JPH07115075B2 - ストリップ巻取方法 - Google Patents
ストリップ巻取方法Info
- Publication number
- JPH07115075B2 JPH07115075B2 JP63288076A JP28807688A JPH07115075B2 JP H07115075 B2 JPH07115075 B2 JP H07115075B2 JP 63288076 A JP63288076 A JP 63288076A JP 28807688 A JP28807688 A JP 28807688A JP H07115075 B2 JPH07115075 B2 JP H07115075B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- down coiler
- proximity
- mandrel
- distant
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、熱間ストリップを巻き取るさいに、過剰張力
によってストリップに発生する局部的な幅小部分（ネッ
キング）を防止するストリップ巻取方法に関するもので
ある。
によってストリップに発生する局部的な幅小部分（ネッ
キング）を防止するストリップ巻取方法に関するもので
ある。
（ロ）従来技術 熱間圧延におけるストリップの製造は、第３図に示すよ
うに、熱間仕上圧延機１を出た熱間ストリップＳがホッ
トランテーブル７上を走行し、ピンチロール３を通して
ダウンコイラ４に巻き取られる。
うに、熱間仕上圧延機１を出た熱間ストリップＳがホッ
トランテーブル７上を走行し、ピンチロール３を通して
ダウンコイラ４に巻き取られる。
ストリップＳがダウンコイラ４のマンドレル６に巻き付
くまでは、巻取を安定して行うために、ピンチロール３
とマンドレル６の回転速度はストリップＳの走行速度よ
りも一定比率分だけ高くなるように設定している。スト
リップＳの先端がマンドレル６に巻き付くと、マンドレ
ル６を回転させているモータ５を制御して、仕上圧延機
１の最終スタンドとダウンコイラ４との間でストリップ
Ｓに作用する張力が一定になるようにしている。また、
このときピンチロール３の速度も同時に制御して、ピン
チロール３とダウンコイラ４との間でストリップＳに作
用する張力が一定になるようにしている。
くまでは、巻取を安定して行うために、ピンチロール３
とマンドレル６の回転速度はストリップＳの走行速度よ
りも一定比率分だけ高くなるように設定している。スト
リップＳの先端がマンドレル６に巻き付くと、マンドレ
ル６を回転させているモータ５を制御して、仕上圧延機
１の最終スタンドとダウンコイラ４との間でストリップ
Ｓに作用する張力が一定になるようにしている。また、
このときピンチロール３の速度も同時に制御して、ピン
チロール３とダウンコイラ４との間でストリップＳに作
用する張力が一定になるようにしている。
ストリップＳの先端がマンドレル６に巻き付く瞬間は、
マンドレル６の周速度がストリップの走行速度より速い
ために、瞬間的にストリップＳには過大な張力が発生す
る。。このときの過剰張力によってストリップＳに局部
的な幅小部分（以下、ネッキングという。）が発生す
る。従来のネッキング防止装置としては、マンドレルと
それを回転させるモータとの低慣性化、ダウンコイラと
ピンチロールとのダブル化等の技術（特開昭59−10418
号、同59−78721号公報）があった。
マンドレル６の周速度がストリップの走行速度より速い
ために、瞬間的にストリップＳには過大な張力が発生す
る。。このときの過剰張力によってストリップＳに局部
的な幅小部分（以下、ネッキングという。）が発生す
る。従来のネッキング防止装置としては、マンドレルと
それを回転させるモータとの低慣性化、ダウンコイラと
ピンチロールとのダブル化等の技術（特開昭59−10418
号、同59−78721号公報）があった。
しかし、マンドレルとモータとの低慣性化では、せいぜ
い数十％の低慣性化しか実現できず、ネッキングを解消
することはできない。一方、ダウンコイラとピンチロー
ルとのダブル化は有効な手段であるが、設備費がかかり
過ぎるという問題がある。
い数十％の低慣性化しか実現できず、ネッキングを解消
することはできない。一方、ダウンコイラとピンチロー
ルとのダブル化は有効な手段であるが、設備費がかかり
過ぎるという問題がある。
（ハ）発明が解決しようとする課題 本発明が解決しようとする課題は、既存の設備を有効に
活用して、ネッキングの発生を防止することのできるス
トリップ巻取方法を得ることにある。
活用して、ネッキングの発生を防止することのできるス
トリップ巻取方法を得ることにある。
（ニ）課題を解決するための手段 本発明のストリップ巻取方法は、上流側から下流側に向
かって、熱間仕上圧延機、近接ダウンコイラ、遠方ダウ
ンコイラを順次配置した熱間圧延設備において、前記近
接ダウンコイラをAr3変態点以下にあるストリップが通
過する位置よりも下流側に設置すること、ストリップ先
端が近接ダウンコイラを通過した後、前記遠方ダウンコ
イラに到達するまでの間、前記近接ダウンコイラのピン
チロールによってストリップを挟持することを特徴とし
た手段によって、上記課題を解決している。
かって、熱間仕上圧延機、近接ダウンコイラ、遠方ダウ
ンコイラを順次配置した熱間圧延設備において、前記近
接ダウンコイラをAr3変態点以下にあるストリップが通
過する位置よりも下流側に設置すること、ストリップ先
端が近接ダウンコイラを通過した後、前記遠方ダウンコ
イラに到達するまでの間、前記近接ダウンコイラのピン
チロールによってストリップを挟持することを特徴とし
た手段によって、上記課題を解決している。
（ホ）作用 ネッキングが発生する原因は、ストリップ先端がダウン
コイラのマンドレルに巻き付くさいに、仕上最後スタン
ドとの間で発生する過剰張力が原因である。ネッキング
が発生する場所は、最終スタンド圧延終了後ストリップ
の温度がAr3変態点まで降下したところで発生してい
る。これは、日本鉄鋼協会編「板圧延の理論と実際」
（pp165〜168）にも記載されている。低炭材では、Ar3
変態点でのストリップの引張応力がAr3変態点前のそれ
にくらべて約60％に低下し、また、Ar3点よりもさらに
低い温度になると引張応力が再び回復するためである。
コイラのマンドレルに巻き付くさいに、仕上最後スタン
ドとの間で発生する過剰張力が原因である。ネッキング
が発生する場所は、最終スタンド圧延終了後ストリップ
の温度がAr3変態点まで降下したところで発生してい
る。これは、日本鉄鋼協会編「板圧延の理論と実際」
（pp165〜168）にも記載されている。低炭材では、Ar3
変態点でのストリップの引張応力がAr3変態点前のそれ
にくらべて約60％に低下し、また、Ar3点よりもさらに
低い温度になると引張応力が再び回復するためである。
実際に、熱間ストリップの圧延では、ストリップの温度
がAr3変態点を通過するところは、仕上最終スタンドか
ら約30m下流（ダウンコイラ）側である。
がAr3変態点を通過するところは、仕上最終スタンドか
ら約30m下流（ダウンコイラ）側である。
以上のことから、ストリップのネッキングを防止するた
めには、マンドレルと圧延機の最終スタンドとの間で発
生する過剰張力がAr3変態点以上にある走行ストリップ
に及ばないようにすることが防止策となる。
めには、マンドレルと圧延機の最終スタンドとの間で発
生する過剰張力がAr3変態点以上にある走行ストリップ
に及ばないようにすることが防止策となる。
上記の知見にもとづいて、本発明者等は、近接ダウンコ
イラと遠方ダウンコイラとを備えた熱間圧延設備におい
て、先端を通過した後、遠方ダウンコイラにストリップ
の先端が巻き付くまでの間、ストリップに近接ダウンコ
イラのピンチロールで圧下をかけておけば、遠方ダウン
コイラのマンドレルにストリップが巻き付くときには、
張力は遠方ダウンコイラのマンドレルと近接ダウンコイ
ラのピンチロールとの間で発生する。Ar3点以下にある
ストリップの通過点には、張力の影響が及ばず、したが
って、ネッキングが発生しない。
イラと遠方ダウンコイラとを備えた熱間圧延設備におい
て、先端を通過した後、遠方ダウンコイラにストリップ
の先端が巻き付くまでの間、ストリップに近接ダウンコ
イラのピンチロールで圧下をかけておけば、遠方ダウン
コイラのマンドレルにストリップが巻き付くときには、
張力は遠方ダウンコイラのマンドレルと近接ダウンコイ
ラのピンチロールとの間で発生する。Ar3点以下にある
ストリップの通過点には、張力の影響が及ばず、したが
って、ネッキングが発生しない。
（ヘ）実施例 第１図および第２図を参照して、本発明のストリップ巻
取方法の実施例について説明する。
取方法の実施例について説明する。
第１図に示す熱間圧延設備において、板厚30mm、板幅10
00mm、Ｃ％0.03％、Mn0.02％のストリップＳをストリッ
プ走行速度620mpm、熱間仕上圧延機１の最終スタンドの
出口でストリップの温度890℃、遠方ダウンコイラ50の
ピンチロール30の周速670mpm、遠方ダウンコイラ50のマ
ンドレル51の周速682mpmで巻き取る。
00mm、Ｃ％0.03％、Mn0.02％のストリップＳをストリッ
プ走行速度620mpm、熱間仕上圧延機１の最終スタンドの
出口でストリップの温度890℃、遠方ダウンコイラ50の
ピンチロール30の周速670mpm、遠方ダウンコイラ50のマ
ンドレル51の周速682mpmで巻き取る。
ストリップＳの先端が近接ダウンコイラ60のピンチロー
ル40を通過した後、遠方ダウンコイラ50に到達するまで
の間、近接ダウンコイラ60のピンチロール40の周速670m
pm、ピンチロール40の上下ロール41,42の間隙Spを第５
図に示すように2.7mmに設定した。
ル40を通過した後、遠方ダウンコイラ50に到達するまで
の間、近接ダウンコイラ60のピンチロール40の周速670m
pm、ピンチロール40の上下ロール41,42の間隙Spを第５
図に示すように2.7mmに設定した。
以上の条件の下で、ストリップの巻取を行った結果を第
４図（Ａ）に示す。図示するように、ネッキングは発生
していない。一方、上記方法を用いないで製造した場合
を第４図（Ｂ）に示す。従来法では、5mmのネッキング
が発生している。
４図（Ａ）に示す。図示するように、ネッキングは発生
していない。一方、上記方法を用いないで製造した場合
を第４図（Ｂ）に示す。従来法では、5mmのネッキング
が発生している。
（ト）効果 本発明の方法によれば、既存設備を有効に活用して、ス
トリップ巻取時に発生するネッキングを防止することが
できる。
トリップ巻取時に発生するネッキングを防止することが
できる。
第１図は本発明の方法を適用した熱間圧延設備の概略説
明図。第２図は第１図の設備の一部の拡大説明図。第３
図は従来の方法を適用した熱間圧延設備の概略説明図。
第４図は巻取結果を示すグラフ。 1:仕上圧延機、7:ホットランテーブル 30,40:ピンチロール、50:遠方ダウンコイラ 51:マンドレル、60:近接ダウンコイラ
明図。第２図は第１図の設備の一部の拡大説明図。第３
図は従来の方法を適用した熱間圧延設備の概略説明図。
第４図は巻取結果を示すグラフ。 1:仕上圧延機、7:ホットランテーブル 30,40:ピンチロール、50:遠方ダウンコイラ 51:マンドレル、60:近接ダウンコイラ
Claims (1)
- 【請求項１】上流側から下流側に向かって、熱間仕上圧
延機、近接ダウンコイラ、遠方ダウンコイラを順次配置
した熱間圧延設備において、前記近接ダウンコイラをAr
3変態点以下にあるストリップが通過する位置よりも下
流側に設置すること、ストリップ先端が近接ダウンコイ
ラを通過した後、前記遠方ダウンコイラに到達するまで
の間、前記近接ダウンコイラのピンチロールによってス
トリップを挟持することを特徴としたストリップ巻取方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63288076A JPH07115075B2 (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | ストリップ巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63288076A JPH07115075B2 (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | ストリップ巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137615A JPH02137615A (ja) | 1990-05-25 |
| JPH07115075B2 true JPH07115075B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=17725493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63288076A Expired - Lifetime JPH07115075B2 (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | ストリップ巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115075B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656705A (en) * | 1979-10-15 | 1981-05-18 | Kawasaki Steel Corp | Preventing method for necking at hot strip mill |
| JPS63149329A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 熱間帯鋼巻取機の頭部巾小防止制御方法 |
-
1988
- 1988-11-15 JP JP63288076A patent/JPH07115075B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02137615A (ja) | 1990-05-25 |
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