JPH07114704A - 磁気ヘッドおよび磁気記録再生装置 - Google Patents
磁気ヘッドおよび磁気記録再生装置Info
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- JPH07114704A JPH07114704A JP5260760A JP26076093A JPH07114704A JP H07114704 A JPH07114704 A JP H07114704A JP 5260760 A JP5260760 A JP 5260760A JP 26076093 A JP26076093 A JP 26076093A JP H07114704 A JPH07114704 A JP H07114704A
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- ferrite
- magnetic head
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 記録再生特性を向上させることができ、高密
度化においても十分な特性の磁気ヘッドおよび磁気記録
再生装置を提供する。 【構成】 一対のフェライトからなる凸状の磁性体コア
２、３と、その両サイドに設けられた一対のガラス質ブ
ロック８、９と、凸状突出端を覆うように形成された磁
気ギャップ１と略平行に連なる高飽和磁束密度の磁性体
膜６、７と、磁性体コアの一方に形成されたコイルを巻
く巻線穴１０とからなり、磁性体膜の形成後に製造プロ
セスで加わる最高温度から室温までの、フェライトと磁
性体膜の線熱膨張係数差が１５×１０-7／℃以下であ
る。
度化においても十分な特性の磁気ヘッドおよび磁気記録
再生装置を提供する。 【構成】 一対のフェライトからなる凸状の磁性体コア
２、３と、その両サイドに設けられた一対のガラス質ブ
ロック８、９と、凸状突出端を覆うように形成された磁
気ギャップ１と略平行に連なる高飽和磁束密度の磁性体
膜６、７と、磁性体コアの一方に形成されたコイルを巻
く巻線穴１０とからなり、磁性体膜の形成後に製造プロ
セスで加わる最高温度から室温までの、フェライトと磁
性体膜の線熱膨張係数差が１５×１０-7／℃以下であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体に対して記
録や再生を行う磁気ヘッドおよびその磁気記録再生装置
に関するものであり、特に磁気ギャップ近傍部が磁性薄
膜で形成されている、いわゆる複合型の磁気ヘッドおよ
びそれを用いた磁気記録再生装置に関するものである。
録や再生を行う磁気ヘッドおよびその磁気記録再生装置
に関するものであり、特に磁気ギャップ近傍部が磁性薄
膜で形成されている、いわゆる複合型の磁気ヘッドおよ
びそれを用いた磁気記録再生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高密度磁気記録再生のために、記録媒体
はその保磁力を大きくすれば、また磁気ヘッドの方はそ
の飽和磁束密度（以下、Ｂｓ）を大きくすれば良いこと
が一般に知られている。従来、磁気ヘッド材料として主
流になっていたフェライト材料はＢｓが０．５Ｔ程度で
あり、８０ｋＡ／ｍ以上の高保磁力を示すメタルテ−プ
に使用すると磁気飽和が起こり、記録が十分に行われな
い。そこで現在ではフェライト材料よりもＢｓの大きい
材料、センダスト合金膜（Ｂｓ：約１．０Ｔ）やＣｏ系
アモルファス膜（Ｂｓ：約０．８〜１．１Ｔ）、さらに
はＢｓが１．３Ｔ以上のＣｏ系超構造窒化合金膜、Ｆｅ
系超構造窒化膜、Ｆｅ系窒化膜等の新材料を用いた磁気
ヘッド、その中でも特に主コアがフェライトからなり、
少なくとも前部ギャップ近傍に磁性薄膜を配置した複合
型磁気ヘッド、いわゆるＭＩＧヘッドの研究が盛んに行
われている。
はその保磁力を大きくすれば、また磁気ヘッドの方はそ
の飽和磁束密度（以下、Ｂｓ）を大きくすれば良いこと
が一般に知られている。従来、磁気ヘッド材料として主
流になっていたフェライト材料はＢｓが０．５Ｔ程度で
あり、８０ｋＡ／ｍ以上の高保磁力を示すメタルテ−プ
に使用すると磁気飽和が起こり、記録が十分に行われな
い。そこで現在ではフェライト材料よりもＢｓの大きい
材料、センダスト合金膜（Ｂｓ：約１．０Ｔ）やＣｏ系
アモルファス膜（Ｂｓ：約０．８〜１．１Ｔ）、さらに
はＢｓが１．３Ｔ以上のＣｏ系超構造窒化合金膜、Ｆｅ
系超構造窒化膜、Ｆｅ系窒化膜等の新材料を用いた磁気
ヘッド、その中でも特に主コアがフェライトからなり、
少なくとも前部ギャップ近傍に磁性薄膜を配置した複合
型磁気ヘッド、いわゆるＭＩＧヘッドの研究が盛んに行
われている。
【０００３】図６にＭＩＧヘッドの構造を示す。磁気ギ
ャップ１を介して対向配置された一対の凸状磁性体コア
２、３はそれぞれ、フェライトからなる凸状のコア本体
４、５と、その突出端面およびこれに続く両サイド面を
覆う高飽和密度磁性体膜６、７とからなり両磁性体コア
２、３はその両サイドに設けられた一対のガラス質ブロ
ック８、９によって相互に結合されている。１０はコイ
ル挿通用の巻線穴を示す。
ャップ１を介して対向配置された一対の凸状磁性体コア
２、３はそれぞれ、フェライトからなる凸状のコア本体
４、５と、その突出端面およびこれに続く両サイド面を
覆う高飽和密度磁性体膜６、７とからなり両磁性体コア
２、３はその両サイドに設けられた一対のガラス質ブロ
ック８、９によって相互に結合されている。１０はコイ
ル挿通用の巻線穴を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このＭＩＧ
ヘッドは従来のフェライトバルクヘッドの製造工程がほ
とんど変更無しで使用できるなどの利点がある一方、特
性アップの要因として、フェライト、磁性体膜、ガラス
と３つの材料のマッチングをとる必要がある。
ヘッドは従来のフェライトバルクヘッドの製造工程がほ
とんど変更無しで使用できるなどの利点がある一方、特
性アップの要因として、フェライト、磁性体膜、ガラス
と３つの材料のマッチングをとる必要がある。
【０００５】このマッチングのとり方として、特開平４
−１９０２号公報に、フェライト、ガラスの線熱膨張係
数を特定し、磁性体膜に加わる応力の最適化で記録再生
特性を向上させると記載されている。
−１９０２号公報に、フェライト、ガラスの線熱膨張係
数を特定し、磁性体膜に加わる応力の最適化で記録再生
特性を向上させると記載されている。
【０００６】ところが、ＭＩＧヘッドにおいては、この
メカニズムが未だ解明されたとはいい難い。本出願人は
実際の磁気ヘッドの状態でのフェライトの透磁率に着目
し、磁性体膜のフェライトに対する応力、ガラスのフェ
ライトに対する応力を最適化することにより、記録再生
特性を向上させるものである。
メカニズムが未だ解明されたとはいい難い。本出願人は
実際の磁気ヘッドの状態でのフェライトの透磁率に着目
し、磁性体膜のフェライトに対する応力、ガラスのフェ
ライトに対する応力を最適化することにより、記録再生
特性を向上させるものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッドは、
突出端面同士が磁気ギャップを介して向き合うように対
向配置された一対のフェライトからなる凸状の磁性体コ
アと、両磁性体コアを相互に結合するために両磁性体コ
アの両サイドに設けられた一対のガラス質ブロックと、
その凸状突出端を覆うように形成された磁気ギャップと
略平行に連なる高飽和磁束密度の磁性体膜と、すくなく
とも磁性体コアの一方に形成されたコイルを巻く巻線溝
とからなり、磁性体膜の形成後に製造プロセスで加わる
最高温度から室温までの、フェライトと磁性体膜の線熱
膨張係数差が１５×１０-7／℃以下であることを特徴と
するものである。
突出端面同士が磁気ギャップを介して向き合うように対
向配置された一対のフェライトからなる凸状の磁性体コ
アと、両磁性体コアを相互に結合するために両磁性体コ
アの両サイドに設けられた一対のガラス質ブロックと、
その凸状突出端を覆うように形成された磁気ギャップと
略平行に連なる高飽和磁束密度の磁性体膜と、すくなく
とも磁性体コアの一方に形成されたコイルを巻く巻線溝
とからなり、磁性体膜の形成後に製造プロセスで加わる
最高温度から室温までの、フェライトと磁性体膜の線熱
膨張係数差が１５×１０-7／℃以下であることを特徴と
するものである。
【０００８】また、磁性体コアの少なくとも磁気ギャッ
プ形成面は単結晶フェライトからなり、凸状コアの突き
合わせ面に法線方向の磁歪常数が負であることを特徴と
する。
プ形成面は単結晶フェライトからなり、凸状コアの突き
合わせ面に法線方向の磁歪常数が負であることを特徴と
する。
【０００９】さらに、ガラス質ブロックの転移点（Ｔｇ
点）温度から室温までの、フェライトとガラス質ブロッ
クの線熱膨張係数差が５〜１５×１０-7／℃であり、か
つフェライトの線熱膨張係数の方が大であることを特徴
とする。
点）温度から室温までの、フェライトとガラス質ブロッ
クの線熱膨張係数差が５〜１５×１０-7／℃であり、か
つフェライトの線熱膨張係数の方が大であることを特徴
とする。
【００１０】
【作用】本発明の磁気ヘッドおよび磁気記録再生装置で
は、磁性体膜のフェライトに対する応力、ガラスのフェ
ライトに対する応力を最適化することにより、記録再生
特性を向上させるものである。
は、磁性体膜のフェライトに対する応力、ガラスのフェ
ライトに対する応力を最適化することにより、記録再生
特性を向上させるものである。
【００１１】これを詳細に説明すると、次の通りであ
る。一般にＭＩＧヘッドの記録能力は磁性体膜のＢｓで
ほぼ決定される。１．３Ｔ以上あればほぼ記録能力とし
ては十分である。一方再生能力はフェライトコアの透磁
率によって大部分が決定される。この透磁率とは磁気ヘ
ッド状態でのものであり、ヘッド製造プロセスにおける
諸々のフェライトに及ぼす応力によって決定される。
る。一般にＭＩＧヘッドの記録能力は磁性体膜のＢｓで
ほぼ決定される。１．３Ｔ以上あればほぼ記録能力とし
ては十分である。一方再生能力はフェライトコアの透磁
率によって大部分が決定される。この透磁率とは磁気ヘ
ッド状態でのものであり、ヘッド製造プロセスにおける
諸々のフェライトに及ぼす応力によって決定される。
【００１２】磁気ヘッドについて２次元熱応力シミュレ
ーションを行った。ギャップ近傍の摺動面側におけるフ
ェライト部分の応力分布を図２に示す。
ーションを行った。ギャップ近傍の摺動面側におけるフ
ェライト部分の応力分布を図２に示す。
【００１３】図２よりギャップ面に平行（トラック幅方
向）に圧縮応力、垂直（トラック長手方向）に引っ張り
応力が加わっていることが分かる。これらの応力によっ
て、逆磁歪効果を引き起こしフェライトの透磁率が決定
される。
向）に圧縮応力、垂直（トラック長手方向）に引っ張り
応力が加わっていることが分かる。これらの応力によっ
て、逆磁歪効果を引き起こしフェライトの透磁率が決定
される。
【００１４】この磁気ヘッドを使用する高周波領域にお
いては、トラック長手方向に磁化困難軸を向けた方がヘ
ッド特性に有効な透磁率が高くなる。困難軸の場合の透
磁率は以下の式で表される。 μ=1/μ0×ＩS 2/｛−3×λ100σ‖＋3/2×（λ100−λ
111）×σ⊥＋K1＋K2/2｝ μ0＝４π×１０-7 ＩS：飽和磁化（Ｔ） λ100：＜１００＞方向の磁歪 λ111：＜１１１＞方向の磁歪 σ‖：トラック長手方向の応力 σ⊥：トラック幅方向の応力 Ｋ1＋Ｋ2／２：結晶磁気異方性 これは図３に示したように、両磁性体コアのギャップ突
き合わせ面を（１００）面、摺動面を（１１０）面、主
磁路形成面を（１１０）面にした場合である。尚、λ
100＜０、λ111＞０である。
いては、トラック長手方向に磁化困難軸を向けた方がヘ
ッド特性に有効な透磁率が高くなる。困難軸の場合の透
磁率は以下の式で表される。 μ=1/μ0×ＩS 2/｛−3×λ100σ‖＋3/2×（λ100−λ
111）×σ⊥＋K1＋K2/2｝ μ0＝４π×１０-7 ＩS：飽和磁化（Ｔ） λ100：＜１００＞方向の磁歪 λ111：＜１１１＞方向の磁歪 σ‖：トラック長手方向の応力 σ⊥：トラック幅方向の応力 Ｋ1＋Ｋ2／２：結晶磁気異方性 これは図３に示したように、両磁性体コアのギャップ突
き合わせ面を（１００）面、摺動面を（１１０）面、主
磁路形成面を（１１０）面にした場合である。尚、λ
100＜０、λ111＞０である。
【００１５】上述した式によりコア突き合わせ部先端の
トラック長手方向の透磁率を計算すると（表１）のよう
になる。フェライトのα400を１１３（室温〜４００℃
の線熱膨張係数）、ガラスのα400を１１０とした。
トラック長手方向の透磁率を計算すると（表１）のよう
になる。フェライトのα400を１１３（室温〜４００℃
の線熱膨張係数）、ガラスのα400を１１０とした。
【００１６】
【表１】
【００１７】このように、磁性体膜のαをフェライトの
αに近づけることにより透磁率が向上することが分か
る。
αに近づけることにより透磁率が向上することが分か
る。
【００１８】さらに、本発明の磁気ヘッドは適切な熱膨
張係数のフェライト、磁性体膜、ガラスを用いることに
より、製造上の問題、磁性体膜の剥離、ガラス内クラッ
ク、ガラス抜け等も防止できる。
張係数のフェライト、磁性体膜、ガラスを用いることに
より、製造上の問題、磁性体膜の剥離、ガラス内クラッ
ク、ガラス抜け等も防止できる。
【００１９】
【実施例】図１は、本発明の実施例による磁気ヘッドの
全体構成を示す斜視図である。
全体構成を示す斜視図である。
【００２０】磁気ギャップ１を介して対向配置された一
対の凸状磁性体コア２、３はそれぞれ、フェライトから
なる凸状のコア本体４、５と、その突出端面およびこれ
に続く両サイド面を覆う高飽和密度磁性体膜６、７とか
らなり両磁性体コア２、３はその両サイドに設けられた
一対のガラス質ブロック８、９によって相互に結合され
ている。１０はコイル挿通用の巻線穴を示す。
対の凸状磁性体コア２、３はそれぞれ、フェライトから
なる凸状のコア本体４、５と、その突出端面およびこれ
に続く両サイド面を覆う高飽和密度磁性体膜６、７とか
らなり両磁性体コア２、３はその両サイドに設けられた
一対のガラス質ブロック８、９によって相互に結合され
ている。１０はコイル挿通用の巻線穴を示す。
【００２１】尚、本実施例の磁気ヘッドの形状は次の通
りである。 トラック幅 １４μm 磁気ギャップ長 ０．２μm 磁気ギャップ深さ １０μm この磁気ヘッドは図４に示すプロセスで製造する。
りである。 トラック幅 １４μm 磁気ギャップ長 ０．２μm 磁気ギャップ深さ １０μm この磁気ヘッドは図４に示すプロセスで製造する。
【００２２】まず、表面をラップ処理等により平行度良
くかつ平滑度良く加工された、例えばＭｎ−Ｚｎフェラ
イトよりなる一対の基板を用意する。それぞれには図４
（ａ）に示すように、互いに並行なトラック規制用のト
ラック溝１７ａ、１８ａが、回転砥石等により形成さ
れ、これによって、一対の凸状コア本体１７、１８がで
きあがる。尚、前記凸状コア本体１７、１８の少なくと
も一方にはコイル挿通用の巻線溝２１が設けられる。
くかつ平滑度良く加工された、例えばＭｎ−Ｚｎフェラ
イトよりなる一対の基板を用意する。それぞれには図４
（ａ）に示すように、互いに並行なトラック規制用のト
ラック溝１７ａ、１８ａが、回転砥石等により形成さ
れ、これによって、一対の凸状コア本体１７、１８がで
きあがる。尚、前記凸状コア本体１７、１８の少なくと
も一方にはコイル挿通用の巻線溝２１が設けられる。
【００２３】次に、図４（ｂ）に示すように、両コア本
体１７、１８の一側面に高飽和密度の磁性体膜１９、２
０が、真空薄膜形成技術によってそれぞれに被着形成さ
れ、これによって一対の磁性体コア１１、１２が完成す
る。
体１７、１８の一側面に高飽和密度の磁性体膜１９、２
０が、真空薄膜形成技術によってそれぞれに被着形成さ
れ、これによって一対の磁性体コア１１、１２が完成す
る。
【００２４】次に、一対の磁性体コア１１、１２のいず
れか一方に、磁気ギャップを形成するための膜状のギャ
ップスペーサーが付設される。そして、このギャップス
ペーサーを介して両磁性体コア１１、１２が図４（ｃ）
に示すように対向配置される。ギャップスペーサー（図
では省略）の素材としてはＳｉＯ2、ＺｒＯ2、Ｔａ
2０5、ガラス、Ｃｒ、あるいはこれらの複合体等を用い
ることができる。
れか一方に、磁気ギャップを形成するための膜状のギャ
ップスペーサーが付設される。そして、このギャップス
ペーサーを介して両磁性体コア１１、１２が図４（ｃ）
に示すように対向配置される。ギャップスペーサー（図
では省略）の素材としてはＳｉＯ2、ＺｒＯ2、Ｔａ
2０5、ガラス、Ｃｒ、あるいはこれらの複合体等を用い
ることができる。
【００２５】そして、図４（ｄ）に示すように、一対の
磁性体コア１１、１２がガラス質ブロック１５、１６に
よって相互に結合される。このガラス質ブロック１５、
１６は熱処理（５００℃）により充填される。
磁性体コア１１、１２がガラス質ブロック１５、１６に
よって相互に結合される。このガラス質ブロック１５、
１６は熱処理（５００℃）により充填される。
【００２６】そして、チップごとにスライス（一点鎖
線）され、巻線を施される。（表２）に、種々の熱膨張
係数のフェライト、磁性体膜、ガラスの組み合わせでの
上記プロセスで製造した磁気ヘッドの特性を示す。No.
１は従来のヘッドである。
線）され、巻線を施される。（表２）に、種々の熱膨張
係数のフェライト、磁性体膜、ガラスの組み合わせでの
上記プロセスで製造した磁気ヘッドの特性を示す。No.
１は従来のヘッドである。
【００２７】
【表２】
【００２８】この（表２）より、フェライトと磁性体膜
の線熱膨張係数差（｜Ａ−Ｂ｜）が１３×１０-7／℃以
下であると出力は高い値を示す。
の線熱膨張係数差（｜Ａ−Ｂ｜）が１３×１０-7／℃以
下であると出力は高い値を示す。
【００２９】また、ガラス質ブロックの転移点（Ｔｇ
点）温度から室温までの、フェライトとガラス質ブロッ
クの線熱膨張係数差（｜Ｃ−Ｄ｜）が６〜１２×１０-7
／℃で、フェライトの線熱膨張係数の方が大である時も
出力は高い値を示している。
点）温度から室温までの、フェライトとガラス質ブロッ
クの線熱膨張係数差（｜Ｃ−Ｄ｜）が６〜１２×１０-7
／℃で、フェライトの線熱膨張係数の方が大である時も
出力は高い値を示している。
【００３０】図５は本発明にかかる磁気記録再生装置の
１実施例を示す。磁気テープ２４は走行しながら、ヘリ
カル走査する回転シリンダ２３に取り付けられた磁気ヘ
ッド２２と接触し、磁気テープ２４上に信号が記録再生
される。この場合の出力も（表２）の結果と同様であっ
た。
１実施例を示す。磁気テープ２４は走行しながら、ヘリ
カル走査する回転シリンダ２３に取り付けられた磁気ヘ
ッド２２と接触し、磁気テープ２４上に信号が記録再生
される。この場合の出力も（表２）の結果と同様であっ
た。
【００３１】
【発明の効果】上述の説明から明らかなように本発明の
磁気ヘッドおよび磁気記録再生装置においては、磁性体
膜のフェライトに対する応力、ガラスのフェライトに対
する応力を最適化することにより、記録再生特性を向上
させることができ、高密度化においても十分な特性の磁
気ヘッドおよび磁気記録再生装置を提供することができ
る。
磁気ヘッドおよび磁気記録再生装置においては、磁性体
膜のフェライトに対する応力、ガラスのフェライトに対
する応力を最適化することにより、記録再生特性を向上
させることができ、高密度化においても十分な特性の磁
気ヘッドおよび磁気記録再生装置を提供することができ
る。
【図１】本発明の一実施例における磁気ヘッドチップの
斜視図
斜視図
【図２】ヘッドチップ摺動面のフェライトの応力分布図
【図３】コア本体の方位を示す斜視図
【図４】（ａ）は本発明の一実施例における製造方法を
説明するための斜視図 （ｂ）は本発明の一実施例における製造方法を説明する
ための斜視図 （ｃ）は本発明の一実施例における製造方法を説明する
ための斜視図 （ｄ）は本発明の一実施例における製造方法を説明する
ための斜視図
説明するための斜視図 （ｂ）は本発明の一実施例における製造方法を説明する
ための斜視図 （ｃ）は本発明の一実施例における製造方法を説明する
ための斜視図 （ｄ）は本発明の一実施例における製造方法を説明する
ための斜視図
【図５】本発明を用いた磁気記録再生装置を示す斜視図
【図６】従来の磁気ヘッドチップの斜視図
１ 磁気ギャップ ２、３ 磁性体コア ６、７ 磁性体膜 ８、９ ガラス質ブロック １０ 巻線穴 ２１ 磁気ヘッド ２３ 回転シリンダ ２４ 磁気テープ ２５ 傾斜ポスト ２６ 固定シリンダ ２７ 傾斜ポスト
Claims (6)
- 【請求項１】突出端面同士が磁気ギャップを介して向き
合うように対向配置された一対のフェライトからなる凸
状の磁性体コアと、両磁性体コアを相互に結合するため
に両磁性体コアの両サイドに設けられた一対のガラス質
ブロックと、その凸状突出端を覆うように形成された磁
気ギャップと略平行に連なる高飽和磁束密度の磁性体膜
と、すくなくとも前記磁性体コアの一方に形成されたコ
イルを巻く巻線溝とからなり、前記磁性体膜の形成後に
製造プロセスで加わる最高温度から室温までの、前記フ
ェライトと前記磁性体膜の線熱膨張係数差が１５×１０
-7／℃以下であることを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】磁性体コアの少なくとも磁気ギャップ形成
面は単結晶フェライトからなり、凸状の突き合わせ面に
法線方向の磁歪定数が負であることを特徴とする請求項
１記載の磁気ヘッド。 - 【請求項３】ガラス質ブロックの転移点（Ｔｇ点）温度
から室温までの、フェライトと前記ガラス質ブロックの
線熱膨張係数差が５〜１５×１０-7／℃であり、かつフ
ェライトの線熱膨張係数の方が大であることを特徴とす
る請求項１または２記載の磁気ヘッド。 - 【請求項４】ガラス質ブロックの転移点（Ｔｇ点）温度
から室温までの、フェライトの線熱膨張係数が１０５〜
１２０×１０-7／℃であることを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載の磁気ヘッド。 - 【請求項５】両磁性体コアのギャップ突き合わせ面を
（１００）面、摺動面を（１１０）面、主磁路形成面を
（１１０）面にしたことを特徴とする請求項２〜４のい
ずれかに記載の磁気ヘッド。 - 【請求項６】請求項１から５のいずれかに記載の磁気ヘ
ッドを用いることを特徴とする磁気記録再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5260760A JPH07114704A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 磁気ヘッドおよび磁気記録再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5260760A JPH07114704A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 磁気ヘッドおよび磁気記録再生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07114704A true JPH07114704A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17352353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5260760A Pending JPH07114704A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 磁気ヘッドおよび磁気記録再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07114704A (ja) |
-
1993
- 1993-10-19 JP JP5260760A patent/JPH07114704A/ja active Pending
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