JPH0626224U - モールドコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 単位コイル２間の渡り線４の絶縁処理が容易
に行なえると共に単位コイル２と渡り線４との間に十分
な絶縁強度を確保することができ、しかも小形化できる
ようにする。 【構成】 複数個の単位コイル１を軸方向に間隔をおい
て配置して縦続接続し周囲にモールド樹脂層を設ける。
各単位コイル間を縦続接続する渡り線４は、樹脂プリプ
レグ処理され、軸方向に連続するスリット５ａを設けた
筒状ガラスネット５で覆って絶縁処理する。スリット５
ａを螺旋状に設けることもできる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は誘導電気機器に使用されるモールドコイルに係わり、特に単位コイル 間の渡り線の絶縁を改良したモールドコイルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図３に示されるモールドコイル１は、ブロック状に巻回した単位コイル２を複 数個軸方向に所定の間隔をおいて配置して縦続接続し、これら単位コイル２の周 囲をモールド成形によりモールド樹脂層３で覆って形成したものである。このモ ールドコイル１における複数個の単位コイル２の概略構成を図４に示す。図４に 示すように、各単位コイル２はそれぞれ素線を多層に巻回してなり、それらの間 の絶縁並びに絶縁処理のために距離 を隔てて配置されている。各単位コイル２ 間は渡り線４で縦続接続され、その渡り線４には上下に位置する単位コイル２と の間の絶縁を確保するために、絶縁処理を施すのが一般的である。

【０００３】 この渡り線の絶縁処理としては特開平１−１６５１０７号公報において開示さ れているように渡り線に絶縁チューブを通すことにより絶縁強度を確保する方法 がある。しかしながら、この方法は、予め素線が巻回してあるドラムに絶縁チュ ーブをセットしておく必要があると共に、コイル巻き時に渡り線処理を行なうタ イミングに合わせて、予めセットしておいた絶縁チューブを所定の位置に移動さ せて配設する必要があるために、セットの繁雑さ、各単位コイルの渡り線部に絶 縁チューブが配設されるように各絶縁チューブを移送する為の周辺機器の制御が 複雑になってしまう等の欠点があり、結果としてコイル巻きに要する時間が長く なってしまい、生産性の低下を招く等、モールドコイル製作にかかる費用が増大 してしまうおそれがあった。またモールドコイルの製造は、上記絶縁チューブを 配設した後にコイル素体を金型内に収納し樹脂を注入して行うが、従来より用い られている絶縁チューブはその網目が細かく絶縁チューブ内への樹脂の透過があ まり期待できなかった。 この欠点を解消する方法としては、渡り線の周囲に絶縁テープを巻回すること によって渡り線と単位コイルとの間の絶縁を確保するという方法がある。 また渡り線と単位コイルとの間に固体絶縁物スペーサを介在させることにより 絶縁を確保するという方法もある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、絶縁テープを巻回する前者の方法では、渡り線に対して絶縁テ ープを巻回する手間が大幅にかかる他、巻回作業のためのスペースが必要となる ため、コイルの大形化を招いてしまい、結果として従来の欠点を解消するには至 らなかった。

【０００５】 また固体絶縁物スペーサを介在させる後者の方法では、渡り線と単位コイルと の間に固体絶縁スペーサの厚み寸法を確保する必要があり、この場合も単位コイ ル間の間隔が大きくなってコイルの大形化を招いてしまっていた。

【０００６】 本考案は前記の事情に鑑みてなされたもので、単位コイル間の渡り線の絶縁処 理が短時間で行なえると共に単位コイルと渡り線との間に十分な絶縁強度を確保 することができ、しかもコイルが小形化できるモールドコイルを提供することを 目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ブロック状に巻回された複数個の単位コイルを軸方向に間隔をおい て配置して縦続接続し周囲にモールド樹脂層を設けてなるモールドコイルにおい て、各単位コイル間の渡り線を、樹脂プリプレグ処理し、軸方向に連続するスリ ットを設けた筒状ガラスネットで覆ったことを特徴とする。 また筒状ガラスネットのスリットを螺旋状に形成したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】

絶縁チューブは、スリットが形成されているため単位コイル巻き作業完了後に 渡り線にワンタッチで配設できると共に樹脂プリプレグ処理してあるために筒状 ガラスネット自身が初期の形状を維持して絶縁距離が保たれやすい。 また筒状ガラスネットのスリットを螺旋状に設けることにより一度配設した筒 状ガラスネットが渡り線から外れにくくなる。

【０００９】

【実施例】

本考案の一実施例を図面を参照しながら説明する。図１は本考案によるモール ドコイルのコイル素体を示し、図２は本考案で用いる樹脂プリプレグ処理された 筒状ガラスネットの外観を示す。コイル素体は絶縁物２ｂを介して素線２ａを多 層に巻回してなるブロック状の単位コイル２を複数個軸方向に所定の間隔をおい て配置して渡り線４により縦続接続してなる。各単位コイル２間の渡り線４には 、樹脂プリプレグ処理され、軸方向に連続するスリット５ａが形成された筒状ガ ラスネット５が被せられている。そしてこのコイル素体は図示しない金型内に収 納され樹脂が注入硬化されて各単位コイル２の周囲にモールド樹脂層が形成され 、モールドコイルとなる。

【００１０】 ここで、筒状ガラスネット５は、その網目が密になっていないため、モールド コイル製造時に注入される樹脂の流れを妨げることがなく、しかも従来使用され ていた絶縁チューブのように樹脂を濾過してしまうことがないため、各単位コイ ル２間の絶縁に要求される機械的な強度、絶縁強度を十分に確保することができ る。

【００１１】 また筒状ガラスネット５の渡り線４への装着は、従来例とは異なり、渡り線４ に嵌め込むことにより行なうことができるので、必ずしもコイル巻き工程の途中 で行なう必要はなくコイル巻き工程が完了してから別の工程で行なうことが可能 である。しかもその筒状ガラスネット５の装着作業は、スリット５ａが形成され ているためワンタッチでできると共に、スリット５ａが螺旋状に入っているため 一度配設した筒状ガラスネット５が外れにくいという利点も合せ持っている。

【００１２】 しかも筒状ガラスネット５が樹脂プリプレグ処理されていることによって作業 性の向上に有効であると共に筒状ガラスネット５自身が初期の形状を維持するた め絶縁距離が保たれやすいという利点もある。

【００１３】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、スリットを有する筒状ガラスネットを渡り 線の絶縁に用いることにより、単位コイルと渡り線との間の絶縁が容易に処理で きると共に渡り線分の絶縁特性が向上し、しかも小形化が図れるモールドコイル を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるモールドコイルを構成するコイル
素体の要部拡大断面図

【図２】本考案のモールドコイルで用いる筒状ガラスネ
ットの斜視図

【図３】モールドコイルの一部断面斜視図

【図４】モールドコイルを構成するコイル素体の概略構
成図

【符号の説明】

１はモールドコイル、２は単位コイル、３はモールド樹
脂層、４は渡り線、５は筒状ガラスネット、５ａはスリ
ットを示す。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブロック状に巻回された複数個の単位コ
   イルを軸方向に間隔をおいて配置して縦続接続し周囲に
   モールド樹脂層を設けてなるモールドコイルにおいて、
   各単位コイル間の渡り線を、樹脂プリプレグ処理し、軸
   方向に連続するスリットを設けた筒状ガラスネットで覆
   ったことを特徴とするモールドコイル。
2. 【請求項２】 スリットを螺旋状に形成したことを特徴
   とする請求項１記載のモールドコイル。