壁２６の一端部に設けられた供給口２６ａから第
２搬送部１５に送り込み、このように送り込まれた現像
剤２を第２搬送部１５において搬送され、この現像剤２
を上記のようにして第１搬送部１３に送り込むと共に、
この現像剤２の一部を上記の仕切り壁２６の他端部に設
けられた戻し口２６ｂから第３搬送部２７に戻すように
ようになっている。

【００５９】また、図２８及び図２９に示す現像装置の
ように、ハウジング１０内に２つの仕切り壁１６，２６
を設けて、ハウジング１０内を３つの搬送部１３，１
５，２７に分離させ、現像スリーブ１１から離れた位置
に設けられた仕切り壁１６の上部を供給口１６ａ側から
仕切り壁１６の中央部分まで切り欠き、この仕切り壁１
６によって分離される搬送部を第１及び第２搬送部１
３，１５とし、上記のように切り欠かれて高さが低くな
った仕切り壁１６の部分を越えて現像剤２を第２搬送部
１５から第１搬送部１３に送り込むようにし、供給口１
６ａが設けられた端部からＬ／６の部分において第２搬
送部１５から第１搬送部１３に送り込まれる現像剤の単
位時間当りの流量Ｑ₁ と、このＬ／６の部分以外の部分
において第２搬送部１５から第１搬送部１３に送り込ま
れる現像剤の単位時間当りの流量Ｑ₂との関係が、１≦
Ｑ₂ ／Ｑ₁ ＜１３になるように調整するようにしてもよ
い。

【００６０】なお、図２８及び図２９に示す現像装置に
おいては、現像スリーブ１１側に設けられた位置に設け
られた仕切り壁２６の高さを高くし、この仕切り壁２６
によって上記の第１搬送部１５を現像スリーブ１１側の
第３搬送部２７と分離させ、第１搬送部１５において搬
送されてきた現像剤２を、この仕切り壁２６の一端部に
設けられた供給口２６ａから上記の第３搬送部２７に送
り込んで現像に使用すると共に、上記の仕切り壁１６の
他端部における戻し口１６ｂから上記の第２搬送部１５
に戻すようになっている。

【００６１】さらに、図３０に示す現像装置のように、
ハウジング１０内に設けられた２つの仕切り壁１６，１
６の上部をそれぞれ供給口１６ａ側から仕切り壁１６の
中央部分まで切り欠き、各仕切り壁１６，１６によって
分離される搬送部を第１及び第２搬送部１３，１５と
し、上記のように切り欠かれて高さが低くなった各仕切
り壁１６，１６の部分を越えてそれぞれ現像剤２を第２
搬送部１５から第１搬送部１３に送り込むようにし、そ
れぞれ供給口１６ａが設けられた端部からＬ／６の部分
において第２搬送部１５から第１搬送部１３に送り込ま
れる現像剤の単位時間当りの流量Ｑ₁ と、このＬ／６の
部分以外の部分において第２搬送部１５から第１搬送部
１３に送り込まれる現像剤の単位時間当りの流量Ｑ₂ と
の関係が、１≦Ｑ₂ ／Ｑ₁ ＜１３になるように調整する
ようにしてもよい。

【００６２】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る現
像装置においては、仕切り壁によって分離された第１搬
送部と第２搬送部とにおいて現像剤を撹拌させながら、
この現像剤を第１搬送部と第２搬送部とで逆方向に搬送
させて、現像剤を第１搬送部と第２搬送部との間で循環
させるにあたり、現像剤が循環する部分における長手方
向の距離をＬとした場合に、供給口が設けられた端部か
らＬ／６の部分において第２搬送部から第１搬送部に送
り込まれる現像剤の単位時間当りの流量Ｑ₁ と、このＬ
／６の部分以外の部分において第２搬送部から第１搬送
部に送り込まれる現像剤の単位時間当りの流量Ｑ₂ との
関係が１≦Ｑ₂ ／Ｑ₁ ＜１３になるようにしたため、ト
ナー補給部から新たなトナーを第２搬送部側に補給した
場合、補給されたトナーが第２搬送部における現像剤と
混合撹拌されながら仕切り壁の一端に設けられた供給口
に導かれる途中において、このトナーの一部が仕切り壁
を越えて分散されながら第１搬送部に送り込まれ、補給
されたトナーが現像剤中に速やかに分散されて、現像剤
中におけるトナー濃度が素早く適当な濃度に一定化する
ようになった。

【００６３】この結果、この発明に係る現像装置におい
ては、トナー補給部から新たなトナーを第２搬送部側に
補給した場合、補給されたトナーが現像剤中に速やかに
分散されて現像剤と十分に混合撹拌され、現像剤が劣化
することなく、補給されたトナーが素早く適切に帯電さ
れて現像に使用されるようになり、形成された画像に地
肌かぶりが生じたり、トナーが現像装置から飛散して画
像形成装置内が汚れてチャージむらが生じたり、また形
成された画像に濃度むらが生じたりするということがな
く、良好な画像形成が安定して行えるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の現像装置の内部を側面側から見た状態を
示した概略断面図である。

【図２】従来の現像装置の内部を上面側から見た状態を
示した概略断面図である。

【図３】従来の現像装置において、その内部に設けられ
た仕切り壁の状態を示した概略説明図である。

【図４】この発明の一実施例における現像装置の内部を
側面側から見た状態を示した概略断面図である。

【図５】この発明の一実施例における現像装置の内部を
上面側から見た状態を示した概略断面図である。

【図６】この発明の一実施例における現像装置におい
て、その内部に設けられた仕切り壁の状態を示した概略
説明図である。

【図７】従来の現像装置及びこの発明の一実施例におけ
る現像装置において、補給されたトナーが移動する状態
を調べるために、第２搬送部と第１搬送部とを１室〜１
２室に等分した状態を示した概略説明図である。

【図８】Ｑ₂ ／Ｑ₁ の値が０である従来の現像装置にお
ける仕切り壁の状態を示した概略図である。

【図９】Ｑ₂ ／Ｑ₁ の値が０．６７である現像装置にお
ける仕切り壁の状態を示した概略図である。

【図１０】Ｑ₂ ／Ｑ₁ の値が１．０である上記の実施例
の現像装置における仕切り壁の状態を示した概略図であ
る。

【図１１】Ｑ₂ ／Ｑ₁ の値が１．５である他の実施例の
現像装置における仕切り壁の状態を示した概略図であ
る。

【図１２】Ｑ₂ ／Ｑ₁ の値が４．０である他の実施例の
現像装置における仕切り壁の状態を示した概略図であ
る。

【図１３】Ｑ₂ ／Ｑ₁ の値が６．０である他の実施例の
現像装置における仕切り壁の状態を示した概略図であ
る。

【図１４】Ｑ₂ ／Ｑ₁ の値が１３．０である現像装置に
おける仕切り壁の状態を示した概略図である。

【図１５】Ｑ₂ ／Ｑ₁ の値が０である現像装置におい
て、トナー補給部から第２搬送部に新たなトナーを送り
込んだ場合における現像剤中のトナー濃度の経時変化を
示した図である。

【図１６】Ｑ₂ ／Ｑ₁ の値が０．６７である現像装置に
おいて、トナー補給部から第２搬送部に新たなトナーを
送り込んだ場合における現像剤中のトナー濃度の経時変
化を示した図である。

【図１７】Ｑ₂ ／Ｑ₁ の値が１．０である現像装置にお
いて、トナー補給部から第２搬送部に新たなトナーを送
り込んだ場合における現像剤中のトナー濃度の経時変化
を示した図である。

【図１８】Ｑ₂ ／Ｑ₁ の値が１．５である現像装置にお
いて、トナー補給部から第２搬送部に新たなトナーを送
り込んだ場合における現像剤中のトナー濃度の経時変化
を示した図である。

【図１９】Ｑ₂ ／Ｑ₁ の値が４．０である現像装置にお
いて、トナー補給部から第２搬送部に新たなトナーを送
り込んだ場合における現像剤中のトナー濃度の経時変化
を示した図である。

【図２０】Ｑ₂ ／Ｑ₁ の値が６．０である現像装置にお
いて、トナー補給部から第２搬送部に新たなトナーを送
り込んだ場合における現像剤中のトナー濃度の経時変化
を示した図である。

【図２１】Ｑ₂ ／Ｑ₁ の値が１３．０である現像装置に
おいて、トナー補給部から第２搬送部に新たなトナーを
送り込んだ場合における現像剤中のトナー濃度の経時変
化を示した図である。

【図２２】図８〜図１４に示す各現像装置において、補
給されたトナーが分散されて現像剤中のトナー濃度が一
定化するまでの時間とＱ₂ ／Ｑ₁ の値との関係を示した
図である。

【図２３】図８〜図１４に示す各現像装置にトナーを補
給して現像を行い、１０００枚のコピーを行った場合に
おけるトナーの飛散量とＱ₂ ／Ｑ₁ の値との関係を示し
た図である。

【図２４】この発明の他の実施例の現像装置において、
仕切り壁に部分的な切り欠き部を設けた状態を示した概
略図である。

【図２５】この発明の他の実施例の現像装置において、
仕切り壁に現像剤を通過させる通過口を開口させた状態
を示した概略図である。

【図２６】ハウジング内に２つの仕切り壁を設け、現像
スリーブ側に設けられた仕切り壁の上部を供給口側から
仕切り壁の中央部分まで切り欠いたこの発明の他の実施
例に係る現像装置の内部を側面側から見た状態を示した
概略断面図である。

【図２７】ハウジング内に２つの仕切り壁を設け、現像
スリーブ側に設けられた仕切り壁の上部を供給口側から
仕切り壁の中央部分まで切り欠いたこの発明の他の実施
例に係る現像装置の内部を上面側から見た状態を示した
概略断面図である。

【図２８】ハウジング内に２つの仕切り壁を設け、現像
スリーブから離れた位置に設けられた仕切り壁の上部を
供給口側から仕切り壁の中央部分まで切り欠いたこの発
明の他の実施例に係る現像装置の内部を側面側から見た
状態を示した概略断面図である。

【図２９】ハウジング内に２つの仕切り壁を設け、現像
スリーブから離れた位置に設けられた仕切り壁の上部を
供給口側から仕切り壁の中央部分まで切り欠いたこの発
明の他の実施例に係る現像装置の内部を上面側から見た
状態を示した概略断面図である。

【図３０】ハウジング内に２つの仕切り壁を設け、各仕
切り壁の上部を供給口側から仕切り壁の中央部分まで切
り欠いたこの発明の他の実施例に係る現像装置の内部を
側面側から見た状態を示した概略断面図である。

【符号の説明】

１ 像担持体 ２ 現像剤 １１ 現像スリーブ １３ 第１搬送部 １５ 第２搬送部 １６ 仕切り壁 １６ａ 供給口 １６ｂ 戻し口 １７ トナー補給部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体に現像剤を送る現像スリーブの
   軸方向に沿って現像剤を撹拌しながら搬送させる第１搬
   送部と、現像剤を撹拌させながら上記の第１搬送部と逆
   方向に搬送させる第２搬送部とが仕切り壁によって分離
   され、この仕切り壁の一方の端部に第２搬送部から第１
   搬送部に現像剤を送り込む供給口が開口される一方、こ
   の仕切り壁の他方の端部に第１搬送部から第２搬送部に
   現像剤を戻す戻し口が開口されて、現像剤が第２搬送部
   と第１搬送部との間で循環するように形成されると共
   に、トナーを第２搬送部側に補給するトナー補給部が設
   けられてなる現像装置において、現像剤が循環する第１
   搬送部や第２搬送部の長さをＬとした場合に、供給口が
   設けられた端部からＬ／６の部分において第２搬送部か
   ら第１搬送部に送り込まれる現像剤の単位時間当りの流
   量Ｑ₁ と、このＬ／６の部分以外の部分において第２搬
   送部から第１搬送部に送り込まれる現像剤の単位時間当
   りの流量Ｑ₂ との関係が、１≦Ｑ₂ ／Ｑ₁ ＜１３になる
   ように構成されたことを特徴とする現像装置。