JPH07114919A - ペースト式ニッケル極の製造方法 - Google Patents
ペースト式ニッケル極の製造方法Info
- Publication number
- JPH07114919A JPH07114919A JP5280365A JP28036593A JPH07114919A JP H07114919 A JPH07114919 A JP H07114919A JP 5280365 A JP5280365 A JP 5280365A JP 28036593 A JP28036593 A JP 28036593A JP H07114919 A JPH07114919 A JP H07114919A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixture
- paste
- putty
- solvent
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 53
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 20
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 17
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- 229910021503 Cobalt(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L cobalt(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Co+2] ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 abstract description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 abstract description 3
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- OJIJEKBXJYRIBZ-UHFFFAOYSA-N cadmium nickel Chemical compound [Ni].[Cd] OJIJEKBXJYRIBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- UBEWDCMIDFGDOO-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+);cobalt(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Co+2].[Co+3].[Co+3] UBEWDCMIDFGDOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002482 conductive additive Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はペースト式ニッケル極の製造方法に
おいて、ニッケルペーストを２回に分けて混練すること
により、水酸化コバルトの分散を均質とし、導電性を良
好にして、体積当りの電気容量の大きいニッケル極を製
造することを目的とする。 【構成】 本発明は水酸化ニッケルとコバルト酸化物か
らなる活物質と、増粘剤と溶媒とを混練したペースト
を、基板に充填するペースト式ニッケル極の製造であ
る。本発明は活物質と増粘剤と溶媒の一部とを混練し、
粘度の高いパテ状に調整する第１工程と、残りの溶媒を
加えてスラリー状に調整する第２工程とを有することを
特徴とするペースト式ニッケル極の製造方法である。本
発明は第１工程において、３００００ＣＰ以上の粘度で
２分間以上混練してもよい。
おいて、ニッケルペーストを２回に分けて混練すること
により、水酸化コバルトの分散を均質とし、導電性を良
好にして、体積当りの電気容量の大きいニッケル極を製
造することを目的とする。 【構成】 本発明は水酸化ニッケルとコバルト酸化物か
らなる活物質と、増粘剤と溶媒とを混練したペースト
を、基板に充填するペースト式ニッケル極の製造であ
る。本発明は活物質と増粘剤と溶媒の一部とを混練し、
粘度の高いパテ状に調整する第１工程と、残りの溶媒を
加えてスラリー状に調整する第２工程とを有することを
特徴とするペースト式ニッケル極の製造方法である。本
発明は第１工程において、３００００ＣＰ以上の粘度で
２分間以上混練してもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はニッケルカドミウム電
池、または水素吸蔵合金を負極とするニッケル水素電池
等のアルカリ蓄電池に使用するペースト式ニッケル極の
製造方法に関するものである。
池、または水素吸蔵合金を負極とするニッケル水素電池
等のアルカリ蓄電池に使用するペースト式ニッケル極の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルカリ蓄電池に使用される電極として
は、従来、例えばカーボニルニッケルを成形、焼結して
得られた基板に溶液状の活物質を含浸、化成することに
よって製造されたいわゆる焼結方式による物が主流であ
った。しかしながら、前記焼結式電極は焼結基板の占め
る体積が全体の約２０％と大きいため、活物質である水
酸化ニッケルの充填量を増やすことができず、近年要求
の高い高容量化への対応が困難である欠点があった。
は、従来、例えばカーボニルニッケルを成形、焼結して
得られた基板に溶液状の活物質を含浸、化成することに
よって製造されたいわゆる焼結方式による物が主流であ
った。しかしながら、前記焼結式電極は焼結基板の占め
る体積が全体の約２０％と大きいため、活物質である水
酸化ニッケルの充填量を増やすことができず、近年要求
の高い高容量化への対応が困難である欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなことから、
焼結式に代わるものとしして、粉末状活物質をペースト
状にしてこれを空隙率９０％以上、孔径数１００ミクロ
ンの三次元網状多孔体からなる基板に、直接充填して製
造されるいわゆるペースト式ニッケル極が提案され、実
用化されている。しかしながらニッケル極は水酸化ニッ
ケルの導電性が小さいため、活物質として水酸化ニッケ
ルのみでは利用率が大きく低下する現象がある。これを
解決するために導電助剤として、一酸化コバルトあるい
は水酸化コバルト等のコバルト酸化物を添加することが
一般的に行われている。しかし十分な効果を得るために
は、酸化物の種類にもよるが水酸化ニッケル量に対して
最低１０％は添加する必要があり、その分水酸化ニッケ
ルの体積が減少してしまう問題がある。その結果体積あ
たり容量として焼結式の約２０％増程度しか得られず、
ペースト式ニッケル極本来の長所が生かされていないの
が現状である。
焼結式に代わるものとしして、粉末状活物質をペースト
状にしてこれを空隙率９０％以上、孔径数１００ミクロ
ンの三次元網状多孔体からなる基板に、直接充填して製
造されるいわゆるペースト式ニッケル極が提案され、実
用化されている。しかしながらニッケル極は水酸化ニッ
ケルの導電性が小さいため、活物質として水酸化ニッケ
ルのみでは利用率が大きく低下する現象がある。これを
解決するために導電助剤として、一酸化コバルトあるい
は水酸化コバルト等のコバルト酸化物を添加することが
一般的に行われている。しかし十分な効果を得るために
は、酸化物の種類にもよるが水酸化ニッケル量に対して
最低１０％は添加する必要があり、その分水酸化ニッケ
ルの体積が減少してしまう問題がある。その結果体積あ
たり容量として焼結式の約２０％増程度しか得られず、
ペースト式ニッケル極本来の長所が生かされていないの
が現状である。
【０００４】本発明は上記従来の課題を解決するために
なされたもので、体積あたり容量の大きいペースト式ニ
ッケルの製造方法を提供するものである。
なされたもので、体積あたり容量の大きいペースト式ニ
ッケルの製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は水酸化ニッケル
とコバルト酸化物からなる活物質と、増粘剤と溶媒を混
練したペーストを基板に充填してなるペースト式ニッケ
ル極の製造方法において、第１工程として、活物質と増
粘剤と溶媒の一部を混練して、粘度の高いパテ状に調整
したのち、第２工程として、残りの溶媒を加えてスラリ
ー状に調整することを特徴とする。その際、上記増粘剤
としてはメチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリアクリル酸、
ポリアクリル酸ナトリウムからなる群より選択した１種
類または２種類の混合物を使用し、かつ溶媒として水を
使用することが好ましい。また前記混練の第１工程にお
いて３００００ＣＰ以上の粘度で２分間以上混練するこ
とが同様に好ましい。コバルト酸化物としてはいずれも
効果が認められるが、一般的には一酸化コバルト、四三
酸化コバルト、水酸化コバルトが使用される。
とコバルト酸化物からなる活物質と、増粘剤と溶媒を混
練したペーストを基板に充填してなるペースト式ニッケ
ル極の製造方法において、第１工程として、活物質と増
粘剤と溶媒の一部を混練して、粘度の高いパテ状に調整
したのち、第２工程として、残りの溶媒を加えてスラリ
ー状に調整することを特徴とする。その際、上記増粘剤
としてはメチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリアクリル酸、
ポリアクリル酸ナトリウムからなる群より選択した１種
類または２種類の混合物を使用し、かつ溶媒として水を
使用することが好ましい。また前記混練の第１工程にお
いて３００００ＣＰ以上の粘度で２分間以上混練するこ
とが同様に好ましい。コバルト酸化物としてはいずれも
効果が認められるが、一般的には一酸化コバルト、四三
酸化コバルト、水酸化コバルトが使用される。
【０００６】
【作用】水酸化ニッケルの利用率を焼結式と同程度まで
確保するために、コバルト酸化物の添加量として水酸化
ニッケルに対して１０％以上が必要な理由の一つとし
て、両者の分散が十分でないことがあげられる。導電効
果を十分に得るためにはコバルト酸化物が水酸化ニッケ
ル結晶の周囲を被覆するような形状となっていることが
好ましく、そのような分散状態を形成するために、ペー
スト混練においてシェア（せん断）をかけてコバルト酸
化物の二次凝集を分解する必要がある。しかしながら、
通常スポンジ状やフェルト状の基板に充填するようなペ
ースト粘度であるところの１０００〜１００００ＣＰ程
度における混練ではシェアを十分に発生させることがで
きない。
確保するために、コバルト酸化物の添加量として水酸化
ニッケルに対して１０％以上が必要な理由の一つとし
て、両者の分散が十分でないことがあげられる。導電効
果を十分に得るためにはコバルト酸化物が水酸化ニッケ
ル結晶の周囲を被覆するような形状となっていることが
好ましく、そのような分散状態を形成するために、ペー
スト混練においてシェア（せん断）をかけてコバルト酸
化物の二次凝集を分解する必要がある。しかしながら、
通常スポンジ状やフェルト状の基板に充填するようなペ
ースト粘度であるところの１０００〜１００００ＣＰ程
度における混練ではシェアを十分に発生させることがで
きない。
【０００７】そこで発明者らは検討の結果３００００Ｃ
Ｐ以上の粘度で一定時間以上混練を行うことで、ペース
トにシェアが十分にかかりコバルト酸化物の分散状態が
最適になることを見いだした。前記１０００〜１０００
０ＣＰのペーストにおいても増粘剤と溶媒の溶解が十分
でない混練初期には、３００００ＣＰ以上の粘度になる
時間が存在するが１０秒程度と瞬間的なものであり、好
ましくは混練方法や練り速度にもよるが少なくとも２分
間以上の混練が必要となる。しかし３００００ＣＰ以上
の粘度では前記基板への充填ができないため、これを解
決するために前記混練を第１工程としさらに溶媒を追加
して基板に充填可能な１０００〜１００００ＣＰの粘度
になるまで混練する第２工程からなる製造方法を考案
し、本特許を構成した。
Ｐ以上の粘度で一定時間以上混練を行うことで、ペース
トにシェアが十分にかかりコバルト酸化物の分散状態が
最適になることを見いだした。前記１０００〜１０００
０ＣＰのペーストにおいても増粘剤と溶媒の溶解が十分
でない混練初期には、３００００ＣＰ以上の粘度になる
時間が存在するが１０秒程度と瞬間的なものであり、好
ましくは混練方法や練り速度にもよるが少なくとも２分
間以上の混練が必要となる。しかし３００００ＣＰ以上
の粘度では前記基板への充填ができないため、これを解
決するために前記混練を第１工程としさらに溶媒を追加
して基板に充填可能な１０００〜１００００ＣＰの粘度
になるまで混練する第２工程からなる製造方法を考案
し、本特許を構成した。
【０００８】
【実施例】活物質として平均粒径１５ミクロンの水酸化
ニッケル１０ｋｇと一酸化コバルト０．８ｋｇ（水酸化
ニッケル量に対する重量比で８％）、増粘剤としてカル
ボキシメチルセルロース２０ｇとポリアクリル酸ナトリ
ウム２０ｇの混合粉末を使用した。混練には容積１０ｌ
の公転する円筒型容器と容器中心から偏心して取り付け
られた自転するアジテータからなるミキサーを使用し
た。ミキサーの模式図を図１に示す。上記粉末をミキサ
ーに投入し均一に予備撹拌した後、溶媒としてイオン交
換水３．０ｋｇを投入し自転２００ｒｐｍ、公転２０ｒ
ｐｍの条件にて第１工程の混練を行った。
ニッケル１０ｋｇと一酸化コバルト０．８ｋｇ（水酸化
ニッケル量に対する重量比で８％）、増粘剤としてカル
ボキシメチルセルロース２０ｇとポリアクリル酸ナトリ
ウム２０ｇの混合粉末を使用した。混練には容積１０ｌ
の公転する円筒型容器と容器中心から偏心して取り付け
られた自転するアジテータからなるミキサーを使用し
た。ミキサーの模式図を図１に示す。上記粉末をミキサ
ーに投入し均一に予備撹拌した後、溶媒としてイオン交
換水３．０ｋｇを投入し自転２００ｒｐｍ、公転２０ｒ
ｐｍの条件にて第１工程の混練を行った。
【０００９】その際初期において粉体と溶媒が混合する
にしたがい性状は顆粒状→粘度状→パテ状に変化してゆ
くが、１分後、２分後、３分後のペースト粘度は、それ
ぞれ８００００，５００００，３００００ＣＰであっ
た。混練時間の経過とともに粘度が低下する現象はおも
にペーストにかかるシェアのために増粘剤の保水量が低
下し水が遊離するためである。上記第１工程の混練を１
分間、２分間、３分間行ったのち３種類のペーストを作
成し、このペーストに０．３ｋｇのイオン交換水を加え
て第２工程の混練を同じ混練条件で粘度が５０００ＣＰ
になるまで行った。これを厚み１．１ｍｍ、空隙率９５
％のフェルト状ニッケルに充填し、乾燥後カレンダ−ロ
ールにて厚み０．６ｍｍに圧縮して、本特許のペースト
式ニッケル極を作成した。
にしたがい性状は顆粒状→粘度状→パテ状に変化してゆ
くが、１分後、２分後、３分後のペースト粘度は、それ
ぞれ８００００，５００００，３００００ＣＰであっ
た。混練時間の経過とともに粘度が低下する現象はおも
にペーストにかかるシェアのために増粘剤の保水量が低
下し水が遊離するためである。上記第１工程の混練を１
分間、２分間、３分間行ったのち３種類のペーストを作
成し、このペーストに０．３ｋｇのイオン交換水を加え
て第２工程の混練を同じ混練条件で粘度が５０００ＣＰ
になるまで行った。これを厚み１．１ｍｍ、空隙率９５
％のフェルト状ニッケルに充填し、乾燥後カレンダ−ロ
ールにて厚み０．６ｍｍに圧縮して、本特許のペースト
式ニッケル極を作成した。
【００１０】比較例として、実施例と同じ活物質および
増粘剤を同じミキサーで予備撹拌したのち前記第１工程
と第２工程で投入した合計に相当する３．３ｋｇのイオ
ン交換水で粘度５０００ＣＰになるまで混練したペース
トを作成したが、混練中ペースト性状は初期に粘度状→
パテ状を５〜１０秒間、その後直ちに２００００ＣＰ未
満のスラリー状態となった。このペーストを実施例と同
じ基板に充填し、同様の方法でペースト式ニッケル極を
作成した。実施例と比較例のペースト式ニッケル極の断
面を５００倍に拡大したときの模式図を図２および図３
に示す。実施例のペースト式ニッケル極の場合、一酸化
コバルトの二次凝集がときほぐされ水酸化ニッケル粒子
の表面を覆うように分布しているのに対し、比較例では
二次凝集が残ったまま認められ、水酸化ニッケルの表面
にはほとんど分布していない。
増粘剤を同じミキサーで予備撹拌したのち前記第１工程
と第２工程で投入した合計に相当する３．３ｋｇのイオ
ン交換水で粘度５０００ＣＰになるまで混練したペース
トを作成したが、混練中ペースト性状は初期に粘度状→
パテ状を５〜１０秒間、その後直ちに２００００ＣＰ未
満のスラリー状態となった。このペーストを実施例と同
じ基板に充填し、同様の方法でペースト式ニッケル極を
作成した。実施例と比較例のペースト式ニッケル極の断
面を５００倍に拡大したときの模式図を図２および図３
に示す。実施例のペースト式ニッケル極の場合、一酸化
コバルトの二次凝集がときほぐされ水酸化ニッケル粒子
の表面を覆うように分布しているのに対し、比較例では
二次凝集が残ったまま認められ、水酸化ニッケルの表面
にはほとんど分布していない。
【００１１】上記作成したペースト式ニッケル極の評価
は次に示す方法で実施した。集電体を溶接した該ペース
ト式ニッケル極をナイロン製セパレータ、水素吸蔵合金
負極とともに渦巻状に捲回し、ＡＡサイズの缶に挿入し
た。これに水酸化カリウムを主成分とするアルカリ電解
液を注入し、正極端子を兼ねた封口板をクリンプしてニ
ッケル水素蓄電池を作成し、この電池の容量を測定し
た。容量の測定は活性化のために数回充放電を繰り返し
た電池を０．１Ｃ相当の電流で１５時間充電し、１時間
放置後１Ｃ相当の電流で電池電圧が１．０Ｖに低下する
までの放電時間と電流値の積を算出して求めた。
は次に示す方法で実施した。集電体を溶接した該ペース
ト式ニッケル極をナイロン製セパレータ、水素吸蔵合金
負極とともに渦巻状に捲回し、ＡＡサイズの缶に挿入し
た。これに水酸化カリウムを主成分とするアルカリ電解
液を注入し、正極端子を兼ねた封口板をクリンプしてニ
ッケル水素蓄電池を作成し、この電池の容量を測定し
た。容量の測定は活性化のために数回充放電を繰り返し
た電池を０．１Ｃ相当の電流で１５時間充電し、１時間
放置後１Ｃ相当の電流で電池電圧が１．０Ｖに低下する
までの放電時間と電流値の積を算出して求めた。
【００１２】この電池の容量とあらかじめ計測したニッ
ケル極の理論容量との比、すなわちニッケル極の利用率
を比較した結果を図４に示す。比較例が８４％程度であ
るのに対し、実施例においては８７〜９５％であり、特
に第１工程の混練を２分以上行った場合は９３〜９５％
と高い利用率を示した。この利用率を体積効率に置き換
え、焼結式によるニッケル極の体積効率４５０ｍＡｈ／
ｃｃと比較すると、比較例は２０％増である５４０ｍＡ
ｈ／ｃｃが実施例は２６〜３７％増に相当する５７０〜
６２０ｍＡｈ／ｃｃであった。またコバルト酸化物とし
て今回使用した一酸化コバルトに替えて水酸化コバルト
を使用したところ同様の効果が得られた。
ケル極の理論容量との比、すなわちニッケル極の利用率
を比較した結果を図４に示す。比較例が８４％程度であ
るのに対し、実施例においては８７〜９５％であり、特
に第１工程の混練を２分以上行った場合は９３〜９５％
と高い利用率を示した。この利用率を体積効率に置き換
え、焼結式によるニッケル極の体積効率４５０ｍＡｈ／
ｃｃと比較すると、比較例は２０％増である５４０ｍＡ
ｈ／ｃｃが実施例は２６〜３７％増に相当する５７０〜
６２０ｍＡｈ／ｃｃであった。またコバルト酸化物とし
て今回使用した一酸化コバルトに替えて水酸化コバルト
を使用したところ同様の効果が得られた。
【００１３】
【発明の効果】以上詳述したごとく、本発明よれば体積
効率の高いペースト式ニッケル極の製造方法を提供する
ことができ、その工業的価値は大である。
効率の高いペースト式ニッケル極の製造方法を提供する
ことができ、その工業的価値は大である。
【図１】本発明のペーストを混練するミキサーの模式図
である。
である。
【図２】本発明の実施例のペースト式ニッケル極の拡大
図である。
図である。
【図３】比較例のペースト式ニッケル極の拡大図であ
る。
る。
【図４】本発明の混練時間別の実施例と比較例のニッケ
ル極の利用率を示す図である。
ル極の利用率を示す図である。
１１ 水酸化ニッケル粒子 １２ 一酸化コバルト粒子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内海 良彦 東京都品川区南品川３丁目４番10号 東芝 電池株式会社内 (72)発明者 木山 義浩 東京都品川区南品川３丁目４番10号 東芝 電池株式会社内 (72)発明者 月脚 雅彦 東京都品川区南品川３丁目４番10号 東芝 電池株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 水酸化ニッケルとコバルト酸化物からな
る活物質と、増粘剤と溶媒とを混練したペーストを、基
板に充填するペースト式ニッケル極の製造において、 活物質と増粘剤と溶媒の一部とを混練し、粘度の高いパ
テ状に調整する第１工程と、 残りの溶媒を加えてスラリー状に調整する第２工程とを
有することを特徴とするペースト式ニッケル極の製造方
法。 - 【請求項２】 該第１工程において、３００００ＣＰ以
上の粘度で２分間以上混練することを特徴とする請求項
１記載のペースト式ニッケル極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5280365A JPH07114919A (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | ペースト式ニッケル極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5280365A JPH07114919A (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | ペースト式ニッケル極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07114919A true JPH07114919A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17624001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5280365A Pending JPH07114919A (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | ペースト式ニッケル極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07114919A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6177213B1 (en) * | 1998-08-17 | 2001-01-23 | Energy Conversion Devices, Inc. | Composite positive electrode material and method for making same |
| WO2002007238A1 (en) * | 2000-07-18 | 2002-01-24 | Ovonic Battery Company, Inc. | Nickel hydroxide electrode material and method for making the same |
| KR20020024470A (ko) * | 2000-09-25 | 2002-03-30 | 변동호 | 전지용 혼합물 제조장치 |
| KR100590109B1 (ko) * | 2004-12-03 | 2006-06-14 | 삼성에스디아이 주식회사 | 고출력 리튬 이차 전지 및 이의 제조방법 |
| WO2007000840A1 (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | アルカリ蓄電池用電極合剤ペーストの製造方法 |
-
1993
- 1993-10-14 JP JP5280365A patent/JPH07114919A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6177213B1 (en) * | 1998-08-17 | 2001-01-23 | Energy Conversion Devices, Inc. | Composite positive electrode material and method for making same |
| US6416903B1 (en) * | 1998-08-17 | 2002-07-09 | Ovonic Battery Company, Inc. | Nickel hydroxide electrode material and method for making the same |
| WO2002007238A1 (en) * | 2000-07-18 | 2002-01-24 | Ovonic Battery Company, Inc. | Nickel hydroxide electrode material and method for making the same |
| JP2004504698A (ja) * | 2000-07-18 | 2004-02-12 | オヴォニック バッテリー カンパニー インコーポレイテッド | 水酸化ニッケル電極材料並びにその製法 |
| JP2012119323A (ja) * | 2000-07-18 | 2012-06-21 | Ovonic Battery Co Inc | 水酸化ニッケル電極材料及びその製法 |
| KR20020024470A (ko) * | 2000-09-25 | 2002-03-30 | 변동호 | 전지용 혼합물 제조장치 |
| KR100590109B1 (ko) * | 2004-12-03 | 2006-06-14 | 삼성에스디아이 주식회사 | 고출력 리튬 이차 전지 및 이의 제조방법 |
| WO2007000840A1 (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | アルカリ蓄電池用電極合剤ペーストの製造方法 |
| JP2007012344A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルカリ蓄電池用電極合剤ペーストの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11149921A (ja) | アルカリ蓄電池及びその正極活物質の表面処理方法 | |
| JPH08227712A (ja) | アルカリ蓄電池およびその製造方法 | |
| US5800947A (en) | Gastight, sealed alkaline storage battery in the form of a button cell | |
| JPH07114919A (ja) | ペースト式ニッケル極の製造方法 | |
| JPH0221098B2 (ja) | ||
| JP2615538B2 (ja) | アルカリ蓄電池用ニツケル正極 | |
| JPH11297352A (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JP4404447B2 (ja) | アルカリ蓄電池の製造方法 | |
| JPH11135112A (ja) | アルカリ蓄電池用正極 | |
| JP2000058062A (ja) | アルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極 | |
| JP3229801B2 (ja) | アルカリ蓄電池用導電剤及びそれを用いたアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル極 | |
| JPH09223500A (ja) | ニッケル水素電池 | |
| JP3384109B2 (ja) | ニッケル極板 | |
| JPH1186860A5 (ja) | ||
| JPH103940A (ja) | ニッケル−金属水素化物蓄電池及びその製造方法 | |
| JP3490800B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極、その製造方法及び金属水素化物蓄電池 | |
| JP3015419B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JP3233013B2 (ja) | アルカリ蓄電池用ニッケル極 | |
| JPH0837022A (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JP3234491B2 (ja) | アルカリ蓄電池用導電剤及びそれを用いたアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル極 | |
| JPH11238507A (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JPH0568068B2 (ja) | ||
| JPH1186858A5 (ja) | ||
| JPH09259888A (ja) | アルカリ蓄電池用導電剤及びその製造方法並びにそれを用いたアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル極 | |
| JPH0824042B2 (ja) | ニッケル水素蓄電池の製造法 |